JPH01290415A - 繊維強化樹脂複合体製緊張材 - Google Patents
繊維強化樹脂複合体製緊張材Info
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- JPH01290415A JPH01290415A JP63121297A JP12129788A JPH01290415A JP H01290415 A JPH01290415 A JP H01290415A JP 63121297 A JP63121297 A JP 63121297A JP 12129788 A JP12129788 A JP 12129788A JP H01290415 A JPH01290415 A JP H01290415A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プレストレス構造物や地盤アンカー等に用い
る緊張材に関するものである。
る緊張材に関するものである。
さらに詳しくは、長手方向に配列集束された繊維強化樹
脂複合体を緊張材として使用する場合に関するものであ
る。
脂複合体を緊張材として使用する場合に関するものであ
る。
従来、プレストレスト構造物や地盤アンカーに用いられ
る緊張材としては、プレストレストコンクリート用鋼線
、鋼棒、より線（以下ＰＣ鋼線、ｐｃ鋼棒、ＰＣよυ線
と夫々を称する）が広く用いられているが、これらのＰ
Ｃ鋼線、ｐｃ鋼棒、ｐｃより線は、錆びの危険性があり
、−度発錆して腐食が進行するとプレストレスの減少、
消滅といった構造上の重大な事態となる危険性があり、
近年この緊張材を不錆素材であるところの長手方向に配
列集束された連続フィラメントより補強された繊維強化
樹脂複合体を用いる試みが検討されている。
る緊張材としては、プレストレストコンクリート用鋼線
、鋼棒、より線（以下ＰＣ鋼線、ｐｃ鋼棒、ＰＣよυ線
と夫々を称する）が広く用いられているが、これらのＰ
Ｃ鋼線、ｐｃ鋼棒、ｐｃより線は、錆びの危険性があり
、−度発錆して腐食が進行するとプレストレスの減少、
消滅といった構造上の重大な事態となる危険性があり、
近年この緊張材を不錆素材であるところの長手方向に配
列集束された連続フィラメントより補強された繊維強化
樹脂複合体を用いる試みが検討されている。
この繊維強化樹脂複合体製緊張材を緊張・定着する方法
として、各種の方法が提案されているが、いづれも単独
の繊維強化樹脂複合体製緊張材を緊張・定着する方法で
あるため、緊張容量としては小さく、実用緊張容量とし
ては不十分であった。
として、各種の方法が提案されているが、いづれも単独
の繊維強化樹脂複合体製緊張材を緊張・定着する方法で
あるため、緊張容量としては小さく、実用緊張容量とし
ては不十分であった。
この理由としては、繊維強化樹脂複合体製緊張材は多く
の場合、引抜き成形法により製造されるが、断面積の大
きな繊維強化樹脂複合体製緊張材は内部に空隙が発生し
やすく、また加熱による硬化が難しいといった製造上の
問題点および、断面積の大きな繊維強化樹脂複合体製緊
張材は断面積に対する表面積の比率が小さいため従来の
緊張・定着方法では、繊維強化樹脂複合体製緊張材の有
する高い引張強度を十分に活用出来ないという問題点が
あった。また太い繊維強化樹脂複合体製緊張材は曲がり
にくく施工性に劣るという問題点もあった。
の場合、引抜き成形法により製造されるが、断面積の大
きな繊維強化樹脂複合体製緊張材は内部に空隙が発生し
やすく、また加熱による硬化が難しいといった製造上の
問題点および、断面積の大きな繊維強化樹脂複合体製緊
張材は断面積に対する表面積の比率が小さいため従来の
緊張・定着方法では、繊維強化樹脂複合体製緊張材の有
する高い引張強度を十分に活用出来ないという問題点が
あった。また太い繊維強化樹脂複合体製緊張材は曲がり
にくく施工性に劣るという問題点もあった。
そこで、本発明者等はかかる問題点を解決すべく鋭意検
討した結果、特定の方法で複数本の繊維強化樹脂複合体
を一体化した緊張材により上記の問題点が解消できるこ
とを見い出し、本発明に到達した。
討した結果、特定の方法で複数本の繊維強化樹脂複合体
を一体化した緊張材により上記の問題点が解消できるこ
とを見い出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明の目的はプレストレスト構造物や地盤
アンカーに用いる緊張材、すなわち長手方向に配列集束
された連続フィラメントより補強された繊維強化樹脂複
合体の本来の強度を十分活用出来、緊張容量の大きな緊
張材を提供することを目的とするものである。
アンカーに用いる緊張材、すなわち長手方向に配列集束
された連続フィラメントより補強された繊維強化樹脂複
合体の本来の強度を十分活用出来、緊張容量の大きな緊
張材を提供することを目的とするものである。
そして、その目的は、連続長繊維で補強された繊維強化
樹脂複合体を複数本束ね、一体化した繊維強化樹脂複合
体製緊張材であって、該緊張材を構成する各繊維強化樹
脂複合体の両端部に樹脂を含浸させない部分を設け、次
いで当該複合体を複数本束ね、かつ前記樹脂を含浸させ
ない部分を一体的に樹脂を含浸・硬化させて複数本の複
合体を一体化させたことを特徴とする繊維強化樹脂複合
体製緊張材により容易に達成される。
樹脂複合体を複数本束ね、一体化した繊維強化樹脂複合
体製緊張材であって、該緊張材を構成する各繊維強化樹
脂複合体の両端部に樹脂を含浸させない部分を設け、次
いで当該複合体を複数本束ね、かつ前記樹脂を含浸させ
ない部分を一体的に樹脂を含浸・硬化させて複数本の複
合体を一体化させたことを特徴とする繊維強化樹脂複合
体製緊張材により容易に達成される。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明で用いる連続長繊維として炭素繊維、アラミド繊
維あるいはガラス繊維等が挙げられるが、引張強度等の
物性の点から炭素繊維あるいはアラミド繊維を用いるの
がよい。そして、かかる連続長繊維を補強材とする繊維
強化複合材はマトリックスとしてエポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を用い、常法、例え
ば引き抜き成形法により容易に製造することができる。
維あるいはガラス繊維等が挙げられるが、引張強度等の
物性の点から炭素繊維あるいはアラミド繊維を用いるの
がよい。そして、かかる連続長繊維を補強材とする繊維
強化複合材はマトリックスとしてエポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を用い、常法、例え
ば引き抜き成形法により容易に製造することができる。
本発明の緊張材は、上記の繊維強化樹脂複合体を複数本
束ね、かつその両端部を一体的に固定することが重要で
あって、その構成方法としては緊張材を構成する各繊維
強化樹脂複合体の両端部に樹脂を含浸させない部分を設
け、次いでこの各複合体を並列に複数本束ね、更に両端
部の樹脂を含浸させない部分を全てまとめた後エポキシ
樹脂等で含浸し硬化させることにより製造される。
束ね、かつその両端部を一体的に固定することが重要で
あって、その構成方法としては緊張材を構成する各繊維
強化樹脂複合体の両端部に樹脂を含浸させない部分を設
け、次いでこの各複合体を並列に複数本束ね、更に両端
部の樹脂を含浸させない部分を全てまとめた後エポキシ
樹脂等で含浸し硬化させることにより製造される。
図面を用いてより具体的に説明すると、本発明の繊維強
化樹脂複合体製緊張材ｌは、第１図に示すように繊維強
化樹脂複合体製緊張材−を複数本束ね、樹脂を含まない
部分を後から樹脂にて硬化させたものである。本例は第
３図に示すように７本束ねた状態であるが、第弘図に示
すように７９本を束ねた状態でも良いし、また任意の複
数本でも良い。
化樹脂複合体製緊張材ｌは、第１図に示すように繊維強
化樹脂複合体製緊張材−を複数本束ね、樹脂を含まない
部分を後から樹脂にて硬化させたものである。本例は第
３図に示すように７本束ねた状態であるが、第弘図に示
すように７９本を束ねた状態でも良いし、また任意の複
数本でも良い。
繊維強化樹脂複合体製緊張材ｌは、樹脂を含まない部分
を後から樹脂にて硬化させた部分の形状が第１図に示す
ように、繊維強化樹脂複合体製緊張材コを複数本束ねた
部分よりも太くなるように成形することにより、コンク
リートあるいはモルタル等に埋込んだ場合にアンカー効
果を発揮し、高い引抜き強度を得ることが出来る０ また、第一図に示すように、コンクリート又は定着具に
定着しやすいように、中心に耐食性物質でできた円すい
状コーングを入れることもできる。
を後から樹脂にて硬化させた部分の形状が第１図に示す
ように、繊維強化樹脂複合体製緊張材コを複数本束ねた
部分よりも太くなるように成形することにより、コンク
リートあるいはモルタル等に埋込んだ場合にアンカー効
果を発揮し、高い引抜き強度を得ることが出来る０ また、第一図に示すように、コンクリート又は定着具に
定着しやすいように、中心に耐食性物質でできた円すい
状コーングを入れることもできる。
また、本発明の繊維強化樹脂複合体製緊張材／は、第Ｓ
図に示すように地盤アンカーにおける緊張材として使用
した場合、繊維強化樹脂複合体が耐食性に優れているた
め、永久的な使用にも耐える地盤アンカーとすることが
できる（第４図は第１図に示す緊張材を用いた場合であ
り、３は地盤アンカー緊張材貫通用孔、６はアンカ一体
を示す。）。
図に示すように地盤アンカーにおける緊張材として使用
した場合、繊維強化樹脂複合体が耐食性に優れているた
め、永久的な使用にも耐える地盤アンカーとすることが
できる（第４図は第１図に示す緊張材を用いた場合であ
り、３は地盤アンカー緊張材貫通用孔、６はアンカ一体
を示す。）。
以上説明したように、本発明における繊維強化樹脂複合
体製緊張材においては、緊張材の一部を樹脂を含まない
部分を設け、当該繊維強化樹脂複合体製緊張材を複数本
束ね、当該樹脂を含まない部分を後から樹脂にて硬化さ
せることにより、任意の形状とすることが出来、この部
分を利用して緊張、定着作業が容易に行え、長手方向に
配列集束された連続フィラメントより補強された繊維強
化樹脂複合体の本来の強度を十分活用出来、かつ大きな
緊張容量が必要な場合にも十分対応出来る。
体製緊張材においては、緊張材の一部を樹脂を含まない
部分を設け、当該繊維強化樹脂複合体製緊張材を複数本
束ね、当該樹脂を含まない部分を後から樹脂にて硬化さ
せることにより、任意の形状とすることが出来、この部
分を利用して緊張、定着作業が容易に行え、長手方向に
配列集束された連続フィラメントより補強された繊維強
化樹脂複合体の本来の強度を十分活用出来、かつ大きな
緊張容量が必要な場合にも十分対応出来る。
また、曲げやすいため施工性が良好である。
また、本発明における繊維強化樹脂複合体製緊張材をプ
レストレスト構造物や地盤アンカーに用いることにより
、緊張荷重に対して十分安全な固定端とすることができ
る。
レストレスト構造物や地盤アンカーに用いることにより
、緊張荷重に対して十分安全な固定端とすることができ
る。
第１図は本発明の繊維強化樹脂複合体製緊張材、第２図
は本発明の繊維強化樹脂複合体製緊張材の他の例（円す
い状コーンを用いた場合）、第３図は繊維強化樹脂複合
体製緊張材を７本束ねた場合、 第ダ図は繊維強化樹脂複合体製緊張材を７ｑ本束ねた場
合、 第Ｓ図は本発明の繊維強化樹脂複合体製緊張材の実施例
を示す（地盤アンカー）。 ／・・・本発明の繊維強化樹脂複合体製緊張材コ・・・
繊維強化樹脂複合体製緊張材 ３・・・繊維強化樹脂複合体製緊張材の樹脂を含まない
部分を後から樹脂にて硬化させた部分ダ・・・円すい状
コーン Ｓ・・・地盤アンカー緊張材貫通用孔 ６・・・アンカ一体 出 願 人 鹿島建設株式会社 三菱化成工業株式会社 代 理 人 弁理士長谷側 − ほか／名
は本発明の繊維強化樹脂複合体製緊張材の他の例（円す
い状コーンを用いた場合）、第３図は繊維強化樹脂複合
体製緊張材を７本束ねた場合、 第ダ図は繊維強化樹脂複合体製緊張材を７ｑ本束ねた場
合、 第Ｓ図は本発明の繊維強化樹脂複合体製緊張材の実施例
を示す（地盤アンカー）。 ／・・・本発明の繊維強化樹脂複合体製緊張材コ・・・
繊維強化樹脂複合体製緊張材 ３・・・繊維強化樹脂複合体製緊張材の樹脂を含まない
部分を後から樹脂にて硬化させた部分ダ・・・円すい状
コーン Ｓ・・・地盤アンカー緊張材貫通用孔 ６・・・アンカ一体 出 願 人 鹿島建設株式会社 三菱化成工業株式会社 代 理 人 弁理士長谷側 − ほか／名
Claims (1)
- （１）連続長繊維で補強された繊維強化樹脂複合体を複
数本束ね、一体化した繊維強化樹脂複合体製緊張材であ
って、該緊張材を構成する各繊維強化樹脂複合体の両端
部に樹脂を含浸させない部分を設け、次いで当該複合体
を複数本束ね、かつ前記樹脂を含浸させない部分を一体
的に樹脂を含浸・硬化させて複数本の複合体を一体化さ
せたことを特徴とする繊維強化樹脂複合体製緊張材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63121297A JPH01290415A (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | 繊維強化樹脂複合体製緊張材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63121297A JPH01290415A (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | 繊維強化樹脂複合体製緊張材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01290415A true JPH01290415A (ja) | 1989-11-22 |
| JPH0413140B2 JPH0413140B2 (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=14807775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63121297A Granted JPH01290415A (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | 繊維強化樹脂複合体製緊張材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01290415A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5372885A (en) * | 1984-08-15 | 1994-12-13 | The Dow Chemical Company | Method for making bicomponent fibers |
| JP2006035734A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | 繊維補強プラスチック部材とコンクリート部材との接合構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61220313A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-30 | Fuji Electric Co Ltd | 端部金具付ｆｒｐロツド |
-
1988
- 1988-05-18 JP JP63121297A patent/JPH01290415A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61220313A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-30 | Fuji Electric Co Ltd | 端部金具付ｆｒｐロツド |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5372885A (en) * | 1984-08-15 | 1994-12-13 | The Dow Chemical Company | Method for making bicomponent fibers |
| JP2006035734A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | 繊維補強プラスチック部材とコンクリート部材との接合構造 |
| JP4686146B2 (ja) * | 2004-07-29 | 2011-05-18 | 三井住友建設株式会社 | 繊維補強プラスチック部材とコンクリート部材との接合構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0413140B2 (ja) | 1992-03-06 |
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