JPH0639498A - 発泡合成樹脂製の模型の塗型層形成方法及び装置。 - Google Patents
発泡合成樹脂製の模型の塗型層形成方法及び装置。Info
- Publication number
- JPH0639498A JPH0639498A JP15827792A JP15827792A JPH0639498A JP H0639498 A JPH0639498 A JP H0639498A JP 15827792 A JP15827792 A JP 15827792A JP 15827792 A JP15827792 A JP 15827792A JP H0639498 A JPH0639498 A JP H0639498A
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- JP
- Japan
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- model
- pattern
- coating
- synthetic resin
- coating liquid
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳造用の発泡合成樹脂製の模型体に塗型層を
形成する際、塗型液が重力により下方に引かれ、塗型が
下方に突起し、その部分に、塗型と模型間に空間を生じ
る。この空間は鋳造の際溶湯が浸入し、突起を有する鋳
物が作られてしまう。このためこの空間を生ぜしめない
塗型層の形成方法及び形成装置の提供。 【構成】 模型体を塗型液に浸漬して引き上げ、塗型液
の落下が間欠的になったならば、仮乾燥装置により加熱
空気を吹きつけて仮乾燥させ、同模型体の表面の、塗型
液の下方流下を抑制し、その状態において乾燥室へ移動
させ、乾燥する。
形成する際、塗型液が重力により下方に引かれ、塗型が
下方に突起し、その部分に、塗型と模型間に空間を生じ
る。この空間は鋳造の際溶湯が浸入し、突起を有する鋳
物が作られてしまう。このためこの空間を生ぜしめない
塗型層の形成方法及び形成装置の提供。 【構成】 模型体を塗型液に浸漬して引き上げ、塗型液
の落下が間欠的になったならば、仮乾燥装置により加熱
空気を吹きつけて仮乾燥させ、同模型体の表面の、塗型
液の下方流下を抑制し、その状態において乾燥室へ移動
させ、乾燥する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は鋳物の鋳造に用いられ
る発泡合成樹脂製の模型の、塗型層形成方法及び装置に
関するものである。
る発泡合成樹脂製の模型の、塗型層形成方法及び装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来鋳物の鋳造に用いられる消失性模型
は、通常発泡スチロール等の発泡合成樹脂により形成さ
れる。そして、同模型の表面に、シリカその他の鉱物の
微粒子を糖密その他の粘結材に混合させた塗型液を塗
布、乾燥して塗型層を形成する。
は、通常発泡スチロール等の発泡合成樹脂により形成さ
れる。そして、同模型の表面に、シリカその他の鉱物の
微粒子を糖密その他の粘結材に混合させた塗型液を塗
布、乾燥して塗型層を形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の、発泡合成樹脂
製の模型の表面に塗型層を形成する場合、一般に図９に
示すようにして行われる。図９において、ａは発泡合成
樹脂製の模型であり、ｂは同一材料製の湯道である。ｃ
は模型ａの接続部であり、ｄはこうして形成された模型
体である。又ｅは同湯道ｂを吊すハンガを示す。
製の模型の表面に塗型層を形成する場合、一般に図９に
示すようにして行われる。図９において、ａは発泡合成
樹脂製の模型であり、ｂは同一材料製の湯道である。ｃ
は模型ａの接続部であり、ｄはこうして形成された模型
体である。又ｅは同湯道ｂを吊すハンガを示す。
【０００４】そしてｆは塗型槽ｇに収容された塗型液で
ある。次にこのように形成された模型体ｄは上記塗型液
ｆ中に浸漬され、次に上方に引き揚げられ、余剰の塗型
液は塗型槽ｇ中に落下させられ、同落下が終了したなら
ば図示しない乾燥室に運び、そこにおいて熱風を与えて
乾燥される。処がこの場合図１０に示すような問題が起
こるのである。
ある。次にこのように形成された模型体ｄは上記塗型液
ｆ中に浸漬され、次に上方に引き揚げられ、余剰の塗型
液は塗型槽ｇ中に落下させられ、同落下が終了したなら
ば図示しない乾燥室に運び、そこにおいて熱風を与えて
乾燥される。処がこの場合図１０に示すような問題が起
こるのである。
【０００５】図１０においてｈは乾燥された塗型層であ
り、同層ｈは乾燥の過程においてその下端部に重力によ
り下向きの突起ｉが形成され、同突起ｉと模型ａ間に空
間ｊが形成されるのである。そして、このように形成さ
れた模型ａを用いて鋳造を行うと、この空間ｊにも溶湯
が浸入して鋳造が行われてしまい、同空間ｊに相当する
突起が鋳物製品上に形成されてしまうのである。
り、同層ｈは乾燥の過程においてその下端部に重力によ
り下向きの突起ｉが形成され、同突起ｉと模型ａ間に空
間ｊが形成されるのである。そして、このように形成さ
れた模型ａを用いて鋳造を行うと、この空間ｊにも溶湯
が浸入して鋳造が行われてしまい、同空間ｊに相当する
突起が鋳物製品上に形成されてしまうのである。
【０００６】この発明はこのような問題を解決するため
になされたもので、その目的は発泡合成樹脂製の模型ａ
の、前記空間ｊのない塗型層形成方法及び装置を提供す
ることである。
になされたもので、その目的は発泡合成樹脂製の模型ａ
の、前記空間ｊのない塗型層形成方法及び装置を提供す
ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するこ
の発明を、まず方法について述べるとそれは、発泡合成
樹脂製の模型を、塗型液を収容した塗型槽内に浸漬して
引き上げ、上記模型から余剰の塗型液を上記塗型槽に落
下させ、同落下が間欠的となった際に上記模型に加熱空
気を吹きつけて仮乾燥させ、次に該模型を乾燥室に運び
乾燥装置により乾燥することを特徴とする、発泡合成樹
脂の模型の塗型層形成方法である。
の発明を、まず方法について述べるとそれは、発泡合成
樹脂製の模型を、塗型液を収容した塗型槽内に浸漬して
引き上げ、上記模型から余剰の塗型液を上記塗型槽に落
下させ、同落下が間欠的となった際に上記模型に加熱空
気を吹きつけて仮乾燥させ、次に該模型を乾燥室に運び
乾燥装置により乾燥することを特徴とする、発泡合成樹
脂の模型の塗型層形成方法である。
【０００８】次に装置について述べるとそれは、発泡合
成樹脂製の模型の表面に塗装する塗型液を収容する塗型
槽と、該塗型槽の上方に対応して設けられた加熱空気を
吹出す仮乾燥装置と、該塗型槽の後段に設けられた、乾
燥装置を有する乾燥室とから成ることを特徴とする発泡
合成樹脂製の模型の塗型層形成装置である。
成樹脂製の模型の表面に塗装する塗型液を収容する塗型
槽と、該塗型槽の上方に対応して設けられた加熱空気を
吹出す仮乾燥装置と、該塗型槽の後段に設けられた、乾
燥装置を有する乾燥室とから成ることを特徴とする発泡
合成樹脂製の模型の塗型層形成装置である。
【０００９】
【作用】発泡合成樹脂製の模型を、塗型液を収容した塗
型槽に浸漬し、次にこれを上方に引き揚げ、この模型か
ら余剰の塗型液を自然に落下させ、これを上記塗型槽に
回収する。そして上記落下が落ちにくく間欠的となった
際に、上記塗型槽の上において上記模型に加熱空気を吹
きつけて仮乾燥させる。
型槽に浸漬し、次にこれを上方に引き揚げ、この模型か
ら余剰の塗型液を自然に落下させ、これを上記塗型槽に
回収する。そして上記落下が落ちにくく間欠的となった
際に、上記塗型槽の上において上記模型に加熱空気を吹
きつけて仮乾燥させる。
【００１０】そして上記模型の表面に付着している塗型
液の下方流下を抑制するのである。このため同表面の塗
型液は半乾燥状態となり、流動性が低下し、下方移動が
極端におそくなり、下端部における前記突起形成がごく
僅かですむ。次に、仮乾燥した上記模型を塗型槽の後段
に設けられた乾燥室に運び、乾燥装置により乾燥する。
液の下方流下を抑制するのである。このため同表面の塗
型液は半乾燥状態となり、流動性が低下し、下方移動が
極端におそくなり、下端部における前記突起形成がごく
僅かですむ。次に、仮乾燥した上記模型を塗型槽の後段
に設けられた乾燥室に運び、乾燥装置により乾燥する。
【００１１】この場合上記模型は、上記仮乾燥させられ
たことにより、塗型液の流動性は極端に低下させられる
結果、前記空間ｊの生じる程の流動性は失わせられてお
り、その状態で乾燥室で乾燥される結果、前記のような
大型の突起ｉ及びそれに伴う空間ｊの生成は防止され
る。即ち空間ｊの生じないような僅かな突起が形成され
るだけですむのである。
たことにより、塗型液の流動性は極端に低下させられる
結果、前記空間ｊの生じる程の流動性は失わせられてお
り、その状態で乾燥室で乾燥される結果、前記のような
大型の突起ｉ及びそれに伴う空間ｊの生成は防止され
る。即ち空間ｊの生じないような僅かな突起が形成され
るだけですむのである。
【００１２】
【実施例】図１において１は発泡合成樹脂製の模型を示
す。２は同一材質製の湯道部材、３は上記模型１に一体
に設けられた接続部であり、上記湯道部材２に接着させ
られている。４はこうして形成された模型体である。次
に５は塗型槽であり、その内部に塗型液６が収容されて
いる。この塗型液は前記のようにシリカその他の鉱物の
微粒子を糖密その他の粘結材に混合したものである。
す。２は同一材質製の湯道部材、３は上記模型１に一体
に設けられた接続部であり、上記湯道部材２に接着させ
られている。４はこうして形成された模型体である。次
に５は塗型槽であり、その内部に塗型液６が収容されて
いる。この塗型液は前記のようにシリカその他の鉱物の
微粒子を糖密その他の粘結材に混合したものである。
【００１３】そして上記模型１は図２に示すように塗型
液６中に浸漬され、ついで図３に示すように上方に引き
上げられる。そうすると上記塗型液６は前記模型体４の
表面に付着し、その余剰分７が前記塗型槽５内に落下
し、回収される。
液６中に浸漬され、ついで図３に示すように上方に引き
上げられる。そうすると上記塗型液６は前記模型体４の
表面に付着し、その余剰分７が前記塗型槽５内に落下
し、回収される。
【００１４】次にその落下塗型液が図４に示すように間
欠的となり、その間隔が大きくなった場合に、仮乾燥装
置８により、上記塗型槽５の上方において、加熱した除
湿空気を吹きつけて仮乾燥し、これにより模型体４の外
面の前記塗型液６を半乾燥状態とし、その流動性を低下
させる、そうすると、塗型液は下方移動が極端におそく
なり、下端に大きな突起を形成する能力を失い、実際上
前記空間ｊを形成する程の大きな突起を形成しなくな
る。
欠的となり、その間隔が大きくなった場合に、仮乾燥装
置８により、上記塗型槽５の上方において、加熱した除
湿空気を吹きつけて仮乾燥し、これにより模型体４の外
面の前記塗型液６を半乾燥状態とし、その流動性を低下
させる、そうすると、塗型液は下方移動が極端におそく
なり、下端に大きな突起を形成する能力を失い、実際上
前記空間ｊを形成する程の大きな突起を形成しなくな
る。
【００１５】仮に、図５に示すように、突起形成の途中
で、乾燥が行われた場合には、その突起は前記空間ｉを
生じる程には大きくならない。なお前記空間ｉを生じる
程に大きく形成されている場合には、落下してから乾燥
されるため上記状態と同様になり、空間ｉを生じる程に
は突出しないのである。
で、乾燥が行われた場合には、その突起は前記空間ｉを
生じる程には大きくならない。なお前記空間ｉを生じる
程に大きく形成されている場合には、落下してから乾燥
されるため上記状態と同様になり、空間ｉを生じる程に
は突出しないのである。
【００１６】次に、上記の仮乾燥は実際には塗型液の落
下が間欠的になり、その間隔が大きくなる時間は模型体
によりほぼ一定しているため、その時間が経過すると図
示しないタイマが作動して、加熱した除湿空気を吹きか
けるようになっている。
下が間欠的になり、その間隔が大きくなる時間は模型体
によりほぼ一定しているため、その時間が経過すると図
示しないタイマが作動して、加熱した除湿空気を吹きか
けるようになっている。
【００１７】次に上記模型体４は図７、及び図８に示す
ような乾燥室１２に入れられ、乾燥される。同図７、８
において、１０は空気の除湿、加熱装置、１１は塗型塗
布工場、１２は乾燥室であり、一例としてチェンコンベ
ヤ１３が乾燥室１２中を回動させられており、同チェン
コンベヤ１３に、前記模型体４を吊したハンガ１４が設
けられて、回動させられている。１５は一例として除湿
した加熱空気を放出する乾燥装置であり、１６は除湿装
置を有する熱風発生装置を示す。又図８において１７は
チェンコンベヤの駆動装置である。
ような乾燥室１２に入れられ、乾燥される。同図７、８
において、１０は空気の除湿、加熱装置、１１は塗型塗
布工場、１２は乾燥室であり、一例としてチェンコンベ
ヤ１３が乾燥室１２中を回動させられており、同チェン
コンベヤ１３に、前記模型体４を吊したハンガ１４が設
けられて、回動させられている。１５は一例として除湿
した加熱空気を放出する乾燥装置であり、１６は除湿装
置を有する熱風発生装置を示す。又図８において１７は
チェンコンベヤの駆動装置である。
【００１８】そして、前記のように仮乾燥された前記模
型体４は前記乾燥室１２中を移動させられて乾燥され
る。
型体４は前記乾燥室１２中を移動させられて乾燥され
る。
【００１９】
【発明の効果】この発明は前記のように構成され、模型
体４を塗型槽５に浸漬して引き上げ、余剰の塗型液を塗
型槽５に落下させ、落下が間欠的となった際に、その表
面の塗型液を半乾燥状態とさせ、加熱空気を吹きつけ、
流動性を低下させて仮乾燥する結果、上記模型体４上の
塗型液の流動性が抑制され、模型体４の下端部に、内部
に空間を形成する程の突起を形成できなくすることがで
き、上記空間ｊの形成を防止することができる。そし
て、その状態において、乾燥室１２において乾燥するこ
とができる。
体４を塗型槽５に浸漬して引き上げ、余剰の塗型液を塗
型槽５に落下させ、落下が間欠的となった際に、その表
面の塗型液を半乾燥状態とさせ、加熱空気を吹きつけ、
流動性を低下させて仮乾燥する結果、上記模型体４上の
塗型液の流動性が抑制され、模型体４の下端部に、内部
に空間を形成する程の突起を形成できなくすることがで
き、上記空間ｊの形成を防止することができる。そし
て、その状態において、乾燥室１２において乾燥するこ
とができる。
【図１】この発明の実施例を示すもので、発泡合成樹脂
製の模型の塗型層形成方法の第一の工程を示す図であ
る。
製の模型の塗型層形成方法の第一の工程を示す図であ
る。
【図２】同じく、第二の工程を示す図である。
【図３】同じく、第三の工程を示す図である。
【図４】同じく、第四の工程を示す図である。
【図５】同じく、第五の工程を示す図である。
【図６】同じく、第六の工程を示す図である。
【図７】この発明の実施例を示すもので、発泡合成樹脂
製の模型の塗型層形成装置の概略を示す図である。
製の模型の塗型層形成装置の概略を示す図である。
【図８】図７の一部の拡大側面図である。
【図９】従来の同種方法の問題点を示す図である。
【図１０】図９工程の次の工程を示す図である。
１ 発泡合成樹脂製の模型 ２ 湯道部材 ３ 接続部 ４ 模型体 ５ 塗型層 ６ 塗型液 ７ 余剰分 ８ 仮乾燥装置 １２ 乾燥室
Claims (2)
- 【請求項１】 発泡合成樹脂製の模型を、塗型液を収容
した塗型槽内に浸漬して引き上げ、上記模型から余剰の
塗型液を上記塗型槽に落下させ、同落下が間欠的となっ
た際に上記模型に加熱空気を吹きつけて仮乾燥させ、次
に該模型を乾燥室に運び乾燥装置により乾燥することを
特徴とする、発泡合成樹脂の模型の塗型層形成方法。 - 【請求項２】 発泡合成樹脂製の模型の表面に塗装する
塗型液を収容する塗型槽と、該塗型槽の上方に対応して
設けられた加熱空気を吹出す仮乾燥装置と、該塗型槽の
後段に設けられた、乾燥装置を有する乾燥室とから成る
ことを特徴とする発泡合成樹脂製の模型の塗型層形成装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4158277A JP2514533B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 発泡合成樹脂製の模型の塗型層形成装置。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4158277A JP2514533B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 発泡合成樹脂製の模型の塗型層形成装置。 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639498A true JPH0639498A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2514533B2 JP2514533B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=15668092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4158277A Expired - Lifetime JP2514533B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 発泡合成樹脂製の模型の塗型層形成装置。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2514533B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102151792A (zh) * | 2011-05-05 | 2011-08-17 | 大连金河铸造有限公司 | 一种简易砂芯干燥装置及其干燥工艺 |
| CN105921702A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-09-07 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种模具上的镶块浸渍装置 |
| KR102155467B1 (ko) * | 2020-02-27 | 2020-09-11 | 이영철 | 마이크로파를 이용한 중자들이 입체적으로 조립된 실린더헤드코어의 도형제도포 및 마이크로파로 건조시키는 자동화장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5495920A (en) * | 1978-01-11 | 1979-07-28 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Method of coating casting core |
| JPH01306041A (ja) * | 1988-06-03 | 1989-12-11 | Honda Motor Co Ltd | 離型剤の塗布乾燥方法 |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP4158277A patent/JP2514533B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5495920A (en) * | 1978-01-11 | 1979-07-28 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Method of coating casting core |
| JPH01306041A (ja) * | 1988-06-03 | 1989-12-11 | Honda Motor Co Ltd | 離型剤の塗布乾燥方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102151792A (zh) * | 2011-05-05 | 2011-08-17 | 大连金河铸造有限公司 | 一种简易砂芯干燥装置及其干燥工艺 |
| CN105921702A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-09-07 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种模具上的镶块浸渍装置 |
| KR102155467B1 (ko) * | 2020-02-27 | 2020-09-11 | 이영철 | 마이크로파를 이용한 중자들이 입체적으로 조립된 실린더헤드코어의 도형제도포 및 마이크로파로 건조시키는 자동화장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2514533B2 (ja) | 1996-07-10 |
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