JPH01316219A - 格子状補強筋を用いたプレストレストコンクリート部材の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、格子状補強筋を用いたプレストレストコン
クリート部材の製造方法及び製造装置に係わり、特に、
連続繊維を樹脂材料により格子状に固めて成形した補強
筋を緊張材として用いたプレストレストコンクリート部
材の製造方法及び製造装置に関するものである。

「従来の技術およびその課題」 プレストレストコンクリート部材は、緊張材（たとえば
ＰＣ鋼材等）によってコンクリートに圧縮応力を与えた
もので、コンクリートの引張強度の不足を補い、設計荷
重範囲内では引張に対しても圧縮に対しても同じ力学的
性質を確保し、かつひび割れの生じない構造ができる等
の種々の利点を有している。

しかし一方において、コンクリートに持続して大きな圧
縮力を与えるので、鋼材・コンクリートには高い品質が
要求されるが、近年、コンクリート中の鋼材の塩分腐食
や電気腐食による劣化が問題となってきている。そこで
、従来から、ＰＣ用緊張材を従来のＰＣ鋼材から繊維強
化プラスチック（Ｆ　ＲＰ）に置き換える技術が研究さ
れている（例えば実公昭５１−５３０７１号公報）。

従来、この種のＦＲＰ製緊張材は、繊維に一定の張力を
加えながら、集束・成形・強化してＦＲＰロッドを製造
させるプルトルージョン方法により製造されたものが適
用され、主にボストテンション方式として使用されてい
る。これらはコンクリート硬化後に予め設けておいたダ
クト内に前記緊張材を挿入し、引張力を与えて定着し、
コンクリートにプレストレスを導入するものである。

ところが、前記ＦＲＰ製緊張材に引張力を与え定着する
ためには特殊な治具（圧着摩擦型グリップ等）を必要と
し、また、プレストレスの導入もその殆どがボストテン
ション方式に限定されているのが実状であり、このため
工場等における量産化が図りにくい状況にある。

この発明は前記事情に鑑みてなされたもので、連続繊維
を樹脂材料で固めて格子状に成形した補強筋を緊張材と
して使用し、ブレテンシ３ン方式によってコンクリート
にプレストレスを導入するプレストレストコンクリート
部材の製造方法及びこれを実現するための製造装置を提
供することを目的としている。

「課題を解決するための手段」 前記課題を解決するために、第１の請求項に係るプレス
トレストコンクリート部材の製造方法は、以下に示す（
イ）〜（ホ）の各工程を具備したことを特徴とするもの
である。

（イ）Ｉ！を脂を、含浸した連続繊維を一方向及びこれ
に直交する他方向に交叉させながら張設することにより
格子状の補強筋を成形する工程、 （ロ）プレストレスを導入すべき軸筋方向の格子状補強
筋の両端部にそれぞれプラスチック製の定着ブロックを
成形する工程、 （ハ）前記格子状補強筋の少なくとも前記定着ブロック
間を形成すべきプレストレストコンクリート部材の型枠
に貫通させて配置する工程、 （ニ）前記定着ブロックでジヤツキの反力を取り、該ジ
ヤツキにより格子状補強筋の軸筋に引張力を与える工程
、 （ホ）前記型枠内にコンクリートを打設して、この打設
コンクリートが所要の圧縮強度に達しｌ；後、ジヤツキ
を緩め、前記型枠外に位置する格子状補強筋、定着ブロ
ックを切断する工程。

また、第２の請求項に係るプレストレストコンクリート
部材の製造装置は、樹脂が含浸された連続繊維が一方向
及びこれに直交する他方向に交叉されて一体に成形され
、プレストレストを導入すべき軸筋方向の両端にプラス
チック製の定着ブロックが形成された格子状補強筋の少
なくとも前記定着ブロック間が貫通配置される型枠と、
これら定着ブロックのそれぞれに固定された取付治具と
、取付治具を介して前記格子状補強筋の軸筋の少なくと
も一端を定着する固定ブロックと、取付治具を介して前
記格子状補強筋の軸筋の少なくとも他端に緊張力を付与
する緊張手段とを備えてなるものである。

「作用」 この発明によれば、緊張材として用いられる格子状補強
筋が連続繊維を樹脂により固めて格子状に成形されてい
て、格子状補強筋が高いため、その格子交叉部を定着部
として利用でき、特殊な定着治具が不要となる。また、
前記格子状補強筋は、その弾性係数がＰＣｔｌＡ材と比
較して小さいので、コンクリートの弾性変形、クリープ
や乾燥収縮が生じても緊張材に与えられた引張力の減少
が少なく、コンクリートのプレストレスの損失が小さく
なる。

また、格子状補強筋の両端部に形成される定着ブロック
が繊維強化プラスチック製であるので、格子状補強筋と
定着ブロックとの一体性を確保でき、かつ、コンクリー
ト打設の際にこの定着ブロックをコンクリート中に埋設
することで格子状補強筋全体をプレストレストコンクリ
ート部材として有効に利用することができる。

「実施例」 以下、この発明の実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図ないし第２図は、この発明のプレストレストコン
クリート部材の製造方法により製造され、例えば歩道橋
のスラブに好適に用いられる一方向プレストレストコン
クリート版の一例を示すものである。

図面に示すように、このプレストレストコンクリート部
材（版）Ａは、この部材Ａの主体をなすコンクリート１
と、このコンクリート１の内部に埋設された格子状補強
筋２とから構成され、かつ格子状補強筋２の内のコンク
リート１の長手方向に延在する各軸筋２ａ、２ａ、・・
・に引張力を与えてコンクリートｌにプレストレスが導
入された基本構造となっている。

前記コンクリート１は、たとえば全体が２００ｃ＋ａＸ
　５０　ｃ層×１０ｃ鵬の大きさを有する矩形平板状に
成形されており、また、このコンクリートｌにプレスト
レスを与える格子状補強筋２は、第２図に示すように、
コンクリート１の版厚方向下方に位置して埋設された断
面構造となっている。

そして、前記格子状補強筋２について具体的に説明する
と、この補強筋２は、各軸筋２ａ、２ｂがそれぞれ樹脂
材料５にて結束された複数本の連続繊維３（この連続繊
維３自体が実際は複数本の連続繊維で構成されている）
よりなる繊維束４を素材として、これを格子状に樹脂で
固着成形された構成となっている。すなわち、この補強
筋２は、第３図ないし第５図に示すように、引き揃えら
れた複数本の連続繊維３（第４図参照）よりなる繊維束
４が互いに交叉して格子状をなし、それら繊維束４の各
繊維３が樹脂材料５により結束されて構成されている。

また、前記繊維束４どうじの交叉部６は、第５図に示す
如く、一方向に延在する繊維群３ａと、これに直交する
他方向に延在する繊維群３ｂとが三層以上（図示例では
１６層）に積層された断面形状とされている。そして、
この補強筋２は全体として段差のないいわゆる同一厚さ
の矩形格子状に成形されている。なお、この補強筋２の
表面は、後述の積極的手段等により粗面に成形される場
合もある。

補強筋２の主体をなす連続繊維３としては、軽量でしか
も高い強度を備えるガラス繊維やカーボン繊維並びにア
ラミド繊維などが好適であるが、必要ならばその他の繊
維、例えば合成樹脂繊維、セラミック繊維、金属繊維な
どを用いてもよい。

またこれらの繊維を適当に組み合わせて用いてもよい。

また、前記繊維束４の各連続繊維３を結束する樹脂材料
５としては、連続繊維３に対する接着性が良くかつそれ
自体も十分な強度特性を持つ例えばビニルエステル樹脂
などが好適であるが、使用する繊維３の種類に対応させ
て他の樹脂材料を用いても良い。他の樹脂材料について
は、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂などを挙げることができる。

前記連続繊維３と樹脂材料５の割合については、繊維３
の種類や強度、さらにはこの補強筋２の使用形態などを
考慮して適宜に決定されるが、例えば連続繊維３がガラ
ス繊維、樹脂材料５がビニルエステル樹脂の場合、連続
繊維３が容積比で３０〜７０％程度となるように、また
、連続繊維３が例えばピッチ系カーボン繊維の場合、２
０〜６０％程度となるように考慮するのが望ましい。連
続繊維３の割合が上記以下であると、この格子状補強筋
２の強度が著しく低下し、一方、連続繊維３の割合を高
くすれば、それだけ高強度の補強部材が得られるが、あ
まりに高い割合にすると、カーボン繊維のように比較的
高価なものでは経済性の面から好ましくない。

なお、実験結果によれば、ビニルエステル樹脂に対する
ガラス繊維（繊維径２３μｍ）が体積比で３８％となっ
た繊維束４の引っ張り強度は４６゜４　ｋｇｌ鵬鳳”で
あり、交叉部６の曲げ剪断強度については２０　ｋｇ／
ａｒｍ”であった。また、カーボン繊維（繊維径８μｍ
）が体積比で２０％の場合については、繊維束４の引っ
張り強度は２０　、４　ｋｇ／ｌＩｒｍ”であり、交叉
部６の曲げ剪断強度については１１に９７Ｉｌｌ″であ
った。

以上の構成からなるこのプレストレストコンクリート部
材Ａは、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミドｍ維等の
高性能連続ｍ維３を樹脂材料５で固着し格子状に成形し
た補強筋２を緊張材として使用し、この格子状補強筋２
の軸筋２ａに引張力が与えられてコンクリート１にプレ
ストレスが導入されているから、コンクリート部材Ａ内
での腐食が起こらず、耐腐食性、耐久性に優れた製品と
することができる。特にコンクリートにプレストレスを
導入することによってコンクリートのひび割れ発生荷重
が大きくなるので、コンクリートを有効に利用でき、部
材厚を小さくできる。また、前記構成の補強筋２は従来
のＰＣ鋼材に比較して弾性係数が小さいので、コンクリ
ートの弾性変形、クリープや乾燥収縮が生じても緊張材
に与えられた引張力の減少が少なく、コンクリートのプ
レストレスの損失が小さいといった利点もある。

次に、以上のような構成となるプレストレストコンクリ
ート部材Ａの製造方法の一実施例について工程順に説明
する。

（ｉ）格子状補強筋の成形 前記構成の格子状補強筋２は、例えば第６図に示すよう
な装置を用いて製造する。まず、この装置について説明
すると、同図において、符号１０は定盤、符号１１は定
盤１０上の周囲に設けられたガイド枠、符号１２は定盤
外面に並べて設けられ、補強筋２の構成分と縦成分にそ
れぞれ対応するビンである。

製法については、樹脂ジ含浸した連続繊維３を、対応す
るビン１２にいわゆる一筆書きの要領で縦方向および横
方向に順次引っ掛けてゆき、交叉部では必ず繊維群が交
互に三層以上型なるようにする。

第７図は交叉部の積層方法の一例を示したもので、平面
的に並ぶ４本の連続繊維３よりなる繊維群３ａまたは３
ｂを一層として、図中矢印付きの番号順に通過させて積
層する。従って、実施例による補強筋２の場合、交叉部
６は１６層（６４本）となっているので、■〜■の工程
を４回繰り返して行うことになる。この際、連続繊維に
は直線性を保つのに十分な張力を与えておく必要がある
。

この連続繊維の供給は、もちろん手作業によっても可能
であるが、通過順序を予め設定したプログラムに基づい
て作動する機械的手段により自動的に実行させる方法が
採られる。

このようにして連続繊維の供給工程を終えたら、最後に
押さえ板１３を用いて第８図に示す如く上面側から全体
的に加圧して厚さを揃えれば、第３図に示すような矩形
格子状の補強筋２が得られる。

ここで、押さえ板１３及び定盤１ｏの表面に予め凹凸を
設けておけば、補強部材ｌの表面を凹凸による粗面に形
成することができる。このようにすると、補強筋２のコ
ンクリートに対する付着性の向上を容易に図ることがで
きる。

なお、図示例においては、平面的な格子状の補強筋２に
ついて述べたが、本発明では何等これに限定されること
はなく、必要とする補強筋の配役態様に応じて、例えば
格子の一部のます目が大きいもの、あるいは全体がかご
状の形態となった三次元的なものなど、形状については
任意であることは言うまでもない。なお、繊維３は、こ
こでは撚紐や組紐なども含まれる。

（ｔｉ）定着ブロック成形 第９図ないし第１１図に示すように、前記格子状の補強
筋１のうちプレストレスが導入される軸筋２ａ、２ａ、
・・・の両端部に、繊維強化プラスチック製の定着ブロ
ック２１．２１をそれぞれ成形する。この定着ブロック
２１は、図示例の場合、格子状補強筋２の幅方向に延び
る直方体形状に成形されており、内部に幅方向に延びる
軸筋２ｂ１２ｂが定着のために埋設された構成となって
いる。

この定着ブロック２１の構成について更に詳細に説明す
れば、この定着ブロック２１は、＠１１図に示すように
、軸筋２ａの一端部をその幅方向に覆い、かつ、格子状
補強筋２を上下方向から挾むように配設された１対のメ
ツシュファイバー２２．２２と、このメツシュファイバ
ー２２．２２及び格子状補強筋２を互いに結束する樹脂
材料２３とからなり、これらが全体として前述の如く直
方体形状に成形されて構成されている。前記メツシュフ
ァイバー２２は、格子状補強筋２を構成する連続繊維３
と同様の繊維がメツシュ状に織り上げられあるいは積み
重ねられて構成されている。

この定着ブロック２１には、その幅方向に所定間隔を置
いて、厚さ方向に貫通する貫通孔２４．２４、・・・が
複数個穿設されている。

なお、後述の如く、コンクリートｌと格子状補強筋２と
の定着は主に補強筋２の交叉部６において為されるので
、前記軸筋２ｂ、２ｂを多数列定着ブロック２１内に埋
設することで、その定着を強固に図ることが好ましい。

ただし、余り軸筋２ｂ、２ｂを多数列設けると定着ブロ
ック２１が大形化し、材料自体が無駄になるので、２列
程度埋設されていれば所定の目的は達成できる。

また、本実施例では定着ブロック２１を格子状補強筋２
と同様の繊維強化プラスチックで形成したが、必ずしも
繊維により構造的強化を図る必要はなく、導入すべきプ
レストレスがそれほど大でなければ、前記メツシュファ
イバー２２を採用せずに単にプラスチックのみで形成し
ても良いことは勿論である。

（ｉｉ）プレストレスの導入 定着タロツク２１を形成したならば、第１２図に示すプ
レストレストコンクリート部材の製造装置を用いてコン
クリート部材Ａを製造する。まず、形成すべきプレスト
レストコンクリート部材Ａの型枠３０を１列にかつ互い
に間隔をもつように複数（図示例では３個）配置し、次
いでこれら複数の型枠３０を一様に貫通するように、両
端部に定着ブロック２１．２１を設けた格子状の補強筋
２を順次貫通させてゆく。この際、一端部（左端部）側
の定着ブロック２１を取付治具４２を介して固定ブロッ
ク４０に定着し、他端側（右端側）の定着ブロック２１
を同様の取付治具４２を介して固定ブロック４０に定着
されたジヤツキ（緊張手段）３５のロッド３５ａの先端
に固定する。なお、前記複数の型枠３０の配置間隔は、
これらを枠３０間にカッタ等の切断治具が挿入される程
度の狭小な間隔であれば良く、材料の無駄を可能な限り
少なくする観点からすればできるだけ近接させて配置す
ることが好ましい。

取付治具４２は、第１２図ないし第１３図に示すように
、前記定着ブロック２１をその上下から挾持してなる２
枚の板状の把持部４２　ａ、　４２　ａと、この把持部
４２ａ、４２ａ先端に延設され、左右方向に延びるアー
ム状に形成された定着部４２ｂとから構成されている。

この定着部４２ｂ側面には、前述の如（固定ブロック４
０の端面やジヤツキロッド３５ａが当接されることで、
それぞれの定着、固定が図られている。一方、把持部４
２ａには、定着ブロック２１の貫通孔２４．２４、・・
・のそれぞれに対応する位置に同様に貫通孔４２ｃ、４
２ｃ、・・・が穿設され、これら貫通孔２４．４２ｃに
固定用ポルト４３、ナツト４４が螺着されることで、定
着ブロック２１と取付治具４２との固定が図られている
。

このようにして格子状補強筋２を貫通させたら、ジヤツ
キ３５のロッド３５ａを延ばし、格子状補強筋２の軸筋
２ａに所要の引張力を与える。次いで、各を枠３０内に
コンクリートを打設し、このコンクリートが所要の圧縮
強度に達したら、ジヤツキ３５を緩めた後で、軸筋２ａ
及び定着ブロック２１を各型枠３０間からそれぞれ切断
する。そして、各を枠３０を取り除き、さらに両端面の
仕上げを行えば、第１図および第２図に示すようなプレ
ストレストコンクリート部材Ａが得られる。

このようにして製造されるプレストレストコンクリート
部材Ａにおいては、格子状補強筋２の格子女叉部強度が
高く、格子交叉部６を緊張材の定着部として利用できる
ので、補強筋２自身の付着強さに加えさらに格子交叉部
６の定着部としての定着強さが加わり、この結果、軸筋
２ａに与えられている引張力が確実に維持される。また
、このように格子状補強筋２の格子交叉部６を緊張材の
定着部として利用できるので、ボストテンション方式の
ような特殊の定着治具は不要となる。したがって、この
実施例のプレストレストコンクリート部材の製造方法及
び製造装置によれば、部材両端の定着作業等の煩雑な作
業をなくすことができ、その作業性も向上させることが
できる。

さらに、この実施例のプレストレストコンクリート部材
の製造方法及び製造装置にあっては、プレストレス導入
のための定着ブロック２１を繊維強化プラスチックで構
成しているので、例えばこれをコンクリートで構成した
ような場合に比較して、定着ブロック２１と格子状補強
筋２との一体性を確保でき、構造的に大変有利なものと
なる。

かつ、コンクリート打設、硬化工程等に比して製作工程
が簡易なものとなると共に、製作単価も安価なものとな
り、大変経済的になる。特に、格子状補強筋２と定着ブ
ロック２１とを同一工程上で製作すれば大量生産が可能
であり、工数削減に寄与することができる。

しかも、このようにして格子状補強筋２の軸筋２ａ、・
・・両端に繊維強化プラスチック製の定着ブロック２１
を形成することにより、前記従来の如くＰＣ鋼材緊張用
ジヤツキ等を用いてボストテンション方式によりＦＲＰ
ｍｌＩ緊張材に緊張力を与える場合に比較して、数本の
軸筋２ａ、・・・に対して一括して緊張力を与えること
ができ、大変効率が向上すると共に、プレストレストコ
ンクリート部材Ａ全体に均一にプレストレスが導入され
た状態となり、製造された部材Ａの品質向上に寄与する
ことができる。また、定着ブロック２１が繊維強化プラ
スチック族であることから、穴明は等の加工あるいは所
定形状への成形が容易であり、これにより、必要に応じ
て取付部材４２との固定を強固なものにしｔ；す、ある
いは固定作業を簡便なものにすることが容易となる。

次に、第１４図ないし第１５図は、この発明の製造方法
及び製造装置の他の実施例を示すものである。なお、以
下の発明において、前記実施例と同一の構成要素につい
ては同一の符号を付し、その説明を省略する。

この実施例では、格子状補強筋２の両端部に成形される
定着ブロック２１を、この補強筋２が型枠３０内に配置
された際にその端部に収納されるように成形している。

具体的には、この定着ブロック２１は、第１５図に示す
ように、２本の軸筋２ａ、２ａが埋設されるブロックユ
ニット２５．２５に分割成形されていると共に、これら
ユニット２５．２５間には所定間隔の間隙２６が形成さ
れている。各ブロックユニット２５は、その端部上面及
び下面が段部２５ｂ、２５ｂを介してそれぞれ上下に膨
出されて形成され、全体としてその断面形状が略丁字形
に形成されている。さらに、隣接するユニット２５．２
５の相対向する側面２５ａ、２５ａには、前記間隙２６
を挾んで同位置に凹部２７．２７が形成されている。な
お、これらブロックユニット２５のそれぞれにも、前記
実施例と同様に定着ブロック２１の輻方向に延在する軸
筋２ｂ（図示時）が内部に埋設されている。

一方、格子状補強筋２の両端部に取り付けられる前記取
付治具４２の把持部４２ａには、前記ブロックユニット
２５．２５に対応してこれらブロックユニット２５．２
５間の間隙に嵌合する形状の連結部材２８．２８が設け
られている。この連結部材２８は、第１５図に示すよう
に、隣接するブロックユニット２５１，２５の凹部２７
．２７に嵌合する形状に形成された１対の嵌合部２８ａ
、２８ａ（第１５図中では一方の嵌合部２８ａのみ図示
しである）と、これら嵌合部２８ａ、２８ａ上端部を連
結してなる連結板２８ｂとから構成されている。連結板
２８ｂの左右両端には、前記ブロックユニット２５の段
部２５ｂに係止する形状の翼部２８ｃが形成されている
。

以上のようにして格子状補強筋２を型枠３０内に配置し
、かつ、その両端部に成形された定着ブロック２１．２
１を取付治具４２．４２（連結部材２８、・・・）によ
り連結したら、ジヤツキ３５のロンド３５ａを延ばし、
格子状補強筋２の軸筋２ａに所要の引張力を与える。次
いで、各型枠３０内にコンクリートを打設し、このコン
クリートが所要の圧縮強度に達したら、ジヤツキ３５を
緩めた後で、軸筋２ａを各型枠３０間からそれぞれ切断
する。そして、各型枠３０を取り除き、さらに両端面の
仕上げを行えば、第１図および第２図に示すようなプレ
ストレストコンクリート部材Ａが一度に多数得られる。

従って、以上説明した実施例によっても、前記実施例と
同様の作用効果を得ることができる。特に、この実施例
では、定着ブロック２１が型枠３０内に配置されている
ので、プレストレストコンクリート部材Ａが完成した段
階においてこの定着ブロック２１がいわばコンクリート
１内に埋め殺された状態となる。従って、定着ブロック
２１の部分まで有効に利用できて材料の無駄が生じず、
大変経済的となる。ただし、前記連結部材２８が位置し
た部分のみは定着ブロック２１が露出しているので、施
工時にモルタル等で埋め戻しておけばよい。

なお、この発明のプレストレストコンクリート部材の製
造方法及び製造装置は、その細部が前記実施例に限定さ
れず。種々の変形例が可能である。

−例として、定着ブロック２１と取付治具４２との固定
方法も前述したポルト４３及びナツト４４等に限定され
ず、例えば定着ブロック２１上面及び下面を波状に成形
すると共に、取付治具４２の把持部４２ａもこれに対応
する形状とし、この把持部４２ａをチャック等により緊
締することで互いに固定するような方法であっても良い
。このように、定着ブロック２１が繊維強化プラスチッ
ク製であるから、これを適宜加工、成形することにより
定着ブロック２１を取付部材４２に強固にあるいは筒便
に固定しうろことが容易となるのである。

また、前述した実施例ではプレストレストコンクリート
部材Ａには長手方向のみプレストレスを導入したが、第
１４図ないし第１５図に示すように定着ブロック２１を
幅方向に分割しておけば、ブロックユニット２５間の間
隙２６により軸筋方向に交叉する方向への延びにも対応
・追随可能となるので、２方向にプレストレスを導入し
た部材を製作することも可能である。この場合、ブロッ
クユニット２５間の間隙２６が拡張されて、連結部材２
８の嵌合部２８ａがブロックユニット２５の凹部２７に
うまく嵌合しなくなるが、連結部材２８の翼部２８ｃが
ブロックユニット２５の段部２５ｂに係止されることで
プレストレスと確実に導入することができる。

また、前述した実施例では、歩道橋に用いられるスラブ
に本発明方法を適用した例を説明したが、この発明の製
造方法は他のプレストレストコンクリート部材の製造に
も好適に使用可能である。特＼ に、格子状補強筋２を立体的に成形し、これにプレスト
レスを導入するようにすれば、梁または柱部材全体にプ
レストレスを導入することも可能になる。

また、通常のコンクリートの代わりに型枠内に膨張コン
クリートを打設するようにすれば、プレストレスは格子
状補強筋２の配置された方向に導入されるので、１方向
、２方向のみならず、３次元方向にも導入可能となる。

「発明の効果」 以上説明したように、この発明のプレストレストコンク
リート部材の製造方法及び製造装置では、連続繊維を樹
脂材料で固めて格子状に成形した格子状補強筋の格子状
補強筋が高いことを利用して、該補強筋に緊張力を与え
、その格子交叉部を定着部とすることによりプレストレ
ストコンクリート部材を得ることができるので、ボスト
テンション方式のような特殊の治具を必要とすることな
く、簡単にプレストレストコンクリート部材を得ること
ができ、その作業性の向上を図ることができるとともに
量産化をも容易に図ることができる。

しかも、プレストレス導入のために前記格子状補強筋の
両端部に成形する定着ブロックを繊維強化プラスチック
製としたので、格子状補強筋と定着ブロックとの一体性
を確保でき、かつ、コンクリート打設の際にこの定着ブ
ロックをコンクリート中に埋設することで格子状補強筋
全体をプレストレストコンクリート部材として有効に利
用することができる。さらに、定着ブロックの製作工程
が簡易であると共に、製作単価も安価なものとなり、大
変経済的になる。特に、前記格子状補強筋と定着ブロッ
クとを同一工程上で製作すれば大量生産が可能であり、
現場における工数削減に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の詳細な説明するために示したもので、第
１図はプレストレストコンクリート部材の平面図、第２
図はその縦断面図、第３図は格子状補強筋の一部を示す
斜視図、第４図は繊維束の直線部の断面図、第５図は繊
維束どうしの交叉部の断面図、第６図は格子状補強筋の
製造装置の構造を説明するために示した概略平面図、第
７図は交叉部の積層方法を示す斜視図、第８図は加圧工
程を示す断面図、ｗ！９図ないし第１３図は本発明の製
造方法及び製造装置の一実施例を説明するために示した
もので、第９図は定着ブロックが設けられた格子状補強
筋を示す平面図、第１０図は同正面図、第１１図は第９
図のＸ１円内を拡大視して示した斜視図、第１２図は型
枠が配置された状態を示す平面図、第１３図は第１２図
のＸｍ−Ｘ■′線に沿う矢視断面図、第１４図ないし第
１５図は本発明の製造方法及び製造装置の他の実施例を
説明するために示した図であって、第１４図は平面図、
第１５図は第１４図のＸ７円内を拡大視して示した斜視
図である。 Ａ・・・・・・プレストレストコンクリート部材、ｌ・
・・・・・コンクリート、２・・・・・・格子状補強筋
、２ａ。 ２ｂ・・・・・・軸筋、２１・・・・・・定着ブロック
、３０・・・・・・型枠、３５・・・・・・ジャ少キ（
緊張手段）、４２・・・・・・取付治具。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）樹脂を含浸した連続繊維を一方向及びこれに直交
   する他方向に交叉させながら張設することにより格子状
   の補強筋を成形する工程と、プレストレスを導入すべき
   軸筋方向の格子状補強筋の両端部にそれぞれプラスチッ
   ク製の定着ブロックを成形する工程と、前記格子状補強
   筋の少なくとも前記定着ブロック間を形成すべきプレス
   トレストコンクリート部材の型枠に貫通させて配置する
   工程と、前記定着ブロックでジャッキの反力を取り該ジ
   ャッキにより格子状補強筋の軸筋に引張力を与える工程
   と、前記型枠内にコンクリートを打設して、この打設コ
   ンクリートが所要の圧縮強度に達した後、ジャッキを緩
   め、前記型枠外に位置する格子状補強筋、定着ブロック
   を切断する工程とを具備した格子状補強筋を用いたプレ
   ストレストコンクリート部材の製造方法。
2. （２）樹脂が含浸された連続繊維が一方向及びこれに直
   交する他方向に交叉されて一体に成形され、プレストレ
   ストを導入すべき軸筋方向の両端にプラスチック製の定
   着ブロックが形成された格子状補強筋の少なくとも前記
   定着ブロック間が貫通配置される型枠と、これら定着ブ
   ロックのそれぞれに固定された取付治具と、取付治具を
   介して前記格子状補強筋の軸筋の少なくとも一端を定着
   する固定ブロックと、取付治具を介して前記格子状補強
   筋の軸筋の少なくとも他端に緊張力を付与する緊張手段
   とを備えた格子状補強筋を用いたプレストレストコンク
   リート部材の製造装置。