JPH01292044A - 金型クリーニング用ゴム組成物 - Google Patents
金型クリーニング用ゴム組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱硬化性樹脂やゴム等の成型金型のクリーニン
グ用ゴム組成物に関する。
グ用ゴム組成物に関する。
従来より熱硬化性樹脂やゴム等の成形金型が汚染したと
き、そのクリーニングの方法としては、機械的方法(ワ
イヤーブラシ、ショツトブラスト等)、化学的方法(力
性ソーダ液、硫酸液、硝酸液等)、アセチレン焔吹付法
、電解法、超音波法、蒸気吹付法、金型クリーニング用
メラミン樹脂の利用及び金型クリーニング用ゴム組成物
の利用などが行われてきた。
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、電解法、超音波法、蒸気吹付法、金型クリーニング用
メラミン樹脂の利用及び金型クリーニング用ゴム組成物
の利用などが行われてきた。
特に、ゴム組成物の利用は、金型を取りはずすことなく
クリーニング出来ることや、金型をキズつけないことか
ら、広くフキュウするに敗っている。
クリーニング出来ることや、金型をキズつけないことか
ら、広くフキュウするに敗っている。
中でも、金型クリーニングゴム組成物は、J、G。
Son+merらの研究いらい、特に熱硬化性樹脂やゴ
ム成型金型に広く用いられている(Sommer、J、
G、 。
ム成型金型に広く用いられている(Sommer、J、
G、 。
Grorer 、 H,N、 、 5unaa
n 、 P、T、: Rubber Chem。
n 、 P、T、: Rubber Chem。
Technol、 + 49巻、1129頁(1976
年〕 ;横山督、酒井毅弘;金型洗浄方法、日本ゴム協
会誌58巻、6号、417頁(19B5年〕、米国特許
隘3.476.599 ) これらの中では、金型クリーニング組成物として、EP
DM、SBRなどのゴムに加え、アミノエチルジエチレ
ンアミン、N、アミノエチルエタノールアミン、モノイ
ソプロパツールアミン、トリエタノールアミン、N、N
ビスアミノプロピルジエチレンアミン、N−メチルエタ
ノールアミン、2−(ヒドロキシエトオキシ)メチルア
ミン、エチル−2−ヒト臼キシルプロパノエート、2−
アミノエチルプロパンジオール、ジェタノールアミンソ
ープ、N−ジエチルエタノールアミン、N−ブチルジェ
タノールアミン、テトラエチレンペンタミンなどのアミ
ノアルコールやアルコール又はアミンの添加が効果的で
あるとされていた。
年〕 ;横山督、酒井毅弘;金型洗浄方法、日本ゴム協
会誌58巻、6号、417頁(19B5年〕、米国特許
隘3.476.599 ) これらの中では、金型クリーニング組成物として、EP
DM、SBRなどのゴムに加え、アミノエチルジエチレ
ンアミン、N、アミノエチルエタノールアミン、モノイ
ソプロパツールアミン、トリエタノールアミン、N、N
ビスアミノプロピルジエチレンアミン、N−メチルエタ
ノールアミン、2−(ヒドロキシエトオキシ)メチルア
ミン、エチル−2−ヒト臼キシルプロパノエート、2−
アミノエチルプロパンジオール、ジェタノールアミンソ
ープ、N−ジエチルエタノールアミン、N−ブチルジェ
タノールアミン、テトラエチレンペンタミンなどのアミ
ノアルコールやアルコール又はアミンの添加が効果的で
あるとされていた。
ところが、これらのアミノアルコールの多くは、クリー
ニング作業中の臭気が強く、特に高温の金型クリーニン
グには、作業環境をいちぢるしく低下させるため、排気
設備等の設置が必要であった。
ニング作業中の臭気が強く、特に高温の金型クリーニン
グには、作業環境をいちぢるしく低下させるため、排気
設備等の設置が必要であった。
本発明の目的は、これらの課題を解決した臭気が少なく
、クリーニング効果にすぐれた、熱硬化性樹脂及びゴム
等の成形金型用クリーニングゴム組成物を提供すること
にある。
、クリーニング効果にすぐれた、熱硬化性樹脂及びゴム
等の成形金型用クリーニングゴム組成物を提供すること
にある。
発明者はこの目的で種々研究した結果、ゴムに特定の添
加剤を配合することにより、上記の課題を解決した組成
物を得ることができ、本発明が完成した。
加剤を配合することにより、上記の課題を解決した組成
物を得ることができ、本発明が完成した。
即ち、本発明は、
(11ゴム100重量部に対し、ジフェニルグアニジン
、ジ−O−トリルグアニジン、1−0−トリルビグアニ
ド、ジ−O−)リルグアニジンのジカテコールほう酸塩
及びジシアンジアミドの群から選ばれた添加剤1〜50
重量部を含ませたことを特徴とする金型クリーニング用
ゴム組成物、及び (2) ゴム100重量部に対し、ジフェニルグアニ
ジン、ジ−O−トリルグアニジン、1−0− )リルビ
グアニド、ジ−O−トリルグアニジンのジカテコールほ
う酸塩及びジシアンジアミドの群から選ばれた添加剤1
〜50重量部と、100℃以上の沸点を有するアルコー
ルを含ませたことを特徴とする金型クリーニング用ゴム
組成物を包含する。
、ジ−O−トリルグアニジン、1−0−トリルビグアニ
ド、ジ−O−)リルグアニジンのジカテコールほう酸塩
及びジシアンジアミドの群から選ばれた添加剤1〜50
重量部を含ませたことを特徴とする金型クリーニング用
ゴム組成物、及び (2) ゴム100重量部に対し、ジフェニルグアニ
ジン、ジ−O−トリルグアニジン、1−0− )リルビ
グアニド、ジ−O−トリルグアニジンのジカテコールほ
う酸塩及びジシアンジアミドの群から選ばれた添加剤1
〜50重量部と、100℃以上の沸点を有するアルコー
ルを含ませたことを特徴とする金型クリーニング用ゴム
組成物を包含する。
本発明の組成物に使用されるゴムの例としては、エチレ
ンプロピレンゴム、スチレンブタジェンゴム、アクリロ
ニトリルブタジェンゴム、ブタジェンゴム、イソプレン
ゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレ
ン、ブチルゴム等の合成ゴムや天然ゴムが挙げられるが
、中でもエチレンプロピレンゴムが特に好ましい。
ンプロピレンゴム、スチレンブタジェンゴム、アクリロ
ニトリルブタジェンゴム、ブタジェンゴム、イソプレン
ゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレ
ン、ブチルゴム等の合成ゴムや天然ゴムが挙げられるが
、中でもエチレンプロピレンゴムが特に好ましい。
ジフェニルグアニジン、ジー〇−トリルグアニジン、1
−0− )リルビグアニド、ジ−O−)リルグアニジン
のジカテコールほう酸塩及びジシアンジアミドをそれぞ
れ単独で、又は組合せてゴム100重量部に1〜50重
量部添加してなるゴムーニング効果は小さく、50重量
部を越えた場合は、金型をかえって汚染させる危険が出
る。添加剤の好ましい量は、ゴム100重量部に対し5
〜20重量部である。
−0− )リルビグアニド、ジ−O−)リルグアニジン
のジカテコールほう酸塩及びジシアンジアミドをそれぞ
れ単独で、又は組合せてゴム100重量部に1〜50重
量部添加してなるゴムーニング効果は小さく、50重量
部を越えた場合は、金型をかえって汚染させる危険が出
る。添加剤の好ましい量は、ゴム100重量部に対し5
〜20重量部である。
第2の発明は、第1の発明のゴム組成物に更に沸点が1
00℃以上のアルコールを添加してなるゴム組成物であ
る。これらのアルコールが添加されることによって、ゴ
ム組成物の金型クリーニング効果が一層改善される。こ
のアルコールの例としては、ブチルアルコール、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、ペンタエリスリ
トール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチ
レングリコールモノエチルエーテルなどがある。
00℃以上のアルコールを添加してなるゴム組成物であ
る。これらのアルコールが添加されることによって、ゴ
ム組成物の金型クリーニング効果が一層改善される。こ
のアルコールの例としては、ブチルアルコール、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、ペンタエリスリ
トール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチ
レングリコールモノエチルエーテルなどがある。
該アルコールの添加量としては、ゴム100重量部に対
し、0.1重量部で効果が示され、通常10重量部程度
まで使用される。
し、0.1重量部で効果が示され、通常10重量部程度
まで使用される。
沸点が100℃より低いアルコールは、ゴムの配合途中
に蒸発するので、金型クリーニング効果は殆んどないが
、前記の添加剤をゴムに加える際、低沸点アルコールを
溶媒として添加剤を溶解して添加してもよい。又、沸点
100℃以上のアルコールを使う場合は、そのアルコー
ルに前記添加剤を溶解してゴムに加えてもよい。このよ
うにアル解せずに、そのままゴムに添加することも当然
できる。
に蒸発するので、金型クリーニング効果は殆んどないが
、前記の添加剤をゴムに加える際、低沸点アルコールを
溶媒として添加剤を溶解して添加してもよい。又、沸点
100℃以上のアルコールを使う場合は、そのアルコー
ルに前記添加剤を溶解してゴムに加えてもよい。このよ
うにアル解せずに、そのままゴムに添加することも当然
できる。
本発明のゴム組成物を金型クリーニングに用いるときは
、加硫剤及び必要に応じて加硫促進剤を添加する。
、加硫剤及び必要に応じて加硫促進剤を添加する。
加硫剤、加硫i進剤としては使用する基体ゴムを加硫す
るのに適したものであればよく、公知のものが使用でき
る。例えば、加硫剤の例としては、硫黄、4.4’−ジ
チオジモルホリン等が挙げられる。
るのに適したものであればよく、公知のものが使用でき
る。例えば、加硫剤の例としては、硫黄、4.4’−ジ
チオジモルホリン等が挙げられる。
加硫促進剤の例としては、テトラメチルチウラムジスル
フィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、N−シ
クロへキシル−2−ベンゾチアジルスルフェンアミド、
ジベンゾチアジルジスルフィド等が挙げられる。
フィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、N−シ
クロへキシル−2−ベンゾチアジルスルフェンアミド、
ジベンゾチアジルジスルフィド等が挙げられる。
又、有機過酸化物も加硫剤として使用出来る。
有機過酸化物の例としては、ジクミルパーオキシド、1
・l−ビス(t−ブチルパーオキシ)3・3・5−トリ
メチルシクロヘキサン、n−ブチル−4・4′−ビス(
t−ブチルパーオキシ)バレレート、2・5ジメチル−
2・5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン等が挙げ
られる。さらに、有機過酸化物加硫の場合には多官能モ
ノマーを使用してもかまわない。多官能モノマーは、例
えばトリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレ
ート等が挙げられる。
・l−ビス(t−ブチルパーオキシ)3・3・5−トリ
メチルシクロヘキサン、n−ブチル−4・4′−ビス(
t−ブチルパーオキシ)バレレート、2・5ジメチル−
2・5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン等が挙げ
られる。さらに、有機過酸化物加硫の場合には多官能モ
ノマーを使用してもかまわない。多官能モノマーは、例
えばトリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレ
ート等が挙げられる。
加硫剤及び加硫促進剤の使用量は、通常基体ゴム100
重量部に加硫剤0.1−10重量部、加硫促進剤0.1
〜10重量部が好ましい範囲である。
重量部に加硫剤0.1−10重量部、加硫促進剤0.1
〜10重量部が好ましい範囲である。
又、金型クリーニングに用いる場合、加硫物の引張り強
度が増大して金型汚染クリーニング効果が向上するので
、本発明のゴム組成物には充填剤を添加するのが好まし
い。充填剤としては、例えばカーボンブランク、炭酸カ
ルシウム、クレー、タルク、シリカ、けいそう土、ケイ
砂、軽石粉、スレート粉、雲母粉、アスベスト、アルミ
ナホワイト、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸カ
ルシウム、二硫化モリブデン、グラファイト、ガラス繊
維、マイクロバルーンなどの無機充填剤、再生ゴム、ゴ
ム粉末、エボナイト粉末、木粉、コルク粉末、ポリビニ
ルアルコール繊維、セルロースパウダーなどの有機充填
剤が挙げられ、これらはそれぞれ単独で用いてもよいし
、二種以上組合せてもよい。
度が増大して金型汚染クリーニング効果が向上するので
、本発明のゴム組成物には充填剤を添加するのが好まし
い。充填剤としては、例えばカーボンブランク、炭酸カ
ルシウム、クレー、タルク、シリカ、けいそう土、ケイ
砂、軽石粉、スレート粉、雲母粉、アスベスト、アルミ
ナホワイト、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸カ
ルシウム、二硫化モリブデン、グラファイト、ガラス繊
維、マイクロバルーンなどの無機充填剤、再生ゴム、ゴ
ム粉末、エボナイト粉末、木粉、コルク粉末、ポリビニ
ルアルコール繊維、セルロースパウダーなどの有機充填
剤が挙げられ、これらはそれぞれ単独で用いてもよいし
、二種以上組合せてもよい。
充填剤の使用量は通常基体ゴム100重量部に対し10
〜200重量部が好ましい。
〜200重量部が好ましい。
更に、本発明のゴム組成物には着色剤を加えてもよい。
着色剤としては、クリーニング用ゴム組成物の着色度が
熱硬化性樹脂やゴムの成形金型の汚染状態を示す目やす
となるように、クリーニング用ゴム組成物は白色にする
ことが好まれるが、そのような場合は白色配合で隠ぺい
力の強い着色剤、例えば酸化チタンを使用する。しかし
乍ら、着色剤はクリーニング効果に直接的にががゎるも
のではないので必ずしも使用する必要はない。
熱硬化性樹脂やゴムの成形金型の汚染状態を示す目やす
となるように、クリーニング用ゴム組成物は白色にする
ことが好まれるが、そのような場合は白色配合で隠ぺい
力の強い着色剤、例えば酸化チタンを使用する。しかし
乍ら、着色剤はクリーニング効果に直接的にががゎるも
のではないので必ずしも使用する必要はない。
又、金型汚染クリーニング効果を助長させるために、ゴ
ム組成物にワックスを添加してもよい。
ム組成物にワックスを添加してもよい。
ワックスとしては、ステアリン酸カルシウム、カルナバ
ワックス、モンタン酸ワックス、モンタン酸カルシウム
ワックス、モンタン酸エステルワックス、シリコンワッ
クス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等各
種ワックスが使用できる。
ワックス、モンタン酸ワックス、モンタン酸カルシウム
ワックス、モンタン酸エステルワックス、シリコンワッ
クス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等各
種ワックスが使用できる。
又、ゴム基体と充填剤との界面補強のため、シランカッ
プリング剤を適宜ゴム組成物に添加してもよい。
プリング剤を適宜ゴム組成物に添加してもよい。
本発明の金型クリーニング用ゴム組成物は、例えば次の
様にして調製することが出来る。混練作業を容易にする
ため、まず、未加硫ゴムの素練りを行う。次にこの未加
硫ゴムに加硫剤を除(各種添加剤を加え、例えばロール
またはバンバリーミキサ−などを用いて混練する。さら
に、低温にて、加硫剤を添加し、1〜2分程度、例えば
ロールなどで混練し、未加硫状態でシート状に取り出し
、調製する。
様にして調製することが出来る。混練作業を容易にする
ため、まず、未加硫ゴムの素練りを行う。次にこの未加
硫ゴムに加硫剤を除(各種添加剤を加え、例えばロール
またはバンバリーミキサ−などを用いて混練する。さら
に、低温にて、加硫剤を添加し、1〜2分程度、例えば
ロールなどで混練し、未加硫状態でシート状に取り出し
、調製する。
この様にして調製された、金型クリーニング用ゴム組成
物は、金型内にはさんで、高温下で加圧して、キャビテ
ィー内にゴム組成物を充填させ、数分〜数十分加硫させ
た後、クリーニング用ゴム組成物を引きはがすことによ
って、金型内の汚染物を除去することが出来る。
物は、金型内にはさんで、高温下で加圧して、キャビテ
ィー内にゴム組成物を充填させ、数分〜数十分加硫させ
た後、クリーニング用ゴム組成物を引きはがすことによ
って、金型内の汚染物を除去することが出来る。
物に作用して、汚染物を浸透、膨潤させ、同時に金属表
面に到達したこれらの物質は、汚染物と金型との接着界
面に入り込んで、この結合力を弱くして、クリーニング
ゴム組成物を引きはがす時に、ゴム表面に汚染物を接着
させてクリーニングゴム組成物と一緒に除去するもので
ある。
面に到達したこれらの物質は、汚染物と金型との接着界
面に入り込んで、この結合力を弱くして、クリーニング
ゴム組成物を引きはがす時に、ゴム表面に汚染物を接着
させてクリーニングゴム組成物と一緒に除去するもので
ある。
以下、具体例により本発明を説明するが、本発明は、こ
れらの実施例によってなんら限定されるものではない。
れらの実施例によってなんら限定されるものではない。
実施例1
エチレンプロピレンゴム(三井石油化学、EPT−30
91)100重量部(1kgを使用した)をバンバリー
ミキサ−中で3分間素練りした後、シリカフィラー(日
本シリカ、ニップシール3)30重量部、チタンオキサ
イド5重量部、カップリング剤(日本ユニ力、A−17
2)2重量部、ステアリン酸カルシウム2重量部、トリ
メチロールプロパントリメタクリレート(大日本インキ
、モノサイザーTD−1500A)4重量部(以上を配
合したものを「共通配合物」という)及び第1表に記載
した量のジフェニルグアニジンを添加し、100℃で1
0分間そのバンバリーミキサ−中で混練りした。そして
、この配合物をバンバリーミキサ−から取り出して、ゴ
ムロール上で常温において3分間混練りした後、有機パ
ーオキサイド加硫剤(日本油脂、パーへキサ3M−40
)3重量部を添加し、2分間混練りし、配合物をシート
状にして取り出した。
91)100重量部(1kgを使用した)をバンバリー
ミキサ−中で3分間素練りした後、シリカフィラー(日
本シリカ、ニップシール3)30重量部、チタンオキサ
イド5重量部、カップリング剤(日本ユニ力、A−17
2)2重量部、ステアリン酸カルシウム2重量部、トリ
メチロールプロパントリメタクリレート(大日本インキ
、モノサイザーTD−1500A)4重量部(以上を配
合したものを「共通配合物」という)及び第1表に記載
した量のジフェニルグアニジンを添加し、100℃で1
0分間そのバンバリーミキサ−中で混練りした。そして
、この配合物をバンバリーミキサ−から取り出して、ゴ
ムロール上で常温において3分間混練りした後、有機パ
ーオキサイド加硫剤(日本油脂、パーへキサ3M−40
)3重量部を添加し、2分間混練りし、配合物をシート
状にして取り出した。
取り出したシートをエポキシのトランスファーモールド
を行っている金型で評価した。
を行っている金型で評価した。
金型は評価前にあらかじめ半導体封止用エポキシ樹脂(
電気化学、DC−7500)により100シヨツトの連
続成形により汚染させた後、クリーニングゴムシートを
金型内で加硫させ評価した。
電気化学、DC−7500)により100シヨツトの連
続成形により汚染させた後、クリーニングゴムシートを
金型内で加硫させ評価した。
その結果を第1表に示す。キャビティ、ランナーのクリ
ーニング性、パリのクリーニング性、シートの離型、付
゛着状況共に満足のいくものであった。
ーニング性、パリのクリーニング性、シートの離型、付
゛着状況共に満足のいくものであった。
尚、金型のクリーニング評価は次の方法で行なった。以
下の試験においても同様に評価した。
下の試験においても同様に評価した。
ン
(1) キャビティ、う%ナーのクリーニング性02
1〜2回のクリーニングで清浄になる。
1〜2回のクリーニングで清浄になる。
○:3〜4回のクリーニングで清浄になる。
×:5回以上のクリーニングが必要である。
(2) パリのクリーニング性
◎:l〜2回のクリーニングですべて取れる。
○:3〜4回のクリーニングですべて取れる。
×:5回以上のクリーニングが必要である。
(3) シートの離型、付着
◎:金型から簡単に剥れる。
トがひきさかれる。
(4) 臭気
◎:はとんど臭わない。
実施例2〜6
実施例Iの共通配合物に第1表に記載したとおりの添加
剤を添加した以外は実施例1と同様の試験をした。
剤を添加した以外は実施例1と同様の試験をした。
実施例7
実施例1の共通配合物にジフェニルグアニジン30重量
部とメチルアルコール5重量部を添加した以外は実施例
1と同様の試験をした。
部とメチルアルコール5重量部を添加した以外は実施例
1と同様の試験をした。
実施例8〜11
実施例1の共通配合物に第1表に記載したとおりの添加
剤を添加した以外は実施例1と同様の試験をした。
剤を添加した以外は実施例1と同様の試験をした。
比較例1
実施例1の配合においてジフェニルグアニジンに代えて
2アミノ−2メチル−1−プロパツール20重量部を添
加した以外は実施例1と同様の試験をした。
2アミノ−2メチル−1−プロパツール20重量部を添
加した以外は実施例1と同様の試験をした。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ゴム100重量部に対し、ジフェニルグアニジン、
ジ−O−トリルグアニジン、1−O−トリルビグアニド
、ジ−O−トリルグアニジンのジカテコールほう酸塩及
びジシアンジアミドの群から選ばれた添加剤1〜50重
量部を含ませたことを特徴とする金型クリーニング用ゴ
ム組成物。 2、ゴム100重量部に対し、ジフェニルグアニジン、
ジ−O−トリルグアニジン、1−O−トリルビグアニド
、ジ−O−トリルグアニジンのジカテコールほう酸塩及
びジシアンジアミドの群から選ばれた添加剤1〜50重
量部と、100℃以上の沸点を有するアルコールを含ま
せたことを特徴とする金型クリーニング用ゴム組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12070488A JPH01292044A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 金型クリーニング用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12070488A JPH01292044A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 金型クリーニング用ゴム組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01292044A true JPH01292044A (ja) | 1989-11-24 |
Family
ID=14792920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12070488A Pending JPH01292044A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 金型クリーニング用ゴム組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01292044A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100903992B1 (ko) * | 2007-12-29 | 2009-06-22 | 한국타이어 주식회사 | 반바리 믹서 청소용 고무 조성물 및 반바리 믹서의청소방법 |
-
1988
- 1988-05-19 JP JP12070488A patent/JPH01292044A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100903992B1 (ko) * | 2007-12-29 | 2009-06-22 | 한국타이어 주식회사 | 반바리 믹서 청소용 고무 조성물 및 반바리 믹서의청소방법 |
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