CN203944686U - 一种用于钣金件成型的工作台辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要应用于电力机车主变流器箱体结构中的瓦楞板钣金件复杂多变的成型折弯，具体为一种用于钣金件成型的工作台辅助装置。解决了目前普通的成型折弯模具远远满足不了产品设计性能需要，特别是针对瓦楞板结构钣金件的折弯成型存在弯折困难的技术问题。一种用于钣金件成型的工作台辅助装置，包括一个竖直设置的基座以及竖直连接在基座顶端的下模连接部；所述下模连接部的顶端开有与折弯机下模下端凸起相配合的凹槽。本实用新型结构简单、实用、安装、调试方便、坚固耐用，满足产品成型结构和尺寸精度要求。

Description

一种用于钣金件成型的工作台辅助装置

技术领域

本实用新型主要应用于电力机车主变流器箱体结构中的瓦楞板钣金件复杂多变的成型折弯，具体为一种用于钣金件成型的工作台辅助装置。

背景技术

随着钣金制造技术的不断发展，各种零件的结构也越来越复杂，仅靠普通的成型折弯模具远远满足不了产品设计性能需要，特别是电力机车主变流器箱体的结构复杂，瓦楞板结构钣金件的折弯成型尺寸要求精度高，在同一件产品上需要实现槽形尺寸高低、长短不一的形状，特别是一些带有加强作用的深槽、窄槽，使得其成型非常困难。

目前对于瓦楞板结构钣金件的制造方法有两种：1.采用特殊成型模具（断差模），此方法简便易行，但钢板厚度和工件尺寸较大时对设备的压力要求加大，而且当槽型尺寸较小或高度较大时无法加工（如图3）；2.在批量生产和尺寸精度要求不高时，采用专用滚压机加工，但是这样的设备加工出来的产品，大都无法满足有较高尺寸精度要求的安装结构。此方法费时费力，效率较低，多次成型折弯累计误差较大，质量极不稳定。

普通的成型折弯模具远远满足不了瓦楞板结构钣金件的折弯成型的技术要求，受普通折弯设备床身影响，弯折时劳动强度大，生产效率低，成型尺寸不一致，尺寸精度、外观质量达不到设计要求。因此针对如瓦楞板结构钣金件的这种具有特殊要求、长度较长且折弯较多的部件，需要一种能够顺利完成对这一类部件实现弯折的折弯机工作台辅助装置，以解决瓦楞板结构钣金件的成型问题。

折弯机包括有用于实现弯折功能的上模和下模，下模的下部设有一个凸起，用于固定在折弯机的工作台上。

发明内容

本实用新型为解决目前普通的成型折弯模具远远满足不了产品设计性能需要，特别是针对瓦楞板结构钣金件的折弯成型存在弯折困难的技术问题，提供一种用于钣金件成型的工作台辅助装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种用于钣金件成型的工作台辅助装置，包括一个竖直设置的基座以及竖直连接在基座顶端的下模连接部；所述下模连接部的顶端开有与折弯机下模下端凸起相配合的凹槽。 

本实用新型使用时，通过基座将本实用新型固定安装在弯折机的工作台上（焊接或者通过螺栓实现固定），然后将弯折机的下模安装在本实用新型的下模连接部的顶端（通过凹槽与下模的凸起实现固定连接）；就可以对具有特殊要求的长度较长且折弯较复杂的部件如瓦楞板结构钣金件进行弯折了；由于将下模的位置抬高了一定距离，所以在对较长的部件进行弯折时，可以对其进行有效的弯折而不会造成被弯折部件与弯折机工作台之间的干涉，很好地解决了这一类部件在弯折时由于长度较长折弯较多而造成的弯折困难的技术问题。

本实用新型结构简单、实用、安装、调试方便、坚固耐用，满足了产品成型结构和尺寸精度要求。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2 工作台辅助装置在折弯机上工作的示意图。

图3一种弯折成型后的产品的结构示意图。

图4为生产图3产品弯折第一道弯弯折时的工作示意图。

图5为生产图3产品弯折第二道弯弯折时的结构变化示意图。

图6为生产图3产品弯折第三道弯弯折时的结构变化示意图。

图7为生产图3产品弯折第四道弯弯折时的结构变化示意图。

图8为生产图3产品弯折第五道弯弯折时的结构变化示意图。

图9为生产图3产品弯折第六道弯弯折时的结构变化示意图。

图10为生产图3产品弯折第七道弯弯折时的结构变化示意图。

图11为生产图3产品弯折第八道弯弯折时的结构变化示意图。

图12本实用新型主视结构示意图。

图13采用本实用新型后加工出的产品的结构示意图一。

图14采用本实用新型后加工出的产品的结构示意图二。

1-第一道弯,2-第二道弯,3-第三道弯,4-第四道弯,5-第五道弯,6-第六道弯,7-第七道弯,8-第八道弯，9-基座，10-下模连接部，11-凹槽，12-下模，13-上模，14-螺栓。

具体实施方式

一种用于钣金件成型的工作台辅助装置，包括一个竖直设置的基座9以及竖直连接在基座9顶端的下模连接部10；基座9和下模连接部用螺栓14连接；所述下模连接部10的顶端开有与折弯机下模12下端凸起相配合的凹槽11。

所述基座9的高度为150mm，下模连接部10的高度为100mm。

所述基座9靠近底部的一个侧面均匀排布有螺栓固定槽。

工作台辅助装置安装于折弯机工作台面上，底部按照工作台槽形尺寸在一侧均匀排布螺栓固定槽，顶部按照下模设计连接凹槽，高度按照折弯机工作行程及所加工产品的尺寸具体情况进行确定。 

以图3为例：要想实现图3中所有部位的成型，在考虑合理的折弯成型顺序后，辅助工作台则显示出了巨大的作用，尤其在对第2、4、6、8道弯进行成型时，在普通的标准折弯机上是无法完成的。

图4~图11将针对第1~8道弯的成型进行演示，以进一步验证工作台辅助装置的作用：考虑产品弯形尺寸较长，弯形精度要求高，成型部位较多，在有利于产品成型完整、受力均匀的前提下，选择在产品中部（第一道弯1）进行折弯成型（见图4），并顺序完成第二道弯2处的折弯成型，此时由于一端尺寸较长，普通折弯机工作台是无法避开和让位的（见图5）。

图6、图7针对相距第一、第二道弯尺寸较短的两个部位（第三、第四道弯）进行折弯成型，避免后续成型时产生干涉，且弯曲方向与第一、第二道弯相同，在图7中，辅助工作台的作用同样得到了体现。

翻转产品，对第五、第六道弯部位进行折弯成型（见图8、9），对比较集中的槽形结构完成成型加工。

同样的方法，完成序号7、8部位及其它部位的成型折弯加工（见图10、11）。

基座9的上方也开有凹槽，凹槽的侧面开有螺孔，下模连接部10的下部放入凹槽内，其与螺孔相对应的位置也开有螺孔，下模连接部10与基座9之间通过螺栓14相固定连接；图12为本实用新型的主视结构示意图，可以看出水平布置的用于连接下模连接部10与基座9的螺孔，相邻螺孔间距a为150mm，最靠外侧的螺孔与基座9的边缘间距b为30mm；螺孔中心与基座9顶部间距c=30mm；图13、14为采用了本实用新型所述的装置后加工出的产品的结构示意图，可以看出这两个部件的结构都比较复杂，传统的折弯机很难精确加工。

Claims (3)

1.一种用于钣金件成型的工作台辅助装置，其特征在于，包括一个竖直设置的基座（9）以及竖直连接在基座（9）顶端的下模连接部（10）；所述下模连接部（10）的顶端开有与折弯机下模（12）下端凸起相配合的凹槽（11）。

2.如权利要求1所述的一种用于钣金件成型的工作台辅助装置，其特征在于，所述基座（9）的高度为150mm，下模连接部（10）的高度为100mm。

3.如权利要求1或2所述的一种用于钣金件成型的工作台辅助装置，其特征在于，所述基座（9）靠近底部的一个侧面均匀排布有螺栓固定槽。