JPH01294444A - 直立プラスチックバッグとその製造方法 - Google Patents

直立プラスチックバッグとその製造方法

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JPH01294444A
JPH01294444A JP1070324A JP7032489A JPH01294444A JP H01294444 A JPH01294444 A JP H01294444A JP 1070324 A JP1070324 A JP 1070324A JP 7032489 A JP7032489 A JP 7032489A JP H01294444 A JPH01294444 A JP H01294444A
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JP
Japan
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bag
walls
upright
side walls
rear side
Prior art date
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Pending
Application number
JP1070324A
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English (en)
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Laurence R Erickson
ローレンス・アール・エリックソン
R Douglas Behr
アール・ダグラス・ベーア
Roger D Vrooman
ロジャー・ディー・ヴルーマン
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DowBrands Inc
Original Assignee
DowBrands Inc
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Publication date
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    • B29C66/91935—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature in explicit relation to the fusion temperature or melting point of the material of one of the parts to be joined lower than said fusion temperature
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、−膜内に重合材料（ｐｏｌｙｍｅｒｉｃｍｘ
ｔｅｒｉ！ｌ）から作られるバッグに関し、より詳しく
はバッグがそれ自体により充填の間及び前後において直
立することができるバッグ、及びそのようなバッグの製
造方法に関する。
（従来の技術及び解決しようとする課題）いわゆる直立
バッグ（ｓｔ畠ｎｄ−ｕｐ　ｂａｇｓ）又は自由に立つ
バッグは従来周知である。代表的な従来技術は、ネック
（ＫｎｍｅｔＬｅｒ）の米国特許第２，２６５．０７５
号、ドーエン（Ｄｏｙｅｎ）等の米国特許第３゜３８０
．６４６号、クグラー（Ｋｕｇｌｅｒ）の米国特許第３
，４３７，２５８号、マイケル（Ｍｉｃｈｅりの米国特
許第３，７１５，０７４号、バスチン（Ｂｕｓｔｉｎ）
の米国特許第４．３５３．４９７号に開示されるバッグ
である。また従来周知のバッグは、バッグの上方開口又
は入口に沿ってジッパ−型（ｚｉｐｐｅｒ−ｔｙｐｅ）
の閉鎖具を組み込んでいる。このような従来技術の代表
は、アスニッｌ−（Ａａｓｏｉｔ）の米国特許第４゜６
０１．６９４号、キルバトリック（Ｋｉｒｋｐａｔｒｉ
ｃｋ）の芙国特許第２，０４７，１９９号に開示される
バ・ノブである。更にカン（Ｋａｎ）の米国特許第３，
９８０．２２５号及び米国特許第４，０５５，１０９号
が、自立バッグであってバッグの口に沿ってジッパ−型
の閉鎖具を組み込んだバッグを開示している。
市場調査は、消費者が、直立再閉可能なバ・ノブを、液
体食品を満たし貯蔵するため、及びバッグ内において直
接的に食品をマイクロ波加熱するために、強く求めてい
ることを示している。成る公知の直立バッグは、単に簡
単な下まち（ｂｏｓｏｍ（ｕｓｓｅｔ）のみの使用、又
はまち構造に加えて密封（ｓｅａｌｓ）を補足すること
により直立能力を提供しようと試みた。しかしながら、
側面において密封された簡単な下まちは、充分な直立特
性を提供しない。そのようなバッグは、典型的には、例
えば２５．４ミクロン（１，０ｍ１ｌ）の厚さのポリエ
チレンフィルムから作られ、まちを付けられた底を備え
ても直立するためには柔軟過ぎる。
より大きな厚さと高い係数（剛性）の他のフィルムが、
簡単な下まちにより直立するバッグに作られ得る。現在
利用可能なバッグは、極めて深い下まち設計を用いて、
食品の貯蔵及びマイクロ波加熱において成る利点を提供
するが、バッグの充填とバッグからの注ぎ出しにおいて
困難性が経験される。そのバッグは、空のときは容易に
は直立しない。またジッパ−型閉鎖具は、バッグの充填
とバッグからの注ぎ出しにおいて開口を維持することが
困難である。他の現在使用可能な直立バッグは下まちを
直立ベースに密封するが、そのことは簡単な下まちより
も遥かに安定である。前記カンの米国特許第３，９８０
，２２５号及び米国特許第４．０５５，１０９号の直立
バッグは、そのような直立ベースを有するバッグの例で
ある。
消費者の必要に充分合致する直立再閉鎖可能プラスチッ
クバッグが消費者に供給されるように、更に改良がなさ
れることが必要であることが理解されている。これらの
改良は、より強く丈夫な、そして充填の間及び後と同じ
く空のときにバッグを充分に支持するようなより安定な
直立ベースをバッグに備えること、及びより信頼できる
、漏れのない側方合わせ目を備えるバッグに関連しなけ
れはならない。また改良は、バッグのより簡単でより安
価な製造方法を可能にしなければならない。
本発明は、前述の需要を満足する直立重合体バッグ反び
その製造方法を提供する。
本発明の目的は、より強く丈夫な、そして空であるか満
たされているかに拘わらずバッグを支持することができ
る安定な直立ベースを有する重合材料の直立バッグを提
供すること、より信頼できる、漏れのない側方合わせ目
を備えるバッグを提供すること、そして内面の材料の間
の加熱シール及びまち壁の長手方向の外面の材料の間の
加熱シールを用いることにより製造がより簡単で安価で
あるバッグを提供することである。加熱シールを用いる
ことは、バッグの対向する側壁をまち壁の長手方向端部
の区域において一緒に密封するために従来技術のバッグ
において行われるまち壁を通る穴又は切り抜きを空ける
必要をなくする。　本発明の目的は、またそのような直
立バッグの製造方向を提供することである。
本発明のその他の目的及び利点は、次の記述、特許請求
の範囲、及び添付の図面から明らかにされるであろう。
（課題を解決するための手段） 本発明のバッグは、 （ａ）直立バッグの上縁（１２Ａ、１２Ｂ）における開
口（２０）を画成する１対の前及び後側壁（１２、１４
）及び（ｂ）１対の前及び後側壁の間に配置される１対
の前及び後下まち壁（１６，１８）から成り、（ｃ）１
対の前及び後側壁並びに１対の前及び後下まち壁が、熱
可塑性の第１材料及び第２材料の多層フィルムにより構
成され、第１材料が該壁の内面にあり第１温度範囲の温
度において加熱密封可能であり、第２材料が該壁の外面
にあり第１温度範囲より高い第２温度範囲の温度におい
て加熱密封可能であり、 （ｄ）前及び後下まち壁（１６，１８）が、上方部分（
２２，２６）であって−緒に連結されて前及び後側壁（
１２、１４）の間に延びる底壁（６０）を形成する下方
部分を有し、前及び後下まち壁（１６，１８）が、下方
部分（２４、Ｈ）であって内面の第１材料の接触部分に
おいて前及び後側壁の下方部分（３４，３６）に底壁（
６０）の周囲に加熱シールにより連結されその下方へ延
びる支持バンド（５６）を形成する下方部分を有し、 （ｅ）前及び後下まち壁（１６，１８）が、また対向す
る長手方向縁（１６Ａ、１８Ａ）であってそれらの外面
（４４，４６）の第２材料の接触部分において加熱シー
ルにより一緒に結合されて支持バンド（５６）を連続す
る自→立構造として形成することを完成し底壁にバッグ
上の直立ペースを画成する長手方向縁を有する。
下まち壁の上方部分が一緒に連結されて前及び後側壁の
間に延びる底壁を画成する。下まち壁の下方部分が前及
び後側壁の下方部分にそれらの内面の第１材料の接触部
分において加熱シールにより結合され支持バンドを形成
する。支持バンドは底壁の周囲に連結され下方へ延びる
。下まち壁は更に対向する長手方向縁を有する。下まち
壁の長手方向縁は外面の第２材料の接触部分において加
熱シールにより結合され、そのことは連続する自立構造
としての支持バンドの形成を完成させ、底壁にバッグの
直立ペースを画成する。
更に前及び後側壁並びに対向するそれらの長手方向縁に
沿う前及び後下まち壁が、それらの内面の第１材料の接
触部分において加熱シールにより一緒に結合される。ま
た開閉可能な閉鎖具がバッグの上縁に画成されるバッグ
開口の下方においてバング開口に隣接して前及び後側壁
上に設けられる。
本発明は、また直立バッグの製造方法にもあり、本発明
の方法は、 （１）第１温度範囲内の温度において加熱密封可能な第
１材料及び第１温度範囲より高い第２温度範囲内の温度
において加熱密封可能な第２材料から成る多層フィルム
を供給し、 （ｂ）フィルムを折り曲げ第１材料及び第２材料が１対
の前及び後側壁並びに１対の前及び後側壁の間の１対の
前及び後下まち壁のそれぞれ内面及び外面にあるように
それらの壁を形成し、（ｃ）前及び後下まち壁の壁の下
方部分を対応する前及び後側壁の下方部分に対してそれ
らの内面の第１材料の接触する部分において結合する加
熱ンールを形成し、それにより前及び後側壁の間に延び
る前及び後下まち壁の上方部分の連結により形成される
底壁の周囲に連結されると共に底壁の下方へ延びる支持
バンドを形成し、 （ｄ）前及び後側壁を前及び後下まち壁に対し同 て対向する長手方法縁に沿って長手方向縁の内面の第１
材料の接触部分において結合する加熱シールを形成し、 （ｅ）前及び後下まち壁をそれらの対向する長手方向縁
に沿ってそれらの外面の第２材料の接触部分において一
緒に結合する加熱シールを形成し、支持バンドを底壁と
共にバッグの直立ペースを画成する連続する直立構造と
して形成することを完了させ、 （ｆ）壁の長手方向縁における各加熱シールにおいて壁
の各長手方向縁においてフィルムを切断することにより
、フィルムを完成されたプラスチックバックに分離する
段階を含む。
（実施例） 第１図乃至第５図が参照される。第１図乃至第５図は、
本発明の第１実施例から成る参照番号１０により一般的
に指示される直立バッグを示す。
直立バッグの基本的構成要素において、バッグ１０は、
１対の前側壁１２及び後側壁１４、及び１対の府下まち
壁１６及び後下まち壁１８（第２図乃至第５図参照）を
含む。前側壁１２及び後側壁１４は、前側壁１２の上縁
１２Ａと後側壁１４の上縁１４Ａの間にバッグ１０の開
口２０を画成する。府下まち壁１６及び後下まち壁１８
は、前側壁１２と後側壁１４の間に配置される。府下ま
ち壁１６は上方部分２２及び下方部分２４を有し、後下
まち壁１８は上方部分２６及び下方部分２８を有する。
府下まち壁１６及び後下まち壁１８の上方部分２２．２
６は、一体に結合され、中心折り曲げ線３０の回りに互
いに折り曲げられ得る。
府下まち壁１６及び後下まち壁１８の上方部分２２．２
６は、それぞれの下方部分２４．２８に対して一体に結
合され、前折り曲げ線３２Ａ及び後折り曲げ線３２Ｂの
回りに折り曲げられ得る。
また府下まち壁１６及び後下まち壁１８の下方部分２４
．２８がそれらの下方縁１６Ａ、１８Ａにおいて前側壁
１２と後側壁１４の下方縁１２Ｂ１１４Ｂに対して一体
に結合されそれらに関して折り曲げられる。
特に第２図を参照すると、府下まち壁１６及び後下まち
壁１８の下方部分２４．２８に対応する前側壁１２及び
後側壁１４の下方部分３４．３６を通る断面が示される
。前側壁１２、後側壁１４、府下まち壁１６、及び後下
まち壁１８を形成するフィルムの構造が、第２図におい
て最も明瞭に示される。第２図Ｉこおいてフィルムは、
多層であり、２つの異なる加熱密封可能な熱可塑性材料
３８及び４０、並びに熱可塑性材料３８．４０を一緒に
接着するためのそれらの間における粘着材料４２から構
成される。各層として選択される熱可塑性材料が異なる
温度範囲において加熱密封可能であることが重要である
。特に前側壁１２、後側壁１４、府下まち壁１６、及び
後下まち壁１８の最終的に内面上に位置する熱可塑性材
料３８は、前側壁１２、後側壁１４、府下まち壁１６、
及び後下まち壁１８の外側壁の熱可塑性材料４０が加熱
密封可能である温度範囲より低い温度範囲において加熱
密封可能であらねばならない。壁１２〜１８の外面と内
面の間の加熱密封温度範囲におけるこの差異を維持する
ことは、前側壁１２及び後側壁１４の下方部分３４．３
６の内面５２．５４に対面する府下まち壁１６及び後下
まち壁１８の下方部分２４．２８の内面４８．５０が加
熱密封されると同時に、第２図に示される府下まち壁１
６及び後下まち壁１８の対面する外面４４．４６を一緒
に加熱密封することを避け、以下に詳細に述べられるよ
うに、バッグ１０の直立ベース５８の支持バンド５６を
形成するために重要である。
例示として、壁１２〜１Ｂを形成するフィルムの好まし
い構造は、それぞれ厚さ２．５４〜２５．４ミクロン（
０，１ｔｏ　１．Ｏｍ１ｌｓ）；２．５４〜１２．７ミ
クロン（＋１．１　ｔｏ　０．５　ｍ１ｌｓ）；及び１
２．７〜１２７ミクロン（０，５ｔｏ　５．０　ｍ１ｌ
ｓ）を有するナイロン（ポリアミド）／粘着層／ＰＥ（
ポリエチレン）の同時押し出しくｃｏｅｘｔｒｕｓｉｏ
ｎ）の多層である。
バッグの復元力は、フィルム係数（剛性）に伴い増加す
ることが発見された。ポリエチレン材料３８の加熱密封
温度範囲は、１２５℃〜１９０℃である。壁１２〜１８
の内面の材料３８を加熱密封するための好ましい温度範
囲は、１３０℃〜１５０℃である。ナイロン材料４０の
加熱密封温度範囲は１９０℃〜２８０℃である。壁１２
〜１８の外面の材料４０を加熱密封するＩ；めの好まし
い温度範囲は、２１０００〜２５０℃である。その他の
材料、厚さ、及び加熱密封及び範囲は可能である。
例えば、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔ
ｅ）、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ４メチ
ルペンタン、ポリ硫化フェニールのような熱可塑性材料
及び他の高温度密封熱可塑性プラスチックが、ナイロン
に置換可能であり、ポリオレフエン、ポリ塩化ビニル、
エチレンビニルアセテート、ポリスチレン、ポリイソプ
レン、及びその他の低温度密封熱可塑性プラスチックが
、ポリエチレンに置換可能である。
フィルムの好ましい構造は、直立バッグが熱い液体を保
持するのに特に良く適合される。即ち直立バッグは、高
周波により又は沸騰水中で沸騰される液体に用いられ得
る。ナイロン層は、熱い液体に直立剛性及び沸騰水性能
を加える高剛性及び高熱変形特性を有する。
フィルムの好ましい組成は、また冷凍用に特に適合され
る。比較的厚いポリエチレン層は、冷凍温度においてさ
えも強靭性及び可視性を提供する。
第１図及び第２図を更に参照すると、府下まち壁１６及
び後下まち壁１８の上方部分２２及び２６が、相互に一
緒に結合され底壁６０を画成することが見られる。底壁
６０は前側壁１２と後側壁１４の間に延びる。底壁６０
は、本発明のバッグの他の特徴の故に、バッグが使用さ
れるとき比較的平坦な支持ペースを提供する。かくして
府下まち壁１６及び後下まち壁１８の下方部分２４．２
８は、加熱シール６２．６４により、前側壁１２と後側
壁１４の下方部分３４．３６に、下方部分２４−３６の
それぞれの内面４８−５４の熱可塑性材料３８の接触す
る部分において結合される。そのような加熱シール６２
．６４により壁１２−１８の下方部分２４−３６が、協
働して支持バンド５６を形成する。直立バンド５６は、
底壁６０の周囲の下方へ延びる。底壁６０は、好ましく
は第１図の第１実施例に示されるような凹面形状である
か、又は第７図及び第８図の以下に詳しく記載される好
ましい第２実施例に示されるように、底壁の対向する端
部分が対向して約４５度において傾斜され次にほぼ平坦
な中間部分により連結される形状を有する。また好まし
くは、第１図、第６図Ｂ１第７図及び第８図に示される
ように、まち壁と側壁の下方部分２４．２８．３４．３
６のそれぞれの内面４８−５４の間の数個の限定された
区域６５が密封されずに残され、加熱密封工程から通常
生じる支持バンド５６における材料の変形量を最少にす
る。区域６５は、また使用者がバッグから熱い内容物を
注ぎ出すとき保持するＩ；めの冷却隅部（ｃｏｏｌ　ｃ
ｏｒｎｅｒ）を提供する。
第４図及び第５図に示されるように、直立ベース５８の
支持バンド５６（第１図参照）の形成は、第１図の府下
まち壁１６及び後下まち壁１８の対向する右側長手方向
縁６６と左側長手方向縁６８をそれぞれの加熱シール７
０の形成により一緒に結合することにより完成される。
まち壁１６．１８の右側長手方向縁６６．６８及び右側
加熱シール７０のみが第５図に詳細に示される。加熱シ
ール７０は、バッグ１０のまち部分に隣接する長手方向
縁６６．６８において、対面する外面４４．４６（第２
図参照）上の熱可塑性材料４０の接触部分において形成
される。支持バンド５６は、今や連続する自立構造を構
成する。その連続する自立構造は、底壁６０と共にバッ
グ１０のための頑丈で安定な直立ベース５８を提供し、
バッグをして充填される前、充填中、及び充填後にそれ
自体のより立つことができるようにする。フィルム剛性
を備える支持バンド５６と他の構造的特徴の相互作用が
、注ぎ出すとき又は沸騰水で満たすときでさえバッグに
直立することを可能にする。
付加的に対向する前側壁１２及び後側壁１４の右側長手
方向縁７２及び左側長手方向縁７４が、前述のまち壁１
６．１８の右側長手方向縁６６．６８及び左側長手方向
縁に加熱シール７６により接合される。加熱シール７６
は、第３図及び第４図に示されるように壁１２〜１８の
それぞれの内面の熱可塑性材料３８の接触する部分にお
いて形成される。これらの加熱シール７６は、信頼性の
ある、漏れのない密封を、バッグのまちのない部分の付
近の対向する長手方向縁に沿って提供する。
第３図に見られるように、バッグ１０が熱線又は熱ナイ
フ切断技術を用いることにより互いに切断される場合、
付加的端部シール７８が、側壁１２．１４の長手方向縁
７２．７４の外面上の熱可塑性材料４０の間に提供され
る。しかしながらこの付加的なシール７８は重要ではな
い。バッグシールの中心における裁断機ナイフ切断が、
工程の単純性ために好ましい。
第１図に見られるように、バッグ１０は、また好ましく
は開閉可能な適当する任意の従来設計の閉鎖具８０を含
む。閉鎖具８０はジッパ−型の閉鎖具が好ましい。閉鎖
具８０は、前側壁１２及び後側壁１４上にバッグの開口
２０の下方に開口２０に隣接して画成される。バッグの
開口２０は、前側壁１２の上縁１２Ａと後側壁１４の上
縁１４Ａに画成される。閉鎖具８０の構成要素８０Ａ１
８０Ｂは、フィルム８２上に一体に形成されるか又はフ
ィルム８２上に積層にされることができる。
第１図乃至第５図のバッグは、約６カツプの容量を有す
ることができ、約１７．５ｃｍの好ましい高さ、約２４
ｃｍの好ましい幅、及び約５ｃｍの好ましいまち高さを
有する。約３．５カツプの容量を有するバッグのような
、より小さなバッグは、好ましくは約１４ｃｍの高さ、
２０ｃｍの幅、及び５ｃｍのまち高さを有するであろう
。
第６図、第６図Ａ１第６図Ｂ、及び第６図Ｃを参照する
と、直立再閉可能なバッグ１０を作る本発明の方法に含
まれる段階がブロック図形式において示され、バッグの
製造における種々の段階におけるバッグの状態が図示さ
れる。工程は連続的、半連続的、又は多段階バッチ工程
で有り得る。方法に用いられる構成要素は、個々には技
術者に周知であり、ここにそれらを詳細に図示すことは
、本発明の方法の理解を容易にはしないであろう。
本発明の方法において使用される構成要素は、前述の米
国特許第３，３８０，６４６号、米国特許第３．９８０
，２２５号、米国特許第４，０５５，１０９号に図解的
に示される構成要素にほぼ同じである。それらとの相異
は、構成要素それ自体には存在せず、本発明の方法を実
行するために用いられる段階に存在する。
ブロック８４は、多層フィルム８２のウェブをそのロー
ルから供給するステーションを表示する。
選択的に多層フィルム８２のウェブは、製造され、押し
出し又は積層ラインから直接的に供給され得る。前述の
ように、フィルム８２は、例えばポリエチレンとナイロ
ンのような、２種の異なる熱可塑性材料３８．４０（第
２図）を有する。ポリエチレンとナイロンは、前述のよ
うに異なる範囲内の温度における熱を加えることにより
熱密封され得る。
ブロック８６は、フィルム８２を折り曲げて前側壁１２
及び後側壁１４並びに府下まち壁１６及び後下まち壁１
ｇ（第１図及び第２図）を形成する段階の遂行を表示す
る。それらの壁１２〜１８は、前述のように、ナイロン
材料４０が側壁及びまち壁の外面にあり、ポリエチレン
材料３８が側壁及びまち壁の内面にあるように配置され
内方へ折り曲げられる。またブロック８６は、閉鎖具８
０の構成要素８０Ａ、８０Ｂの定着又は閉鎖を表示する
。ブロック８６を離れた後の部分的に完成したバッグの
状態は、第６ｆｆｉＡに示されるバッグに似ている。全
ての加熱密封段階は、交換され、順序を逆にされ、又は
異なる温度領域を含む単一の密封段階に結合され得る。
次のブロック８８は、シュー（ｓｈｏｅ；靴）形状又は
棒状の部材の使用により、まち壁の下方部分２４．２８
及び側壁１２．１４の下方部分３４．３６（第２図）に
熱を加えることを表示する。前述の２つの温度範囲の低
い範囲内の熱を加えることは、前述の第２図におけるそ
して第６図Ｂに点付き領域により表示されるような加熱
シール６２．６４を形成することにより、下方部分にそ
れらの内面において結合を生じさせるが、それらの外面
においては結合を生じさせない。第６図Ｂは、ブロック
８８を離れた後の半完成バッグの状態を示す。支持バン
ド５６が部分的に形成されている。
次の連続するブロック９０及び９２は、図示された通り
に又は逆に配列され得る。ブロック９０は、第６図Ｃに
おいて点付きの領域により表示される加熱シール７６（
第４図及び第５図）の形成を表示する。加熱シール７６
は、前側壁１２及び後側壁１４を府下まち壁１６及び後
下まち壁１８に、それらの壁の内面のポリエチレン材料
３８の接触部分において、対向する長手方向縁に沿って
結合する。加熱シール７６は、従来の密封体を用いて前
述の低い温度範囲において熱を加えることにより形成さ
れる。
ブロック９２は、加熱シール７０（第５図）の形成を表
示する。加熱シール７０は、府下及び後下まち壁をそれ
らの対向する長手方向縁に沿って、それらの外面上のナ
イロン材料の接触部分において一緒に結合し、前述のよ
うに支持バンド５６の形成を完成する。加熱シール７０
を形成するために、熱がまち壁に従来の密封体を用いて
高い温度範囲内の温度において加えられる。
ブロック９２は、またフィルム８２を各壁の縁における
各加熱シールにおいて切断することにより、フィルム８
２を完成されたプラスチックバッグに分離する結合又は
分離段階を表示する。密封及び切断が結合される場合、
慣用の熱線又は加熱ナイフが用いられる。しかしながら
、密封及び切断が連続的に遂行される場合、まち縁を密
封するためにタブ密封体が用いられ、非加熱の慣用の切
断ナイフの切断が後に続く。
第７図及び第８図を参照すると、バッグ１０の好ましい
第２実施例が示される。第７図及び第８図に示される好
ましい直立の再閉鎖可能なバッグは、第６図に示される
ものと同じ手順により作られ、第１図乃至第５図につい
て述べられたものと同じ材料及び構成要素を用い、それ
放間様の参照数字が用いられている。
しかしながら、第７図及び第８図に示されるバッグは、
第１図乃至第５図の第１実施例に示されるバッグと異な
り、凹面形状の底壁６０が用いられ、約４５度の反対方
向に傾斜する端部分を備える底壁を有する。このことは
、第８図に最も良く示される。第８図において中心折り
曲げ線３０はその中心部分において水平であるが、折り
曲げ線３０の端部分３０Ａ、３０Ｂにおいて約４５度の
傾斜を有する。
約４５度の傾斜は、第７図に最も良く見られるように、
支持バンド５６の対向する端部５６Ａ、５６Ｂにおける
直立４５度加熱シールとほぼ同一である。中心折り曲げ
線３０の端３０Ａ、３０Ｂ及び支持バンド５６の端５６
Ａ、５６Ｂにおける約４５度の角度の使用は、はぼ矩形
のベースを備える平坦な底を生じる。このような設計が
最も安定であることが発見された。特にそれは熱い液体
を開口され又は閉じられたバッグ１０に対し最適にする
。これは、第７図及び第８図のバッグの設計が、熱い液
体に本質的に重要なより低い重心を有するからである。
熱い液体はバッグ１０のフィルムを柔らかくし、柔らか
くされたバッグは加熱されないバッグより多くたるむ（
ｓｓｇ）傾向がある。より低い重心は、たるむことをよ
り良く収容し、バッグ１０がこのような条件において倒
されることを防止する。
第７図及び第８図に示される第２実施例の好ましいバッ
グ設計において、約６カツプの容量を有するバッグは、
約１５ｃｍの好ましい高さ、約２５ｃｍの好ましい幅、
及び約５ｃｍの好ましいまち高さを存する。約２カツプ
の容量を有するような、より小さなバッグにおいては、
約３．７５ｃｍのより小さなまち高さが用いら得るが、
５ｃｍまち高さは、工程の単純化のために依然として好
ましい。例えば、１２．５ｃｍの高さ、２０ｃｍの幅、
及び５ｃｍのまち高さを有する２、９カツプの容量のバ
ッグが、特に安定であることが発見された。
本発明の直立バッグ及びその製造方法が、詳細に好まし
い実施例を参照して記述されたが、添付の特許請求の範
囲に定義される本発明の範囲から逸脱することなく、修
正及び変形が可能であることが明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の原理により構成される直立バッグの第
１実施例の透視図、第２図は第１図の線２−２に沿うバ
ッグの拡大断面図、第３図は第１図の線３−３に沿うバ
ッグの別の拡大断面図、第４図は第１図の線４−４に沿
うバッグの更に別の拡大断面図、第５図は第１図の線５
−５に沿うバッグの更に別の拡大断面図、第６図は直立
バッグを作るための本発明の方法を実行する装置のブロ
ック図であると共に本発明の方法により作られた第１実
施例のバッグの正面図、第６図Ａは第６図の装置を通り
移動する１個のバッグ半加工品を表示するフィルムウェ
ブの部分の正面図であり、フィルムの折り曲げとまち形
成と閉鎖具の定着工程が第６図の装置により完成された
後のバッグ半加工品を示す正面図、第６図Ｂは第６図の
装置を通り移動する同じバッグ半加工品のまち密封工程
が完成された後のバッグ半加工品の状態を示すバッグ半
加工品の別の正面図、第６図Ｃは第６図の装置を通り移
動する同じバッグ半加工品の側方重複密封工程が完成さ
れた後のバッグ半加工品を示す更に別の正面図、第７図
は本発明の原理に従う直立プラスチックバッグの第２実
施例の平面図、第８図は第２実施例の透視図である。 １０・・・直立バッグ、　　　　１２・・・前側壁、１
４・・・後側壁、　　　　　　１６・・・府下まち壁、
１８・・・後下まち壁、　　　２２．２６・・・上方部
分、２４．２８．３４．３６・・・下方部分、３８．４
０・・・熱可塑性材料、 ４２・・・粘着材料、　　　　４４．４６・・・外面、
４８．５０．５２．５４・・・内面、 ５６・・・支持ハンド、　　　　５８・・・直立ベース
、６０・・・底壁、 ６２．６４．７０．７６．７８・・・加熱シール、６６
．６８．７２．７４・・・長手方向縁、８０・・・閉鎖
具、　　　　　　８２・・・フィルム。 （外４名）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、直立バッグにして、 （ａ）直立バッグの上縁（１２Ａ、１２Ｂ）における開
    口（２０）を画成する１対の前及び後側壁（１２、１４
    ）及び、 （ｂ）１対の前及び後側壁の間に配置される１対の前及
    び後下まち壁（１６、１８）から成り、 （ｃ）１対の前及び後側壁並びに１対の前及び後下まち
    壁が、熱可塑性の第１材料及び第２材料の多層フィルム
    により構成され、第１材料がそれらの壁の内面にあり第
    １温度範囲の温度において加熱密封可能であり、第２材
    料がそれらの壁の外面にあり第１温度範囲より高い第２
    温度範囲の温度において加熱密封可能であり、 （ｄ）前及び後下まち壁（１６、１８）が、上方部分（
    ２２、２６）であって一緒に連結されて前及び後側壁（
    １２、１４）の間に延びる底壁（６０）を形成する上方
    部分を有し、前及び後下まち壁（１６、１８）が、下方
    部分（２４、２８）であって内面の第１材料の接触部分
    において前及び後側壁の下方部分（３４、３６）に底壁
    （６０）の周囲に加熱シールにより連結されその下方へ
    延びる支持バンド（５６）を形成する下方部分を有し、
    （ｅ）前及び後下まち壁（１６、１８）が、また対向す
    る長手方向縁（１６Ａ、１８Ａ）であってそれらの外面
    （４４、４６）の第２材料の接触部分において加熱シー
    ルにより一緒に結合されて支持バンド（５６）を連続す
    る自立構造として形成することを完成し底壁にバッグ上
    の直立ベースを画成する長手方向縁を有することを特徴
    とするバッグ。 ２、請求項１に記載の直立バッグにして、前及び後側壁
    （１２、１４）並びに対向するそれらの長手方向縁に沿
    う前及び後下まち壁（１６、１８）が、それらの内面（
    ４８、５０）の第１材料の接触部分において加熱シール
    により一緒に結合されることを特徴とするバッグ。 ３、請求項１に記載の直立バッグにして、フィルムが第
    １材料及び第２材料の同時押し出し層のウェブであり、
    開閉可能な閉鎖具がバッグの上縁に画成されるバッグ開
    口の下方においてバッグ開口に隣接して前及び後側壁上
    に設けられることを特徴とするバッグ。 ４、請求項１乃至３のいずれかに記載の直立バッグにし
    て、第１材料がポリエチレンであり、第２材料がポリア
    ミドであることを特徴とするバッグ。 ５、請求項１乃至３のいずれかに記載の直立バッグにし
    て、第１材料の温度範囲が１２５℃〜１９０℃であり、
    第２材料の温度範囲が１９０℃〜２８０℃であることを
    特徴とするバッグ。 ６、請求項１乃至５のいずれかに記載の直立バッグにし
    て、底壁が凹面形状であることを特徴とするバッグ。 ７、請求項１乃至５のいずれかに記載の直立バッグにし
    て、底壁が、反対方向に約４５度傾斜する端部分を有す
    ることを特徴とするバッグ。 ８、請求項１乃至７のいずれかに記載の直立バッグにし
    て、密封されない底壁の区域が支持バンド内にあり、加
    熱密封工程から生じる支持バンドにおける材料の変形量
    を最少にすることを特徴とするバッグ。 ９、直立バッグの製造方法にして、 （ａ）第１温度範囲内の温度において加熱密封可能な第
    １材料及び第１温度範囲より高い第２温度範囲内の温度
    において加熱密封可能な第２材料から成る多層フィルム
    を供給し、（ｂ）フィルムを折り曲げ第１材料及び第２
    材料が１対の前及び後側壁並びに１対の前及び後側壁の
    間の１対の前及び後下まち壁のそれぞれ内面及び外面に
    あるようにそれらの壁を形成し、 （ｃ）前及び後下まち壁の壁の下方部分を対応する前及
    び後側壁の下方部分に対してそれらの内面の第１材料の
    接触する部分において結合する加熱シールを形成し、そ
    れにより前及び後側壁の間に延びる前及び後下まち壁の
    上方部分の連結により形成される底壁の周囲に連結され
    ると共に底壁の下方へ延びる支持バンドを形成し、 （ｄ）前及び後側壁を前及び後下まち壁に対して対向す
    る長手方向縁に沿って長手方向縁の内面の第１材料の接
    触部分において結合する加熱シールを形成し、 （ｅ）前及び後下まち壁をそれらの対向する長手方向縁
    に沿ってそれらの外面の第２材料の接触部分において一
    緒に結合する加熱シールを形成し、支持バンドを底壁と
    共にバッグの直立ベースを画成する連続する直立構造と
    して形成することを完了させ、 （ｆ）壁の長手方向縁における各加熱シールにおいて壁
    の各長手方向縁においてフィルムを切断することにより
    、フィルムを完成されたプラスチックバックに分離する
    段階を含むことを特徴とするバッグの製造方法。 １０、請求項９に記載の製造方法にして、前及び後側壁
    並びに前及び後下まち壁の内面の第１材料の接触部分に
    おける加熱シールが、１２５℃〜１９０℃の温度におい
    て熱を加えることにより形成され、前及び後下まち壁の
    外面の第２材料の接触部分における加熱シールが１９０
    ℃〜２８０℃の温度において熱を加えることにより形成
    されることを特徴とする方法。 １１、請求項９又は１０に記載の製造方法にして、支持
    バンドが、その対向する端部に真直な４５度の加熱シー
    ルを有することを特徴とする方法。
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