JPH01305867A - 彎曲タイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、平板状態又は予め適宜彎曲状態に成型したタ
イル素地を、素地軟化温度で焼成することにより所望曲
率に彎曲したタイルを製造する方法に関する。

［従来の技術］ 従来、彎曲したタイルを製造する方法は、乾式プレス成
型法で所定曲率に彎曲したタイル素地を成型し、このタ
イル素地を専用敷台の上に載置した状態で焼成すること
によって行なわれていた。

この製造方法は、曲率の小さな役物タイルの製造に応用
されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、従来の製造方法は、タイル素地の曲率が異る毎
に、乾式プレス成型装置の金型を対応する専用金型に交
換する必要がある。そのため、従来の￥Ｊ造方法では、
高価な専用金型の製造コストがタイル単価の上昇に直結
すると共に、曲率の異なる多くの専用金型を在庫管理す
る手間を必要とする問題点があった。殊に、大型の彎曲
タイルにおいては、この問題点が著しかった。

本発明は、上記問題点に鑑み、共通した金型で曲率の異
なる大型薄肉の彎曲タイル（例えば、甲面に投影した外
形寸法が６００ｘ６０ｈ＋ｍ以上でタイル肉厚が２０Ｉ
ｎｌｌｌ以下のもの）を製造することができる彎曲タイ
ルの製造方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 水弟−の発明に係る彎曲タイルの製造方法の要旨は、焼
成中にタイル素地の彎曲度を変化さぜその後に冷却する
彎曲タイルの製造方法において、予め平板状態又は適宜
彎曲状態に成型したタイル木地を、耐熱支持具で支持し
た状態で素地軟化温度まで昇温し、耐熱支持具で支持さ
れていない非支持部分を、耐熱支持具に形成された素地
撓み用空間に向って軟化変形させて所望彎曲状態となる
まで加熱維持することである。

本第二の発明に係る彎曲タイルの製造方法の要旨は、焼
成中にタイル素地の彎曲度を変化させその後に冷却する
彎曲タイルの製造方法において、予め平板状態又は適宜
彎曲状態に成型したタイル素地を、耐熱支持具の所望曲
率に曲成した載置面の適所にｔａ置した状態で素地軟化
温度まで昇温し、載置面に当接していない部分を軟化変
形させて載置面に当接するまで加熱維持することである
。

なお、前記水弟−５二の発明において、前記加熱維持の
途中に、前記タイル素地の適所を押圧具で強制押圧する
ことにより、前記タイル素地の軟化変形を促進させても
よい。

［作　用］ 水弟−の発明にあっては、タイル素地の非支持部分は、
素地軟化温度になると、自重及び／又は強制抑圧により
素地撓み空間に向って軟化変形して下方に凸状態となる
。この非支持部分は、所望彎曲状態となるまで加熱維持
した後に冷却すると、冷７ＪＩ　１１．ｉの収縮が一定
であるために、タイル素地における彎曲の有無や曲率の
大小に関係なく所望曲率に彎曲した彎曲タイルとなる。

本第二の発明にあっては、タイル素地は、素地軟化温度
になると、自ｍ及び／又は強制押圧により軟化変形を開
始して耐熱支持具の載置面に向って彎曲変形する。この
タイル素地は、耐熱支持具の載置面に当接するまで加熱
維持した後に冷却すると、耐熱支持具の連続的又は断続
的に形成された載置面の曲率が予め決定され且つ冷却時
の収縮が一定であるために、タイル素地における彎曲の
有無や曲率の大小に関係なく所望曲率に彎曲した彎曲タ
イルとなる。

［実施例の説明１ 以下、本発明に係る彎曲タイルの製造方法（以下、「本
発明方法」という）を図面に示す実施例に基づいて説明
覆る。

（第１、実施例） 第１図（８）〜Ｃ）は本発明方法の第１実施例における
工程手順を示すものであって、同図へは焼成前の状態を
示し、同図（８１は焼成中の状態を示し、同図（Ｃ）は
冷却中の状態を示すものである。

第１王程は、同図四に示す如く、タイル素地１の両端縁
寄りに形成された被支持部１ａ、　ｌｂを、耐熱支持具
２の直立部３．４の上端に形成された支持部３ａ、　４
ａに支持することである。このタイル素地１は、乾式プ
レス成型法又は湿式押出し成型法等の適宜成型法で平板
状に成型して予め準備される。タイル素地１は、被支持
部１ａ、　１ｂを切欠き形成して、この被支持７ｇ５１
ａ、　１ｂと耐熱支持具２の支持部３ａ、　４ａとの間
で滑りが発生するのを防止しである。前記耐熱支持具２
は、後述する素地軟化温度１℃以上の耐熱温度を有して
おり、直立部３゜４の間に素地撓み用空間５を形成しで
ある。耐熱支持具２の直立部３．４は、平行状態又は直
立部仮想延長軸線が適宜交差角度で交差する状態に配δ
される。

第２工程は、耐熱支持具２に支持されたタイル素地１を
焼成炉（図示は省略）に挿入し、適宜加熱速度で素地軟
化温度Ｔ’Ｃ（例えば、妬器質タイル用又１１員蚤器質
タイル用のタイル素地１の場合には、１，１００〜１，
２００℃）まで加熱し、この素地軟（ヒ渇１αＴ”Ｃで
所定時間ト１（例えば、１２０〜１５０分）だ＋Ｊ　Ｉ
ｆｆ持して焼成することである。この所定時間）＝１と
は、同図＋Ｂ）に示す如く、タイル素地１の非支持部分
１Ｃが、自重により素地撓み用空間５に向って軟化変形
して曲率ρ１の彎曲状態となるまでの時間をいう。

第３■程は、前記所定時間Ｆ」の経過直後から彎曲焼成
体６を適宜冷却速度で冷却して曲率ρ２の彎曲タイル７
（同図（Ｃ１参照）とすることである。

彎曲焼成体６は冷ｆＪｌに伴ない収縮しするので、この
彎曲タイル７の曲率ρ２と高温の彎曲焼成体６の曲率ρ
ｌとは異る。ところが、冷却時の収縮率は試験等で予め
判明しているので、彎曲タイルの曲率ρ２が決れば彎曲
焼成体６の曲率ρ１は一義的に決るものである。１りら
れた彎曲タイル７は、必要に応じて、両端縁寄り箇所ｘ
、ｙで切断して１４喘部７ａ、　７ｂを切除する。

なお、彎曲タイル７は、非支持面である上面１ｄを施釉
什土面とすることも可能である。また、前記タイル素地
１は、焼成前の形状を平板状に限定するものではなく、
図示は省略したが、予め適宜彎曲状態（例えば、曲率半
径が１，０００〜２．０００１１１１１１）に成型して
おくことにより、前記軟化変形のための前記所定時間Ｈ
を短くすることが可能となる。

（第２実施例） 第２図へ〜（Ｃ）は本発明方法の第２実施例における工
程手順を示すものであって、同図（８）は焼成前の状態
を示し、同図ｆＢ）は焼成中の状態を示し、同図（Ｃ）
は冷却中の状態を示すものである。

本実施例は枝根状の彎曲タイル１７を製造するものであ
り、前記第１実施例と大きく異なる所は、耐熱支持具１
２の両側直立部１３．１４の間に中間直立部１８．１８
・・・を適宜間隔Ｐに配置した点である。

第１工程は、同図穴に示す如く、予め準備したタイル素
地１を耐熱支持具１２に支持させることである。

第２工程は、耐熱支持具１２に支持されたタイル素地１
を焼成炉（図示は省略）に挿入し、適宜加熱速度で素地
軟化温度Ｔ’Ｃまで加熱し、この素地軟化温度Ｔ’Ｃで
所定時間Ｈだけ維持して焼成することである。この所定
時間１−１とは、同図（Ｂｌに示１如く、タイル素地１
の非支持部分１ｃ、　１ｃ・・・が、自重により素地撓
み用空間１５．１５・・・に向って軟化変形して曲率ｐ
Ｈの彎曲状態となるまでの時間をいう。

第３工程は、前記所定時間Ｈの経過直後から彎曲焼成体
１６を適宜冷却速度で冷却し、同図（Ｃ１に示す如く、
枝部１７ｃ　、　１７ｃ・・・を曲率ρ１２とした彎曲
タイル１７を得ることである。得られた彎曲タイル１７
は、必要に応じて、両端縁寄り箇所ｘ、■で切断して耳
端部１７ａ　、　１７ｂを切除する。

（第３実施例） 第３図へ〜ｆｃ）は本発明方法の第３実施例における工
程手順を示すものであって、同図穴は焼成前の状態を示
し、同図（Ｂｌは焼成中の状態を示し、同図（Ｃ１は冷
却中の状態を示すものである。

本実施例が前記第１実施例（第１図参照）と大きく異な
る所は、耐熱支持具２２の両側直立部２３゜２４の間に
、適宜高さの中間直立部２８の適数本を適宜間隔に配冒
し、百立部２３．２４．２８・・・の上端支持面２３ａ
　、　２４ａ　、　２８ａ・・・で所望曲率ρ２１の仮
想彎曲面２５を形成した点である。

第１工程は、同図穴に示ず如く、予め準備したタイル素
地１の両端縁寄りに形成された被支持部ｌａ、　ｌｂを
、耐熱支持具２２の両側支持部２３ａ　、　２４ａに支
持させることである。

第２工程は、耐熱支持具２２に支持されたタイル素地１
を焼成炉（図示は省略）に挿入し、適宜加熱速度で素地
軟化温度Ｔ’Ｃまで加熱し、この素地軟化温度Ｔ’Ｃで
所定時間Ｈだけ維持して焼成することである。この所定
時間Ｈとは、同図（Ｂ）に示す如く、タイル素地１の中
間部分１Ｃが、自重による軟化変形により耐熱支持具２
２の中間支持部２８．２８・・・の上端支持面２８ａ　
、　２８ａ・・・に当接して曲率ρ２１の彎曲状ｆｉｌ
となるまでの時間をいう。

第３工程は、前記所定時間Ｈの経過直後から彎曲焼成体
２６を適宜冷却速度で冷却し、同図［Ｃ）に示す如く、
曲率ρ２２の彎曲タイル２７を得ることである。得られ
た彎曲タイル２７は、必要に応じて、両端縁寄り箇所ｘ
、ｙで切断して耳端部２７ａ　、　２７ｂを切除する。

（第４実施例） 第４図へ〜（Ｃ１は本発明方法の第４実施例における工
程手順を示すものであって、同図へは焼成前の状態を示
し、同図＋Ｂ）は焼成中の状態を示し、同図（Ｃ）は冷
部中の状態を示すものである。

本実施例が前記第１実施例（第１図参照）と大きく異な
る所は、耐熱支持具３２の上面に所望曲率ρ３！　（例
エバ、＋０３１　＝　５００〜１０００　ａｍ　）の支
持面３２ａを形成した点である。

第１工程は、同図へに示す如く、予め準備したタイル素
地１を耐熱支持具３２の支持部３２ａの適所に支持させ
ることである。タイル素地１は、予め彎曲成型され、そ
の曲率ρ３３を耐熱支持具３２の支持面３２ａの曲率ρ
３１よりも大きくしである。

なお、タイル素地１は、耐熱支持具３２の支持部３２ａ
の曲率ρ３１が大きい場合には、平板状のものを用いる
ことがある。

第２ゴー程は、耐熱支持具３２に支持されたタイル素地
１を焼成炉（図示は省略）に挿入し、適宜加熱速度で素
地軟化温度Ｔ’Ｃまで加熱し、この素地軟化温度Ｔ’Ｃ
で所定時間Ｈだけ維持して焼成することである。この所
定時間Ｈとは、同図（Ｂ）に示す如く、タイル素地１を
、山川による軟化変形によりその裏面１ｅが耐熱支持具
３２の支持面３２ａに密着当Ｉシシて曲率ρ３１の彎曲
状態となるまでの時間をいう。

第３工程は、前記所定時間ｌ」の経過直後から彎曲焼成
体３６を適宜冷却速度で冷却し、曲率ρ３２の彎曲タイ
ル３１（同図（Ｃ）　参照）を得ることである。

なお、前記耐熱支持具３２の支持面３２ａは、凸状の彎
曲面に限定するものではなく、図示は省略したが、全体
若しくは一部が凹状の彎曲面又は凸状彎曲面と凹状彎曲
部とを交互に繰返す波状の彎曲面等の適宜彎曲面とする
ことができる。

（第５実施例） 第５図へ〜（Ｃ１は本発明方法の第５実施例における工
程手順を示すものであって、同図囚は焼成前の状態を示
し、同図（Ｂｌは焼成中の状態を示し、同図［Ｃ）は冷
却中の状態を示ずものである。

本実施例が前記第４実施例と大きく異なる所は、タイル
素地１の曲率ρ３３を耐熱支持具３２の支持部３２ａの
曲率ρ３１よりも小さくした点である。

第１工程は、同図四に示す如く、予め準備したタイル素
地１の両端支持部１ａ、　１ｂを耐熱支持具３２の支持
面３２ａに支持させることである。

第２工程は、耐熱支持具３２に支持されたタイル素地１
を焼成炉（図示は省略）に挿入し、適宜加熱速度で素地
軟化温度Ｔ’Ｃまで加熱し、この素地軟化温度Ｔ”Ｃで
所定時間Ｈだけ維持して焼成することである。この所定
時間ｌ」とは、同図（Ｂ）に示す如く、タイル素地１を
、自重による軟化変形によりその裏面１ｅが耐熱支持具
３２の支持部３２ａに密着当接して曲率ρ３１の彎曲状
態となるまでの時間をいう。

第３工程は、前記所定時間４１の経過直後から彎曲焼成
体３６を適宜冷却速度で冷却し、曲率ρ３２の彎曲タイ
ル３７（同図（Ｃ）参照）を得ることである。

（第６実施例） 第６図は本発明方法の第６実論例における焼成中の状態
を示すものである。

本実施例が前記第４実施例（第４図参照）と異る所は、
焼成工程である第２工程において、タイル素地１を素地
軟化温度Ｔ’Ｃまで昇温した後に、タイル素地１におけ
る耐熱支持具３２の支持面３２ａと当接していない箇所
の上面適所を、焼成炉４０に配置した押圧具４１．４１
を用いて適宜押圧速度で強制押圧することにより、タイ
ル素地１の軟化変形を促進させる点である。この軟化変
形の促進は、焼成時間の短縮となり、焼成中のタイル素
地１内部に空気が侵入するのを防止して焼肌れを阻止す
ることかできる。

なお、押圧具Ｉｌｌ、　４１でタイル素地１の適所を押
圧して軟化変形を促進させることは、前記第１゜２．３
．５実施例においても応用づ−ることが可能である。

［発明の効果］ 以上詳述の如く、本発明方法は、タイル素地の初期曲率
に関係なく所望曲率に彎曲した彎曲タイルを（りること
かできるので、次の如き優れた効果をイーｉづる。

■　タイル素地の初期形状を平板状又は適宜曲率の彎曲
状と１にとができるため、彎曲タイルの形状が異’（Ｋ
つでいて６、タイル素地を成型づるための乾式プレス成
型装置の金型又は湿式押出装置の押出ダイを共用するこ
とができる。その結果、多種の金型又は押出ダイを準備
する必要がなくなり、彎曲タイル製造中価に占める金型
又１ユ押出ダイのコス１〜を低減することができる。

■　耐熱支持具の支持間隔又は支持面の大きさを適宜選
ＩＲするだけで、小型の彎曲タイルから大型の彎曲タイ
ルまでを簡単に製造することができる。本発明者の確認
試験によれば、従来製造不可能とされていた９００〜１
５００ｍｍ角の大型彎曲タイルを製造することができた
。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明方法の実施例を示すものであって
、第１図へ〜（Ｃ１は第１実施例における工程手順を示
づ斜視図であって、同図（５）は焼成前の状態を示し、
同図ｆＢ）は焼成中の状態を示し、同図ｆｃ）は冷ＪＪ
Ｉ中の状態を示す、第２図（８）〜ｆＣ）は第２実施例
における工程手順を示す斜視図であって、同図穴は焼成
前の状態を示し、同図（Ｂｌは焼成中の状態を示し、同
図（Ｃ１は冷却中の状態を示す、第３図（５）〜ｆｃ）
は第３実施例における工程手順を示す斜視図であって、
同図穴は焼成前の状態を示し、同図＋Ｂｌは焼成中の状
態を示し、同図（Ｃ１は冷却中の状態を示す、第４図へ
〜（Ｃ）は第４実施例における工程手順を示す正面図で
あって、同図（９）は焼成前の状態を示し、同図（Ｂ）
は焼成中の状態を示し、同図［Ｃ）は冷却中の状態を示
す、第５図へ〜（Ｃ）は第５実施例における工程手順を
示す正面図であって、同図（８）は焼成前の状態を示し
、同図（Ｂ）は焼成中の状態を示し、同図（Ｃ）は冷却
中の状態を示ず、第６図は第６実施例における焼成中の
状態を示す正面断面図である。 １・・・タイル素地 ２　（１２，２２，３２）・・・耐熱支持具６　（１６
，２６，３６）・・・彎曲タイル特許出願人　　株式会
社イナックス 代　理　人　　弁理士　内１）敏彦 １（Ｂ） 第１図 （Ｂ） 第２図 第３図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. １．焼成中にタイル素地の彎曲度を変化させその後に冷
   却する彎曲タイルの製造方法において、予め平板状態又
   は適宜彎曲状態に成型したタイル素地を、耐熱支持具で
   支持した状態で素地軟化温度まで昇温し、耐熱支持具で
   支持されていない非支持部分を、耐熱支持具に形成され
   た素地撓み用空間に向って軟化変形させて所望彎曲状態
   となるまで加熱維持することを特徴とする彎曲タイルの
   製造方法。
2. ２．焼成中にタイル素地の彎曲度を変化させその後に冷
   却する彎曲タイルの製造方法において、予め平板状態又
   は適宜彎曲状態に成型したタイル素地を、耐熱支持具の
   所望曲率に曲成した載置面の適所に載置した状態で素地
   軟化温度まで昇温し、載置面に当接していない部分を軟
   化変形させて載置面に当接するまで加熱維持することを
   特徴とする彎曲タイルの製造方法。
3. ３．前記載置面が連続的又は断続的に形成された耐熱支
   持具を使用する請求項２に記載の彎曲タイルの製造方法
   。
4. ４．前記加熱維持の途中に、前記タイル素地の適所を押
   圧具で強制押圧することにより、前記軟化変形を促進さ
   せる請求項１，２又は３に記載の彎曲タイルの製造方法
   。