JPH0272906A

JPH0272906A - プレストレストコンクリート部材の製造方法およびプレストレストコンクリート部材用の格子状補強筋

Info

Publication number: JPH0272906A
Application number: JP22427288A
Authority: JP
Inventors: Kenzo Sekijima; 関島　謙蔵; Kiyoyasu Kitagawa; 北川　精保
Original assignee: DAINIPPON GLASS KOGYO KK; Shimizu Construction Co Ltd; Dainihon Glass Industry Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: DAINIPPON GLASS KOGYO KK; Shimizu Construction Co Ltd; Dainihon Glass Industry Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 1988-09-07
Filing date: 1988-09-07
Publication date: 1990-03-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野」この発明は、プレストレストコンクリート部材の製造方
法およびプレストレストコンクリート部材用の格子状補
強筋に関する。

「従来の技術およびその課題」プレストレストコンクリート部材は、緊張材（たとえば
ＰＣ鋼線等）によってコンクリートに圧縮応力を与えた
もので、コンクリートの引張強度の不足を補い、設計荷
重範囲内では引張に対しても圧縮に対しても同じ程度の
力学的性質を確保し、かつひび割れの生じない構造がで
きる等の種々の利点を備えている。

しかし一方において、コンクリートに持続して大きな圧
縮力を与えるので、ＰｔＩＱ線・コンクリートには高い
品質が要求されるが、近年、コンクリート中の鋼線の塩
害腐食や電気腐食あるいは凍害による劣化が問題となっ
てきている。そこで、従来から、ＰＣ用緊張材を従来の
ＰＣ鋼線から繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）に置き換
える技術が研究されている（たとえば実公昭５１−５３
０７１号公報）。

従来、この種のＦＲＰ製緊張材は、繊維に一定の張力を
加えながら、集束・成形・強化してＦＲＰロッドを製造
させるプルトルージョン方法により製造されたロッド状
のものが適用され、主にボストテンション方式として使
用されている。これらはコンクリート硬化後に予め設け
ておいたダクト内に前記緊張材を挿入し、引張力を与え
て定着し、コンクリートにプレストレスを導入するもの
である。ところが、前記ＦＲＰ製緊張材に引張力を与え
定着するためには特殊な治具（圧着摩擦型グリップ等）
を必要とし、また、プレストレスの導入もその殆どがボ
ストテンション方式に限定されているのが実状であり、
このため工場等における量産化が図りに（い状況にある
。

この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、格子状補
強筋を緊張材として使用し、プレテンション方式によっ
てコンクリートにプレストレスを導入するプレストレス
トコンクリート部材の製造方法およびプレストレストコ
ンクリート部材用の゛格子状補強筋を提供することを目
的としている。

「課題を解決するための手段」前記課題を解決するために、この発明にかかるプレスト
レストコンクリート部材の製造方法ハ、以下に示す（イ
）〜（へ）の各工程を備えたことを特徴とするものであ
る。

（イ）強化プラスチック材を主体として少なくとも軸方
向へ連続繊維を含ませた格子状補強筋を一体に構成する
工程、（ロ）前記格子状補強筋の相対向する両端部に、該格子
状補強筋にプレストレスを導入するための強化プラスチ
ック材で補強成形した定着補強部を設ける工程、（ハ）これら定着補強部にそれぞれプレストレスを導入
する方向と直交する方向へ延在する係止段差を設ける工
程、（ニ）前記格子状補強筋を、形成すべきプレストレスト
コンクリート部材の型枠に配置する工程、（ホ）前記係
止段差に係合する定着装置を介して前記定着補強部にジ
ヤツキの反力を与え、該／ヤッキにより前記格子状補強
筋に引張力を与える工程、（へ）前記型枠内にコンクリ
ートを打設する工程。

また、この発明にかかるプレストレストコンクリート部
材の格子状補強筋は、強化プラスチック材を主体とする
格子状補強筋をコンクリート内に埋設しかつ前記格子状
補強筋の軸方向に引張力を与工たプレストレスト６コン
クリート部材用の格子状補強筋であって、前記格子状補
強筋を、少な（ともその軸方向へ連続繊維を含んだ構成
とし、前記格子状補強筋の相対向する両端部に、該格子
状補強筋にプレストレスを導入するための強化プラスチ
ック材で補強成形した定着補強部を設け、これら定着補
強部に、それぞれプレストレスを導入する方向と直交す
る方向へ延在する係止段差を設けたものである。

なお、前記格子状補強筋は、樹脂を含浸した連続繊維を
互いに交叉しかつ三層以上に積層して一体に構成するこ
とが望ましい。

作用」この発明によれば、緊張材として用いられる格子状補強
筋が強化プラスチックを主体として少なくとも軸方向へ
連続繊維を含んだ一体構成とされていて、交叉部強度か
高いので、その交叉部を定着部として利用することかで
き、ポストテンショ７方式のような特殊な定着治具が不
要となる。

また、前記補強筋は、その伸性係数がＰＣ鋼材と比較し
て小さいので、コンクリートの弾性変形、クリープや乾
燥収縮が生じても緊張材に与えられた引張力の減少か少
なく、コンクリートのプレストレスの損失が小さくなる
。

実施例」以下、この発明の実施例について図面を参照しながら説
明する。

第１図および第２図は、この発明たるプレストレストコ
ンクリート部材の製造方法により製造され、例えば歩道
橋のスラブに好適に用いられる一方向ブレストレストコ
ンクリート版の一例を示すものである。

図面に示すように、このプレストレストコンクリート部
材（版）Ａは、この部材Ａの主体をなすコンクリートｌ
と、このコンクリート１の内部に埋設された格子状補強
筋２とから構成され、かつ、格子状補強筋２の内のコン
クｌ）　−ト１の長手方向に延在する各軸筋２　ａ、　
２　ａ・・・・・・に引張力を与えてコンクリート１に
プレストレスが導入された基本構造となっている。

前記コンクリート１は、たとえば全体が２０層ｃｍＸＪ
θｃｍＸ　／　Ｏｃｍ程度の大きさを有する矩形平板状
に成形されており、また、このコンクリート１にプレス
トレスを与える格子状補強筋２は、第２図に示すように
、コンクリート１の版Ｎ　方向中央よりやや下面側に位
置して埋設された断面構造となっている。

前記格子状補強筋２について具体的に説明すると、この
補強筋２は、各軸筋２ａとこの軸筋２ａに直交する溝筋
（配力筋）２ｂとからなるもので、それぞれの軸筋２ａ
および配力筋２ｂが樹脂材料５にて結束された複数本の
連続繊維３（この連続繊維３自体が実際は複数本の連続
繊維で構成されている）よりなる繊維束４を素材として
、これを格子状に樹脂で固着成形された構成となってい
る。

すなわち、この補強筋２は、第３図ないし第５図に示す
ように、引き揃えられた複数本の連続繊維３（第４図参
照）よりなる繊維束４が互いに交叉して格子状をなし、
それら繊維束４の各繊維３が樹脂材料５により結束され
て構成されている。

また、前記繊維束４どうじの交叉部６は、第５図に示す
如く、一方向に延在する繊維群３ａと、これに直交する
他方向へ延在する繊維群３ｂとが三層以上（図示例では
１６層）に積層された断面形状とされている。

格子状補強筋２の主体となる連続繊維３としては、軽量
でしかも高い強度を備えるガラス繊維やカーホン繊維、
アラミド繊維などが主に用いられ、必要に応じてその他
の繊維、例えば合成樹脂繊維、セラミックス繊維、金属
繊維などが適当に組み合わせて用いられる。また、前記
樹脂材料５としては、連続繊維３に対する接着性が良く
かつそれ自体も十分な強度特性を持つ例えばビニルエス
テル樹脂などが主に用いられ、その他にも、不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキン樹脂、フェノール樹脂などが用
いられる。これらの連続繊維３と樹脂材料５の割合とし
ては、例えば、連続繊維３がガラス繊維、樹脂材料５が
ビニルエステル樹脂の場合、連続繊維３が容積比で３０
〜７０％程度となるように設定されている。

以上の構成からなるこのプレストレストコンクノート部
材Ａは、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維等の
高性能連続繊維３を樹脂材料５で固着し、格子状に成形
した補強筋２を緊張材として使用し、この格子状補強筋
２の軸筋２ａに引張力が与えられてコンクリート１にプ
レストレスか導入されているから、コンクリート部材内
での腐食が起こらず、耐腐食性、耐久性に優れた製品と
することができる。特に、コンクリートにプレストレス
を導入することによってコンクリートのひび割れ発生荷
重が太き（なるので、コンクリートを有効に利用でき、
部材厚ならびに部材幅を小さくしてその断面積を小さく
することができる。また、前記構成の格子状補強筋２は
従来のＰＣ鋼材に比較して弾性係数が小さいので、コン
クリートの弾性変形、クリープや乾燥収縮が生じても、
緊張材に与えられた引張力の減少が少なく、コンクリー
トのプレストレスの損失が小さいといった利点もある。

次に、以上のような構成となるプレストレストコンクリ
ート部材への製造方法の一実施例について工程順に説明
する。

（１）格子状補強筋の成形前記構成の格子状補強筋２を製造する方法は任意である
か、たとえば、格子状補強筋２の構成分と縦成分にそれ
ぞれ対応するビンを周囲に有する定盤（図示せず）を用
いて、樹脂を含浸した連続繊維３を、格子状補強筋２の
軸筋２ａおよび配力筋２ｂ両端に対応するピンにいわゆ
る一筆書きの要領で縦方向および横方向に順次引っ掛け
てゆき、交叉部では必ず繊維群が交互に三層以上型なる
ようにして格子状補強筋２を一体に構成する。

この連続繊維の供給は、もちろん手作業によっても可能
であるが、通過順序を予め設定したプログラムに基づい
て作動する機械的手段により自動的に実行させる方法が
採られる。

このようにして連続繊維の供給工程を終えたら、最後に
押さえ板等を用いて定盤上で上面側から全体的に加圧し
て厚さを揃えれば、第４図に示すような矩形格子状の補
強筋２が得られる。

なお、図示例においては、平面的な直交する格子状の補
強筋２について述へたが、本発明では何等これに限定さ
れることはなく、必要とする補強筋の配設態様に応じて
、例えば格子の一部のます目が太きいもの、あるいは全
体が筆状の形態となった三次元的なものなと、形状や格
子状交叉方向については任意であることは言うまでもな
い。

（ＩＩ）定着補強部成形第６図および第８図に示すように、前記格子状補強筋２
のうちプレストレスか導入される軸筋２ａ・・・の両段
端部に、一対の繊維強化プラスチック製の定着補強部２
１．２１　　をプレストレスを導入する方向と直交する
方向へ延在して成形する。この定着補強部２１は、図示
例の場合、格子状補強筋２の幅方向へ延在する直方体形
状に形成されており、その内部に幅方向へ延在、する１
本の軸筋２ｂが定着のために埋設された構成とされてい
る。

ただし、定着補強部２１は格子状補強筋２の交叉部６′
を補強することを主目的としているので、定着補強部２
１の形状は一体な連続体に限定されることなく、場合に
よっては交叉部６°、６“間の不必要部分を省略した不
連続体のものであってもよい。

この定着補強部２１の構成について更に詳細に説明する
と、この定着補強部２１は、配力筋２ｂを覆ってその長
手方向へ延びる連続繊維２２と、この連続繊維２２およ
び格子状補強筋２を互いに結束する樹脂材料２３とから
なり、これらが全体として直方体形状に成形されて構成
されている。

この定着補強部２１の上面および下面の縁部（補強筋２
との接合側）には、前記配力筋２ａと直交する方向（つ
まり、プレストレスを導入する方向と直交する方向）へ
延在して、その左右両端部まて連続する係止段差２４．
２４　　がそれぞれ形成されている。

なお、この実施例における定着補強部２１では配力筋２
ｂを一列のみ設けたか、後述する如く、コンクリート１
と格子状補強筋２との定着は主に補強筋２の交叉部６に
おいて為されるので、定着をなお一層強固に図る必要の
ある場合には、配力筋２ｂを２列ないしそれ以上設ける
ことも随意である。ただし、余り配力筋２ｂを多数列設
けると、定着補強部２１が大形化して材料が無駄になる
ので、この点を考慮して必要最小限にすることが肝要で
ある。

（ｉｉｉ　）プレストレスの導入定着補強部２１を形成したならば、第９図に示すように
、形成すべきプレストレストコンクリート部材の型枠３
０を一列にかつ互いに間隔をもつように複数（図示例で
は３個）配置し、次いでこれら複数の型枠３０，３０．
３０内に格子状補強筋２を配置する。この際、格子状補
強筋２の各軸筋２ａは型枠３０の貫通スリット３１・・
・に落とし込み、補強筋２の両端の定着補強部２１．２
１　　は型枠３０の外側に位置させる。

次いで、一端部（第９図において左端側）の定着補強部
２１を定着装置４２を介して固定ブロック４０に定着し
、曲端側（第９図において右端側）の定着補強部２１を
同様の定着装置４２を介して固定ブロック４０に定着さ
れたジャ、キ３５の口。

ド３５ａの先端に固定する。なお、前記複数の型枠３０
の配置間隔は、これら型枠３０間にカッタ等の切断治具
か挿入される程度の狭小な間隔であれば良く、材料の無
駄を可能な限り少なくする観点からすればできるたけ近
接させて配置することが好ましい。

ここで前記定着装置４２の構成を説明すると、定着装置
４２は、第９図および第１０図に示すように、前記定着
補強部２１を、その係止段差２４２４を上下から把持す
る断面Ｕ字状の把持部４３と、この把持部４３の基６Ｊ
４３ａにその長手方向（プレストレスを導入する方向と
直交する方向）に設けられた貫通孔４４に挿通される７
ヤフト４５とから構成されているものである。前記把持
部４３の上下自由５Ｗ４３ａ、４３ａの内面には、それ
ぞれ前記上下係止段差２４．２４　　に係止する係止突
起４６．４６　　が突設され、前記上下自由端４３ａ４
３ａの近傍の把持部４３には上下に貫通する貫通孔４７
ａ、４７ｂが穿設されている。また、把持部４３の基端
４３ａには、プレストレスを導入する方向へ延在する切
欠溝（説明は後述する）４８・・・（第９図では６箇所
）が穿設されている。

このような把持部４３は、定着補強部２１の側方から水
平移動させることによって、係止段差２４．２に把持部
４３の係止突起４３ｂ、４３ｂを係合させ、この状態で
貫通孔４７ａ、４７ｂ間にスペーサー筒４９を介在させ
て上下にボルト５０を挿通させることによって、両者（
把持部４３および定着補強部２１）の定着か図られてい
る。

このような一対の定着装置４２．４２　　のうち、一方
の定着装置４２（第９図の左端側）と固定ブロック４０
との定着状態および他方の定着装置４２（第９図の右端
側）とジヤツキ３５との定着状態を説明すると、まず、
前者において、固定プロ、り４０の上面には、プレスト
レスを導入する方向と直交する方向へ／ギフト４５を水
平に支持する複数の支持板５１・・・（第９図では１０
枚）が設けられている。これら各支持板５１には、シャ
フト４５の外径よりも大径な内径を有する貫通孔５１ａ
が穿設されており、両側端の支持板５１．５１　　とそ
れぞれ隣りの支持板５１．５１　　との間には、シャフ
ト４５の芯出し用ガイドスリーブ５２．５２　　が介在
されている。このような構成の固定ブロック４０には、
前記把持部４３が、その６箇所の切欠溝４８・・・内に
前記６つの支持板５１・・・をセットした状態でシャフ
ト４５を側方の芯出しガイドスリーブ５２から各貫通孔
５１ａ・・・、各貫通孔４４・・・へ順次挿入すること
によって、両者が一体に連結されかつ両者の定着が図ら
れている。なお、第１０図において符号５３は、型枠３
０の支持台を示すものである。

一方、後者においては、前記固定ブロック４０と同様な
構成の可動ブロック４０°　に他方の定着装置４２が連
結されている。なお、両者の連結構成は前者と同様であ
るから省略する。そして、前記可動ブロック４０’　に
、一対の固定ブロック４１．４１　にそれぞれ固定され
た一対のジヤツキ３５．３５の各ロッド３５ａ、３５ａ
が当接することで、ジヤツキ３５と定着補強部２１との
定着が図られている。

このような定着装置４２は、格子状補強筋２を型枠３０
内に落とし込む前に、予め把持部４３４３を定着補強部
２１．２１　　の係止段差２４に側方から挿入して係合
させ両者の定着を図っておき、次いで、格子状補強筋２
を型枠３０内に落とし込むとともに、把持部４３．４３
　　を固定ブロック４０、可動ブロック４０′上にそれ
ぞれセットした状態でシャフト４５を支持板５１の貫通
孔５１ａおよび把持部４３の貫通孔４４にそれぞれ側方
から挿入することによって、把持部４３．４３　　と固
定ブロック４０、可動ブロック４０′　とをそれぞれ互
いに連結することになる。

このようにして、一方の定着補強部２１と固定ブロック
４０、他方の定着補強部２１とジヤツキ３５との定着を
それぞれ図ったら、ジャ、キ３５のロッド３５ａを伸張
させて、格子状補強筋２の各軸筋２ａに所要の引張力を
与える。次いで、各型枠３０内にコンクリートを打設し
、このコンクリートが所要の圧縮強度に達したら、ジヤ
ツキ３５を緩めた後で、各型枠３０を取り除いて、形成
すべきプレストレストコンクリート部材Ａからはみ出す
軸筋２ａおよび定着補強部２１を切断除去する。最後に
、両端面の仕上げを行えば、第１図および第２図に示す
ようなプレストレストコンクノート部材Ａが得られる。

なお、前記した軸筋２ａおよび定着補強部２１の切断除
去作業については、形成したプレストレストコンクリー
ト部材Ａの使用形態等に応じて適宜行えばよく、たとえ
ば、プレストレストコンクノート部材Ａの端部を柱と梁
の仕口部に用いるなど、端部からの前記突起物があって
も差し支えない場合には、前記切断除去作業を省いても
かまわない。

このようにして製造されるプレストレストコンクリート
部材Ａにおいては、格子状補強筋２の両端に設けた定着
補強部２１．２１　　に係止段差２４゜２４　を設けた
ので、この係止段差２４．２４　　に側方からスライド
させるだけで容易に定着装置４２を定着させることがで
きる。しかも、定着装置４２の定着場所を適宜設定する
ことができる。また、この定着装置４２とジヤツキ３５
との連結も容易であるから、これらの点からプレストレ
ス導入作業が容易であり、かつ、その作業性を向上させ
ることができる。

また、この他にも、（１）格子状補強筋２の格子交叉部
６を緊張材の定着部として利用できること、（２）軸筋
２ａに付着している一部箇所のコンクリートがひび割れ
したり、また付百カを失ったりしたとしても、引張力の
減少か少なく、ＰＣ鋼線の場合のように、全体にわたり
緊張力を維持できなくなるような心配がないこと、（３
）ボス゛トテンション方式のような特殊の定着治具は不
要となること等の効果が挙げられる。

一方、この実施例のプレストレストコンクリート部材Ａ
の製造方法にあっては、（１）定着補強部２１を繊維強
化プラスチックで構成しているので、例えば、これをコ
ンクリートで構成したような場合に比較して、定着補強
部２１と格子状補強筋２との一体性を確保でき、構造的
に大変有利になること、（２）コンクリート打設後、硬
化工程等に比して製作工程が簡易なものとなると共に、
製作単価も安価にできる等の効果が挙げられる。

また、前述した実施例では、歩道橋に用いられるスラブ
に本発明方法を適用した例を説明したが、この発明の製
造方法は他のプレストレストコンクリート部材の製造に
も好適に使用可能である。たとえば、プレストレストコ
ンクリート部材の使用形態に応じて、格子状補強筋２を
強化プラスチックで主要構成するとともに、プレストレ
スを導入させる軸筋２ａのみに連続繊維を含ませた構成
としてもよく、この場合には連続繊維の使用量を減らし
て製造コストの低減化を図りながら、所要の目的を達成
することができる。また、格子状補強筋２を筆状に立体
的に成形し、これにプレストレスを導入するようにすれ
ば、梁または柱部材全体にプレストレスを導入すること
も可能になる。

なお、この実施例の製造方法では、予め格子状補強筋２
の両端定着補強部２１．２１　　に側方から把持部４３
，４３　　を定着させた状態で、格子状補強筋２を型枠
３０内に落とし込むとともに、シャフト４５を側方から
挿入して把持部４３．４３　　と固定ブロック４０、可
動ブロック４０゛　との定着を図るようにしているが、
この定着作業は前記方法に限定されるものでなく、たと
えば、予め両端の固定ブロック４０、可動ブロック４０
′に定着させておいた把持部４３．４３　　に側方から
格子状補強筋２の両端定着補強部２１．２１　　を係合
させて格子状補強筋２をセットしておき、この状態で下
方に位置する型枠３０を昇降装置等の手段を用いて所定
高さまで上昇させてセ・ソ卜する方法もある。

第１１図はこの発明の他の実施例を示すもので、スラブ
６０の下面を構成するブレストレストコンクリート版の
一例を示すものである。

図面に示すように、このプレストレストコンクリート部
材（版）Ｂは、この部材Ｂの主体をなすコンクリート６
１と、このコンクリート６１の内部に埋設された格子状
補強筋６２と、上端屈曲部６３ａ・・・をコンクリート
６１上方へ突出させた形態で下端屈曲部６３ｂ・・・か
コンクリート６１内部に埋設されたラチス筋６３とから
構成され、かつ格子状補強筋６２の互いに直交する軸筋
６２ａおよび配力筋６２ｂにそれぞれ引張力を与えてコ
ンクリート６１に二方向のプレストレスが導入された基
本構造となっている。なお、前記格子状補強筋６２は、
前記実施例と同様な構造を有するものである。

また、図面に示すように、プレストレストコンクリート
版Ｂ、Ｂ　　間には、スラブ６０を支持する梁６４の外
面を構成するとともに型枠を兼用するプレストレストコ
ンクリート部材（版）Ｃが一体に設けられている。この
プレストレストコンクリート部材Ｃは、断面コ字状のコ
ンクリート６５と、このコンクリート６５内部に埋設さ
れて軸筋６６ａおよび剪断補強筋６６ｂからなる梁補強
筋６６と、コンクリート６５内部から梁６４の内部へ突
出するラチス筋６７とから構成され、かつ、前記軸筋６
６ａに引張力を与えて、コンクリート６５にプレストレ
スが導入された基本構造となっている。

そして、このようなプレストレストコンクリート部材Ｂ
、Ｃの上面にコンクリート６８を一体に打設することに
よって、前記スラブ６０および前記梁６４を形成すると
ともに、前記ラチス筋６３およびラチス筋６７によって
、各プレストレストコンクリート部材Ｂ、Ｃとその上面
のコンクリートとの定着を図っている。

なお、前記梁６４の上端部には、軸筋６９ａと剪断補強
筋６９ｂとから構成される上部補強筋６９か埋設されて
おり、梁６４の上方に位置してスラブ６０の上端部には
、軸筋７０ａと配力筋７０ｂとから構成されるスラブ補
強筋７０が埋設されている。これら上部補強筋６９、ス
ラブ補強筋７０は、それぞれＦＲＰあるいは鉄筋より構
成されているものである。また、前記プレストレストコ
ンクリート部材Ｂ、Ｃのそれぞれに７−ス管とともにＰ
Ｃ鋼線を配設して、二次プレストレスを導入することは
随意である。

この実施例によると、スラブ６０の下面をプレストレス
トコンクリート部材Ｂ、Ｃで構成したので、スラブ全体
重量の軽１化を図るとともに、スラブ構造物の経済的な
設計を図ることができる。

また、このようなスラブ構造物にプレストレスを導入す
ることによって、コンクリートのひび割れを防止し得て
、凍害の起こりやすい超寒冷地域や塩害の恐れのある地
域でのスラブ構造物として好適である。

「発明の効果」以上詳細に説明したように、この発明にかかるプレスト
レストコンクリート部材の製造方法においては、格子状
補強筋の両端に設けた定着補強部に、プレストレスを導
入する方向と直交する方向へ延在する係止段差を設け、
この係止段差に係合する定着装置を介してジヤツキによ
り前記格子状補強筋に引張力を与えるようにしたので、
ジヤツキと定着補強部との定着作業が容易であるととも
に、定着装置の前記係止段差への係合位置を適宜に設定
可能であるから、プレストレス導入作業を簡易にし得て
製作工程での作業性向上を図ることができる。

また、格子状補強筋の交叉部強度が高いことから、全交
叉部を緊張材の定着部として利用でき、さらには、一部
箇所のコンクリートがひび割れしたり、また付着力を失
ったりしたとしても、引張力の減少が少なく、ＰＣ鋼線
の場合のように、全体にわたり緊張力を維持できなくな
ったりするような心配がない。

さらには、プレテンション方式でプレストレス導入を行
うようにしているので、ボストテンション方式のような
特殊の定着治具は不要となり、その製造時において、部
材両端の定着作業等の煩雑な現場作業をなくすことがで
きて、現場での作業性向上を図ることができる等の優れ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図はプレス
トレストコンクリート部材の平面図、第２図はその縦断
面図、第３図は格子状補強筋の一部を示す斜視図、第４
図は繊維束の直線部の断面図、第５図は繊維束どうしの
交叉部の断面図、第６図ないし第１０図はこの発明の製
造方法の一実施例を説明するために示したもので、第６
図は定着補強部が設けられた補強筋を示す平面図、第７
図は同正面図、第８図は定着補強部の要部を拡大視して
示した斜視図、第９図は格子状補強筋を型枠内に配置し
た状態を示す平面図、第１０図は定着装置の断面図、第
１１図はこの発明の他の実施例を示すもので、プレスト
レストコンクリート部材をスラブ構造物の下面に適用し
た状態を示す断面図である。２ａ、６２ａ・・・・・・軸筋、２ｂ、６２ｂ・・・・・・配力筋、２１・・・・・・定着補強部、２４・・・・・・係止段差、３０・・・・・・型枠、３５・・・・・・ジヤツキ、４２・・・・・・定着装置、Ａ、Ｂ・・・・・・プレストレストコンクリート部材。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）強化プラスチック材を主体として少なくとも軸方
向へ連続繊維を含ませた格子状補強筋を一体に構成する
工程と、前記格子状補強筋の相対向する両端部に、該格
子状補強筋にプレストレスを導入するための定着補強部
を強化プラスチック材で補強成形する工程と、これら定
着補強部にそれぞれプレストレスを導入する方向と直交
する方向へ延在する係止段差を設ける工程と、前記格子
状補強筋を、形成すべきプレストレストコンクリート部
材の型枠に配置する工程と、前記係止段差に係合する定
着装置を介して前記定着補強部にジャッキの反力を与え
、該ジャッキにより前記格子状補強筋に引張力を与える
工程と、前記型枠内にコンクリートを打設する工程とを
備えたプレストレストコンクリート部材の製造方法。
（２）強化プラスチック材を主体とする格子状補強筋が
コンクリート内に埋設されかつ前記格子状補強筋の軸方
向に引張力が与えられたプレストレストコンクリート部
材用の格子状補強筋であって、前記格子状補強筋は、少
なくともその軸方向へ連続繊維が含まれた構成とされ、
前記格子状補強筋の相対向する両端部には、該格子状補
強筋にプレストレスを導入するための強化プラスチック
材で形成された定着補強部が設けられ、これら定着補強
部には、それぞれプレストレスを導入する方向と直交す
る方向へ延在する係止段差が設けられていることを特徴
とするプレストレストコンクリート部材用の格子状補強
筋。
（３）前記格子状補強筋は、樹脂を含浸した連続繊維が
互いに交叉しかつ三層以上に積層されて一体に構成され
ていることを特徴とする請求項２記載のプレストレスト
コンクリート部材用の格子状補強筋。