CN204770231U - 一种膨胀套筒的生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀套筒的生产模具，所述膨胀套筒包括由冲压有竖直开槽的片材卷制而成，所述模具包括互相配合的母模仁和公模仁，于所述母模仁和公模仁的开合过程中，设于其之间的片材步进移动，所述片材沿中心的连接条对称的冲制所述膨胀套筒，通过设置在模具内的第一卷料部、第二卷料部、第三卷料部，实现对片材的多级温和的卷料，防止了卡料、断料的现象发生，设置更加合理，到最后的切料部，实现对设置在连接条两侧的对称的膨胀套筒的片材的切料收集，实现了连续冲压，提高了生产效率。

Description

一种膨胀套筒的生产模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，更具体地说，它涉及一种一种膨胀套筒的生产模具的膨胀套筒的连续冲压模具。

背景技术

一种膨胀套筒的生产模具一般是由螺杆柱体、膨胀头、膨胀套筒、螺母、垫圈和垫片等零部件组成。现有的膨胀头一般是一个圆台体，膨胀套筒是一个一端开有数条直条缝的直套筒。拧动螺母或螺杆柱体，膨胀头使膨胀套筒胀开从而使一种膨胀套筒的生产模具胀实在钻洞中。根据螺母所处的位置可分为螺母外置式和螺母内置式一种膨胀套筒的生产模具。螺母外置式一种膨胀套筒的生产模具是指螺母暴露在外面的形式，拧动螺母使一种膨胀套筒的生产模具紧固；螺母内置式一种膨胀套筒的生产模具是指螺母(即膨胀头)隐埋入墙体或混凝土等连接体的钻洞内的形式，拧动螺杆柱体端部的头子使一种膨胀套筒的生产模具紧固。

其中的膨胀套筒的成型过程需要用到多个工艺，包括冲直条缝、冲套筒表面的限位凸起、卷料、切断、收料等工序，所以研发一种能够连续冲压成型捧着套筒的模具将大大增加企业的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够连续冲压成型膨胀套筒的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种膨胀套筒的生产模具，所述膨胀套筒包括由冲压有竖直开槽的片材卷制而成，所述模具包括互相配合的母模仁和公模仁，于所述母模仁和公模仁的开合过程中，设于其之间的片材步进移动，所述片材沿中心的连接条对称的冲制所述膨胀套筒，沿片材的移动方向在母模仁和公模仁之间依次设有用于冲压所述竖直开槽的第一冲压部、冲压所述连接条使其成为间断线的第二冲压部、弯曲其中一条所述片材的竖直开槽的边的第一卷料部、弯曲片材步进之后的所述竖直开槽的另外一条边的第二卷料部，所述片材的步进距离为使得第二卷料部冲压之后的片材形成两个所述竖直开槽个数，由第二卷料部冲压之后的片材的边的弯曲角度为R1，还包括将设于两个数值开槽之间的片材进行弯曲且对于上述由第二卷料部冲制之后的片材的两边进行进一步弯曲的第三卷料部，形成的弯曲角度R2大于R1，还包括设于第三卷料部之后将卷制之后的片材切落的切料部。

本实用新型进一步设置为，所述第一冲压部包括设于母模仁的第一冲压槽，所述第一冲压槽沿片材的中心线对称设置，该第一冲压槽包括等距设置的三条竖直开槽，相应的于公模仁上设有与该第一冲压槽匹配的第一冲压块。

本实用新型进一步设置为，所述第二冲压部包括设于母模仁的第二冲压槽，所述第二冲压槽设于片材的中心线位置，且为等距设置的两个狭长矩形槽，相应的公模仁上设有与该第二冲压槽相匹配的第二冲压块。

本实用新型进一步设置为，所述切料部包括设于母模仁上的落料槽，和设于公模仁上的切料块，所述切料块沿片材的中心线两边对称设置。

本实用新型的有益效果在于，通过片材在模具内的步进，实现了模具对其的步进冲压，连续冲压的效果，通过第一个冲压竖直开槽之后，并且通过片材的步进距离，确定了单个膨胀套筒的片材用料，然后通过第二冲压部使得连接对称的膨胀套筒的片材的连接条形成间断线，方便之后的切断作业和卷料作业；然后通过第一卷料部、第二卷料部、第三卷料部，实现对片材的多级温和的卷料，防止了卡料、断料的现象发生，设置更加合理，到最后的切料部，实现对设置在连接条两侧的对称的膨胀套筒的片材的切料收集，实现了连续冲压，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种膨胀套筒的生产模具实施例的模具平面图；

图2为本实用新型一种膨胀套筒的生产模具实施例的片材被冲压的过程图；

图3为本实用新型一种膨胀套筒的生产模具实施例的成品的膨胀套筒图。

附图标记说明：E、公模仁；1E、切料块；M、母模仁；1M、第一冲压部；11M、第一冲压槽；2M、第二冲压部；21M、第二冲压槽；3M、第一卷料部；4M、第二卷料部；5M、第三卷料部；6M、落料槽;C、膨胀套筒；F、间断线。

具体实施方式

参照附图1至3对本实用新型一种一种膨胀套筒的生产模具实施例做进一步的说明。

本实用新型一种膨胀套筒C的生产模具，所述膨胀套筒C包括由冲压有竖直开槽的片材卷制而成，所述模具包括互相配合的母模仁M和公模仁E，于所述母模仁M和公模仁E的开合过程中，设于其之间的片材步进移动，所述片材沿中心的连接条对称的冲制所述膨胀套筒C，沿片材的移动方向在母模仁M和公模仁E之间依次设有用于冲压所述竖直开槽的第一冲压部1M、冲压所述连接条使其成为间断线F的第二冲压部2M、弯曲其中一条所述片材的竖直开槽的边的第一卷料部3M、弯曲片材步进之后的所述竖直开槽的另外一条边的第二卷料部4M，所述片材的步进距离为使得第二卷料部4M冲压之后的片材形成两个所述竖直开槽个数，由第二卷料部4M冲压之后的片材的边的弯曲角度为R1，还包括将设于两个数值开槽之间的片材进行弯曲且对于上述由第二卷料部4M冲制之后的片材的两边进行进一步弯曲的第三卷料部5M，形成的弯曲角度R2大于R1，还包括设于第三卷料部5M之后将卷制之后的片材切落的切料部；所述第一冲压部1M包括设于母模仁M的第一冲压槽11M，所述第一冲压槽11M沿片材的中心线对称设置，该第一冲压槽11M包括等距设置的三条竖直开槽，相应的于公模仁E上设有与该第一冲压槽11M匹配的第一冲压块；所述第二冲压部2M包括设于母模仁M的第二冲压槽21M，所述第二冲压槽21M设于片材的中心线位置，且为等距设置的两个狭长矩形槽，相应的公模仁E上设有与该第二冲压槽21M相匹配的第二冲压块；所述切料部包括设于母模仁M上的落料槽6M，和设于公模仁E上的切料块1E，所述切料块1E沿片材的中心线两边对称设置。

在公模仁E和母模仁M之间放置需要加工的片材，通过片材在模具内的步进，实现了模具对其的步进冲压，连续冲压的效果，通过第一个冲压竖直开槽之后，并且通过片材的步进距离，确定了单个膨胀套筒C的片材用料，在这里单个膨胀套筒C的用料片材为间隔两个竖直开槽的片材即片材的步进距离，然后通过第二冲压部2M，在连接条的中央部分连续的冲压间断线F，方便最后的切料和后续的卷料作业；接着便是卷料，首先第一卷料部3M将首先进行对连续冲压成型的竖直开槽的其中一边进行小角度的卷料，然后经过一个步进距离也就是间隔两个竖直开槽的距离，对下一条边和这条经过小角度卷料的边通过第二卷料部4M进行比前一道工位角度稍大的卷料，最后通过第三卷料部5M对这个分割出来的单个膨胀套筒C的片材进行整体的大角度的卷料，通过第一卷料部3M、第二卷料部4M、第三卷料部5M，实现对片材的多级温和的卷料，防止了卡料、断料的现象发生，设置更加合理，到最后的切料部，实现对设置在连接条两侧的对称的膨胀套筒C的片材通过切料块1E进行切料收集，实现了连续冲压，提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种膨胀套筒的生产模具，所述膨胀套筒包括由冲压有竖直开槽的片材卷制而成，所述模具包括互相配合的母模仁和公模仁，于所述母模仁和公模仁的开合过程中，设于其之间的片材步进移动，其特征在于，所述片材沿中心的连接条对称的冲制所述膨胀套筒，沿片材的移动方向在母模仁和公模仁之间依次设有用于冲压所述竖直开槽的第一冲压部、冲压所述连接条使其成为间断线的第二冲压部、弯曲其中一条所述片材的竖直开槽的边的第一卷料部、弯曲片材步进之后的所述竖直开槽的另外一条边的第二卷料部，所述片材的步进距离为使得第二卷料部冲压之后的片材形成两个所述竖直开槽个数，由第二卷料部冲压之后的片材的边的弯曲角度为R1，还包括将设于两个数值开槽之间的片材进行弯曲且对于上述由第二卷料部冲制之后的片材的两边进行进一步弯曲的第三卷料部，形成的弯曲角度R2大于R1，还包括设于第三卷料部之后将卷制之后的片材切落的切料部。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀套筒的生产模具，其特征是：所述第一冲压部包括设于母模仁的第一冲压槽，所述第一冲压槽沿片材的中心线对称设置，该第一冲压槽包括等距设置的三条竖直开槽，相应的于公模仁上设有与该第一冲压槽匹配的第一冲压块。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀套筒的生产模具，其特征是：所述第二冲压部包括设于母模仁的第二冲压槽，所述第二冲压槽设于片材的中心线位置，且为等距设置的两个狭长矩形槽，相应的公模仁上设有与该第二冲压槽相匹配的第二冲压块。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀套筒的生产模具，其特征是：所述切料部包括设于母模仁上的落料槽，和设于公模仁上的切料块，所述切料块沿片材的中心线两边对称设置。