CN207468477U - 一种用于生产稳定尺寸的3d玻璃的凹模和模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产稳定尺寸的3D玻璃的凹模(1)与模具，包括凹模主体(11)，凹模主体上设置有用于放置平面玻璃坯料(2)的放置槽(12)，放置槽的尺寸设置为：平面玻璃坯料放入放置槽中后，两个侧壁A(121)与平面玻璃坯料的两长边贴合匹配，两个侧壁B(122)与平面玻璃坯料的两短边设置有供玻璃沿长度方向膨胀延伸的间隙，四个侧壁C(123)于一部分与平面玻璃坯料R角贴合匹配。本实用新型的凹模对平面玻璃坯料长度方向不限制，而只对宽度方向进行限制，对R角只限制一部分，让平面玻璃坯料可以在长度方向膨胀到极限，进而保证玻璃尺寸的稳定性，结构简单，操作方便，成本低，适用范围广，易于推广，实用价值大。

Description

一种用于生产稳定尺寸的3D玻璃的凹模和模具

技术领域

本实用新型涉及3D玻璃热弯模具，特别的，涉及一种稳定3D玻璃尺寸的凹模和模具。

背景技术

现有的3D玻璃热弯模具中，在下的凹模对平面玻璃坯料的定位为四边限位，现有的凹模如图1所示，凹模a上设置有用于放置平面玻璃坯料b的放置槽，放置槽侧壁与平面玻璃坯料的两条长边(即长度方向的两条边)及两条短边(即宽度方向的两条边)之间均贴合匹配，只在四个R角c的位置留有供玻璃膨胀延伸的间隙，由于平面玻璃坯料两长边的膨胀量会大于两短边的膨胀量，在受热膨胀的时候如果平面玻璃坯料长度方向因为被限位无法再继续膨胀后就会往宽度方向膨胀或者往没有限位的R角地方膨胀，在膨胀的过程中，在上的凸模会将玻璃往下压，边下压边膨胀，这个过程中，哪边有膨胀空间就会往哪边膨胀，因而热弯后所得的3D玻璃的长宽尺寸就无法稳定，3D玻璃的弧长也不能管控。因此，现有技术中需要一种方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于生产稳定尺寸的3D玻璃的凹模和模具，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于生产稳定尺寸的3D玻璃的凹模1，包括凹模主体11，凹模主体上设置有用于放置平面玻璃坯料2的放置槽12，放置槽底部向下接续凹设有型腔13，型腔内底面与热弯成型后的产品凸面匹配，所述放置槽包括长度方向的两个侧壁A121、宽度方向的两个侧壁B122及分别连接在侧壁A与侧壁B末端之间的四个弧状的侧壁C123，两个侧壁A、两个侧壁B及四个侧壁C分别与平面玻璃坯料的两长边21、两短边22及四个R角23对应；放置槽的尺寸设置为：平面玻璃坯料放入放置槽中后，两个侧壁A与平面玻璃坯料的两长边贴合匹配，两个侧壁B与平面玻璃坯料的两短边设置有供玻璃沿长度方向膨胀延伸的间隙，四个侧壁C于连接侧壁A的一端有一部分与平面玻璃坯料R角贴合匹配，四个侧壁C的其余部分设置有供玻璃膨胀延伸的间隙。

优选的，所述放置槽的两个侧壁A之间的距离比平面玻璃坯料两长边之间的距离长0.01～0.1mm，使得平面玻璃坯料既可轻易放入放置槽，又可以限制玻璃沿宽度方向的膨胀。

优选的，所述放置槽的侧壁B与平面玻璃坯料短边之间的间隙为0.5～2mm。

优选的，所述放置槽的四个侧壁C与平面玻璃R角贴合长度占平面玻璃坯料R角总弧长的0.3～0.5倍。

本实用新型还提供了一种用于生产稳定尺寸的3D玻璃的模具，包括所述的凹模以及位于凹模上方且与凹模匹配的凸模3。

进一步的，所述凹模主体11边缘设置有供凸模3底部设置的卡块31卡入的定位槽14，以便于凸模与凹模快速压合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的凹模利用平面玻璃坯料宽度方向膨胀幅度小于长度方向膨胀幅度，通过对放置槽的尺寸设置，使放置槽对平面玻璃坯料长度方向不限制，而只对平面玻璃宽度方向进行限制，对平面玻璃坯料R角只限制一部分，让平面玻璃坯料可以在长度方向膨胀到极限，进而保证长宽尺寸及弧长尺寸的稳定性。

本实用新型结构简单，操作方便，成本低，可以有效稳定3D玻璃长宽尺寸及弧长尺寸，适用于各类型的玻璃四边弯曲成型，适用范围广，方便可靠，易于推广，实用价值大。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有凹模的俯视结构图；

图2是本实用新型优选实施例的凹模俯视图；

图3是本实用新型优选实施例的模具立体结构图(带凸模)。

图1中：a-凹模，b-平面玻璃坯料，c-R角；

图2～图3中：1-凹模，11-凹模主体，12-放置槽，121-侧壁A，122-侧壁B，123-侧壁C，13-型腔，14-定位槽，2-平面玻璃坯料，21-长边，22-短边，23-R角，3-凸模，31-卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图2和图3的一种用于生产稳定尺寸的3D玻璃的凹模1，包括凹模主体11，凹模主体上设置有用于放置平面玻璃坯料2的放置槽12，放置槽底部向下接续凹设有型腔13，型腔内底面与热弯成型后的产品凸面匹配，放置槽包括长度方向的两个侧壁A121、宽度方向的两个侧壁B122及分别连接在侧壁A与侧壁B末端之间的四个弧状的侧壁C123，两个侧壁A、两个侧壁B及四个侧壁C分别与平面玻璃坯料的两长边21、两短边22及四个R角23对应；放置槽的尺寸设置为：平面玻璃坯料放入放置槽中后，两个侧壁A与平面玻璃坯料的两长边贴合匹配，两个侧壁B与平面玻璃坯料的两短边设置有供玻璃沿长度方向膨胀延伸的间隙，四个侧壁C于连接侧壁A的一端有一部分与平面玻璃坯料R角贴合匹配，四个侧壁C的其余部分设置有供玻璃膨胀延伸的间隙。

本实施例中，放置槽的两个侧壁A之间的距离比平面玻璃坯料两长边之间的距离长0.05mm，使得平面玻璃坯料既可轻易放入放置槽，又可以限制玻璃沿宽度方向的膨胀。

本实施例中，放置槽的侧壁B与平面玻璃坯料短边之间的间隙为1.2mm。

本实施例中，放置槽的四个侧壁C与平面玻璃R角贴合长度占平面玻璃坯料R角总弧长的1/3。

本实施例中，凹模主体11边缘设置有供凸模3底部设置的卡块31卡入的定位槽14，以便于凸模与凹模快速压合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产稳定尺寸的3D玻璃的凹模(1)，其特征在于，包括凹模主体(11)，凹模主体上设置有用于放置平面玻璃坯料(2)的放置槽(12)，放置槽底部向下接续凹设有型腔(13)，型腔内底面与热弯成型后的产品凸面匹配，所述放置槽包括长度方向的两个侧壁A(121)、宽度方向的两个侧壁B(122)及分别连接在侧壁A与侧壁B末端之间的四个弧状的侧壁C(123)，两个侧壁A、两个侧壁B及四个侧壁C分别与平面玻璃坯料的两长边(21)、两短边(22)及四个R角(23)对应；放置槽的尺寸设置为：平面玻璃坯料放入放置槽中后，两个侧壁A与平面玻璃坯料的两长边贴合匹配，两个侧壁B与平面玻璃坯料的两短边设置有供玻璃沿长度方向膨胀延伸的间隙，四个侧壁C于连接侧壁A的一端有一部分与平面玻璃坯料R角贴合匹配，四个侧壁C的其余部分设置有供玻璃膨胀延伸的间隙。

2.根据权利要求1所述的凹模，其特征在于，所述放置槽的两个侧壁A之间的距离比平面玻璃坯料两长边之间的距离长0.01～0.1mm，使得平面玻璃坯料既可轻易放入放置槽，又可以限制玻璃沿宽度方向的膨胀。

3.根据权利要求1所述的凹模，其特征在于，所述放置槽的侧壁B与平面玻璃坯料短边之间的间隙为0.5～2mm。

4.根据权利要求1所述的凹模，其特征在于，所述放置槽的四个侧壁C与平面玻璃R角贴合长度占平面玻璃坯料R角总弧长的0.3～0.5倍。

5.一种用于生产稳定尺寸的3D玻璃的模具，其特征在于，包括如权利要求1～4中任意一项所述的凹模以及位于凹模上方且与凹模匹配的凸模(3)。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述凹模主体(11)边缘设置有供凸模(3)底部设置的卡块(31)卡入的定位槽(14)，以便于凸模与凹模快速压合。