JPH01286968A - 高靭性焼結体及びその製造方法 - Google Patents
高靭性焼結体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH01286968A JPH01286968A JP63114399A JP11439988A JPH01286968A JP H01286968 A JPH01286968 A JP H01286968A JP 63114399 A JP63114399 A JP 63114399A JP 11439988 A JP11439988 A JP 11439988A JP H01286968 A JPH01286968 A JP H01286968A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transition metal
- carbide
- sintered form
- metal boride
- silicon carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 11
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 16
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 238000000634 powder X-ray diffraction Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910007948 ZrB2 Inorganic materials 0.000 description 2
- VWZIXVXBCBBRGP-UHFFFAOYSA-N boron;zirconium Chemical compound B#[Zr]#B VWZIXVXBCBBRGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/5805—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides
- C04B35/58064—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides based on refractory borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ） 産業上の利用分野
この発明は耐薬品性耐ガヌ注パルプ、コック、容器、パ
イプ、切削バイト及び高温構造材料としてのバーナー、
炉内耐火物部品、炉芯管、線引ダイス等に好適に使用可
能で、特に非酸化性雰囲気で安定な材料であり、高温で
は成る程度塑性を示し、変形に対して柔軟であシ、また
金属と同程度の電気伝導度を持つため放電加工が可能で
、且つ高強度、高靭性、高硬度である炭化珪素繊維強化
ＩＶ及びＶ族遷移金属ホウ化物及び炭化物複合焼結体の
製造法に関するものである。
イプ、切削バイト及び高温構造材料としてのバーナー、
炉内耐火物部品、炉芯管、線引ダイス等に好適に使用可
能で、特に非酸化性雰囲気で安定な材料であり、高温で
は成る程度塑性を示し、変形に対して柔軟であシ、また
金属と同程度の電気伝導度を持つため放電加工が可能で
、且つ高強度、高靭性、高硬度である炭化珪素繊維強化
ＩＶ及びＶ族遷移金属ホウ化物及び炭化物複合焼結体の
製造法に関するものである。
（１））従来の技術
周知のようにセラミックスは耐熱性、耐酸化性に優れ、
高温での強度も大きいため溝上材料として注目されてい
るが、最近は繊維を導入して複合化することにより高強
度化、高靭性化する研究が行なわれている。繊維複合化
には連続繊維による場合とウィスカーのような短繊維に
よる場合とがある。短繊維を用いる場合、複雑形状に対
する成形性の容易さ及び通常のセラミックス製造技術が
適用できる利点がある。今までにＳｉＣウィスカーを添
加しだＳｉ３Ｎ４焼結体〔王制 信幸、小倉 透、木下
実、樋端 保夫：大阪工業技術試験所季報８８ （１
９８２） １２９．１及びＳｉＣウィスカーを添加した
ムライト焼結体〔木材 桁上、安１）栄−１田辺 端博
、中野 端゛窯業協会 昭和６０年度講演予稿集 Ｐ、
６８７（１９ｓ５）、） の例が報告されている。
高温での強度も大きいため溝上材料として注目されてい
るが、最近は繊維を導入して複合化することにより高強
度化、高靭性化する研究が行なわれている。繊維複合化
には連続繊維による場合とウィスカーのような短繊維に
よる場合とがある。短繊維を用いる場合、複雑形状に対
する成形性の容易さ及び通常のセラミックス製造技術が
適用できる利点がある。今までにＳｉＣウィスカーを添
加しだＳｉ３Ｎ４焼結体〔王制 信幸、小倉 透、木下
実、樋端 保夫：大阪工業技術試験所季報８８ （１
９８２） １２９．１及びＳｉＣウィスカーを添加した
ムライト焼結体〔木材 桁上、安１）栄−１田辺 端博
、中野 端゛窯業協会 昭和６０年度講演予稿集 Ｐ、
６８７（１９ｓ５）、） の例が報告されている。
しかしながら、ＳｉＣウィスカーを添加したＳｉ３Ｎ４
焼結体は高靭性化するが、強度はむしろ低下することが
報告されている。このように従来の技術では、強度と靭
性をともに向上することは困難である。また短繊維を用
いる場合は成形が容易であるとはいっても、依然として
複雑形状に精密に加工することは困難である。
焼結体は高靭性化するが、強度はむしろ低下することが
報告されている。このように従来の技術では、強度と靭
性をともに向上することは困難である。また短繊維を用
いる場合は成形が容易であるとはいっても、依然として
複雑形状に精密に加工することは困難である。
（ｃ） 発明が解決しようとする問題点ＳｉＣウィス
カーを添加したＳｉ３Ｎ４焼結体は高靭性化することが
報告されている。ＳｉＣウィスカーを焼結体に添加した
場合に強度上昇と高靭性化がどの程度期待できるかは、
ウィスカーとマトリックスの相互作用によって定まる。
カーを添加したＳｉ３Ｎ４焼結体は高靭性化することが
報告されている。ＳｉＣウィスカーを焼結体に添加した
場合に強度上昇と高靭性化がどの程度期待できるかは、
ウィスカーとマトリックスの相互作用によって定まる。
相互作用としては、化学反応性のものと、熱膨張係数差
に起因する残留熱応力による力学性のものとがあり、こ
の両者のかねあいによって焼結体の性質が定まる。
に起因する残留熱応力による力学性のものとがあり、こ
の両者のかねあいによって焼結体の性質が定まる。
たとえばウィスカーとマトリックスとの化学反応うな場
合にはその有効性はあまり期待できない。
合にはその有効性はあまり期待できない。
そこで、これらの複雑な相互作用が最適に働き、ＳｉＣ
繊維を導入して複合化することによυ高強度化、高靭性
化のできるようなセラミックスをみつけなければならな
い。また、難加工性も解決すべき問題である。
繊維を導入して複合化することによυ高強度化、高靭性
化のできるようなセラミックスをみつけなければならな
い。また、難加工性も解決すべき問題である。
（ｄ） 問題を解決するための手段
ウィスカーとマトリックスとの相互作用性からみて、周
期律表ＩＶ及びＶ族遷移金属ホウ化物及び炭化物を用い
ると高強度化、高靭性化を行なうことができる。まだこ
れらは電気伝導度が金属と同程度であるため、放電加工
が可能となり難加工性も解決する。
期律表ＩＶ及びＶ族遷移金属ホウ化物及び炭化物を用い
ると高強度化、高靭性化を行なうことができる。まだこ
れらは電気伝導度が金属と同程度であるため、放電加工
が可能となり難加工性も解決する。
（、） 作用
本法は周期律表ＩＶ及びＶ族遷移金属ホウ化物及び炭化
物粉末に１０〜７０容量％のＳｉＣウィスカーを混ぜ、
全体が均質になるように混合した後、非酸化性雰囲気中
で成形焼結して炭化珪素繊維強化■及びＶ族遷移金属ホ
ウ化物及び炭化物複合焼結体を製造する。かくして得ら
れた炭化珪素繊維強化■及びＶ族遷移金属ホウ化物及び
炭化物複合焼結体は、ＩＶ及びＶ族遷移金属ホウ化物及
び炭化物単味の焼結体に比較して強度及び破壊靭性値、
硬度の増加がみられ、構造材料及び超硬材料として最適
である。
物粉末に１０〜７０容量％のＳｉＣウィスカーを混ぜ、
全体が均質になるように混合した後、非酸化性雰囲気中
で成形焼結して炭化珪素繊維強化■及びＶ族遷移金属ホ
ウ化物及び炭化物複合焼結体を製造する。かくして得ら
れた炭化珪素繊維強化■及びＶ族遷移金属ホウ化物及び
炭化物複合焼結体は、ＩＶ及びＶ族遷移金属ホウ化物及
び炭化物単味の焼結体に比較して強度及び破壊靭性値、
硬度の増加がみられ、構造材料及び超硬材料として最適
である。
（ｆ） 実施例
ホウ化チタン（Ｔ ｉ Ｂ ２ ）粉末にＳｉＣウィス
カーを容積比で１０％混ぜ、有機溶媒としてエタノール
を、ウィスカー分散剤として界面活性剤を入れたものを
湿式混合してスラリーを作製する。スラリーを赤外線ラ
ンプで加熱乾燥して、エタノールを除去し、６０メツシ
ユのふるいを通した後、アルゴン雰囲気下２００℃に加
熱して分散剤を除去して原料粉末を作製する。次にこの
粉末を非酸化性雰囲気中で温度１８５０〜１９００℃１
圧力３７０Ｋｇ／ａｄで１〜１，５ｈｒ焼結させて試料
を作製した。
カーを容積比で１０％混ぜ、有機溶媒としてエタノール
を、ウィスカー分散剤として界面活性剤を入れたものを
湿式混合してスラリーを作製する。スラリーを赤外線ラ
ンプで加熱乾燥して、エタノールを除去し、６０メツシ
ユのふるいを通した後、アルゴン雰囲気下２００℃に加
熱して分散剤を除去して原料粉末を作製する。次にこの
粉末を非酸化性雰囲気中で温度１８５０〜１９００℃１
圧力３７０Ｋｇ／ａｄで１〜１，５ｈｒ焼結させて試料
を作製した。
この試料の粉末Ｘ線回折を表１に示す。
表Ｉ Ｔ ｉ Ｂ ２複合焼結体のＸ線回折Ｔ：Ｔｉ
Ｂ２． Ｓ：β−３ｉＣ 次にこの焼結体試料の常温における物性値を表２に示す
。比較のために同様の焼結法で作製したホウ化チタン単
味の値も合わせて示す。
Ｂ２． Ｓ：β−３ｉＣ 次にこの焼結体試料の常温における物性値を表２に示す
。比較のために同様の焼結法で作製したホウ化チタン単
味の値も合わせて示す。
表２Ｔ ｉ Ｂ２複合焼結体の物性
その他の実施例を表３に示す。
表３ 実施例
Ｚ ｒ Ｂ ２複合焼結体の粉末Ｘ線回折を表４に、Ｎ
ｂＣ複合焼結体の粉末Ｘ線回折を表５に示す。
ｂＣ複合焼結体の粉末Ｘ線回折を表５に示す。
またＴｉＢ２以外の複合焼結体の物性値を表６に示す。
表４ ＺｒＢ２複合焼結体のＸ線回折
※Ｚ ： ＺｒＢ２ 、 Ｓ ： ａ Ｓ ｉＣＣ
５０ＮｂＣ複合焼結体のＸ線回折 ※Ｎ：ＮｂＣ，Ｓ：β−８ｉＣ 表５ Ｔ ＋ Ｂ ２以外の複合焼結体の物性これら
の表の値にみられるように、ＳｉＣウイス省を添加した
複合焼結体は単味に比＜（高強度・高靭性、高硬度が期
待できる。
５０ＮｂＣ複合焼結体のＸ線回折 ※Ｎ：ＮｂＣ，Ｓ：β−８ｉＣ 表５ Ｔ ＋ Ｂ ２以外の複合焼結体の物性これら
の表の値にみられるように、ＳｉＣウイス省を添加した
複合焼結体は単味に比＜（高強度・高靭性、高硬度が期
待できる。
（ｇ） 発明の効果
本発明は以上説明したように、従来からあるホウ化物及
び炭化物よりも高強度、高靭性、高硬度であり、耐薬品
性、耐ガス性バルブ、コック、容器、パイプ、切削バイ
ト及び高温構造材料として、バーナー、炉内耐火物部品
、炉芯管、線引ダイス等に最適である。
び炭化物よりも高強度、高靭性、高硬度であり、耐薬品
性、耐ガス性バルブ、コック、容器、パイプ、切削バイ
ト及び高温構造材料として、バーナー、炉内耐火物部品
、炉芯管、線引ダイス等に最適である。
指定代理人
工業技術院名古屋工業技術試験所長
磯谷三男
Claims (1)
- 周期律表ＩＶ及びＶ族の遷移金属ホウ化物及び炭化物
粉末に１０〜７０容量％の炭化珪素短繊維単味又は焼結
助剤を混ぜ、全体が均質になるように混合した後、非酸
化性雰囲気中で、１３００℃以上の温度で、常圧又は圧
力１００ｋｇ／ｃｍ＾２以上で焼結させ炭化珪素繊維強
化ＩＶ及びＶ族遷移金属ホウ化物及び炭化物複合焼結体
を製造することを特徴とする製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63114399A JPH01286968A (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 高靭性焼結体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63114399A JPH01286968A (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 高靭性焼結体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01286968A true JPH01286968A (ja) | 1989-11-17 |
| JPH0585509B2 JPH0585509B2 (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=14636707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63114399A Granted JPH01286968A (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 高靭性焼結体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01286968A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10101433A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Kagaku Gijutsu Shinko Jigyodan | ＴｉＢ２ −ＳｉＣ系複合セラミックス |
| JP2012201566A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Ube Industries Ltd | 無機繊維結合セラミックス部品及びその製造方法 |
| JP2015521150A (ja) * | 2012-05-01 | 2015-07-27 | アメリカ合衆国 | 耐熱金属ホウ化物セラミック、及びそれを生産する方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62230675A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-09 | 黒崎窯業株式会社 | 高靭性ＺｒＢ２焼結体 |
| JPS63225578A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-20 | 株式会社リケン | 高硬度、高靭性且つ高強度の炭化チタン（Ｔｉｃ）／炭化珪素（Ｓｉｃ）ウイスカ−複合焼結体及びその製造方法 |
| JPS6433069A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-02 | Kobe Steel Ltd | Shaft shaped ceramic cutting tool |
-
1988
- 1988-05-11 JP JP63114399A patent/JPH01286968A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62230675A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-09 | 黒崎窯業株式会社 | 高靭性ＺｒＢ２焼結体 |
| JPS63225578A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-20 | 株式会社リケン | 高硬度、高靭性且つ高強度の炭化チタン（Ｔｉｃ）／炭化珪素（Ｓｉｃ）ウイスカ−複合焼結体及びその製造方法 |
| JPS6433069A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-02 | Kobe Steel Ltd | Shaft shaped ceramic cutting tool |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10101433A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Kagaku Gijutsu Shinko Jigyodan | ＴｉＢ２ −ＳｉＣ系複合セラミックス |
| JP2012201566A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Ube Industries Ltd | 無機繊維結合セラミックス部品及びその製造方法 |
| JP2015521150A (ja) * | 2012-05-01 | 2015-07-27 | アメリカ合衆国 | 耐熱金属ホウ化物セラミック、及びそれを生産する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585509B2 (ja) | 1993-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5656218A (en) | Method for making high performance self-reinforced silicon carbide using a pressureless sintering process | |
| US4335217A (en) | SiC-Si3 N4 Composite system for special heat-resisting ceramic materials and its fabrication method | |
| JP4014254B2 (ja) | Ｓｉ濃度段階的変化型Ｓｉ−ＳｉＣ材料及びＳｉ濃度段階的変化型ＳｉＣ繊維強化Ｓｉ−ＳｉＣ複合材料並びにこれらの製造方法 | |
| Haggerty et al. | Reaction‐Based Processing Methods for Ceramics and Composites | |
| JP3607939B2 (ja) | 炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料の反応合成 | |
| He et al. | Study on microstructures and mechanical properties of short-carbon-fiber-reinforced SiC composites prepared by hot-pressing | |
| CN111747748B (zh) | 超高温防/隔热一体化ZrC/Zr2C复相材料及其制备方法 | |
| JPH01286968A (ja) | 高靭性焼結体及びその製造方法 | |
| JPS62119175A (ja) | 炭化珪素繊維強化スピネル複合焼結体の製造法 | |
| JP2879675B1 (ja) | 二次元繊維強化炭化ケイ素／炭素複合セラミックスの製造方法 | |
| JPH0674177B2 (ja) | ホウ化チタン／炭化ケイ素複合セラミックスの高強度化法 | |
| Zhang et al. | In situ formation and high-temperature reinforcing effect of MoSi2 and WSi2 on reaction-bonded Si3N4 | |
| JPS6357389B2 (ja) | ||
| JPH0545551B2 (ja) | ||
| JPH0687657A (ja) | 炭化ケイ素系無機繊維強化セラミックス複合材料 | |
| JPH0450173A (ja) | ホウ化物―酸化ジルコニウム―炭窒化物系セラミックス材料 | |
| JPH03109269A (ja) | 炭素繊維強化サイアロン基セラミックス複合材料 | |
| Okamura | Status quo and future trend on R&D for high temperature and high performance ceramic fibers derived from polymers | |
| JPH07115927B2 (ja) | ＳｉＣ基セラミツクスとその製造方法 | |
| JPS62119174A (ja) | 炭化珪素繊維強化アルミナ複合焼結体の製造法 | |
| Peng et al. | Mechanical Properties and Microstructure of Boron Carbide-Lanthanum Boride Porous Composites | |
| JP2742620B2 (ja) | 硼化物―酸化アルミニウム質焼結体およびその製造方法 | |
| JPH06116034A (ja) | 炭化珪素系複合材料 | |
| JPH0369567A (ja) | 粒子分散型セラミックスの製造方法 | |
| KR930004555B1 (ko) | Al_2O_3계 세라믹 복합재료 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |