JPH0128562B2

JPH0128562B2 -

Info

Publication number: JPH0128562B2
Application number: JP59099556A
Authority: JP
Inventors: Kihei Takahashi
Original assignee: Yoshida Kogyo KK
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1984-05-17
Filing date: 1984-05-17
Publication date: 1989-06-05
Also published as: AU552520B2; JPS60242804A; MY101816A; GB2158873A; KR850008612A; DE3574950D1; EP0162218A2; EP0162218A3; BR8502473A; AU3955285A; US4599065A; GB8505308D0; HK90589A; SG56689G; EP0162218B1; ES8607111A1; GB2158873B; CA1229471A; KR860001833B1; ES543234A0

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、合成樹脂製または金属製の個々のス
ライドフアスナーエレメントの寸法を規定された
寸法通りに規制する装置に関するものである。

従来技術既に、スライドフアスナーエレメントの植設装
置とか、合成樹脂製スライドフアスナーエレメン
トの成形装置に組み込まれ、スライドフアスナー
エレメントの寸法を規制する装置としては、特公
昭42−1939号公報に示される圧延ロール対とか、
特開昭57−38116号公報に示される押圧輪と押圧
型とよりなる装置とかが知られている。

そして、これらの従来の装置は、圧延ロールと
か押圧輪等が平歯車列とか傘歯車列等の普通の歯
車列で駆動されている。

発明が解決しようとする問題点上述の従来の装置では、規制する寸法を調節す
るには、圧延ロールとか押圧輪の回転軸を移動さ
せることによつて行なつているが、この回転軸の
移動は、歯車同士の噛合部の離隔、近接となり、
噛合のガタツキ、無理な喰い込み等の現象を生
じ、一対の圧延ロールとか押圧輪の回転が同調し
なかつたり、円滑な回転が得られない等の欠点が
あるのみでなく、調節範囲が狭く、スライドフア
スナーエレメント列のセツトもしにくい等の欠点
も有している。

問題を解決するための手段特許請求の範囲第１番目の発明は、同一平面内
に軸心を有し、かつ互いに直交する第１、第２の
支軸のうちの第１の支軸により第１の押圧ロール
が回転自在に配置され、該第１の押圧ロールは、
第２の支軸側の全外周端部が断面Ｌ字形の切欠段
部とされ、該切欠段部における第１の支軸と直交
する端面は第１の押圧面とされ、該切欠段部にお
ける第１の支軸と平行する周面は台形断面歯形の
平歯車に形成されているとともに、前記第２の支
軸により、第２の押圧ロールが回転自在に配置さ
れており、該第２の押圧ロールの周面は、第２の
押圧面とされて前記第１の押圧ロールの第１の押
圧面に対向させられており、また第２の押圧ロー
ルの第１の支軸側の端面は、第１の支軸と平行と
され、該端面の全外周縁は、第２の支軸と平行に
断面台形の円錐歯を立設されたピン歯車に形成さ
れて前記第１の押圧ロールの平歯車に噛合されて
おり、前記第１の押圧ロールの第１の押圧面と、
第２の押圧ロールの第２の押圧面との最近接部の
対向間隔の寸法は、一対の脚部と噛合頭部とを備
えるスライドフアスナーエレメントの一対の脚部
の規定厚さ寸法とされており、前記第１、第２の
両支軸のいずれか一方は、前記対向間隔を広狭に
調節する方向に位置調整しうるよう組み付けられ
ているという構成とすることにより、第１、第２
の押圧ロールをその対向間隔を広狭に調節して
も、台形断面歯形の平歯車と断面台形の円錐歯を
有するピン歯車との噛合状態に変化が生ぜず、両
ロールが常に完全に同調して回転でき、第１、第
２の押圧ロールの回転中に対向間隔の調節を行な
つても回転速度の変動が生ぜず、円滑な安定した
回転を持続できるとともに、対向間隔を大きくと
り、スライドフアスナーエレメント列のセツトを
容易に行ないうるようにしたものである。

特許請求の範囲第２番目の発明は、前記第１番
目の発明の構成に、第１、第２の両押圧ロールの
第１、第２の両押圧面に、隣接するスライドフア
スナーチエン間の脚部間隔を規制する仕切凸条を
定間隔で全周に亘つて突設するという構成を付加
し、寸法規制するスライドフアスナーエレメント
の脚部の位置ずれを防ぎ脚部間に均一な間隔を保
持しうるようにしたものである。

また特許請求の範囲第３番目の発明は、特許請
求の範囲第１番目の発明の構成に、前記仕切凸条
とともに、第１、第２の両押圧面の最近接部の対
向間隔部分に臨んで、第１、第２の両押圧面と直
交する第３の押圧面を第１、第２の両押圧ロール
のいずれか一方に形成するとともに、第３の押圧
面に対向する第４の押圧面を周面に有する回転自
在の第３の押圧ロールを配置し、この第３の押圧
面と第４の押圧面との最近接部の対向間隔の寸法
を、スライドフアスナーエレメントの噛合頭部端
と脚部端との間の規定長さ寸法とし、第３の押圧
ロールも対向間隔を広狭に調節する方向に位置調
整しうるように組み付けたという構成を付加する
ことにより、寸法規制されるスライドフアスナー
エレメントの脚部の位置ずれを防ぎ、脚部間に均
一な間隔を保持し、しかも噛合頭部端と脚部端の
長さたるスライドフアスナーエレメントの長さを
も規制しうるようにしたものである。

実施例とその作用図面は、特許請求の範囲第３番目の発明の実施
の１例を示しており、図示例において、第１図に
示される寸法規制装置１は、第２図に示されるよ
うに、合成樹脂製のスライドフアスナーエレメン
ト成形装置２のエレメント送り出し側に１Ａ，１
Ｂの２セツトが直列に配置されているが、寸法規
制後のスプリングバツクが無い場合は勿論１セツ
トで良いものである。

第１図において、スライドフアスナーエレメン
ト成形装置２のフレーム３の支持杆４，５に固定
されているブラケツト６に、第１の支軸７が回転
自在に支承されており、第１の支軸７に第１の押
圧ロール８がベアリング９を介して回転自在に配
置されている。

第３図に示されるように、前記第１の支軸７に
対し、支軸７の軸心Ｘ−Ｘの存する同一平面内に
軸心Ｙ−Ｙを有し、かつ直交する第２の支軸１０
が、ブラケツト６により第１の支軸７の軸方向に
摺動自在に支承されている摺動ブロツク１４に、
ベアリング１５を介して回転自在に支承され、ま
た第２の支軸１０に第２の押圧ロール１１がボル
ト１２、ナツト１３を介して固着されている。な
お前記摺動ブロツク１４に回転自在に植設されて
いるネジ杆１６は、ブラケツト６のネジ孔１７に
螺合されており、ネジ杆１６の螺動により、摺動
ブロツク１４、すなわち第２の支軸１０は矢印
Ａ，Ｂのごとく、第２の支軸７に向つて進退しう
る。図中符号１８は止めナツトである。

図示例の第１の押圧ロール８は、第３図に示さ
れるように円盤１９と円盤２０とをボルト２１で
一体に結合した構造とされており、第２の支軸１
０側の全外周端部が、断面Ｌ字形の切欠段部２２
とされており、図示例では円盤２０を円盤１９よ
り小径とすることにより切欠段部２２が形成され
ている。

この切欠段部２２において、第１の支軸７と、
直交する端面は第１の押圧面２３とされ、該切欠
段部２２において、第１の支軸７と平行する周面
は、台形断面歯形の平歯車２４に形成されてい
る。

図示例の第２の押圧ロール１１も、円盤２５と
円盤２６とをボルト２７で一体に結合した構造と
されており、その周面は第２の押圧面２８とされ
て前記第１の押圧ロール８の第１の押圧面２３に
対向させられている。また押圧ロール１１の第１
の支軸７側の端面２９は、第１の支軸７と平行な
面とされ、その全外周縁は、第２の支軸１０と平
行に、断面台形の円錐歯３０を立設したピン歯車
３１に形成され、前記平歯車２４に噛合させられ
ている。

スライドフアスナーエレメントは、通常左右２
列が同時に成形されるものであるから、第１図に
示す実施例では、第１の押圧ロール８は、左右両
側の全外周端部に切欠段部２２が形成され、左右
両側の切欠段部２２にそれぞれ対応させて第２の
押圧ロール１１，３２が付設されている。この第
２の押圧ロール３２も、押圧ロール１１と全く同
一の構成、機能のものとされ、ネジ杆３３で、矢
印Ｃ，Ｄで示すように第１の支軸７に向い押圧ロ
ール１１と同様に進退する。

従つて、第１図に示される装置では、後述する
スライドフアスナーエレメントの寸法規制が左右
２列のスライドフアスナーエレメント列について
同時に行なわれる。

第４図Ａないし第６図Ｂの各図面は、本発明に
係る寸法規制装置で寸法規制しうる各種のスライ
ドフアスナーエレメントを示しており、第４図Ａ
ないしＥは合成樹脂製の個々のエレメント３４，
３５…が、それぞれの脚端の連結部３６，３７で
ジグザグ状に連結されるとともに、一連の連結紐
３８，３９で連結されて、第４図Ａおよび同図Ｂ
に示されるように成形されたものが、同図Ｂ中鎖
線で示すようにＵ字形に折曲され、芯紐４０を介
装されて第４図Ｃおよび同図Ｄに示されるように
成形されるものであり、本発明に係る寸法規制装
置は、第４図Ｄに示されるエレメントの一対の脚
部４１，４２の規定厚さ寸法Ｗ１および噛合頭部
４３の端と脚部４１，４２の端との間の規定長さ
寸法Ｌ１を規制するものである。第４図Ｅは同図
ＣおよびＤに示されるものが、スライドフアスナ
ーテープ４４の端縁に織り込み手段で取り付けら
れたスライドフアスナーストリンガーを示してい
る。

第５図ＡないしＥは、合成樹脂製の個々のエレ
メント４５，４６が、脚端の連結部４７，４８で
ジグザグ状に連結されて第５図Ａおよび同図Ｂに
示すように成形されたものが、第５図Ｂ中鎖線で
示すようにＵ曲され、更に第５図中Ｃおよび同図
Ｄに示されるように成形されるものであり、本発
明に係る寸法規制装置は、第５図Ｄに示される規
定厚さ寸法Ｗ２，Ｗ３および規定長さ寸法Ｌ２を
規制するものである。第５図Ｅは、同図Ｃおよび
Ｄに示されるものがフアスナーテープ４９の端縁
に縫着、固定されたスライドフアスナーストリン
ガーを示している。

第６図Ａおよび同図Ｂは、フアスナーテープ５
０の端縁に植設された金属製のスライドフアスナ
ーエレメント５１…を示しており、本発明に係る
寸法規制装置は規定厚さ寸法Ｗ４を規制するもの
である。

前述の第１、第２の両押圧ロール８，１１は、
その第１、第２の押圧面２３，２８で前述の各ス
ライドフアスナーエレメントの脚部を上下両面か
ら押圧して規定厚さ寸法とするものであり、上述
の各スライドフアスナーエレメントにおける規定
厚さ寸法Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４等を規制するた
め、第７図に示されるように前述の第１、第２の
両押圧ロール８，１１の第１、第２の押圧面２
３，２８の最近接部の対向間隔の寸法Ｗ０は前記
規定厚さ寸法に合致させられている。

ところで、第４図ＡないしＤに示されるエレメ
ント３４，３５あるいは第５図ＡないしＤに示さ
れるエレメント４５，４６は、第１、第２の両押
圧面２３，２８で、第４図Ｄおよび第５図Ｄに示
される矢印Ｅ，Ｆ方向から押圧を受けたとき、そ
の脚部が隣接するエレメント方向へ左右に位置ず
れを生ずる恐れがあるので、この位置ずれを防止
し、隣接するエレメント同士の脚部間隔を正確に
規制するため、第３図および第８図に明示される
ように、前記第１、第２の両押圧面２３，２８に
仕切凸条５２，５３が定間隔で全周に亘つて突設
されている。

なお、この仕切凸条５２，５３は、第６図Ａお
よびＢに示される金属製のスライドフアスナーエ
レメント５１の寸法規制の際には、特に必要とさ
れるものではない。

合成樹脂製のスライドフアスナーエレメントで
は、第１、第２の両押圧面２３，２８で、前述の
ごとく、矢印Ｅ，Ｆ方向から押圧すると、各エレ
メントの噛合頭部端から脚部端までの長さに位置
ずれを生じやすいので、この位置ずれを防止し、
規定長さ寸法に規制するため、次の構造が採用さ
れている。

すなわち、第１図、第３図、第７図および第８
図に示されるように、第１の押圧ロール８の切欠
段部２２における第１の支軸７と平行する周面
に、第１の押圧面２３に隣接して噛合頭部支承リ
ング５４を嵌着、配置し、その外周面がスライド
フアスナーエレメントの噛合頭部端に対する第３
の押圧面５５とされている。この第３の押圧面５
５は、第１、第２の押圧面２３，２８と直交する
面である。

そして第１、第２の両押圧面２３，２８の最近
接部の対向間隔において、前記第３の押圧面５５
に対向して、第３の押圧ロール５６が配置され、
その外周面がスライドフアスナーエレメントの脚
部端に対する第４の押圧面５７とされている。

そして前記第３の押圧面５５と第４の押圧面５
７との最近接部の対向間隔ｌは、スライドフアス
ナーエレメントの噛合頭部端と脚部端との間の規
定長さ寸法Ｌ１，Ｌ２等に合致する長さとされて
いる。

前述の第３の押圧ロール５６は、第１図に示さ
れるように、第３の支軸５８に回転自在に取り付
けられており、第３の支軸５８は、支持杆４，５
に固定されてブラケツト５９に、第２の支軸１０
の軸心方向に進退しうるよう支承された摺動ブロ
ツク６０に支承されている。

前記摺動ブロツク６０は、その端部に回転自在
に植設されているネジ杆６１が、ブラケツト５９
のネジ孔６２に螺合されており、ネジ杆６１の螺
動により、摺動ブロツク６０すなわち第３の支軸
５８は、矢印Ｇ，Ｈのごとく、第３の押圧面５５
に向つて進退しうる。図中符号６３は止めナツト
である。

上述の第１の実施例において、第１、第２およ
び第３の各押圧ロール８，１１，５６は、いずれ
も積極駆動されるものではなく、第２図に示され
るスライドフアスナーエレメント成形装置２にお
けるスライドフアスナーエレメント６４に対する
取出し装置６５による引つ張り張力により、スラ
イドフアスナーエレメント６４の移動に従動する
ものである。

以下、第４図ＡないしＤに示されるスライドフ
アスナーエレメント列に対する寸法規制作用につ
いて説明する。

第１図および第７図に示される状態からネジ杆
１６，６１により摺動ブロツク１４，６０を矢印
Ｂ，Ｈ方向に摺動させると、第２、第３の両支軸
１０，５８もともに矢印Ｂ，Ｈ方向に移動し、第
２、第３の両押圧ロール１１，５６は、第１の押
圧ロール８から離れ、第１、第２、第３および第
４の各押圧面２３，２８，５５，５７の対向間隔
は、第８図に示されるように拡大し、スライドフ
アスナーエレメント６４列を自由に挿入し、セツ
トしうる余裕を生ずる。第１図中２点鎖線は各部
材の移動位置を示している。

続いてネジ杆１６，６１により摺動ブロツク１
４，６０を矢印Ａ，Ｇ方向に摺動させ、第２、第
３の支軸１０，５８、従つて第２、第３の押圧ロ
ール１１，５６を第１の押圧ロール８に接近さ
せ、第１、第２、第３および第４の各押圧面２
３，２８，５５，５７の対向間隔を規定寸法にセ
ツトし、第７図の状態とする。

スライドフアスナーエレメント６４に、第２図
中矢印Ｉで示す引つ張り力が作用し、該エレメン
ト６４が移動するに従い、第１、第２および第３
の各押圧ロール８，１１，５６は該エレメント６
４の移動に従動して回転する。このとき、平歯車
２４とピン歯車３１との噛合回転により、第１お
よび第２の両押圧ロール８，１１は同調回転す
る。

そして、スライドフアスナーエレメント６４
は、第１、第２、第３および第４の各押圧面２
３，２８，５５，５７の押圧を受け、規定寸法に
規制される。

このとき、第１、第２の両押圧面２３，２８に
仕切凸条５２，５３が形成されているので、個々
のスライドフアスナーエレメント３４，３５の脚
部に位置ずれを生ずることは無く、スライドフア
スナーエレメント３４，３５は、規定厚さ寸法Ｗ
１および規定長さ寸法Ｌ１に規制される。

そして、第１、第２の両押圧ロール８，１１が
同調回転するので、第１、第２の両押圧面２３，
２８も完全に同調して回転し、スライドフアスナ
ーエレメント３４，３５の被押圧面に擦り傷等を
生ずることは皆無となる。

そして、第１、第２の両押圧ロール８，１１
は、台形断面歯形の平歯車２４と、断面台形の円
錐歯３０よりなるピン歯車３１との噛合によつて
連動連結されているので、第２の押圧ロール１１
が矢印Ａ，Ｂ方向に移動したとしても、その噛合
状態は常に均一に維持され、噛合のガタツキ、無
理な喰い込み等は生ぜず、常に完全に同調した円
滑な均一な回転が維持される。

上述の均一な噛合状態、完全な同調、円滑かつ
均一な回転は、スライドフアスナーエレメント６
４の寸法規制を行なつている途中で、第１、第２
および第３の各押圧ロール８，１１，５６の対向
間隔の調整を行なつても、平歯車２４とピン歯車
３１との噛合状態が変化しないので、常に維持さ
れる。

第１０図は、第５図ＡないしＤに示されるスラ
イドフアスナーエレメント４５，４６…の寸法規
制を行なう寸法規制装置を示す第２の実施例を示
しており、第１の押圧ロール６６の第１の押圧面
６７と、第２の押圧ロール６８の第２の押圧面６
９とが、第５図Ｄに示される規定厚さ寸法Ｗ２，
Ｗ３に対応して段部７０，７１を有する構造とさ
れている外は、第１図、第３図、第７図および第
８図に示されるものと同一構成のものである。

第１１図は、第６図ＡおよびＢに示されるスラ
イドフアスナーエレメント５１の寸法規制を行な
う寸法規制装置を示す第３の実施例を示してお
り、第３の押圧ロール７２が第４の押圧面７３の
外に、フアスナーテープ５０を没入させる周溝７
４を有する外は、第１図、第３図、第７図および
第８図に示されるものと同一構成のものである。

第１２図は、第４の実施例を示しており、第１
の実施例のものが、第３図、第７図および第８図
に示されるように、スライドフアスナーエレメン
トの噛合頭部端を押圧する第３の押圧面５５を有
する噛合頭部支承リング５４を、第１の押圧ロー
ル８の切欠段部２２に嵌着、配置しているのに対
し、この第４の実施例では、スライドフアスナー
エレメント７５の噛合頭部端７６を押圧する第３
の押圧面７７を、第２の押圧ロール７８のピン歯
車７９の外周に一体に張り出し形成したフランジ
部８０の下面に形成したものであつて、他部分の
構成は、すべて第１図、第３図、第７図および第
８図に示される第１の実施例と同一構成のもので
ある。

発明の効果特許請求の範囲第１番目の発明によれば、スラ
イドフアスナーエレメントの脚部を規定厚さ寸法
に正確に寸法規制でき、しかもその規制寸法を調
節するため押圧ロールの対向間隔を広狭に調節し
ても平歯車とピン歯車との噛合状態に全く変化を
生せず、押圧ロールは常に完全に同調して円滑に
回転しうるし、押圧ロールの回転中に対向間隔の
調節を行なつても回転速度に変動を生ぜず、円滑
な安定した回転を持続でき、押圧面に擦傷等を生
ずることもない等の効果を奏し、しかも押圧ロー
ルの対向間隔を大きくし、スライドフアスナーエ
レメントのセツトを容易ならしめうる効果も有し
ている。

特許請求の範囲第２番目の発明によれば、特許
請求の範囲第１番目の効果に加え、寸法規制され
るスライドフアスナーエレメントの脚部の位置ず
れを防止し、脚部間の均一な間隔を保持しうる効
果を奏する。

また、特許請求の範囲第３番目の発明によれ
ば、特許請求の範囲第１番目の発明の効果に加
え、寸法規制されるスライドフアスナーエレメン
トの脚部の位置ずれを防ぎ、脚部間に均一な間隔
を保持させうるとともに、噛合頭部端と脚部端と
の間の長さたるスライドフアスナーエレメントの
長さをも規定長さ寸法に規制しうる効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の実施例の要部を断面として示し
た正面図、第２図は第１図に示す装置の使用例を
示す略示側面図、第３図は第１、第２の押圧ロー
ルを示す拡大半截斜面図、第４図Ａはスライドフ
アスナーエレメント素材の１例の拡大平面図、同
図Ｂはその側面図、同図Ｃは成形後の拡大平面
図、同図Ｄはその側面図、同図Ｅは同図Ｃに示す
ものを使用したスライドフアスナーストリンガー
の拡大平面図、第５図Ａはスライドフアスナーエ
レメント素材の別の例の拡大平面図、同図Ｂはそ
の側面図、同図Ｃは成形後の拡大平面図、同図Ｄ
はその側面図、同図Ｅは同図Ｃに示すものを使用
したスライドフアスナーストリンガーの拡大平面
図、第６図Ａは他のスライドフアスナーストリン
ガーの拡大平面図、同図Ｂはその側面図、第７図
は第１図に示すものの寸法規制作動時の要部の拡
大縦断面図、第８図は第７図に示される各部材が
対向間隔を拡大した状態を示す拡大縦断面図、第
９図は第７図中−線断面図、第１０図は第２
の実施例の第７図と同様の拡大縦断面図、第１１
図は第３の実施例の第７図と同様の拡大縦断面
図、第１２図は第４の実施例の第７図と同様の拡
大縦断面図である。１：寸法規制装置、７：第１の支軸、８，６
６：第１の押圧ロール、１０：第２の支軸、１
１，６８，７８：第２の押圧ロール、２２：切欠
段部、２３，６７：第１の押圧面、２４：平歯
車、２８，６９：第２の押圧面、２９：端面、３
０：円錐歯、３１，７９：ピン歯車、３４，３
５，４５，４６，５１，６４：スライドフアスナ
ーエレメント、４１，４２：脚部、４３：噛合頭
部、５２，５３：仕切凸条、５５，７７：第３の
押圧面、５６，７２：第３の押圧ロール、５７，
７３：第４の押圧面、Ｌ１，Ｌ２：規定長さ寸
法、ｌ：第３、第４の押圧面の対向間隔の寸法、
Ｗ０：第１、第２の押圧面の対向間隔の寸法、Ｗ
１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４：規定厚さ寸法、Ｘ−Ｘ：
第１の支軸の軸心、Ｙ−Ｙ：第２の支軸の軸心。

Claims

【特許請求の範囲】１同一平面内に軸心を有し、かつ互いに直交す
る第１、第２の支軸のうちの第１の支軸により第
１の押圧ロールが回転自在に配置され、該第１の
押圧ロールは、第２の支軸側の全外周端部が断面
Ｌ字形の切欠段部とされ、該切欠段部における第
１の支軸と直交する端面は第１の押圧面とされ、
該切欠段部における第１の支軸と平行する周面は
台形断面歯形の平歯車に形成されているととも
に、前記第２の支軸により、第２の押圧ロールが
回転自在に配置されており、該第２の押圧ロール
の周面は、第２の押圧面とされて前記第１の押圧
ロールの第１の押圧面に対向させられており、ま
た第２の押圧ロールの第１の支軸側の端面は、第
１の支軸と平行とされ、該端面の全外周縁は、第
２の支軸と平行に断面台形の円錐歯を立設された
ピン歯車に形成されて前記第１の押圧ロールの平
歯車に噛合されており、前記第１の押圧ロールの
第１の押圧面と、第２の押圧ロールの第２の押圧
面との最近接部の対向間隔の寸法は、一対の脚部
と噛合頭部とを備えるスライドフアスナーエレメ
ントの一部の脚部の規定厚さ寸法とされており、
前記第１、第２の両支軸のいずれか一方は、前記
対向間隔を広狭に調節する方向に位置調整しうる
よう組み付けられていることを特徴とするスライ
ドフアスナーエレメントの寸法規制装置。２同一平面内に軸心を有し、かつ互いに直交す
る第１、第２の支軸のうちの第１の支軸により第
１の押圧ロールが回転自在に配置され、該第１の
押圧ロールは、第２の支軸側の全外周端部が断面
Ｌ字形の切欠段部とされ、該切欠段部における第
１の支軸と直交する端面は第１の押圧面とされ、
該切欠段部における第１の支軸と平行する周面は
台形断面歯形の平歯車に形成されているととも
に、前記第２の支軸により、第２の押圧ロールが
回転自在に配置されており、該第２の押圧ロール
の周面は、第２の押圧面とされて前記第１の押圧
ロールの第１の押圧面に対向させられており、ま
た第２の押圧ロールの第１の支軸側の端面は、第
１の支軸と平行とされ、該端面の全外周縁は、第
２の支軸と平行に断面台形の円錐歯を立設された
ピン歯車に形成されて前記第１の押圧ロールの平
歯車に噛合されており、前記第１の押圧ロールの
第１の押圧面と、第２の押圧ロールの第２の押圧
面との最近接部の対向間隔の寸法は、一対の脚部
と噛合頭部とを備えるスライドフアスナーエレメ
ントの一対の脚部の規定厚さ寸法とされており、
かつ両押圧面には、隣接するスライドフアスナー
エレメント間の脚部間隔を規制する仕切凸条が定
間隔で全周に亘つて突設され、また前記第１、第
２の両支軸のいずれか一方は、前記対向間隔を広
狭に調節する方向に位置調整しうるよう組み付け
られていることを特徴とするスライドフアスナー
エレメントの寸法規制装置。３同一平面内に軸心を有し、かつ互いに直交す
る第１、第２の支軸のうちの第１の支軸により第
１の押圧ロールが回転自在に配置され、該第１の
押圧ロールは、第２の支軸側の全外周端部が断面
Ｌ字形の切欠段部とされ、該切欠段部における第
１の支軸と直交する端面は第１の押圧面とされ、
該切欠段部における第１の支軸と平行する周面は
台形断面歯形の平歯車に形成されているととも
に、前記第２の支軸により、第２の押圧ロールが
回転自在に配置されており、該第２の押圧ロール
の周面は、第２の押圧面とされて前記第１の押圧
ロールの第１の押圧面に対向させられており、ま
た第２の押圧ロールの第１の支軸側の端面は、第
１の支軸と平行とされ、該端面の全外周縁は、第
２の支軸と平行に断面台形の円錐歯を立設された
ピン歯車に形成されて前記第１の押圧ロールの平
歯車に噛合されており、また前記第１の押圧ロー
ルの第１の押圧面と、第２の押圧ロールの第２の
押圧面との最近接部の対向間隔部分に臨んで、第
１、第２の両押圧面と直交する第３の押圧面が、
前記第１、第２の押圧ロールのいずれか一方に形
成され、更に前記第３の押圧面と対向する第４の
押圧面を周面に有する回転自在の第３の押圧ロー
ルが配置されており、前記第１の押圧面と第２の
押圧面との最近接部の対向間隔の寸法は一対の脚
部と噛合頭部とを備えるスライドフアスナーエレ
メントの一対の脚部の規定厚さ寸法とされてお
り、前記第３の押圧面と第４の押圧面との最近接
部の対向間隔の寸法は、スライドフアスナーエレ
メントの噛合頭部端と脚部端との間の規定長さ寸
法とされており、かつ第１、第２の両押圧面に
は、隣接するスライドフアスナーエレメント間の
脚部間隔を規制する仕切凸条が定間隔で全周に亘
つて突設され、また前記第１、第２の両支軸のい
ずれか一方と第３押圧ロールとは、前記対向間隔
を広狭に調節する方向に位置調整しうるよう組み
付けられていることを特徴とするスライドフアス
ナーエレメントの寸法規制装置。