JPS5943515A - 積層コンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、積層コンデンサの製造方法に関するもので
ある。

積層コンデンサの基本構造は、第１図に示すように、内
部電極１が印刷されたセラミックのような誘電体シート
２を、内部電極１が交互に相対向端に導出されるように
、所要枚数を積重ね、これを焼成してコンデンサユニッ
トとなる積層体３を形成すると共に、ユニットの両側に
外部電極４、４を設けたものである。

ところで、従来の積層コンデンサは、積層した誘電体シ
ート２を加圧圧着する際、上下両面が共に平らな面に形
成されたプレス金型を用いて行なうため、プレス後の積
層体３は第１図のように、両側の面が平坦になり、この
積層体３に塗布した外部電極４、４が両側の面に突出す
る構造になっていた。

上記のように、積層体３の両面に外部電極４、４が突出
していると、コンデンサとしての厚みＴが外部電極によ
って規定されることになり、積層体３の厚みｔを外部電
極４の突出量だけ薄くしなければならずこのため、内部
電極の積重ね枚数が減り、その分だけ容量を大きくとれ
ないと共に、コンデンサの機械的強度が減少するという
欠点が生じる。

また、両側の面に外部電極が突出していると、マガジン
に詰める等の積重の時に外部電極が互に接触することに
なり、コンデンサ相互にくっつきが起こるだけでなく、
コンデンサの厚みＴの精度が悪く、パーツフィダ等での
自動装着にトラブルが発生するという問題がある。

この発明は、上記のような欠点や問題を解消するために
なされたものであり、コンデンサユニットの両側の面に
外部電極の突出がなく、大きな容量と強度を有する積層
コンデンサを製作することができる製造方法を提供する
ことを目的とする。

この発明の構成は、内部電極が印刷されたシートを含む
複数枚の誘電体シートを重ね合せ、外層用シートの外部
電極形成部分に焼成で消滅する物質を塗布して加圧圧着
し、積層体の外部電極形成部分に物質を厚み分だけ凹入
させ、この後焼成による物質の消滅により外部電極形成
部分を薄肉厚に形成し、この部分に外部電極を両側の面
から突出しないように形成し、積層体の厚みをコンデン
サの厚みにすることができるようにしたものである。

以下、この発明の方法の実施例を添付図面の第２図乃至
第９図にもとづいて説明する。

第２図のように、セラミック等の誘電体を用い、内部電
極が１１が印刷された複数枚のシート１２を、内部電極
１１が交互に相対向端に導出されるように積み重ねると
共に、その画面にさらに同様の誘電体シート１３を重ね
て積層体１４を形成する。

上記積層体１４における外層用シート１３と１２ａの外
部電極形成部分に、焼成で消滅する物質１５を予め付与
しておく。この物質１５としては誘電体シート１２、１
３の焼成による熱で消滅するものであれば特に限定され
るものではないが、例えばカーボンをあげることができ
、印刷により外部電極形成部分に所望の厚みをもって塗
布される（第３図参照）。勿論シート状物を積み重ねて
もよい。

次に上記積層体１４を、上下両面が共に平らなプレス金
型１６と１７で加圧圧着する。

加圧により物質１５が塗布されている部分は、物質１５
の厚み分だけ積層体１４内に凹入する（第４図参照）。

この後、積層体１４を焼成すると、物質は焼成して消滅
し、積層体１３は、外部電極形成部分が薄肉厚１８にな
って両側表面に凹段部１９が形成される（第５図参照）
。

上記焼成後の積層体１４に対し、両側の薄肉厚１８の部
分に外部電極２０を塗布して形成し、積層セラミックコ
ンデンサを完成する。この外部電極２０は凹段部１９に
塗布される部分がこの凹段部１９内に納まって積層体１
４の表面に突出しないように形成する（第６図参照）。

これにより、積層体１４の厚みＴをコンデンサ全体の厚
みにまですることができる。

第７図乃至第９図は、上記のような積層セラミックコン
デンサを多数個同時に製作する場合のエ程を示しており
、積層体１４を大きい面積のシートを重ねて形成すると
共に、外層用シート１２ａ、１３には焼成によって消滅
する物質１５を帯状で一定のピッチをもって並ぶように
塗布しておく。

この後、積層体１４をプレス金型１６、１７で加圧圧着
し、各帯状物質１５を積層体１４内に凹入させ、次に積
層体１４を焼成すれば、物質１５が消滅して積層体１４
の上下両表面に帯状の凹段部が並ぶことになる。

焼成した積層体１４は、各凹段部における幅の中央部で
切断すると共に、切離した部材を更に幅方向に沿い分割
して所要大きさの積層体とし、この積層体の両側薄肉厚
部分に外部電極を塗布するようにしたものである。

以上のように、この発明によると、上記のような構成で
あるので、以下に示すような効果がある。

（１）積層体における外層シートの表面で外部電極形成
部分にシートの焼成で消滅する物質を付与した後、積層
体を加圧圧着して物質を積層体内に凹入させ、次に積層
体を焼成して物質を消滅させることにより、積層体の外
部電極形成部分を薄肉厚に形成し、この薄肉厚部分外部
電極を積層体の表面に突出しないように設けるようにし
たので、積層体の厚みをコンデンサの規定厚みにまで増
大することができ、従って内部電極を印刷した誘電体シ
ートの枚数を増やし、容量の大きい積層コンデンサを製
作することができる。

（２）誘電体シートの積層枚数を増大させることができ
るので、機械的強度の優れた積層コンデンサを提供でき
る。

（３）積層体における外部電極形成部分の薄肉厚の形成
をシートの焼成により消滅する物質を付与するのみで形
成するようにしたので、積層体に対する薄肉厚の形成が
能率よく行なえ、積層体の表面に外部電極の突出がない
積層コンデンサを低コストで製作することができる。

（４）積層体の表面に外部電極の突出がないので、マガ
ジンに詰める場合等、外部電極が互に接触することがな
く、二枚以上のコンデンサがくっつき合うような不都合
の発生は全くなくなる。

（５）積層体の表面に外部電極の突出がないので、プリ
ント基板などへの実装の時、ガタ付がなく安定した取付
けが行なえ、予備接着の際のエポキシ接着剤が少なくて
すみ、確実な取付けが行なえる。

（６）コンデンサのセッティング時に多少の位置が違っ
ていても凹段部がストリップラインのエッジに当り、位
置が修正でき、しかも取付時半田が積層体の外部電極の
下に入りやすく、接続が下面でとれるので、フェースボ
ンディングが確実となり、余分な半田がサイドにつかず
、実装度を上げることができる、 （７）外電電極の塗布厚みはバラツキやすいため、従来
品では全体厚みのバラツキを招いていたが、本発明の全
体厚みは、外部電極の塗布厚みに左右されることなく、
シート積み重ね枚数・プレス圧・焼成のみで決定できる
ため、非常に高精度となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の積層コンデンサを示す積重ね状態の縦断
面図、第２図乃至第６図の各々はこの発明に係る製造方
法を示す工程図、第７図乃至第９図の各々は同上を多数
個同時に製作する場合の工程図である。 １１・・・内部電極　１２、１３・・・誘電体シート１
４・・・積層体　１５・・・物質　１８・・・薄肉厚１
９・・・凹段部　２０・・・外部電極

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内部電極が印刷されたシートを含み順次積重ねる複数枚
   の誘電体シート群の外層用シートの外部電極形成部分に
   焼成で消滅する物質を付与し、前記誘電体シートを重ね
   合せた積層体を加圧圧着して物質が付与されている部分
   を物質の厚み分だけ凹入させ、次に積層体を焼成して物
   質を消滅させ、積層体の外部電極形成部分を薄肉厚に形
   成し、この後、積層体の薄肉厚部分に外部電極を積層体
   の表面から突出しないように形成することを特徴とする
   積層コンデンサの製造方法。