JPH01285823A - タービンロータの製造方法 - Google Patents
タービンロータの製造方法Info
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- JPH01285823A JPH01285823A JP11484788A JP11484788A JPH01285823A JP H01285823 A JPH01285823 A JP H01285823A JP 11484788 A JP11484788 A JP 11484788A JP 11484788 A JP11484788 A JP 11484788A JP H01285823 A JPH01285823 A JP H01285823A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2681—Moulds with rotatable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
- B29L2031/087—Propellers
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はタービンロータの製造す法に係り、特に被測流
体の流量を計測Ｊるタービン式流量計に用いるタービン
ロータの製造方法に関する。
体の流量を計測Ｊるタービン式流量計に用いるタービン
ロータの製造方法に関する。
従来の技術
例えば都市ガス等の被測流体（以下単にガスという）の
流量を削測するタービン式流１［１では、外周に複数の
羽根を有するタービンロータがガスの流量に応じて回転
するように回転自在に設けられ、タービンロータの回転
数を検出することにより流量が計測されるようになって
いる。この種のタービン式流量計に使用されるタービン
ロータの羽根は、ガスの流れを受けるため、ロータ本体
のハブ外周に螺線状に突出している。尚、タービンロー
タでは低流量域から高流量域まで広範囲に流量計測する
ため、各羽根間のピッチを小さくして羽根の枚数が多く
なっており、そのため各羽根は軸方向上隣接する他の羽
根の一部と重なり合うように設けられている。
流量を削測するタービン式流１［１では、外周に複数の
羽根を有するタービンロータがガスの流量に応じて回転
するように回転自在に設けられ、タービンロータの回転
数を検出することにより流量が計測されるようになって
いる。この種のタービン式流量計に使用されるタービン
ロータの羽根は、ガスの流れを受けるため、ロータ本体
のハブ外周に螺線状に突出している。尚、タービンロー
タでは低流量域から高流量域まで広範囲に流量計測する
ため、各羽根間のピッチを小さくして羽根の枚数が多く
なっており、そのため各羽根は軸方向上隣接する他の羽
根の一部と重なり合うように設けられている。
上記タービンロータのＩ！Ｊ造方法としては、次に挙げ
る２種の製造方法があり、■金属製の羽根をハブ外周に
一枚ずつ溶接等により固着する方法と、■離型可能な金
型を用いて合成樹脂製のタービンロータを一体成形する
方法とがある。
る２種の製造方法があり、■金属製の羽根をハブ外周に
一枚ずつ溶接等により固着する方法と、■離型可能な金
型を用いて合成樹脂製のタービンロータを一体成形する
方法とがある。
発明が解決しようとする問題点
従来のタービン１］−夕の製造方法において、前述した
ように２枚以上の羽根が軸方向上型なりあう複数の羽根
を右するタービン［］−夕は、一般に１記（りの方法に
より製造されている。この■の製造ｔｉ法でＧ、１、羽
根を１枚ずつハブ外周に溶接４−る１、：、め、Ｙ数が
多く丁間がかかり、従って製造＝］ス１〜が高価になり
、量産に不向きであるといった問題点がある。さらに、
■の！ｉｊ造り法でｔよタービンロータが金属製である
ので重量が重く、微少流量の４測ができず、又各羽根の
取付精度のバラツキが避けられず安定した器差性能が得
られないといった問題点がある。
ように２枚以上の羽根が軸方向上型なりあう複数の羽根
を右するタービン［］−夕は、一般に１記（りの方法に
より製造されている。この■の製造ｔｉ法でＧ、１、羽
根を１枚ずつハブ外周に溶接４−る１、：、め、Ｙ数が
多く丁間がかかり、従って製造＝］ス１〜が高価になり
、量産に不向きであるといった問題点がある。さらに、
■の！ｉｊ造り法でｔよタービンロータが金属製である
ので重量が重く、微少流量の４測ができず、又各羽根の
取付精度のバラツキが避けられず安定した器差性能が得
られないといった問題点がある。
又、上記■の方法では２枚以上の羽根が軸方向土手なり
合うと金型が１１［望できなくなるので、羽根の枚数及
び羽根の軸方向に対する角度が制限されてしまい、イの
結果流＠３１測範囲が狭くなってしまうといった問題点
がある。
合うと金型が１１［望できなくなるので、羽根の枚数及
び羽根の軸方向に対する角度が制限されてしまい、イの
結果流＠３１測範囲が狭くなってしまうといった問題点
がある。
そこで、本発明は１記問題点を解決したタービンロータ
の製造方法を捉供することを目的とする。
の製造方法を捉供することを目的とする。
問題点を解決ｊるための１段及び作用
本発明は、タービンロータのハブ外周に螺旋状の複数の
羽根を右するロータ本体の金を内に、溶融樹脂を注入し
て前記ロータ本体を成形し、次いしてロータ本体を相対
的に回転させて前記［１〜り本体を離型させることによ
り、２枚以上の羽根が軸方向で重なりあう形状のタービ
ン「］−タを高粘度に、しかも容易に製造できるように
したもの−Ｃある。
羽根を右するロータ本体の金を内に、溶融樹脂を注入し
て前記ロータ本体を成形し、次いしてロータ本体を相対
的に回転させて前記［１〜り本体を離型させることによ
り、２枚以上の羽根が軸方向で重なりあう形状のタービ
ン「］−タを高粘度に、しかも容易に製造できるように
したもの−Ｃある。
実施例
第１図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に本発明になるタービン
ロータの製造方法の一実施例によって製造されるタービ
ンロータを示す、。
ロータの製造方法の一実施例によって製造されるタービ
ンロータを示す、。
第１図中、タービンロータ１は家酊に都市ガスを給送す
る配管途中に設けられ、ガス流量を計測するタービン式
１１１（図示せず）に適用される回転体であり、合成樹
脂により一体成形された［］−夕本体２のハブ中央孔２
ａに回転＠３を挿通固定してなる。［＝１−夕本体２は
ハブ外周２ｂに複数の羽根４を有しており、８羽１！４
は螺旋状に突出している。又、微少流量を計測しうるよ
うに各羽＃ｆ！４間の間隔は寸法ｄ１と比較的小さく、
各羽根４は大々隣接する他の羽根４の一部と軸方向上Φ
なり合っている。
る配管途中に設けられ、ガス流量を計測するタービン式
１１１（図示せず）に適用される回転体であり、合成樹
脂により一体成形された［］−夕本体２のハブ中央孔２
ａに回転＠３を挿通固定してなる。［＝１−夕本体２は
ハブ外周２ｂに複数の羽根４を有しており、８羽１！４
は螺旋状に突出している。又、微少流量を計測しうるよ
うに各羽＃ｆ！４間の間隔は寸法ｄ１と比較的小さく、
各羽根４は大々隣接する他の羽根４の一部と軸方向上Φ
なり合っている。
尚、羽根４の傾斜角度θはロータ本体２の＾さ寸法をト
（、羽根４の外周り向の良ざ寸法をｄ２とすると、ｄ＋
＜ｄ２＝Ｈ／ ｔａｎθの関係式で表わされる。
（、羽根４の外周り向の良ざ寸法をｄ２とすると、ｄ＋
＜ｄ２＝Ｈ／ ｔａｎθの関係式で表わされる。
又ロータ本体２の内部には環状の凹部２ｃが形成され、
軽重化が図られている。
軽重化が図られている。
第２図は上記【］−タ基本体を射出形成するための金型
５を示プ。金型５は上方の固定金テＩ６と下方の可動金
型７とよりなる。可動金型７は上面に円形の凹部７ａを
右しており、この四部７ａにはロータ本体２の羽根４を
成形する回転金型８が設けである。
５を示プ。金型５は上方の固定金テＩ６と下方の可動金
型７とよりなる。可動金型７は上面に円形の凹部７ａを
右しており、この四部７ａにはロータ本体２の羽根４を
成形する回転金型８が設けである。
回転金型８の内周８ａには、第３図及び第４図に示ず如
く、ロータ本体２の羽根４の形状に対応する螺旋状の溝
８ｂが精密加工されている。又回転金型８の外周８Ｃは
ころがり軸受９の内輪９ａの内周に圧入又はかしめ等に
より固定されている。
く、ロータ本体２の羽根４の形状に対応する螺旋状の溝
８ｂが精密加工されている。又回転金型８の外周８Ｃは
ころがり軸受９の内輪９ａの内周に圧入又はかしめ等に
より固定されている。
さらに、ころがり軸受９の外輪９ｂの外周は可動金型７
の四部７ａに内壁に圧入又はかしめ等により固定されて
いる。
の四部７ａに内壁に圧入又はかしめ等により固定されて
いる。
従って、回転金型８はころがり軸受９により回転自在に
支承されている。
支承されている。
第２図及び第３図に示づ如く、回転金型８の内周８ａに
は、ロータ本体２の凹部２Ｃを成形する軸１０の１部が
嵌入している。又、軸１ｏは可動金型７の貫通孔７ａを
貫通し、下部にスｊ−ツバどしての鍔部１０ａを有する
。鍔部１０ａは貫通孔７ａの段部７ｂに当接し、回転金
型８内への軸１０の突出聞を決める。
は、ロータ本体２の凹部２Ｃを成形する軸１０の１部が
嵌入している。又、軸１ｏは可動金型７の貫通孔７ａを
貫通し、下部にスｊ−ツバどしての鍔部１０ａを有する
。鍔部１０ａは貫通孔７ａの段部７ｂに当接し、回転金
型８内への軸１０の突出聞を決める。
軸１０の中央には軸方向に貫通する中央孔１０ｂが穿設
されている。又軸１０には中央孔１０ｂと平行な一対の
貫通孔１０Ｃ，１０ｄが１８０度間隔で穿設されている
。
されている。又軸１０には中央孔１０ｂと平行な一対の
貫通孔１０Ｃ，１０ｄが１８０度間隔で穿設されている
。
１１は中央孔１０ｂに挿通されたビンで、上部に中央孔
１０ｂより小径な小径部１１ａを有し、下端に中央孔１
０ｂより大径な大径部１１ｂを右する。大径部１１ｂは
中央孔１０ｂの段部１０ｂ１に当接し、ストッパとして
機能する。又ビン１１の小径部１１ａは先端が固定金型
６の下面に当接する位買まで延（１し、０−夕本体２の
ハブ中央孔２ａを成形する６１２．１３は軸１０の０通
孔１０Ｇ、１０ｄ内に挿通された抑圧ピンて、後述−４
るＪ、うに樹脂注入後成形されたロータ本体２を離型ｉ
〜ぜる際、）′クヂーＬ”Ｋ−タ（図示せず）等に駆動
されて矢印Ｘ７ノ向に摺動する１、尚、押圧ピン１２．
１３の先端は通常軸１０の上面と同−平面十に位置して
いる。
１０ｂより小径な小径部１１ａを有し、下端に中央孔１
０ｂより大径な大径部１１ｂを右する。大径部１１ｂは
中央孔１０ｂの段部１０ｂ１に当接し、ストッパとして
機能する。又ビン１１の小径部１１ａは先端が固定金型
６の下面に当接する位買まで延（１し、０−夕本体２の
ハブ中央孔２ａを成形する６１２．１３は軸１０の０通
孔１０Ｇ、１０ｄ内に挿通された抑圧ピンて、後述−４
るＪ、うに樹脂注入後成形されたロータ本体２を離型ｉ
〜ぜる際、）′クヂーＬ”Ｋ−タ（図示せず）等に駆動
されて矢印Ｘ７ノ向に摺動する１、尚、押圧ピン１２．
１３の先端は通常軸１０の上面と同−平面十に位置して
いる。
第２図中、［ｌ−タ本体２に対応する形状の１ヤビｊイ
１４は、固定金型６、回転金型８、軸１０、ピン１１に
よって金型５内に形成される。又、固定金型６には上記
１−１−ビｊイ１４に間Ｌ１するブート１５に挿通する
ランプ−１６が穿設されでいる。
１４は、固定金型６、回転金型８、軸１０、ピン１１に
よって金型５内に形成される。又、固定金型６には上記
１−１−ビｊイ１４に間Ｌ１するブート１５に挿通する
ランプ−１６が穿設されでいる。
ここで、上記金型５を使用してロータ本体２を製造する
際の１稈につき説明する。
際の１稈につき説明する。
まず、第５図に）ｊｌすように、可動金型７が固定金型
６に当接した状態でランノー−１６より溶融樹脂を７１
人する。溶融樹脂はゲート１５よりキャビデイ１４内に
充填され、さらに加辻される。
６に当接した状態でランノー−１６より溶融樹脂を７１
人する。溶融樹脂はゲート１５よりキャビデイ１４内に
充填され、さらに加辻される。
そし℃−１金型５が冷却されて４ヤビテイ１４内の樹脂
が固化した後、可動金型７は第６図に示１ように、上動
し固定金型６より離間する。固定金型６と可動金型７と
の間にｆコータ本体２を取り出づ−のに充分な隙間が形
成されるど、押圧ビン１２゜１３が矢印Ｘｈ向に駆動さ
れる。そのため、成形されたロータ本体２は押圧ビン１
２．１３により凹部２Ｃの内壁を上方に押圧される。
が固化した後、可動金型７は第６図に示１ように、上動
し固定金型６より離間する。固定金型６と可動金型７と
の間にｆコータ本体２を取り出づ−のに充分な隙間が形
成されるど、押圧ビン１２゜１３が矢印Ｘｈ向に駆動さ
れる。そのため、成形されたロータ本体２は押圧ビン１
２．１３により凹部２Ｃの内壁を上方に押圧される。
ところが、成形されたロータ本体２の羽根４が回転金型
８の溝８ｂに嵌入しており、羽根４ｂ及び満８ｂが螺旋
形状であるので、ロータ本体２が矢印Ｘ方向に押圧され
ると回転金型８には矢印へ方向（第７図に示す）の回転
力が作用する１１回転金型８ｔよ前述したように、ころ
がり軸受９により回転自在に支承されているので、ロー
タ本体２が抑圧ピン１２．１３に押圧されるとともに回
転づ−る。
８の溝８ｂに嵌入しており、羽根４ｂ及び満８ｂが螺旋
形状であるので、ロータ本体２が矢印Ｘ方向に押圧され
ると回転金型８には矢印へ方向（第７図に示す）の回転
力が作用する１１回転金型８ｔよ前述したように、ころ
がり軸受９により回転自在に支承されているので、ロー
タ本体２が抑圧ピン１２．１３に押圧されるとともに回
転づ−る。
そのため、ロータ本体２は第７図に示す如く、回転金型
８が矢印へ方向に回動するのに伴って矢印Ｘ方向に上動
し、回転金型８より取り出される。
８が矢印へ方向に回動するのに伴って矢印Ｘ方向に上動
し、回転金型８より取り出される。
このようにして、第８図に示すような、２枚以−７＝
十の羽根４が軸方向に重なり合うように一体成形された
ｌ−夕本体２が容易に製造される。そして、ロータ本体
２のハブ中央孔２ａに回転軸３が挿通固定されると、第
１図に示すタービンロータ１は完成する。
ｌ−夕本体２が容易に製造される。そして、ロータ本体
２のハブ中央孔２ａに回転軸３が挿通固定されると、第
１図に示すタービンロータ１は完成する。
尚、タービンロータ２のパーティングラインは固定金！
８Ｉ１６ど回転金型１８との当接部分に形成される。従
って、上、下方向の割型によって成形される場合のよう
に羽根４の表面にパーティングラインができず、ガスが
流れる羽根４の表面はパリのない清めらかな形状に成形
される。
８Ｉ１６ど回転金型１８との当接部分に形成される。従
って、上、下方向の割型によって成形される場合のよう
に羽根４の表面にパーティングラインができず、ガスが
流れる羽根４の表面はパリのない清めらかな形状に成形
される。
又、ロータ本体２は従来のように、金属製の羽根を一枚
ずつ溶接するのでなく、合成樹脂により一体成形できる
ので、手間がかからず、しかも複数の羽根４をバラツ４
−なく高粘度に形成できる。
ずつ溶接するのでなく、合成樹脂により一体成形できる
ので、手間がかからず、しかも複数の羽根４をバラツ４
−なく高粘度に形成できる。
しかも、成形されたロータ本体２が前述の如く回転金型
８の回転に伴って離型するため、羽根４の枚数（換言す
ると羽根４間の間隔）及び羽根４の傾斜角度を（＋意に
設３１することが可能となる。
８の回転に伴って離型するため、羽根４の枚数（換言す
ると羽根４間の間隔）及び羽根４の傾斜角度を（＋意に
設３１することが可能となる。
尚、上記説明では成形されたロータ本体２を離型する際
、螺旋状の羽根４を成形する回転金型８を回転させたが
、逆にロータ本体２を回転させて離型するようにしても
良い。その場合、回転金型８は可動金型７に固定してお
き、その状態で専用の治具（図示せｆ）等によりロータ
本体２は羽根４の傾斜方向に沿って回転することになる
。
、螺旋状の羽根４を成形する回転金型８を回転させたが
、逆にロータ本体２を回転させて離型するようにしても
良い。その場合、回転金型８は可動金型７に固定してお
き、その状態で専用の治具（図示せｆ）等によりロータ
本体２は羽根４の傾斜方向に沿って回転することになる
。
発明の効果
上述の如く、本発明になるタービンロータの製造方法は
、溶ａ！樹脂を金型内に注入して成形した後、金型を回
転させ、あるいは成形された［１−夕本体自体を回転さ
せることにより成形されたロータ本体を金型より離型さ
ぜることができるので、２枚以上の羽根が軸り向で重な
り合うように一体成形することができる０、従って、従
来のように金属製の羽根を一枚ずつ溶接するといった面
倒な工程がなく、大幅な工数低減により安価に製造でき
、しかも羽根の枚数、羽根の傾斜角度等が制限されず自
由に設訓することができる。よって、羽根の傾斜角度を
軸方向に対して大ぎくすることにより、微少流量域の流
量計測が可能となり、微少流量から高流量まで広範囲に
流量計測することができる、５さらに、流体の流れを受
ける羽根部には金属性のタービンロータの如く溶接箇所
がなく、ま１こ割型を用いて成形した樹脂製のタービン
ロータの如く羽根部にパリ等の発生が無いため、羽根表
面を一様に清めらかな面に成形することができる。又、
金型を精留用■することにより、寸法精度の高いタービ
ンロータをバラツキなく製造することができるので、メ
ータ定数のバラツキが小さい安定した黒差特竹が得られ
るタービンロータを製造できる等の特長を有する、。
、溶ａ！樹脂を金型内に注入して成形した後、金型を回
転させ、あるいは成形された［１−夕本体自体を回転さ
せることにより成形されたロータ本体を金型より離型さ
ぜることができるので、２枚以上の羽根が軸り向で重な
り合うように一体成形することができる０、従って、従
来のように金属製の羽根を一枚ずつ溶接するといった面
倒な工程がなく、大幅な工数低減により安価に製造でき
、しかも羽根の枚数、羽根の傾斜角度等が制限されず自
由に設訓することができる。よって、羽根の傾斜角度を
軸方向に対して大ぎくすることにより、微少流量域の流
量計測が可能となり、微少流量から高流量まで広範囲に
流量計測することができる、５さらに、流体の流れを受
ける羽根部には金属性のタービンロータの如く溶接箇所
がなく、ま１こ割型を用いて成形した樹脂製のタービン
ロータの如く羽根部にパリ等の発生が無いため、羽根表
面を一様に清めらかな面に成形することができる。又、
金型を精留用■することにより、寸法精度の高いタービ
ンロータをバラツキなく製造することができるので、メ
ータ定数のバラツキが小さい安定した黒差特竹が得られ
るタービンロータを製造できる等の特長を有する、。
第１図＜Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は夫々本発明なるタービ
ンロータの製造り法の一実施例により製造されるタービ
ン［〕−夕の平面図、側面図、縦断面図、第２図はター
ビンロータを成形する金型の縦断面図、第３図は本発明
の要部をなす回転金型がころがり軸受によって回転自在
に支承された状態を示す斜視図、第４図は回転金型の斜
視図、第５図は溶融樹脂を１１人した状態の縦断面図、
第６れる状態を説明するための縦断面図及び斜視図、第
８図は成形後金型より取り出された［］−タ本体を示す
図である９゜ １・・・タービンロータ、２・・・［Ｊ−タ本体、４・
・・羽根、６・・・固定金型、７・・・可動金型、８・
・・回転金τ１．８ｂ・・・渦、９・・・ころがり軸受
、１０・・・軸、１１・・・ピン、１２．１３・・・押
圧ビン。 特許出願人 １− キ ］ 株 式 会 社同 東京
瓦斯株式会社 同 大阪瓦斯株式会社 向 東邦瓦斯株式会社 同 弁理士 松 洲 兼 行 ：′ｌ ・ １；ｌ′、’ 一〇ム ２ ＠１図 第１図 ６− ｔｃ） 第２図 ／ 、／ 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第８図
ンロータの製造り法の一実施例により製造されるタービ
ン［〕−夕の平面図、側面図、縦断面図、第２図はター
ビンロータを成形する金型の縦断面図、第３図は本発明
の要部をなす回転金型がころがり軸受によって回転自在
に支承された状態を示す斜視図、第４図は回転金型の斜
視図、第５図は溶融樹脂を１１人した状態の縦断面図、
第６れる状態を説明するための縦断面図及び斜視図、第
８図は成形後金型より取り出された［］−タ本体を示す
図である９゜ １・・・タービンロータ、２・・・［Ｊ−タ本体、４・
・・羽根、６・・・固定金型、７・・・可動金型、８・
・・回転金τ１．８ｂ・・・渦、９・・・ころがり軸受
、１０・・・軸、１１・・・ピン、１２．１３・・・押
圧ビン。 特許出願人 １− キ ］ 株 式 会 社同 東京
瓦斯株式会社 同 大阪瓦斯株式会社 向 東邦瓦斯株式会社 同 弁理士 松 洲 兼 行 ：′ｌ ・ １；ｌ′、’ 一〇ム ２ ＠１図 第１図 ６− ｔｃ） 第２図 ／ 、／ 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第８図
Claims (1)
- タービンロータのハブ外周に螺旋状の複数の羽根を有す
るロータ本体の金型内に、溶融樹脂を注入して前記ロー
タ本体を成形し、次いで前記羽根が金型から抜けるよう
に前記金型に対して前記ロータ本体を相対的に回転させ
て前記ロータ本体を離型させることを特徴とするタービ
ンロータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11484788A JPH01285823A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | タービンロータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11484788A JPH01285823A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | タービンロータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01285823A true JPH01285823A (ja) | 1989-11-16 |
Family
ID=14648198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11484788A Pending JPH01285823A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | タービンロータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01285823A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1177084A1 (en) * | 1998-12-23 | 2002-02-06 | Jetfan Technology Limited | A mould for the manufacture of a fan having a hub and a plurality of helical blades extending from the hub |
| EP3395533A4 (en) * | 2015-12-24 | 2019-08-28 | Enplas Corporation | FORM FOR INJECTION MOLDING OF WHEELS AND METHOD FOR INJECTION MOLDING OF WHEELS |
| US10406737B2 (en) * | 2015-03-18 | 2019-09-10 | Mtc Co., Ltd. | Injection molding apparatus for worm wheel |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61162313A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-23 | Kiyoshi Yamada | シロッコファンの射出成形用金型 |
| JPS635916A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金型装置 |
-
1988
- 1988-05-13 JP JP11484788A patent/JPH01285823A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JP2002533239A (ja) * | 1998-12-23 | 2002-10-08 | ジェットファン テクノロジー リミテッド | ハブと該ハブから延びる複数の螺旋状の羽根とを有するファンの製作のための金型及び該金型から形成されるファン |
| EP1177084A4 (en) * | 1998-12-23 | 2004-04-14 | Jetfan Technology Ltd | TOOL FOR MAKING A FAN WITH A HUB AND SEVERAL HELIX SHAPED BLADES ATTACHED TO IT |
| JP4806122B2 (ja) * | 1998-12-23 | 2011-11-02 | ジェットファン テクノロジー リミテッド | ハブと該ハブから延びる複数の螺旋状の羽根とを有するファンの製作のための金型及び該金型から形成されるファン |
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