JPH0129048B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は容量精密調整用の１箇又は数箇の貫通
孔を設けた電極板及びこれと一体の外部端子より
なる１対の金属板製電極端子板の上記電極板間
に、熱可塑性プラスチツクフイルムを挟み、これ
を電極端子板の外側を被覆する熱可塑性プラスチ
ツクフイルムとともに、加圧熱処理してプラスチ
ツクフイルムを融着させて成形した小容量プラス
チツクフイルムコンデンサーに関するものであ
り、小型で信頼性が高く、容量値が正確で偏差が
少なくかつ容量値の変化が少ない小容量コンデン
サーを提供することを目的としている。

始めに従来の小容量コンデンサー素子をその構
造及び製造工程を第６図イにより説明する。同図
において１３は誘電体であるスチロールレジン等
の熱可塑性プラスチツクフイルムであり、その上
下面に、１対の金属板よりなる上、下電極板１，
１′の上下電極部１Ａ，１′Ａを互に整合して重ね
合わせる。上下電極板１，１′にはそれぞれ左及
び右縁部下側に比較的巾の狭い端子２，２′を垂
下させている。プラスチツクフイルム１３は上下
電極部１Ａ，１′Ａよりも広くしている。

次に電極部１Ａ，１′Ａの外側に電極部よりも
広いプラスチツクフイルム１３とほゞ同質のプラ
スチツク板１３′，１３″を重ねて加熱、圧着して
コンデンサーを製作する。

次にまず広範囲かつ精密な静電容量を得るため
の従来の方法について説明する。

対向電極型コンデンサーにおいて、その静電容
量値Ｃ（P^F）を決めるのは誘電体の誘電率ε、誘
電体厚さｄ、及び電極間面積Ｓであり、 Ｃ∝ε・Ｓ／ｄ ……(1) で表はされる。

同一誘電体を用いたコンデンサーでは静電容量
Ｃを変えるためには、誘電体の厚さｄを変える
か、又は電極面積Ｓを変えて調整している。

ここで誘電体の厚さは、例えばプラスチツクフ
イルムの場合には標準厚さの系列が決められてお
り、これ以外の任意の厚さのものを得ることはむ
づかしい。このため広範囲でかつ精密な数値の静
電容量のコンデンサーを得るためには、電極の面
積を変えている。

そうして電極面積を変えるために用いられてい
る従来の方法を第６図ロ，ハにより説明する。

まづ第１の方法として第６図ロに示すように１
対の電極板１１，１１′の電極部１１Ａ，１１′Ａ
の面積をそれぞれ変えて、所定の静電容量を得よ
うとするものである。こゝでは電極部１１Ａの巾
を１１′Ａの巾よりも狭くする。そうしてその電
極間面積を破線による平行斜線で示している。

この方法の欠点は多くの面積の異なる電極部１
１Ａ備えた電極板１１を用意する必要がある。そ
うして電極板をプレスで打抜く場合には多数の金
型又は治具等が必要となつてめんどうでありコス
トも高くなつていた。

次に第２の方法とし第６図ハに示すように、１
対の電極板２１，２１′の電極部２１Ａ，２１′Ａ
を互に面方向にずらして実効上の電極面積を減ら
して所定の静電容量を得ようとするものであり、
実効面積は破線による平行斜線で示している。

この方法の欠点としては、ずらしの大きさでコ
ンデンサーの大きさが変わることであり、又端子
のピツチ間隔の正確さがずれていた。又ずらしの
精度の良さによつてコンデンサーの容量値がきま
り、正確な作業がむづかしく容量不足も発生して
いた。

本発明は上記従来のコンデンサーの容量値の調
整法の問題点を解決することを目的としている。
そうして詳しくは後述するが第１図及び第５図に
示すように少くとも１方の電極板１の電極部１Ａ
に任意の形状の単数又は複数の貫通孔１Ｄ，１Ｅ
等を設置して実行上の電極面積を減少させ所定の
静電容量のコンデンサーを得るものである。

本発明の実施例を図面とともに説明する。

第１図〜第５図は本発明実施例の構造及び製造
工程の説明図で、第１図は帯状プラスチツクフイ
ルムの両面に上下電極板を重ね合わせた状態、第
２図は第１図の状態において帯状プラスチツクフ
イルムの余部を上下電極板に巻回した状態、第３
図は第２図Ａ―Ａ断面、第４図は完成品それぞれ
を示す、第５図は本発明の基本的な実施例を示す
説明図である。

第６図ロ，ハはコンデンサーの静電容量を調整
する従来の方法の説明図である。第７図はコンデ
ンサー素子の加圧熱処理説明図である。

まず第５図により説明すると、ここでは前述の
第６図に示す従来の小容量コンデンサーにおい
て、その上の電極板１を外形は全く同じである
が、貫通孔３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆ，３１Ｇ等を
有する電極部３１Ａを備えた電極板３１におきか
えて静電容量値を０〜50％程度調節している。な
お、貫通孔は上下１対の電極板３１，３１′の双
方に設けてもよく、このときはコンデンサーの静
電容量は僅かではあるが更に低下する。

次に第１図に示すように前記と同様に１対の電
極板１，１′のうち上電極板１Ａに面積の異なる
２ケの円形貫通孔１Ｄ及び１Ｅ等を設けている。

ここで貫通孔１Ｄ，１Ｅ等の面積は残余の電極
部により形成されるコンデンサーの容量が、JIS
規格で規定された１定の容量値シリーズ例えばJ.
I.S.Eシリーズに合うように決めてよい。例えば
Ｅ２４では100％、91％、82％、75％、Ｅ１２で
は100％、82％、68％のシリズとなつているので
貫通孔１Ｄ，１Ｅ等は１例として１Ｄを82％（−
18％）、１Ｅを91％（−９％）……等として以上
を適当に組合わせて使用する。

又コンデンサーの容量の精度を高めるために前
記貫通孔１Ｄ，１Ｅ等に大小を設けて例えばJ.I.
S.の静電容量許容差(J)±５％、(K)±10％に合わせ
て１例として１Ｅを−５％、１Ｄを−10％にすれ
ば容量調整にきわめて便利となる。この電極板１
の円形貫通孔１Ｄ，１Ｅ等の孔明け作業は、コン
デンサーの容量に対応してプログラムコントロー
ルプレス作業とすれば作業として最も簡単なプレ
スのパンチング作業により、コンデンサー容量の
広範囲な選定及び規制が自動的に可能となる。

次に本発明の他の実施例を第１図〜第４図及び
第７図により説明する。この実施例は電極板部
１，１′を除いて本出願人による特願昭57−28290
号の発明によつて得られる小容量プラスチツクフ
イルムコンデンサーに準ずるものである。

本実施例を製造工程に従つて説明すると、第１
図に示すように、帯状プラスチツクフイルム３の
上下両面に旗形状の上下電極板１，１′を互に整
合して重ね合わせる。該上下電極板１，１′は厚
さ約0.3mm程度の銅板を用いてプレス加工等で製
作し、ハンダ付等のために表面に銀メツキを施こ
してあり、その一方又は両方に１個又は複数個の
コンデンサーの静電容量調整用の貫通孔を設けて
ある。上側の電極板１には矩形状の電極部１Ａの
左縁部下側に比較的巾の狭い端子２を垂下させ、
該端子２にはプリント基板等への取付に便利のた
めの肩部２Ａを設ける。又、下側の電極板１′は
上側の電極板１と回転対称形をなし、上側電極板
１と同様電極部１′Ａ、端子２′、肩部２′Ａを設
ける。前記帯状プラスチツクフイルム３には巾が
電極部１Ａ，１′Ａより広い熱収縮性熱可塑性レ
ジンを用いる。実施例として三菱樹脂株式会社製
の厚さ約５〜200pのスチロールフイルム（商品
名スチレツクス）を使用した。この帯状プラスチ
ツクフイルム３を第１図に示すように上下電極板
１，１′の電極部１Ａ，１′Ａ間に端子２，２′が
外部に露出するように挿む。次にこの帯状プラス
チツクフイルム３の延長部を電極板１，１′の電
極部１Ａ，１′Ａの外周に巻回し、その終端にお
いて半田鏝の様な高温工具を押付けて熱融着する
ことにより互に固着させ、第２図に示すような半
製品としてのコンデンサー素子４′を得る。

次にこのようにしてできた半製品としてのコン
デンサー素子４′を、第７図に示すように例えば
シリコンゴムシートの様な耐熱性弾性体５を内側
に貼付けたアルミ等の熱伝導性の良好な１対の金
属板６，６間に挾み、更にその上下外側に配した
剛性金属よりなる補強板７，７を介して締付装置
８により加圧する。ここで金属板６，６間に挾ん
だ複数個のコンデンサー素子４′相互間にはスペ
ーサー９を挿入するが、スペーサー９をコンデン
サーの厚さの設定に利用してもよい。次に炉中で
熱処理を行うが、前記スチロールフイルムの場合
では約110゜1時間プレス金型等による前記に準じ
た加圧と熱処理とを同時に行う。これにより巻回
積層プラスチツクフイルム３は互に融着して一体
となり、かつ電極板１，１′とも接着して密閉封
着された第４図に示すような矩形箱状の完成品コ
ンデンサー４が得られる。

以上のような製造方法によつて得られたコンデ
ンサー４は外周部のフイルム被覆部において端子
の周囲に継ぎ目のない均一なレジン層が形成され
ると共に、外周部のフイルム被覆部がはがれたり
することが全くない。ここで100゜5分間の熱処理
をしたとき、従来の製法によつて得られた積層型
のコンデンサーは変形又ははがれがかなりの数生
じるのに対して、本発明によるコンデンサーはこ
のような故障は全くなかつた。又コンデンサーは
熱変形も少なく容量の変化も少ない。上記の製造
方法によればプラスチツクフイルムのみで信頼性
の高い密閉構造が得られるので、その上に外装を
施す必要がなく信頼性の高いコンデンサーを安価
に製造することができる。

本発明では容量値の調整は−50％程度は予め電
極板の電極部に形成した１個又は複数個の貫通孔
によつて正確に調整でき、このように予め調整し
た同一外形寸法の２枚の電極板を重ね合わせてコ
ンデンサーが製作できるので、金型費用及び電極
板の製作が安価で且つ多種類の容量の小容量コン
デンサーが容易に製作できる。

又このコンデンサーは電極板の実効面積が精度
良く得られるため静電容量値は正確でそのバラツ
キは小さい。

又コンデンサーの上下２つの電極板の外形寸法
は全く同一であり、該２つの電極部をその外形が
互いに一致するように対向させているため、たと
え静電容量の異なるコンデンサーであつても、コ
ンデンサーの製作上電極板の挿着は極めて容易で
あり、組立てでの不良は少なく製作コストは低
い。

又本発明のコンデンサーは、コンデンサーの上
下２つの電極板の外形寸法は全く同一であり、該
２つの電極部をその外形が互いに一致するように
対向させているため、たとえ静電容量の異なるコ
ンデンサーであつても両電極板の両端子のピツチ
間隔は正確に一定であり外形も比較的一定である
ため使用上も便利である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明実施例の構造及び製造
工程の説明図で、第１図は帯状プラスチツクフイ
ルムの両面に上下電極板を重ね合わせた状態、第
２図は第１図の状態において帯状プラスチツクフ
イルムの余部を上下電極に巻回した状態、第３図
は第２図Ａ―Ａ断面第４図は完成品それぞれを示
す、第５図は本発明の他の実施例を示す説明図で
ある。第６図イは従来のコンデンサー素子の構造
及び製造工程を示す説明図である。第６図ロ，ハ
はコンデンサーの静電容量を調整する従来の方法
の説明図である。第７図はコンデンサー素子の加
圧熱処理説明図である。 １：上側電極板、１′：下側電極板、１Ａ，
１′Ａ：電極部、２：上側電極板端子、２′：下側
電極板端子、３：帯状プラスチツクフイルム、
４′：熱処理前のコンデンサー素子、４：コンデ
ンサー素子、５：耐熱弾性体、６：金属板、７：
補強板、８：締付装置、９：スペーサー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コンデンサの電極部となる方形の金属板の一
   部を突出して外部端子を形成した２枚の電極板
   と、該２枚の電極板を対向させたときにその間に
   挾まれ該電極板の電極部よりも広い大きさに形成
   された熱可塑性プラスチツクフイルムと、前記両
   電極部の各外側に重ねられプレス金型で加圧しな
   がら熱処理して融着させて一体に成形した電極部
   よりも広い大きさの熱可塑性プラスチツクフイル
   ムとより成るプラスチツクフイルムコンデンサー
   において、前記２枚の電極板の外形形状を同一形
   状寸法に形成し、その２つの電極部をその外形が
   互いに一致するように対向させるとともに、一方
   の電極部或いは両方の電極部には所望の容量値と
   なるようにその電極部の面積を調整する１箇又は
   複数個の所望の大きさの貫通孔を予め設けたこと
   を特徴とする小容量プラスチツクフイルムコンデ
   ンサー。 ２ コンデンサーに規定された一定の容量値シリ
   ーズに合わせた面積の貫通孔を形成することによ
   りコンデンサーの容量を定めたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の小容量プラスチツク
   フイルムコンデンサー。 ３ コンデンサーの容量の精度を高めるために前
   記貫通孔に大小を設けたことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の小容量プラスチツクフイル
   ムコンデンサー。