CN115335295A - 方底包装袋以及方底包装袋的制造方法 - Google Patents

Abstract

方底包装袋(1)是将片材构件弯折而形成的方底包装袋，方底包装袋(1)包括：四边形的底面(2)；从底面(2)的相对的两边立起的前面(3)以及后面(4)；以及将前面(3)与后面(4)连接的一对侧面(5)。各侧面(5)具有：位于前面(3)侧的第一区域(31)；位于后面(4)侧的第二区域(32)；将第一区域(31)与第二区域(32)接合的侧面接合部(33)；以及倾斜接合部(34)，随着从侧面接合部(33)朝向前面(3)以及后面(4)的一者而向底面(2)侧倾斜，并且将在第一区域(31)以及第二区域(32)的厚度方向上重叠的片材构件彼此接合。

Description

方底包装袋以及方底包装袋的制造方法

技术领域

本发明涉及方底包装袋以及方底包装袋的制造方法。

本申请基于2020年3月26日在日本申请的日本专利申请2020-056460号要求其优先权，在此援引其内容。

背景技术

以往，作为自立性优异且内容积大的袋状的包装容器，已知具有四边形的底面以及从底面立起的4个侧面的方底型的包装袋(以下，称为“方底包装袋”)。

作为方底包装袋的结构，公开有各种方案。

例如在专利文献1中，公开有三面褶裥袋的结构，该三面褶裥袋具有：对折的底褶裥，在袋前面部与袋后面部之间向袋内侧凸出；侧部褶裥，设置于袋前面部、袋后面部与底褶裥的两侧部分，并且向袋内侧凸出地对折且与底褶裥的折入尺寸相等；以及等腰直角三角形的凹坑，设置于底褶裥与侧部褶裥的重叠部分。根据专利文献1中记载的技术，能够在袋前面部以及袋后面部均不弯折的情况下形成三面褶裥袋，因此能够良好地实现保形性、自立性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-332049号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

但是，在专利文献1记载的技术中，在底褶裥与侧部褶裥的重叠部分形成等腰直角三角形的凹坑时，凹坑不成为设计那样的等腰直角三角形，导致打开了的状态的方底包装袋的形状容易压扁。因此，有降低方底包装袋的外观品质以及自立性的可能。

另外，在专利文献1记载的技术中，在侧部褶裥处，袋前面部以及袋后面部的两端缘接合成合掌状的侧密封向袋外侧突出。因此，方底包装袋的外观可能变差。

对此，本发明提供与现有技术相比提高了外观品质以及自立性的方底包装袋以及该方底包装袋的制造方法。

用于解决技术问题的方案

本发明的第一形态是一种方底包装袋，其为将片材构件弯折而形成的方底包装袋，其中，所述方底包装袋包括：四边形状的底面；前面以及后面，从所述底面的相对的两边立起；以及一对侧面，将所述前面与所述后面连接，所述各侧面具有：位于所述前面侧的第一区域；位于所述后面侧的第二区域；将所述第一区域与所述第二区域接合的侧面接合部；以及倾斜接合部，随着从所述侧面接合部朝向所述前面以及所述后面的一者而向所述底面侧倾斜，并且将在所述第一区域以及所述第二区域的厚度方向上重叠的所述片材构件彼此接合。

本发明的第二形态为一种方底包装袋，在所述第一形态的基础上，所述方底包装袋具有设置于所述前面、所述后面以及所述侧面各自与所述底面之间的底接合部，所述倾斜接合部的位于所述底面侧的端部与所述底接合部连接。

本发明的第三形态为一种方底包装袋，在所述第一或第二形态的基础上，所述方底包装袋具有将所述侧面接合部与所述侧面接合的固定密封部。

本发明的第四形态为一种方底包装袋，在所述第三方案的基础上，所述固定密封部设置于所述侧面接合部中的位于所述底面侧的端部。

本发明的第五形态为一种方底包装袋，在所述第一至第四中任一形态的基础上，所述底面具有在所述前面与所述后面之间向袋内侧凸出的对折的底褶裥，所述侧面具有在所述前面与所述后面之间向袋内侧凸出的对折的侧部褶裥。

本发明的第六形态为一种方底包装袋，在所述第一至第五中任一形态的基础上，在所述方底包装袋的开口具有喷口。

本发明的第七形态为一种方底包装袋，在所述第一至第五中任一形态的基础上，在所述方底包装袋的开口具有拉锁件。

本发明的第八形态为一种方底包装袋，在所述第一至第七中任一形态的基础上，具有将所述片材构件的一部分以恒定宽度熔敷在包含所述前面与所述后面各自与所述一对侧面的边界即各边界线的部分的柱密封部。

本发明的第九形态为一种方底包装袋，在所述第一至第五中任一形态的基础上，具有将所述片材构件的一部分以恒定宽度熔敷在包含所述前面与所述后面各自与所述一对侧面的边界即各边界线的部分的柱密封部，在所述方底包装袋的设于上端部的开口具有拉锁件，所述柱密封部设置到所述拉锁件的下方。

本发明的第十形态为一种方底包装袋的制造方法，其为所述第五形态的方底包装袋的制造方法，所述方底包装袋的制造方法具有：扩开工序，以通过使扁平袋的一对平面部分离，从而由一对所述平面部形成所述前面、所述后面和一对所述侧面，打开对折的所述底褶裥形成所述底面，并且沿着所述倾斜接合部形成等腰三角形状的折入部的方式扩开所述扁平袋，所述扁平袋具有：设置于一对所述平面部之间的对折的所述底褶裥；将一对所述平面部的两端缘彼此接合的所述侧面接合部；将一对所述平面部与构成所述底褶裥的边界的周缘部接合的底接合部；以及将所述侧面接合部与所述底接合部之间倾斜地连接的所述倾斜接合部；以及折入工序，在所述扩开工序之后，通过一边将朝向一对所述侧面的一对侧部折入板与朝向所述底面的底部折入板分别从袋外侧朝向袋内侧推入一边使所述前面与所述后面紧贴，从而再次形成所述底褶裥并且形成所述侧部褶裥。

本发明的第十一形态为一种方底包装袋的制造方法，在所述第十形态的基础上，所述方底包装袋的制造方法具有固定密封工序，在所述折入工序之后，以在所述侧部褶裥的内侧所述侧面接合部被所述第一区域与所述第二区域夹住的状态，将形成于所述第一区域以及所述第二区域的一者的所述底接合部与所述侧面接合部接合。

发明效果

根据本发明，能够提供与现有技术相比提高了外观品质以及自立性的方底包装袋以及该方底包装袋的制造方法。

附图说明

图1是实施方式的方底包装袋的外观立体图。

图2是实施方式的通过固定密封部固定侧面接合部之前的状态的方底包装袋的外观立体图。

图3是实施方式的方底包装袋的仰视图。

图4是沿图2的IV-IV线的剖视图。

图5是示出实施方式的方底包装袋的内部的局部立体图。

图6是实施方式的扁平袋的主视图。

图7是示出实施方式的板插入工序的说明图。

图8是示出实施方式的板分离工序的说明图。

图9是示出实施方式的折入工序中的折入开始状态的说明图。

图10是图9的X向视图。

图11是示出实施方式的折入工序中的折入结束状态的说明图。

图12是图11的XII向视图。

图13是实施方式的方底包装袋的变形例的外观立体图。

图14是实施方式的方底包装袋的另一变形例的外观立体图。

具体实施方式

基于附图对本发明的实施方式进行说明。在以下的说明中，对具有相同或类似的功能的结构赋予相同的附图标记。并且，有省略这些结构的重复说明的情况。

(方底包装袋)

图1是实施方式的方底包装袋1的外观立体图。图2是实施方式的通过固定密封部40固定侧面接合部33之前的状态的方底包装袋1的外观立体图。图3是实施方式的方底包装袋1的仰视图。图4是沿图2的IV-IV线的剖视图。

如图1以及图2所示，方底包装袋1通过将1张片材构件弯折形成为袋状。片材构件是至少由基材层与热熔粘层构成的层叠体。基材层形成方底包装袋1的最外层，热熔粘层形成方底包装袋1的最内层。基材层由印刷适应性以及强度优异的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚酰胺等双轴拉伸薄膜或单轴拉伸薄膜形成。热熔粘层由聚丙烯系树脂、低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯等聚乙烯系树脂的未拉伸薄膜、层状的树脂等形成。需要说明的是，作为发挥阻断氧、水蒸气的气体阻隔性的功能的构件，可以将作为基材层而例示的上述薄膜或在该薄膜上蒸镀有铝等金属、氧化铝、氧化硅等金属氧化物的蒸镀薄膜、金属箔作为中间层使用。这些层通过干式层压法、挤出层压法等公知的方法贴合，从而形成层叠体。

方底包装袋1具有底面2、前面3、后面4以及一对侧面5。底面2形成为长方形状(四边形状)。前面3以及后面4分别从底面2的2条长边向上方立起，并且隔着底面2相互相对配置。前面3以及后面4形成为矩形形状。一对侧面5从底面2的2条短边向上方立起，并且将前面3与后面4连接。一对侧面5中的一者为右侧面6。一对侧面5中的另一者为左侧面7。在前面3、后面4以及一对侧面5中的与底面2相反一侧的端部(上端部)设置有将方底包装袋1的内外连通的开口8。以后，以从正面观察后面4时的方向示出左右方向。另外，在以后的说明中，有将前面3以及后面4相对的方向称为前后方向的情况。另外，在以后的说明中，有时将一对侧面5相对的方向称为左右方向。另外，有将与前后方向和左右方向均正交的方向称为上下方向的情况。另外，在上下方向上，有将位于底面2的一侧称为下侧，其相反侧称为上侧的情况。

(底面)

如图3所示，底面2具有底褶裥21。底褶裥21在关闭了方底包装袋1的状态下，弯折为向袋内侧凸出。底褶裥21具有以向袋内侧凸出的方式弯折的谷折部25和以向袋外侧凸出的方式弯折的山折部26。谷折部25形成为具有直线部25a和V字状部25b，该直线部25a在前面3与后面4的中间部(前后方向上的中间部)，与前面3以及后面4平行且在比底面2的周缘部靠内侧的位置终止，该V字状部25b从直线部25a的两端部25c朝向对应(相邻)的底面2的角部延伸。山折部26从谷折部25中的直线部25a的两端部25c朝向底面2的短边大致垂直地延伸。通过底褶裥21以向袋内侧凸出的方式弯折，底面2以前面3与后面4相互接近的方式对折。

如图1所示，在前面3、后面4、右侧面6以及左侧面7的各自的下端边与底面2的四边的下方外侧(下侧)，设置有在与前面3、后面4、右侧面6以及左侧面7相同的面上延伸的底接合部22。具体来说，底接合部22由底面2与前面3之间、底面2与后面4之间、底面2与右侧面6之间以及底面2与左侧面7之间的片材构件形成并分别设置。

底接合部22在方底包装袋1的下端处，形成于底面2的周缘。底接合部22从前面3、后面4、左侧面7以及右侧面6的下端以恒定的宽度在与这些各个面相同的面上延伸地设置于方底包装袋1的整周。如图4所示，底接合部22比底面2向下方突出。由此，方底包装袋1的底接合部22成为脚而自立。

前面3以及后面4与底接合部22的内缘(上侧的边缘)连接，该底接合部22的内缘与底面2的长边一致。因此，前面3以及后面4经由底接合部22与底面2连接。另一方面，侧面5与底接合部22的内缘连接，该底接合部22设置于比底面2的短边靠外侧(下侧)的位置。具体来说，与侧面5连接的底接合部22与侧面5之间经由详情后述的位于侧面5的里侧的折入部42而连接。

(侧面)

如图1所示，由右侧面6以及左侧面7构成的一对侧面5形成为在沿着从底面2的立起方向的上下方向上长的长方形状。右侧面6以及左侧面7的结构相同，因此在以下的说明中，有对左侧面7进行说明，而省略右侧面6的说明的情况。另外，有将左侧面7仅称为侧面5的情况。

侧面5具有第一区域31、第二区域32、侧面接合部33以及倾斜接合部34。

第一区域31设置在侧面5中的比前面3与后面4的中间部(前后方向上的中间部)靠前面3侧的位置。左侧面7的第一区域31是将长方形状的侧面5沿短边方向(前后方向)分割为两部分中的一者的区域。第一区域31的位于前面3侧的端部与前面3的左边连接。即，通过沿着前面3的左边在沿上下方向延伸的第一边界线L1处弯折片材构件，从而连续地形成前面3与第一区域31。

第二区域32设置在侧面5中的比前面3与后面4的中间部靠后面4侧的位置。左侧面7的第二区域32是将长方形的侧面5沿短边方向(前后方向)分割为两部分中的另一者的区域。第二区域32的位于后面4侧的端部与后面4的左边连接。即，通过沿着后面4的左边在沿着上下方向延伸的第二边界线L2处弯折片材构件，从而连续地形成后面4与第二区域32。

在右侧面6出也同样地通过沿着前面3的右边在第三边界线L3处弯折片材构件，从而前面3与右侧面6的第一区域31连续。另外，通过沿着后面4的右边在第四边界线L4处弯折片材构件，从而后面4与右侧面6的第二区域32连续。

如图1以及图2所示，在第一区域31与第二区域32之间设有侧面接合部33。侧面接合部33以具有恒定的宽度的方式将与第一区域31连续的片材构件的内表面以及与第二区域32连续的片材构件的内表面接合。换言之，第一区域31经由侧面接合部33与第二区域32接合。侧面接合部33在形成为如图2所示那样比第一区域31以及第二区域32向袋外侧突出后，如图1所示那样，位于相对于侧面5的突出方向的袋内侧的基端部沿着在上下方向上延伸的棱线向前面3侧弯折。即，侧面接合部33在形成为向袋外侧突出后，将侧面接合部33的靠袋内侧的端部即基端部作为在上下方向上延伸的弯折线，且使侧面接合部33沿着该弯折线向前面3侧弯折。由此，侧面接合部33与第一区域31大致平行地配置。

这样，第一区域31的后面4侧的端部与第二区域32的前面3侧的端部通过在侧面5的宽度方向(前后方向)中央部延伸的侧面接合部33而接合为一体。由此，第一区域31与第二区域32成为一体而形成侧面5。

如图1所示，本实施方式的方底包装袋1具有将侧面接合部33与侧面5接合的固定密封部40。固定密封部40将向前面3侧弯折且与第一区域31大致平行地配置的状态的侧面接合部33与第一区域31接合。在本实施方式中，固定密封部40利用侧面接合部33中的位于底面2侧的下端部33b，将侧面接合部33和侧面5(第一区域31)接合。更详细而言，固定密封部40将侧面接合部33的下端部33b、即侧面接合部33中的底接合部22与设置于侧面5的第一区域31的底接合部22接合。换言之，在底接合部22处，侧面接合部33通过接合于侧面5(第一区域31)而被固定。固定密封部40的接合为构成片材构件的最外层的基材层彼此的接合。固定密封部40通过在该固定密封部40的基材层上涂布可热熔粘的树脂、在该固定密封部40的基材层上使用可热熔粘的薄膜等基础上的基于热熔粘的接合、基于粘合剂的接合、基于超声波密封的接合等来形成。

倾斜接合部34分别设置于第一区域31以及第二区域32。倾斜接合部34以具有规定的宽度的方式将在第一区域31以及第二区域32的厚度方向重叠的片材构件彼此接合。详细而言，由具有规定的宽度的倾斜接合部34将第一区域31以及第二区域32与后述的位于侧面5的里侧的折入部42的、所重叠的片材构件接合。在第一区域31中，倾斜接合部34以随着从侧面接合部33朝向前面3逐渐靠近底面2侧的方式倾斜。在第二区域32中，倾斜接合部34以随着从侧面接合部33朝向后面4逐渐靠近底面2侧的方式倾斜。倾斜接合部34的位于底面2侧的底面侧端部44与底接合部22连接。关于倾斜接合部34的侧面接合部33侧的端部在后叙述。在本实施方式中，侧面接合部33、底接合部22以及倾斜接合部34形成为以倾斜接合部34作为斜边的等腰直角三角形。即，倾斜接合部34以该倾斜接合部34作为斜边，与侧面接合部33的一部分、底接合部22的一部分一起形成为等腰直角三角形。

形成为具有恒定的宽度的倾斜接合部34中的处于上下方向的上侧的外侧的边与底接合部22交叉的底面侧端部44成为方底包装袋1中四边的基点。

具体而言，设置于左侧面7的第一区域31的倾斜接合部34的外侧的边中的底面侧端部44成为第一边界线L1的基点。设置于左侧面7的第二区域32的倾斜接合部34的外侧的边中的底面侧端部44成为第二边界线L2的基点。设置于右侧面6的第一区域31的倾斜接合部34的外侧的边中的底面侧端部44成为第三边界线L3的基点。设置于右侧面6的第二区域32的倾斜接合部34的外侧的边中的底面侧端部44成为第四边界线L4的基点。

这些倾斜接合部34中的底面侧端部44分别与底面2的四个角部一致。

也就是说，倾斜接合部34通过底面侧端部44定位底面2的角部。进一步，被定位了的底面2的角部、即倾斜接合部34的底面侧端部44对前面3、后面4、侧面5间的各边界线L1、L2、L3、L4进行定位。

图5是示出实施方式的方底包装袋1的内部的局部立体图。

在各侧面5的内侧分别形成有等腰三角形状的折入部42(图5中仅示出左侧面7侧)。折入部42与底面2连续。折入部42从方底包装袋1的内部观察成为以与底面2的短边重叠的边为斜边42a的等腰直角三角形状。折入部42的2条等边42b设置于侧面5的里侧。折入部42的等腰三角形状以与侧面接合部33重叠的点(侧面接合部33的基端部)为顶点，2条等边42b随着从顶点朝向前面3或后面4而向底面2侧倾斜。折入部42的2条等边42b与倾斜接合部34的外侧的边一致。也就是说，倾斜接合部34定位折入部42的2条等边42b，还兼有进行折入部42的定位的功能。

从折入部42的等腰三角形状的顶点到斜边42a为止的垂线、从垂线到底面2的角部的斜边42a为止的一半、以及等边42b形成以等边42b为斜边的等腰直角三角形状。也就是说，形成折入部42的垂线的长度与斜边42a的一半的长度相等。这是因为底面2的底褶裥21与侧面5的侧部褶裥35的折入宽度相等。另外，垂线与侧面接合部33重叠。

在折入部42的里侧的侧面5中，在与从折入部42的三角形状的顶点引向斜边42a的垂线对应(在左右方向相邻)的位置，设置有与折入部42通过顶点而连续的被夹持部45(参照图2)。被夹持部45被夹持于侧面接合部33。通过被夹持部45被侧面接合部33夹持，折入部42的顶点与侧面5连接。

具体来说，被夹持部45设置于侧面接合部33的下方(靠下侧的部分)。被夹持部45以构成底褶裥21的片材构件的一部分进入之间的方式形成在侧面接合部33。即，被夹持部45以构成底褶裥21的片材构件的一部分进入构成侧面接合部33的与第一区域31连续的片材构件和与第二区域32连续的片材构件之间的方式形成。被夹持部45设置于从侧面接合部33的最下端部到倾斜接合部34的与侧面接合部33侧的端部对应的位置之间。即，被夹持部45的上端部与倾斜接合部34的侧面接合部33侧的端部一致。被夹持部45与构成片材构件的最外层的基材层彼此相对，上述片材构件构成底褶裥21。因此，虽然通常为打开状态，但通过将相对的基材层彼此接合而成为关闭的状态，方底包装袋1的外观变得良好，另外自立性也得以提高，因此优选将相对的基材层彼此接合而成为关闭的状态。为了使该被夹持部45处于关闭的状态需要基材层彼此接合。将使被夹持部45处于关闭的状态的方法与固定密封部40的接合同样地可以举出：通过在该部分的基材层上涂布可热熔粘的树脂、在基材层上使用可热熔粘的薄膜等基础上的基于热熔粘的接合、基于粘接剂的接合、基于超声波密封的接合等方法。

如图4所示，在方底包装袋1的侧面5以及里侧形成有折入部42的部分，是在片材构件的厚度方向上重叠3片片材构件而形成的。3片片材构件中的位于袋外侧(袋的靠外侧的部分)的2片片材构件通过倾斜接合部34(参照图5)而相互接合。换言之，折入部42的2条等边42b与倾斜接合部34的外侧(外侧的边)一致，由此折入部42与侧面5接合。由此，折入部42的等边42b与侧面5的间隙被闭塞，因此在将内容物填充至方底包装袋1时，防止内容物进入折入部42与侧面5的间隙。

一对侧面5分别具有侧部褶裥35。侧部褶裥35在右侧面6以及左侧面7处，在前面3以及后面4之间并且沿着方底包装袋1的前后方向(前面3以及后面4的厚度方向)宽度尺寸上的中央部具有在上下方向上延伸的折线36。侧部褶裥35在关闭方底包装袋1的状态下，弯折为沿着折线36向袋内侧凸出。通过弯折侧部褶裥35，侧面5对折为第一区域31与第二区域32相互相对。侧部褶裥35的折线36与侧面接合部33一致。

这样，方底包装袋1成为具有1个底褶裥21以及2个侧部褶裥35且在上方(上端部)具有开口8的三面褶裥袋。

(方底包装袋的制造方法)

接下来，对上述的方底包装袋1的制造方法进行说明。

图6是实施方式的扁平袋10的主视图。

方底包装袋1通过使由片材构件形成的扁平袋10变形而制造。在制造方底包装袋1的方法中，有由被预先制造出的扁平袋10制造方底包装袋1的方法，以及在制造扁平袋10的工序之后，连续或不连续地制造方底包装袋1的情况。由扁平袋10制造方底包装袋1的方法具有扩开工序、折入工序以及固定密封工序。

首先，由1片片材构件形成可成为方底包装袋1的扁平袋10。通过将1片片材构件弯折为W字状后，在规定的部位接合来形成扁平袋10。扁平袋10具有上述的底褶裥21、侧面接合部33、底接合部22、以及倾斜接合部34。

在形成扁平袋10的阶段中，首先，通过将1片片材构件弯折为W字状，形成底褶裥21。底褶裥21形成于弯折片材构件而形成的一对平面部15之间。扁平袋10的一对平面部15成为方底包装袋1的前面3、后面4以及一对侧面5。底褶裥21成为向袋内侧凸出的对折。

接下来，通过将一对平面部15的两端缘(平面部15的左右方向的两端缘)彼此接合，从而形成侧面接合部33。侧面接合部33在底褶裥21重叠的位置处，将平面部15与底褶裥21接合。该位置的底褶裥2成为(底褶裥21的与平面部15接合的一部分)被夹持部45。

接下来，通过将一对平面部15与构成底褶裥21的边界的周缘部接合，从而形成底接合部22。底接合部22的两端部与侧面接合部33连接。底接合部22分别设置于一对平面部15中的一者与另一者。

接下来，形成将侧面接合部33与底接合部22之间倾斜地连接那样的倾斜接合部34。倾斜接合部34将平面部15与底褶裥21接合。此时，倾斜接合部34相对于底接合部22的倾斜角度为约45°。倾斜接合部34中的侧面接合部33侧的端部在扁平袋10的高度方向(侧面接合部33的长边方向)上，设置于与底褶裥21的对折的折线等同的位置。

上述的侧面接合部33、底接合部22以及倾斜接合部34通过热封片材构件而将片材构件的热熔粘层彼此熔粘，由此形成。由此，形成底接合部22、侧面接合部33以及倾斜接合部34。

此处，在被夹持部45中，片材构件的最外层彼此接合的部分通过上述的方法接合。

需要说明的是，形成侧面接合部33、底接合部22以及倾斜接合部34的顺序不限于上述顺序。也可以同时形成侧面接合部33、底接合部22以及倾斜接合部34。

在扩开工序中，通过使扁平袋10的一对平面部15分离，以沿着倾斜接合部34形成等腰三角形的折入部42的方式扩开扁平袋10。扩开工序具有板插入工序以及板分离工序。

图7是示出实施方式的板插入工序的说明图。图8是示出实施方式的板分离工序的说明图。

如图7所示，在板插入工序中，将能够开闭的一对扩开板13以处于相互接近的位置的状态从扁平袋10的开口8插入扁平袋10的内部。或者，通过移动扁平袋10以覆盖一对扩开板13，从而使一对扩开板13从扁平袋的开口8插入扁平袋10的内部。一对扩开板13在扁平袋10的厚度方向上相对地配置。一对扩开板13形成为等同的形状。沿着左右方向(平面部15的左右方向)的扩开板13的宽度尺寸形成为与形成于底接合部22的两端部的一对倾斜接合部34的底面侧端部44(参照图6)之间的尺寸等同。

如图8所示，在板分离工序中，使插入在扁平袋10的内部的一对扩开板13沿着扁平袋10的厚度方向相互分离。由此，由一对平面部15形成前面3、后面4以及一对侧面5，通过打开对折的底褶裥21形成底面2，由扁平袋10形成方底包装袋1。具体来说，通过使一对平面部15在与一对扩开板13的左右端部对应(抵接)的位置处弯曲，从而分别在一对平面部15形成第一边界线L1、第二边界线L2、第三边界线L3以及第四边界线L4。与一对扩开板13的一者相接的部分为前面3，与一对扩开板13的另一者相接的部分为后面4。位于分离了的一对扩开板13之间，且伴随着扩开板13的分离动作而相互接近并且相对的部分为一对侧面5。进一步，通过利用分离了的一对扩开板13定位底面2的长边，从而在与开口8相反的一侧形成长方形的底面2。另外，伴随着扩开板13的分离动作，沿着倾斜接合部34形成等腰三角形状的折入部42。在该阶段，扁平袋10成为扩开了状态的方底包装袋1。

图9是示出实施方式的折入工序中的折入开始状态的说明图。图10是图9的X向视图。图11是示出实施方式的折入工序中的折入结束状态的说明图。图12是图11的XII向视图。

如图9至图12所示，在折入工序中，扩开工序之后，通过一边将朝向一对侧面5的一对侧部折入板11与朝向底面2的底部折入板12分别从袋外侧朝向袋内侧推入一边使前面3与后面4紧贴，从而形成底褶裥21以及侧部褶裥35。

具体来说，如图9以及图10所示，在折入工序中，首先沿着一对侧面5中的宽度方向的中央部，从袋外侧朝向袋内侧插入(推入)与扩开板13平行的侧部折入板11。进一步，沿着底面2的宽度方向(沿底面2的短边的方向)的中央部，从袋外侧朝向袋内侧插入(推入)与扩开板13平行的底部折入板12。此时，沿着左右方向的底部折入板12的宽度尺寸比沿着左右方向的底面2的宽度尺寸小，而与底褶裥21的谷折部25的直线部25a的两端部25c之间的距离尺寸大致一致，与被推入的一对侧部折入板11最接近时的一对侧部折入板11的前端彼此之间的距离尺寸大致一致。

如图11以及图12所示，当侧部折入板11以及底部折入板12的插入开始时，与侧部折入板11以及底部折入板12的插入深度相应地使一对扩开板13再次接近。在侧部折入板11以及底部折入板12插入至规定的深度后，在扩开板13关闭的状态下使侧部折入板11以及底部折入板12返回到未被推入的状态，由此使侧部折入板11以及底部折入板12远离方底包装袋1。由此，在底面2以及侧面5形成有向袋内侧凸出的底褶裥21以及侧部褶裥35的关闭状态的方底包装袋1即三面褶裥袋得以形成。

最后，在固定密封工序中，在折入工序之后，在侧部褶裥35的内侧由第一区域31与第二区域32夹着侧面接合部33的状态下，通过从前面3以及后面4的两侧对侧面5中的形成于第一区域31以及第二区域32的一者的底接合部22和与其面对面的侧面接合部33进行加热按压从而将上述底接合部22与上述侧面接合部33接合。由此，形成固定密封部40。在本实施方式中，固定密封部40将第一区域31的底接合部22与侧面接合部33固定。

(作用、效果)

接下来，对上述的方底包装袋1以及方底包装袋1的制造方法的作用效果进行说明。

根据本实施方式的方底包装袋1，一对侧面5具有倾斜接合部34，倾斜接合部34随着从侧面接合部33朝向前面3或后面4而向底面2侧倾斜(靠近)，并且将在侧面5的厚度方向重叠的片材构件彼此接合。由此，在侧面5形成等腰直角三角形的折入部42时，能够沿着倾斜接合部34形成折入部42。因此，能够使折入部42的形状接近设计那样的等腰直角三角形。由此，能够抑制由折入部42的形状产生压扁而导致的方底包装袋1的外观品质的降低以及自立性的降低。

倾斜接合部34与底接合部22交叉的部分作为方底包装袋1的4条边(在上下方向上延伸的4条边)即第一边界线L1、第二边界线L2、第三边界线L3以及第四边界线L4的基点而被利用。由此，能够容易地进行各边界线L1、L2、L3、L4的定位。此外，因为底面2的角部被定位，能够使底面2的形状接近设计那样的长方形。由此，抑制底面2的压扁、褶皱的产生，能够提高方底包装袋1的自立性。

利用倾斜接合部34对折入部42的等边42b与位于比折入部42靠袋外侧的侧面5进行接合，由此折入部42与侧面5的间隙被闭塞。由此，在袋的内部填充内容物时，能够抑制内容物进入折入部42与侧面5的间隙。进一步，与不闭塞折入部42与侧面5的间隙的现有技术相比，能够抑制因内容物进入间隙而导致的方底包装袋1的外观品质以及自立性的降低。

因此，能够提供与现有技术相比提高了外观品质以及自立性的方底包装袋1。

本发明的方底包装袋1优选具有底接合部22。底接合部22成为脚而提高自立性。另外，倾斜接合部34的位于底面2侧的端部优选与底接合部22连接。由此，能够将倾斜接合部34的端部与底接合部22交叉的部分作为折入部42、各边界线L1、L2、L3、L4等的基点。特别是，作为各边界线L1、L2、L3、L4的基点时，与倾斜接合部34的端部与底接合部22不连接的情况相比，能够明确基点的位置。由此，能够更有效地利用倾斜接合部34的端部作为各边界线L1、L2、L3、L4的基点。另外，能够通过将底接合部22与倾斜接合部34连接来提高方底包装袋1的刚性以及自立性。由此，方底包装袋1易于填充内容物，且保管时也能够保持稳定的状态。

本发明的方底包装袋1优选具有将侧面接合部33与侧面5(在本实施方式中为第一区域31)接合的固定密封部40。由此，抑制侧面接合部33相对于侧面5向袋外侧突出，因此与侧面接合部33相对于侧面5向袋外侧突出的现有技术相比，能够使方底包装袋1的外观良好。

固定密封部40进一步优选设置于侧面接合部33中的位于底面2侧的下端部33b。在具有底接合部22的情况下，优选设置于底接合部22。方底包装袋1的上部在填充了内容物时，以侧部褶裥35被折入的状态关闭。因此，在方底包装袋1填充了内容物时，在上部，侧面接合部33为被侧面5的第一区域31与第二区域32夹住的状态。通过在底接合部22设置固定密封部40，从而在方底包装袋1的下部，侧面接合部33接合于第一区域31或第二区域32。即，在方底包装袋1的上部与下部，由于侧面接合部33与第一区域31或第二区域32接合，侧面接合部33遍及整长处于向第一区域31或第二区域32侧倾倒的状态。因此，在方底包装袋1中填充了内容物时，因为抑制侧面接合部33相对于侧面5向袋外侧突出，因此能够使方底包装袋1的外观良好。

底面2具有向袋内侧凸出的底褶裥21，侧面5具有向袋内侧凸出的侧部褶裥35。由此，能够形成具有1个底褶裥21以及2个侧部褶裥35的三面褶裥袋。由此，在填充内容物前的的方底包装袋1的流通阶段中，通过将底褶裥21以及侧部褶裥35向袋内侧折入而能够使方底包装袋1小型化、节省空间，并且在内容物使用后，废弃时也能够折叠得小。另外，在填充了内容物时通过扩展底褶裥21以及侧部褶裥35，方底包装袋1能够确保大的收容体积。

根据本实施方式的方底包装袋1的制造方法，方底包装袋1是由扁平袋10经过扩开工序与折入工序而制造的。扁平袋10因为具有倾斜接合部34，所以在扩开工序中扩展扁平袋10时，能够沿着倾斜接合部34扩展。由此，能够使折入部42的形状接近设计那样的等腰直角三角形状。由此，能够抑制折入部42的形状产生压扁而导致的方底包装袋1的外观品质的降低以及自立性的降低。另外，因为能够使底面2以及侧面5的宽度等同，所以能够使底面2的形状形成设计那样的长方形状。由此，能够提高方底包装袋1的外观品质以及自立性。

在折入工序中，通过将朝向侧面5的侧部折入板11以及朝向底面2的底部折入板12分别从袋外侧朝向袋内侧插入，能够形成侧部褶裥35以及底褶裥21。由此，通过简易的结构，能够从扁平袋10形成三面褶裥袋。

因此，能够提供与现有技术相比提高了外观品质以及自立性的方底包装袋1的制造方法。

方底包装袋1的制造方法优选在折入工序后，具有固定密封工序。在固定密封工序中，以在侧部褶裥35的内侧侧面接合部33被第一区域31与第二区域32夹住的状态，将形成于第一区域31的底接合部22与侧面接合部33接合。由此，能够在侧面接合部33形成固定密封部40。由此，能够抑制侧面接合部33相对于侧面5向袋外侧突出，能够提高方底包装袋1的外观品质。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明的技术范围不限于上述实施方式的内容，在不脱离本发明的主旨的范围内可以对各结构要件添加或删除各种变更，或是超出实施方式而变更各结构要件的组合。需要说明的是，在以下的说明中，对于与上述实施方式相同或等同的结构赋予相同的附图标记，简略或省略其说明。

固定密封部40也可以将侧面接合部33与第二区域32接合。通过在右侧面6与左侧面7中将固定密封部40设置于相同的区域，从而容易对方底包装袋1实施设计，因此优选。另外，固定密封部40在右侧面6与左侧面7中，也可以分别设置于不同的区域。例如，可以将右侧面6中的固定密封部40设置于第一区域31，而将左侧面7中的固定密封部40设置于第二区域32，反之也可以。通过在右侧面6与左侧面7中将固定密封部40设置于不同的区域，由于取得左右的平衡，所以提高方底包装袋1的自立性，因此优选。另外，例如也可以在侧面接合部33的整面设置固定密封部40。

在开口8所处的方底包装袋1的上端部，可以另外设置有用于闭塞开口8的拉锁件等。或者，可以在开口8另外设置注入/排出内容物的喷口。

图13是实施方式的变形例的方底包装袋50的外观立体图。图14是实施方式的另一变形例的方底包装袋60的外观立体图。

如图13所示，在方底包装袋50的上端部，设置有喷口51与上密封部52。在上密封部52中，或是相对的片材构件彼此接合，或是相对的片材构件以及喷口51的一部分接合。在方底包装袋50的上端部中，侧面5的第一区域31与第二区域32也可以不接合，但是也可以利用与固定密封部40同样的方法将第一区域31以及第二区域32的片材构件的基材层彼此接合。

如图14所示，在方底包装袋60的上端部设置有拉锁件61。在方底包装袋60未开封的阶段时，拉锁件61的上部被密封。

如图13以及图14所示，可以在与第一边界线L1、第二边界线L2、第三边界线L3以及第四边界线L4对应的部分(在包含第一边界线L1、第二边界线L2、第三边界线L3以及第四边界线L4在内的部分)设置以恒定宽度熔敷片材构件的一部分的柱密封部37。柱密封部37例如通过以片材构件向袋外侧突出的方式捏住该部分的片材构件地将热熔粘层彼此接合而形成。也就是说，前面3以及后面4与一对侧面5经由柱密封部37而连接。在该情况下，柱密封部37当与底褶裥21重叠时，重叠部分的底褶裥21变得打不开，因此期望柱密封部37以与底褶裥21不重叠的方式设置于比底褶裥21靠上方的位置。通过在方底包装袋设置柱密封部37，从而柱密封部37作为支撑结构的柱而发挥作用，因此能够更进一步提高方底包装袋的自立性。在图13以及14所示出的实施方式的变形例中，在方底包装袋50、60设置被夹持部45，但在附图中省略。

即使是在方底包装袋没有设置喷口、拉锁件的情况下，也可以在与方底包装袋的第一边界线L1、第二边界线L2、第三边界线L3以及第四边界线L4对应的部分设置柱密封部。另外，当柱密封部延伸至开口8所处的方底包装袋的上端部时，由于与没有柱密封部的情况相比开口8的面积变小，因此柱密封部也可以设置在从比底褶裥21靠上方的位置到比开口8靠下方的位置的范围内。通过使方底包装袋为这样的结构，即使是设有柱密封部的情况下，也能够在方底包装袋自立的状态下将开口8打开得大，内容物的取出变得容易。

另外，也可以在开口8所处的方底包装袋的上端部设置有用于可开闭地对开口8进行闭塞的拉锁件，进一步，在包含第一边界线L1、第二边界线L2、第三边界线L3以及第四边界线L4在内的部分，设置以恒定宽度熔敷了片材构件的一部分的柱密封部。在该情况下，优选的是，柱密封部设置在从比底褶裥21靠上方的位置到比拉锁件靠下方的位置的范围内。通过使方底包装袋为这样的结构，能够在如上所述不减小开口8的面积的情况下，以方底包装袋自立的状态将开口8打开得大。进一步，在以将侧面5向袋外侧拉出的状态在方底包装袋的上端部设置拉锁件，并成为关闭开口8的状态的情况下，由于在设有拉锁件的部位没有设置柱密封部，因此通过关闭设置为呈线状延伸的拉锁件，能够顺畅地关闭开口8。

在上述实施方式中，虽然说明了平面部与底褶裥为由一片片材构件构成的结构，但是平面部与底褶裥也可以由不同构件构成。

构成片材构件的层叠体例如可以是将双轴拉伸薄膜与密封薄膜贴合而成的层压薄膜。在该情况下，在贴合了多个薄膜的单面具有热熔粘层的层压薄膜即可以包含纸原料，也可以是由单一类原料构成的单材料的层压。另外，既可以是单层薄膜也可以是在两面具有热熔粘层的薄膜来代替层压薄膜。

另外，在不脱离本发明的主旨的范围内，可以将上述实施方式中的结构要件适当地替换为公知的结构要件，另外，可以适当组合上述实施方式。

工业上的可利用性

本发明能够用于将片材构件弯折而形成的方底包装袋。

附图标记说明

1、50、60 方底包装袋

2 底面

3 前面

4 后面

5 侧面

10 扁平袋

11 侧部折入板

12 底部折入板

15 平面部

21 底褶裥

22 底接合部

31 第一区域

32 第二区域

33 侧面接合部

34 倾斜接合部

35 侧部褶裥

40 固定密封部

42 折入部

Claims (11)

1.一种方底包装袋，将片材构件弯折而形成，其中，所述方底包装袋包括：

四边形状的底面；

前面以及后面，从所述底面的相对的两边立起；以及

一对侧面，将所述前面与所述后面连接，

各所述侧面具有：

位于所述前面侧的第一区域；

位于所述后面侧的第二区域；

将所述第一区域与所述第二区域接合的侧面接合部；以及

倾斜接合部，随着从所述侧面接合部朝向所述前面以及所述后面的一者而向所述底面侧倾斜，并且将在所述第一区域以及所述第二区域的厚度方向上重叠的所述片材构件彼此接合。

2.根据权利要求1所述的方底包装袋，其中，

所述方底包装袋具有设置于所述前面、所述后面以及所述侧面各自与所述底面之间的底接合部，

所述倾斜接合部的位于所述底面侧的端部与所述底接合部连接。

3.根据权利要求1或2所述的方底包装袋，其中，

所述方底包装袋具有将所述侧面接合部与所述侧面接合的固定密封部。

4.根据权利要求3所述的方底包装袋，其中，

所述固定密封部设置于所述侧面接合部中的位于所述底面侧的端部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方底包装袋，其中，

所述底面具有在所述前面与所述后面之间向袋内侧凸出的对折的底褶裥，

所述侧面具有在所述前面与所述后面之间向袋内侧凸出的对折的侧部褶裥。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方底包装袋，其中，

在所述方底包装袋的开口具有喷口。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的方底包装袋，其中，

在所述方底包装袋的开口具有拉锁件。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方底包装袋，其中，

所述方底包装袋具有将所述片材构件的一部分以恒定宽度熔敷在包含所述前面与所述后面各自与所述一对侧面的边界即各边界线的部分的柱密封部。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的方底包装袋，其特征在于，

所述方底包装袋具有将所述片材构件的一部分以恒定宽度熔敷在包含所述前面与所述后面各自与所述一对侧面的边界即各边界线的部分有的柱密封部，

在所述方底包装袋的开口具有拉锁件，

所述柱密封部设置到所述拉锁件的下方。

10.一种方底包装袋的制造方法，为权利要求5所述的方底包装袋的制造方法，其中，

所述方底包装袋的制造方法具有：扩开工序，以通过使扁平袋的一对平面部分离，从而由一对所述平面部形成所述前面、所述后面和一对所述侧面，打开对折的所述底褶裥形成所述底面，并且沿着所述倾斜接合部形成等腰三角形状的折入部的方式扩开所述扁平袋，所述扁平袋具有：设置于一对所述平面部之间的对折的所述底褶裥；将一对所述平面部的两端缘彼此接合的所述侧面接合部；将一对所述平面部与构成所述底褶裥的边界的周缘部接合的底接合部；以及将所述侧面接合部与所述底接合部之间倾斜地连接的所述倾斜接合部；以及

折入工序，在所述扩开工序之后，通过一边将朝向一对所述侧面的一对侧部折入板与朝向所述底面的底部折入板分别从袋外侧朝向袋内侧推入一边使所述前面与所述后面紧贴，从而再次形成所述底褶裥并且形成所述侧部褶裥。

11.根据权利要求10所述的方底包装袋的制造方法，其中，

所述方底包装袋的制造方法具有固定密封工序，在所述折入工序之后，以在所述侧部褶裥的内侧所述侧面接合部被所述第一区域与所述第二区域夹住的状态，将形成于所述第一区域以及所述第二区域的一者的所述底接合部与所述侧面接合部接合。

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