JPH01301876A - 酸素発生用電極及びその製造方法 - Google Patents
酸素発生用電極及びその製造方法Info
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- JPH01301876A JPH01301876A JP63131374A JP13137488A JPH01301876A JP H01301876 A JPH01301876 A JP H01301876A JP 63131374 A JP63131374 A JP 63131374A JP 13137488 A JP13137488 A JP 13137488A JP H01301876 A JPH01301876 A JP H01301876A
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Classifications
-
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- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
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- C25B11/073—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、新規な酸素発生用電極及びその製造方法に関
するものである。さらに、詳しくいえば、本発明は、所
望の水溶液を電解して、陽極で酸素を発生させる反応に
好適に用いられる、優れた耐久性及び低い酸素過電圧を
有する酸素発生用電極及びこれを製造するための方法に
関するものである。
するものである。さらに、詳しくいえば、本発明は、所
望の水溶液を電解して、陽極で酸素を発生させる反応に
好適に用いられる、優れた耐久性及び低い酸素過電圧を
有する酸素発生用電極及びこれを製造するための方法に
関するものである。
従来の技術
従来、金属チタンを導電性基体とし、その上に白金族金
属やその酸化物の被覆層を設けた金属電極は、種々の電
解工業の分野において使用されている。
属やその酸化物の被覆層を設けた金属電極は、種々の電
解工業の分野において使用されている。
例えば、チタン基板上に、ルテニウムとチタンの酸化物
や、ルテニウムとスズの酸化物の被覆を施した電極が食
塩電解による塩素発生用陽極として知られている(特公
昭46−21884号公報、特公昭48−3954号公
報、特公昭50−11330号公報)。
や、ルテニウムとスズの酸化物の被覆を施した電極が食
塩電解による塩素発生用陽極として知られている(特公
昭46−21884号公報、特公昭48−3954号公
報、特公昭50−11330号公報)。
ところで、電解工業においては、前記の食塩電解の場合
のように塩素発生を伴う電解のほかに、酸、アルカリ又
は塩の回収、銅、亜鉛などの金属の採取、めっき、陰極
防食など酸素発生を伴う場合がある。
のように塩素発生を伴う電解のほかに、酸、アルカリ又
は塩の回収、銅、亜鉛などの金属の採取、めっき、陰極
防食など酸素発生を伴う場合がある。
そして、このような酸素発生を伴う電解に、塩素発生用
として慣用されている電極、例えば前記したチタン基板
上に、ルテニウムとチタンの酸化物やルテニウムとスズ
の酸化物の被覆を施した電極を用いると、短期間で腐食
し、電解が不能になるため、特に酸素発生用として構成
された電極が用いられている。このような電極としては
、酸化イリジウム−白金系電極、酸化イリジウム−酸化
スズ系電極、白金めっきチタン電極などが知られている
が、最も一般的に使用されているのは鉛系電極や可溶性
亜鉛陽極である。
として慣用されている電極、例えば前記したチタン基板
上に、ルテニウムとチタンの酸化物やルテニウムとスズ
の酸化物の被覆を施した電極を用いると、短期間で腐食
し、電解が不能になるため、特に酸素発生用として構成
された電極が用いられている。このような電極としては
、酸化イリジウム−白金系電極、酸化イリジウム−酸化
スズ系電極、白金めっきチタン電極などが知られている
が、最も一般的に使用されているのは鉛系電極や可溶性
亜鉛陽極である。
しかしながら、これらの公知の電極は、その使用目的に
よっては種々のトラブルを生じ、必ずしも適当なものと
はいえない。例えば亜鉛めっき用の陽極として可溶性亜
鉛陽極を用いると、陽極の溶解が著しいので、極間距離
の調節を頻繁に行わなければならないし、また鉛系の不
溶性陽極を用いると、電解液中に混入した鉛の影響によ
りめっき不良を生じる。また、白金めっきチタン電極は
、100 A/dm”以上の高電流密度で、いわゆる高
速亜鉛めっきを行う場合には、消耗が激しく使用するこ
とができない。
よっては種々のトラブルを生じ、必ずしも適当なものと
はいえない。例えば亜鉛めっき用の陽極として可溶性亜
鉛陽極を用いると、陽極の溶解が著しいので、極間距離
の調節を頻繁に行わなければならないし、また鉛系の不
溶性陽極を用いると、電解液中に混入した鉛の影響によ
りめっき不良を生じる。また、白金めっきチタン電極は
、100 A/dm”以上の高電流密度で、いわゆる高
速亜鉛めっきを行う場合には、消耗が激しく使用するこ
とができない。
したがって、酸素発生を伴う電解用として、なんら障害
を伴わずに、広い分野に普遍的に適用できる電極の開発
が、電極製造技術における重要な課題の1つになってい
る。
を伴わずに、広い分野に普遍的に適用できる電極の開発
が、電極製造技術における重要な課題の1つになってい
る。
他方、一般に被覆層を有するチタン基板電極を陽極とし
て、酸素発生を伴う電解を行うと、基板と被覆層との間
に酸化チタン層を生じ、次第に陽極電位が高くなり遂に
は被覆層が剥離して陽極が不働態化することがしばしば
みられ、このような中間に形成される酸化チタンを抑制
し、陽極の不働態化を防止するために、適当な中間層を
設けることが行われている(特公昭60−21232号
公報、特公昭60−22074号公報、特開昭57〜1
16786号公報、特開昭60−184690号公報)
。
て、酸素発生を伴う電解を行うと、基板と被覆層との間
に酸化チタン層を生じ、次第に陽極電位が高くなり遂に
は被覆層が剥離して陽極が不働態化することがしばしば
みられ、このような中間に形成される酸化チタンを抑制
し、陽極の不働態化を防止するために、適当な中間層を
設けることが行われている(特公昭60−21232号
公報、特公昭60−22074号公報、特開昭57〜1
16786号公報、特開昭60−184690号公報)
。
しかしながら、このようにして設けられた中間層は、一
般に被覆層よりも導電性が低いため、高電流密度で電解
を行う場合には、期待するほどの効果が得られないのが
実状である。また、卑金属酸化物に白金を分散させた中
間層を設けること(特開昭60−184691号公報)
や、バルブ金属酸化物と貴金属から成る中間層を設ける
こと(特開昭57−73193号公報)も提案されてい
るが、白金はそれ自体耐食性が低いため、中間層として
の効果が不十分であるし、またバルブ金属酸化物を混合
する場合には、その種類や配合量におのずから制約があ
り、所期の効果を奏することが困難である。
般に被覆層よりも導電性が低いため、高電流密度で電解
を行う場合には、期待するほどの効果が得られないのが
実状である。また、卑金属酸化物に白金を分散させた中
間層を設けること(特開昭60−184691号公報)
や、バルブ金属酸化物と貴金属から成る中間層を設ける
こと(特開昭57−73193号公報)も提案されてい
るが、白金はそれ自体耐食性が低いため、中間層として
の効果が不十分であるし、またバルブ金属酸化物を混合
する場合には、その種類や配合量におのずから制約があ
り、所期の効果を奏することが困難である。
そのほか、導電性金属基体の上に酸化イリジウムと酸化
タンタルを含む中間層を介して二酸化鉛被覆を施した電
極も知られているが(特開昭56−123388号公報
、特開昭56−123389号公報)、この中間層は単
に金属基体と二酸化鉛被覆との間の密着性を改善し、ピ
ンホールなどに起因する腐食を防止する効果があるだけ
で、これを酸素発生を伴う電解に用いた場合、酸化チタ
ンの生成抑制の効果が不十分な上に、電解液中に鉛が混
入するのを避けられないという欠点がある。
タンタルを含む中間層を介して二酸化鉛被覆を施した電
極も知られているが(特開昭56−123388号公報
、特開昭56−123389号公報)、この中間層は単
に金属基体と二酸化鉛被覆との間の密着性を改善し、ピ
ンホールなどに起因する腐食を防止する効果があるだけ
で、これを酸素発生を伴う電解に用いた場合、酸化チタ
ンの生成抑制の効果が不十分な上に、電解液中に鉛が混
入するのを避けられないという欠点がある。
発明が解決しようとする課題
本発明は、チタン基板上に酸化イリジウム被覆を有する
電極において、中間に酸化チタンが生成するのを効果的
に抑制し、酸素発生を伴う電解に用いた場合にも、長期
間にわたって、なんの支障もなく使用することができ、
しかも高電流密度での電解においても低い陽極電位を示
す電極を提供することを目的としてなされlこものであ
る。
電極において、中間に酸化チタンが生成するのを効果的
に抑制し、酸素発生を伴う電解に用いた場合にも、長期
間にわたって、なんの支障もなく使用することができ、
しかも高電流密度での電解においても低い陽極電位を示
す電極を提供することを目的としてなされlこものであ
る。
課題を解決するための手段
本発明者らは、優れた耐久性を有し、長期間にわたって
使用可能な酸素発生用電極を開発するために種々研究を
重ねた結果、チタンのような導電性基体上の酸化イリジ
ウムと酸化タンタル被覆層に、白金金属を特定割合添加
することにより電気抵抗を低下させうる上に、電極の消
耗劣化を抑制しうろことを見出し、また、この白金金属
の添加された被覆層の上にさらに酸化イリジウム層又は
酸化イリジウム−酸化タンタル層を設けることにより電
気抵抗の増大を伴うことなく中間被覆層部における劣化
を抑制しうろことを見出し、これらの知見に基づいて本
発明をなすに至った。
使用可能な酸素発生用電極を開発するために種々研究を
重ねた結果、チタンのような導電性基体上の酸化イリジ
ウムと酸化タンタル被覆層に、白金金属を特定割合添加
することにより電気抵抗を低下させうる上に、電極の消
耗劣化を抑制しうろことを見出し、また、この白金金属
の添加された被覆層の上にさらに酸化イリジウム層又は
酸化イリジウム−酸化タンタル層を設けることにより電
気抵抗の増大を伴うことなく中間被覆層部における劣化
を抑制しうろことを見出し、これらの知見に基づいて本
発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、導電性基体上にイリジウム40〜
90モル%、白金0.1〜30モル%及びタンタル50
〜10モル%を含有する、酸化イリジウム、白金金属及
び酸化タンタルから成る層を設けたことを特徴とする酸
素発生用電極、及び導電性基体上にイリジウム40〜9
0モル%、白金0.1〜30モル%及びタンタル50〜
10モル%を含有する、酸化イリジウム、白金金属及び
酸化タンタルから成る下地層を介して、酸化イリジウム
層又は多くとも50モル%のタンタルを含有する酸化イ
リジウム−酸化タンタル層を上地層として設けたことを
特徴とする酸素発生用電極を提供するものである。
90モル%、白金0.1〜30モル%及びタンタル50
〜10モル%を含有する、酸化イリジウム、白金金属及
び酸化タンタルから成る層を設けたことを特徴とする酸
素発生用電極、及び導電性基体上にイリジウム40〜9
0モル%、白金0.1〜30モル%及びタンタル50〜
10モル%を含有する、酸化イリジウム、白金金属及び
酸化タンタルから成る下地層を介して、酸化イリジウム
層又は多くとも50モル%のタンタルを含有する酸化イ
リジウム−酸化タンタル層を上地層として設けたことを
特徴とする酸素発生用電極を提供するものである。
この酸素発生用電極は、例えば導1性基体上に、イリジ
ウム化合物と白金化合物とタンタル化合物とを含有する
溶液を塗布したのち、酸化性雰囲気中で熱処理して、イ
リジウム40〜90モル%、白金0.1〜30モル%及
びタンタル50〜10モル%を含有する、酸化イリジウ
ム、白金金属及び酸化タンタルから成る層を形成させる
か、あるいは導電性基体上に、まずイリジウム化合物と
白金化合物とタンタル化合物とを含有する溶液を塗布し
たのち、酸化性雰囲気中で熱処理して、イリジウム40
〜90モル%、白金0.1〜30モル%及びタンタル5
0〜10モル%を含有する、酸化イリジウム、白金金属
及び酸化タンタルから成る下地層を形成させ、次いで、
この上にイリジウム化合物又はイリジウム化合物及びタ
ンタル化合物を含有する溶液を塗布したのち、酸化性雰
囲気中で熱処理して、酸化イリジウム層又は多くとも5
0モル%のタンタルを含有する酸化イリジウム−酸化タ
ンタル層を形成させることによって、製造することがで
きる。
ウム化合物と白金化合物とタンタル化合物とを含有する
溶液を塗布したのち、酸化性雰囲気中で熱処理して、イ
リジウム40〜90モル%、白金0.1〜30モル%及
びタンタル50〜10モル%を含有する、酸化イリジウ
ム、白金金属及び酸化タンタルから成る層を形成させる
か、あるいは導電性基体上に、まずイリジウム化合物と
白金化合物とタンタル化合物とを含有する溶液を塗布し
たのち、酸化性雰囲気中で熱処理して、イリジウム40
〜90モル%、白金0.1〜30モル%及びタンタル5
0〜10モル%を含有する、酸化イリジウム、白金金属
及び酸化タンタルから成る下地層を形成させ、次いで、
この上にイリジウム化合物又はイリジウム化合物及びタ
ンタル化合物を含有する溶液を塗布したのち、酸化性雰
囲気中で熱処理して、酸化イリジウム層又は多くとも5
0モル%のタンタルを含有する酸化イリジウム−酸化タ
ンタル層を形成させることによって、製造することがで
きる。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明の電極に用いられる導電性基体としては、例えば
チタン、タンタル、ジルコニウム、ニオブなどのバルブ
金属又はこれらのバルブ金属の中から選ばれた2種以上
の金属の合金が挙げられる。
チタン、タンタル、ジルコニウム、ニオブなどのバルブ
金属又はこれらのバルブ金属の中から選ばれた2種以上
の金属の合金が挙げられる。
本発明の電極においては、これらの導電性基体上に、酸
化イリジウム、白金金属及び酸化タンタルから成る層が
設けられており、この層のイリジウム、白金及びタンタ
ルの割合は、イリジウムが40〜90モル%、白金が0
.1〜30モル%及びタンタルが50〜10モル%の範
囲にあることが必要である。この範囲内においては、酸
化イリジウムの割合が少ない方が良好な結果が得られる
が、白金ならびに酸化タンタルが多すぎると過電圧の増
加を招き、十分な効果が発揮されない上、上地層と導電
性基体との密着強度を高める効果が十分には発揮されな
い。所期の効果を十分達成するには、該被覆層において
酸化イリジウムをイリジウム換算で0 、1 mg/
cm”以上の割合で施すのが好ましい。
化イリジウム、白金金属及び酸化タンタルから成る層が
設けられており、この層のイリジウム、白金及びタンタ
ルの割合は、イリジウムが40〜90モル%、白金が0
.1〜30モル%及びタンタルが50〜10モル%の範
囲にあることが必要である。この範囲内においては、酸
化イリジウムの割合が少ない方が良好な結果が得られる
が、白金ならびに酸化タンタルが多すぎると過電圧の増
加を招き、十分な効果が発揮されない上、上地層と導電
性基体との密着強度を高める効果が十分には発揮されな
い。所期の効果を十分達成するには、該被覆層において
酸化イリジウムをイリジウム換算で0 、1 mg/
cm”以上の割合で施すのが好ましい。
また、該被覆層を下地層として酸化イリジウム層又は酸
化イリジウム−酸化タンタル層から成る上地層が設けら
れるが、この被覆層はイリジウム換算で0.02〜5
mg/ cm”の割合で施すのが好ましい。この被覆層
がイリジウム換算で0.02mg/cm2未満では電解
時の電極消耗量が多く、耐久性が低下するし、また5B
/cm”を越えると密着強度が低下する。
化イリジウム−酸化タンタル層から成る上地層が設けら
れるが、この被覆層はイリジウム換算で0.02〜5
mg/ cm”の割合で施すのが好ましい。この被覆層
がイリジウム換算で0.02mg/cm2未満では電解
時の電極消耗量が多く、耐久性が低下するし、また5B
/cm”を越えると密着強度が低下する。
次に、この酸素発生用電極を製造するための好適な実施
態様を説明すると、導電性基体上に、イリジウム化合物
、白金化合物及びタンタル化合物を含有する溶液を塗布
したのち、酸化性雰囲気中で熱処理して、イリジウム4
0〜90モル%、白金0,1〜30モル%及びタンタル
50〜10モル%を含有する、酸化イリジウム、白金金
属及び酸化タンタルから成る被覆層を設ける。この際使
用する塗布液は、熱分解によって酸化イリジウムになる
化合物、例えは塩化イリジウム酸(H21rC12a・
6 H,o)、塩化イリジウムなどのイリジウム化合物
と、熱分解によって白金金属になる化合物、例えば塩化
白金酸(H,PLCQfi・51120)、塩化白金な
どの白金化合物と、熱分解によって酸化タンタルになる
化合物、例えば塩化タンタルのようなハロゲン化タンタ
ルやエトキシタンタルのようなタンタルアルコキシドな
どのタンタル化合物とを、所定の割合で適当な溶媒に溶
解することによって調製することができる。
態様を説明すると、導電性基体上に、イリジウム化合物
、白金化合物及びタンタル化合物を含有する溶液を塗布
したのち、酸化性雰囲気中で熱処理して、イリジウム4
0〜90モル%、白金0,1〜30モル%及びタンタル
50〜10モル%を含有する、酸化イリジウム、白金金
属及び酸化タンタルから成る被覆層を設ける。この際使
用する塗布液は、熱分解によって酸化イリジウムになる
化合物、例えは塩化イリジウム酸(H21rC12a・
6 H,o)、塩化イリジウムなどのイリジウム化合物
と、熱分解によって白金金属になる化合物、例えば塩化
白金酸(H,PLCQfi・51120)、塩化白金な
どの白金化合物と、熱分解によって酸化タンタルになる
化合物、例えば塩化タンタルのようなハロゲン化タンタ
ルやエトキシタンタルのようなタンタルアルコキシドな
どのタンタル化合物とを、所定の割合で適当な溶媒に溶
解することによって調製することができる。
また、酸化性雰囲気中での熱処理は、前記塗布液を導電
性基体上に塗布し、乾燥したのち、酸素の存在下に、好
ましくは400〜550°Cの範囲の温度において焼成
することによって行われる。
性基体上に塗布し、乾燥したのち、酸素の存在下に、好
ましくは400〜550°Cの範囲の温度において焼成
することによって行われる。
この操作は必要な担持量になるまで複数回繰り返され、
本発明の電極が得られる。
本発明の電極が得られる。
また、上記のように作成された酸化イリジウム、白金金
属及び酸化タンタルから成る被覆層を所望の担持量とし
た下地層の上に、さらに熱分解によって酸化イリジウム
になる化合物、例えば塩化イリジウム酸などのイリジウ
ム化合物、又は熱分解によって酸化イリジウムになるイ
リジウム化合物と熱分解によって酸化タンタルになる化
合物、例えば塩化タンタル、タンタルアルコキシドなど
のタンタル化合物とを、所定の割合で適当な溶媒に溶解
することによって調製した塗布液を塗布したのち、酸化
性雰囲気中で熱処理することにより、所望の担持量の上
地層が施される。
属及び酸化タンタルから成る被覆層を所望の担持量とし
た下地層の上に、さらに熱分解によって酸化イリジウム
になる化合物、例えば塩化イリジウム酸などのイリジウ
ム化合物、又は熱分解によって酸化イリジウムになるイ
リジウム化合物と熱分解によって酸化タンタルになる化
合物、例えば塩化タンタル、タンタルアルコキシドなど
のタンタル化合物とを、所定の割合で適当な溶媒に溶解
することによって調製した塗布液を塗布したのち、酸化
性雰囲気中で熱処理することにより、所望の担持量の上
地層が施される。
また酸化性雰囲気中での熱処理は、この塗布液を該下地
層の上に塗布し、乾燥したのち、酸素の存在下、好まし
くは400〜550°Cの範囲の温度において、焼成す
ることによって行われる。この操作は必要な担持量に達
するまで複数回繰り返される。このようにして、該下地
層の上に所望の担持量を有する酸化イリジウム層又は酸
化イリジウム−酸化タンタル層が施され、本発明の電極
が得られる。下地層及び上地層を形成するための熱処理
を酸化性雰囲気中で行わない場合には、酸化が不十分に
なり、金属が遊離状態で存在するので得られる電極の耐
久性が低下する。
層の上に塗布し、乾燥したのち、酸素の存在下、好まし
くは400〜550°Cの範囲の温度において、焼成す
ることによって行われる。この操作は必要な担持量に達
するまで複数回繰り返される。このようにして、該下地
層の上に所望の担持量を有する酸化イリジウム層又は酸
化イリジウム−酸化タンタル層が施され、本発明の電極
が得られる。下地層及び上地層を形成するための熱処理
を酸化性雰囲気中で行わない場合には、酸化が不十分に
なり、金属が遊離状態で存在するので得られる電極の耐
久性が低下する。
発明の効果
本発明の電極は、酸素発生を伴う電解において陽極とし
て使用する場合、低い摺電圧で長期間の使用に耐える上
、100A / dm2以上の高電流密度で電解を行っ
ても、耐久性に優れ、長期間の使用が可能である。
て使用する場合、低い摺電圧で長期間の使用に耐える上
、100A / dm2以上の高電流密度で電解を行っ
ても、耐久性に優れ、長期間の使用が可能である。
このように、本発明の電極は、酸素発生用電極として、
好適である。
好適である。
実施例
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本
発明はこれらの例Iこよってなんら限定されるものでは
ない。
発明はこれらの例Iこよってなんら限定されるものでは
ない。
実施例1〜7、比較例1〜5
所定の塩化イリジウム酸(JlrC4a ・6 H2O
)、塩化白金酸(H,ptcQ、・6H,0)およびタ
ンタルエトキシド(Ta(OC2Hs)s)をブタノー
ルに溶解して、イリジウム/白金/タンタルの組成比を
変化させた金属換算濃度80g/Qの下地用塗布液を調
整した。
)、塩化白金酸(H,ptcQ、・6H,0)およびタ
ンタルエトキシド(Ta(OC2Hs)s)をブタノー
ルに溶解して、イリジウム/白金/タンタルの組成比を
変化させた金属換算濃度80g/Qの下地用塗布液を調
整した。
別に、熱シュウ酸でエツチングしたチタン基体上に、前
記下地用塗布液を刷毛で塗布し、乾燥した後、電気炉に
入れて空気を吹き込みながら500°Cで焼付けた。こ
の塗布、乾燥、焼付けの操作を適当な回数所定の担持量
になるまで繰返して、酸化イリジウムと白金金属と酸化
タンタルの被覆層の電極試料を作成した。
記下地用塗布液を刷毛で塗布し、乾燥した後、電気炉に
入れて空気を吹き込みながら500°Cで焼付けた。こ
の塗布、乾燥、焼付けの操作を適当な回数所定の担持量
になるまで繰返して、酸化イリジウムと白金金属と酸化
タンタルの被覆層の電極試料を作成した。
次に、この作成した電極について、酸素過電圧を測定し
た。測定方法は電位走査法により、30’c、1モル/
Q硫酸水溶液中で電流密度20 A/dm”における値
を求めた。その結果を第1表に示す。
た。測定方法は電位走査法により、30’c、1モル/
Q硫酸水溶液中で電流密度20 A/dm”における値
を求めた。その結果を第1表に示す。
また、この電極について60℃、1モル/Q硫酸水溶液
中で寿命試験を行った。陰極には白金を用い、電流密度
20 OA/dm”で、前記No、1−No。
中で寿命試験を行った。陰極には白金を用い、電流密度
20 OA/dm”で、前記No、1−No。
12の電極を陽極として電解を行った。その結果を第1
表に示した。
表に示した。
この結果から明らかなように、本発明の電極は低い酸素
過電圧を示し、著しく長い寿命を有する。
過電圧を示し、著しく長い寿命を有する。
なお、電極の寿命は○: 2000時間以上、△:]、
000〜2000時間、X : 1000時間以下で表
示してあり、電解可能時間を示している。
000〜2000時間、X : 1000時間以下で表
示してあり、電解可能時間を示している。
実施例8〜13.比較例6〜8
前記実施例又は比較例と同様に作成した酸化イリジウム
と白金金属と酸化タンタルの被覆層を下地層として設け
、この上に酸化イリジウム又は酸化イリジウムと酸化タ
ンタルの上層被覆用の塗布液を、金属換算濃度Bo9/
Qの濃度になるように、塩化イリジウム酸又は塩化イリ
ジウム酸とタンタルエトキシド(Ta(OCJs)s)
あるいはタンタルブトキシドffa(OC+Hs)s)
をブタノールに溶解することによって調整した。
と白金金属と酸化タンタルの被覆層を下地層として設け
、この上に酸化イリジウム又は酸化イリジウムと酸化タ
ンタルの上層被覆用の塗布液を、金属換算濃度Bo9/
Qの濃度になるように、塩化イリジウム酸又は塩化イリ
ジウム酸とタンタルエトキシド(Ta(OCJs)s)
あるいはタンタルブトキシドffa(OC+Hs)s)
をブタノールに溶解することによって調整した。
この塗布液を刷毛で、該下地層に塗布し、乾燥した後、
電気炉に入れて空気を吹き込みながら、500°Cで焼
付けた。この塗布、乾燥、焼付けの操作を繰り返して、
下地層の上に酸化イリジウム又は酸化イリジウムと酸化
タンタル上層を被覆した本発明の電極を作成した。
電気炉に入れて空気を吹き込みながら、500°Cで焼
付けた。この塗布、乾燥、焼付けの操作を繰り返して、
下地層の上に酸化イリジウム又は酸化イリジウムと酸化
タンタル上層を被覆した本発明の電極を作成した。
次に、この作成した電極について前記実施例又は比較例
と同様に酸素過電圧測定、寿命試験を行い、その結果を
第2表に示した。この結果から明らかなように本発明の
電極は低い酸素過電圧を示し、著しく長い寿命を有する
。
と同様に酸素過電圧測定、寿命試験を行い、その結果を
第2表に示した。この結果から明らかなように本発明の
電極は低い酸素過電圧を示し、著しく長い寿命を有する
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 導電性基体上にイリジウム40〜90モル%、白金
0.1〜30モル%及びタンタル50〜10モル%を含
有する、酸化イリジウム、白金金属及び酸化タンタルか
ら成る層を設けたことを特徴とする酸素発生用電極。 2 導電性基体上にイリジウム40〜90モル%、白金
0.1〜30モル%及びタンタル50〜10モル%を含
有する、酸化イリジウム、白金金属及び酸化タンタルか
ら成る下地層を介して、酸化イリジウム層又は多くとも
50モル%のタンタルを含有する酸化イリジウム−酸化
タンタル層を上地層として設けたことを特徴とする酸素
発生用電極。 3 導電性基体上に、イリジウム化合物と白金化合物と
タンタル化合物とを含有する溶液を塗布後、酸化性雰囲
気中で熱処理して、イリジウム40〜90モル%、白金
0.1〜30モル%及びタンタル50〜10モル%を含
有する、酸化イリジウム、白金金属及び酸化タンタルか
ら成る層を形成させることを特徴とする酸素発生用電極
の製造方法。 4 導電性基体上に、まずイリジウム化合物と白金化合
物とタンタル化合物とを含有する溶液を塗布後、酸化性
雰囲気中で熱処理して、イリジウム40〜90モル%、
白金0.1〜30モル%及びタンタル50〜10モル%
を含有する、酸化イリジウム、白金金属及び酸化タンタ
ルから成る下地層を形成させ、次いで、この上にイリジ
ウム化合物又はイリジウム化合物及びタンタル化合物を
含有する溶液を塗布後酸化性雰囲気中で熱処理して、酸
化イリジウム層又は多くとも50モル%のタンタルを含
有する酸化イリジウム−酸化タンタル層を形成させるこ
とを特徴とする酸素発生用電極の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63131374A JPH0660427B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 酸素発生用電極及びその製造方法 |
CA000577350A CA1335496C (en) | 1988-05-31 | 1988-09-14 | Oxygen-generating electrode and method for the preparation thereof |
DE8888308794T DE3872228T2 (de) | 1988-05-31 | 1988-09-22 | Elektrode fuer die entwicklung von sauerstoff und deren herstellungsverfahren. |
EP88308794A EP0344378B1 (en) | 1988-05-31 | 1988-09-22 | Oxygen-generating electrode and method for the preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63131374A JPH0660427B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 酸素発生用電極及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01301876A true JPH01301876A (ja) | 1989-12-06 |
JPH0660427B2 JPH0660427B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=15056447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63131374A Expired - Lifetime JPH0660427B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 酸素発生用電極及びその製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0344378B1 (ja) |
JP (1) | JPH0660427B2 (ja) |
CA (1) | CA1335496C (ja) |
DE (1) | DE3872228T2 (ja) |
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- 1988-09-14 CA CA000577350A patent/CA1335496C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-22 DE DE8888308794T patent/DE3872228T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-22 EP EP88308794A patent/EP0344378B1/en not_active Expired
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