ITMI20091049A1

ITMI20091049A1 - Metodo e dispositivo di produzione di sacchetti a fondo rettangolare

Info

Publication number: ITMI20091049A1
Application number: IT001049A
Authority: IT
Inventors: Giuseppina Taverna
Original assignee: Finser S P A
Priority date: 2009-06-12
Filing date: 2009-06-12
Publication date: 2010-12-13
Also published as: EP2261021A1; US20100317501A1

Description

Metodo e dispositivo di produzione di sacchetti a fondo rettangolare

La presente invenzione si riferisce ad un metodo e ad un dispositivo di produzione di sacchetti a fondo rettangolare.

Nel campo della produzione di sacchetti per il contenimento di oggetti di varia natura, sono anche richiesti sacchetti a fondo rettangolare o quadro, che peraltro presentano qualche difficoltà di produzione.

Proprio il fondo rettangolare o quadro rende particolarmente lenta la produzione dal momento che non si è ancora ad oggi messo a punto un metodo che consenta di automatizzare la fabbricazione.

Scopo della presente invenzione è quello di rendere la più semplice possibile la produzione di questo tipo di sacchetti.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire un metodo ed un dispositivo che consentano di velocizzare la realizzazione del citato tipo di sacchetti.

Questi ed altri scopi secondo la presente invenzione sono raggiunti realizzando un metodo ed un dispositivo di produzione di sacchetti a fondo rettangolare come esposto nelle rivendicazioni indipendenti.

Ulteriori caratteristiche del metodo sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti.

Le caratteristiche ed i vantaggi di un metodo ed un dispositivo di produzione di sacchetti a fondo rettangolare secondo la presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati nei quali:

- la figura 1 è una vista in pianta schematica di una prima fase del metodo in cui è usato un sacchetto piatto realizzato in maniera del tutto usuale avente determinate misure;

- la figura 2 è una vista in pianta schematica di una seconda fase del metodo in cui il sacchetto piatto della prima fase viene inserito su un dispositivo di conformazione secondo l’invenzione;

- la figura 3 è una vista in pianta schematica di una terza fase del metodo in cui il dispositivo viene attuato a conformare il sacchetto ricevuto in precedenza;

- la figura 4 è una vista in pianta schematica di una quarta fase del metodo in cui il dispositivo viene attuato ulteriormente per continuare la conformazione del sacchetto ricevuto;

- la figura 5 è una vista in pianta schematica di una quinta ed ultima fase del metodo in cui il sacchetto sagomato secondo l’invenzione è pronto per essere estratto dal dispositivo;

- la figura 6 mostra una vista prospettica di un sacchetto a fondo rettangolare realizzato secondo la presente invenzione;

- la figura 7 è una vista in pianta schematica di una fase aggiuntiva di una forma di attuazione alternativa del metodo;

- la figura 8 è mostra una vista prospettica di un sacchetto a fondo rettangolare realizzato in una seconda forma di attuazione secondo la presente invenzione.

Con riferimento alle varie figure, viene mostrato un metodo di produzione di sacchetti a fondo rettangolare o quadro secondo la presente invenzione.

E’ stato trovato secondo la presente invenzione che per la realizzazione di un sacchetto a fondo rettangolare o quadro è necessario partire da un sacchetto 10 piatto con soffietto di fondo 11, come mostrato in figura 1.

Questo sacchetto 10 viene realizzato con dimensioni di larghezza X e altezza Y predeterminate in funzione del sacchetto a fondo rettangolare finale che si vuole ottenere. In particolare, secondo il metodo della presente invenzione la dimensione di larghezza della base X è pari alla somma della larghezza B e dello spessore A di un sacchetto a fondo rettangolare 20 finito e aperto, come illustrato in figura 6. L’altezza Y è pari alla altezza H del sacchetto finito.

Il sacchetto piatto 10 iniziale così realizzato viene disposto su un piano di alimentazione 12 per essere alloggiato su un gruppo formatore, schematizzato in 13 in figura 2.

Il gruppo formatore 13 comprende una coppia di lamiere piane 15a e 15b, una coppia di piastre di sagomatura laterale di soffietti 16a e 16b ed un cuneo 17 di sagomatura del fondo del sacchetto. Le due lamiere piane 15a e 15b sono collocate sovrapposte l’una all’altra ed hanno una dimensione Z in larghezza pari alla larghezza B del sacchetto a fondo rettangolare 20 finito di figura 6.

Proseguendo nel metodo di produzione della presente invenzione, la figura 2 mostra come il sacchetto 10 viene avanzato secondo la freccia K calzato sulle lamiere piane 15a e 15b, tra loro perfettamente sovrapposte, del gruppo formatore 13. Questo gruppo formatore 13 ha la particolarità di attuare un moto combinato che permette alle lamiere 15a e 15b di muoversi in allontanamento tra loro secondo la freccia T facendo sì che il sacchetto 10 precedentemente calzato assuma una forma a parallelepipedo o cuboidale (in funzione delle misure A – B). Contemporaneamente, le piastre 16a e 16b e il cuneo 17 scorrono paralleli alle lamiere 15a e 15b e si dispongono a filo di pareti laterali P o lati esterni del sacchetto così individuato ed il cuneo 17 si disporrà a filo di una parete posteriore o di fondo Q del sacchetto stesso.

Al raggiungimento delle posizioni sopra indicate da parte di tutti i componenti del gruppo formatore, si attuerà la chiusura delle lamiere 15a e 15b mentre le piastre 16a e 16b avanzano l’una verso l’altra secondo le frecce U a contatto con le pareti P dei lati esterni penetrando in essi a formare i soffietti così come il cuneo 17 si inserirà nella parete posteriore o di fondo Q del sacchetto C (figura 4).

Questo movimento combinato risulta essere necessario per far sì che il sacchetto, una volta raggiunta la chiusura verso il basso o schiacciamento l’una verso l’altra delle lamiere 15a e 15b e la penetrazione delle piastre 16a e 16b e del cuneo 17 al punto massimo, formi pieghe interne o soffietti, assumendo la sua forma finale desiderata.

Quale ulteriore fase, vedi figura 5, previa estrazione del cuneo 17 dall’impegno entro il fondo del sacchetto, si avrà la estrazione del sacchetto medesimo tramite elementi di afferraggio o pinze (non mostrate) dalle lamiere 15a e 15b.

Il sacchetto risulta quindi formato come appare in figura 6, una volta aperto, vale a dire con fondo quadro grazie alle piegature interne o “soffietti” laterali e di fondo che si aprono e distendono.

Le figure 7 e 8 mostra una ulteriore forma di realizzazione di un sacchetto a fondo rettangolare o quadro secondo il trovato, anch’esso con soffietto di fondo 11.

Questo sacchetto viene realizzato con dimensioni di larghezza X e altezza Y predeterminate in funzione del sacchetto a fondo rettangolare finale che si vuole ottenere. In particolare, in questa forma di realizzazione vengono rimosse due porzioni a triangolo 21 in corrispondenza degli spigoli di base relative a parti del soffietto 11 tramite mezzi di saldatura a filo (non mostrati). Di conseguenza, la dimensione di larghezza della base X è pari alla somma della larghezza B e di due spessori A/2 di un sacchetto a fondo rettangolare 120 finito e aperto, come illustrato in figura 7. L’altezza Y, detratta della dimensione del soffietto 11, è pari alla altezza H del sacchetto finito.

Il sacchetto piatto 10 iniziale così realizzato ha dunque quale fase aggiuntiva iniziale quella di essere privato degli spigoli 21, prima di essere disposto sul gruppo formatore 13 dal quale subisce le stesse fasi di formatura del sacchetto precedentemente descritto.

La figura 8 mostra quale sia la forma del sacchetto 120 finale.

Dalla descrizione effettuata sono chiare le caratteristiche del metodo e del dispositivo oggetto della presente invenzione, così come sono chiari i relativi vantaggi.

È chiaro, infine, che il metodo ed il dispositivo così concepiti sono suscettibili di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’invenzione; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze tecniche.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Metodo di produzione di sacchetti a fondo rettangolare comprendente le seguenti fasi: realizzare inizialmente un sacchetto piatto (10) con soffietto di fondo (11); inserire detto sacchetto piatto (10) su un gruppo formatore (13) provvisto di mezzi di allargamento (15a, 15b) del sacchetto (10) ed attuare in allontanamento detti mezzi di allargamento (15a, 15b) così da far assumere a detto sacchetto piatto (10) una forma parallelepipeda o cuboidale; inserire sul sacchetto (10), deformato secondo la fase precedente, su pareti laterali o lati esterni (P) mezzi di sagomatura di soffietti (16a, 16b) e sul fondo un cuneo di sagomatura (17), e contemporaneamente attuare un riavvicinamento di detti mezzi di allargamento (15a, 15b) ed un inserimento di detto cuneo (17); estrarre da detto sacchetto (10), una volta appiattito nuovamente e così sagomato, detto cuneo di sagomatura (17); estrarre il sacchetto (20) formato da detti mezzi di allargamento (15a, 15b) del sacchetto (10).
2) Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui detto sacchetto piatto (10) con soffietto di fondo (11) prevede una dimensione di larghezza della base (X) pari alla somma della larghezza (B) e dello spessore (A) di un sacchetto a fondo rettangolare (20) finito e aperto, mentre l’altezza (Y, H) è la medesima tra sacchetto piatto (10) iniziale e sacchetto a fondo rettangolare (20) finito.
3) Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detti mezzi di allargamento (15a, 15b) del sacchetto (10) sono costituiti da lamiere piane allontanabili e avvicinabili tra loro.
4) Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detti mezzi di sagomatura di soffietti (16a, 16b) sono costituiti da piastre di sagomatura laterali allontanabili e avvicinabili tra loro.
5) Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui in detto sacchetto piatto (10) con soffietto di fondo (11) si prevede una fase di rimozione di porzioni a triangoli (21) da spigoli del sacchetto in corrispondenza del soffietto (11).
6) Metodo secondo la rivendicazione 5, in cui detto sacchetto piatto (10) con soffietto di fondo (11) prevede una dimensione di larghezza della base (X) pari alla somma della larghezza (B) e dello spessore (A/2) per ciascuna porzione a triangolo (21) rimossa dagli spigoli di un sacchetto a fondo rettangolare (120) finito e aperto, mentre l’altezza (H) è pari a quella (Y) del sacchetto piatto (10) iniziale privata dalla dimensione del soffietto (11).
7) Dispositivo per la realizzazione del metodo delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di prevedere su un piano di alimentazione (12) di sacchetti piatti (10) mezzi di allargamento (15a, 15b) del sacchetto (10) atti a ricevere detto sacchetto (10), mezzi di sagomatura di soffietti (16a, 16b) in pareti laterali del sacchetto (10) e un cuneo di sagomatura (17) del fondo di detto sacchetto (10) in corrispondenza di un soffietto (11) movimentabili di moto alterno avanti ed indietro.
8) Dispositivo secondo la rivendicazione 5, in cui si prevedono inoltre mezzi di estrazione del sacchetto formato da detti mezzi di allargamento (15a, 15b).
9) Dispositivo secondo la rivendicazione 5, in cui si prevedono inoltre mezzi di rimozione di porzioni triangolari (21) di spigolo in corrispondenza del soffietto di fondo (11).