CN106089884B - 一种旋转型相框挤压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转型相框挤压装置，包括基座、安装轴、加工台、多个夹持组件、动力部、挤压部；安装轴竖直转动安装在基座上；加工台安装在安装轴上；多个夹持组件以安装轴的轴线为中心均匀分布，夹持组件包括夹持板、移动板、连杆，压力板，夹持板安装在加工台上，夹持板上设有用于收容相框的收容槽，收容槽的底面上设有滑槽，滑槽沿安装轴的径向布置；夹持板上设有连接孔，连接孔的轴线与滑槽的长度方向平行；移动板置于收容槽内，移动板可移动安装在滑槽上；连杆置于连接孔的内侧，连杆的第一端与移动板连接；压力板置于收容槽的外侧，压力板置于移动板远离安装轴的轴线的一侧，压力板安装在连杆的第二端。

Description

一种旋转型相框挤压装置

技术领域

本发明涉及相框加工技术领域，尤其涉及一种旋转型相框挤压装置。

背景技术

相框类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片，它主要是用于相片的四边定位及加强其美观性，也利于保护相片的质量，像带有玻璃的相框，可以防止相片变色发黄等，一般相框背后会设有支架，可以将相框放置在桌面上，也有会在相框的封盖上开有两个悬挂孔。

相框均是由若干相框条拼接而成，相框条在拼接之前都需要进行点胶，而在点胶完成后需要对相框条进行压边，目前的压边装置通常结构都比较复杂，而且在压边的时候相框条容易松动，使相框条整体不牢固，使用不方便，有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种旋转型相框挤压装置，加工效果好。

一种旋转型相框挤压装置，包括基座、安装轴、加工台、多个夹持组件、动力部、挤压部；

安装轴竖直转动安装在基座上；

加工台安装在安装轴上；

多个夹持组件以安装轴的轴线为中心均匀分布，夹持组件包括夹持板、移动板、连杆，压力板，夹持板安装在加工台上，夹持板上设有用于收容相框的收容槽，收容槽的底面上设有滑槽，滑槽沿安装轴的径向布置；夹持板上设有连接孔，连接孔的轴线与滑槽的长度方向平行；移动板置于收容槽内，移动板可移动安装在滑槽上；连杆置于连接孔的内侧，连杆的第一端与移动板连接；压力板置于收容槽的外侧，压力板置于移动板远离安装轴的轴线的一侧，压力板安装在连杆的第二端；

动力部包括传动轴、动力单元、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮；传动轴置于安装轴的一侧，传动轴沿竖直方向布置；动力单元用于驱动传动轴转动；第一齿轮、第二齿轮均安装在传动轴上，第一齿轮的周向表面设有一段圆弧；第三齿轮安装在安装轴上，第三齿轮和第一齿轮啮合；

挤压部包括支架、移动块、第四齿轮、连接件；支架置于传动轴的一侧，支架上设有导轨，导轨水平布置，导轨的长度方向与安装轴的轴线相交；移动块可移动安装在导轨上，移动块与压力板位于同一水平面内；第四齿轮转动安装在支架上，第四齿轮和第二齿轮啮合，第四齿轮的边缘通过连接件与移动块铰接；

移动块具有第一位置状态和第二位置状态，当移动块处于第一位置状态时，移动块与压力板不接触；当移动块处于第二位置状态时，移动块与压力板接触并推动压力板向移动板方向移动。

优选的，移动块靠近压力板的一侧安装有弹性层。

优选的，夹持组件包括压板、扭簧，压板置于加工台的上方，压板用于压持相框，压板的第一端置于收容槽的上方并向下折弯延伸；扭簧与压板的中部连接，扭簧置于夹持板的一侧，扭簧安装在加工台上。

优选的，压板沿安装轴的周向布置，压板的第二端位于压板第一端的上游侧，压板自其中部向其第二端逐渐向上倾斜；

还包括挡板，挡板位于支撑轴的下游侧，挡板位于压板的第一移动路径上，当压板沿上述第一移动路径移动与挡板接触时，挡板挤压压板致使压板与相框分离。

优选的，挡板的下表面为外凸弧形；

挡板的下表面的最高处与加工台之间的间距为S1，挡板的下表面的最低处与加工台之间的间距为S2；

在自然状态下，压板第一端与加工台之间的间距为S3，压板第二端与加工台之间的间距为S4，其中，S1>S4>S2>S3。

优选的，夹持板与加工台卡接；

加工台上还设有多个通孔，多个通孔与多个夹持组件一一对应设置，通孔置于夹持板的下方；

夹持组件还包括支杆、顶杆，支杆置于加工台的下方，支杆与加工台连接，支杆沿竖直方向布置；顶杆可移动安装在支杆上，顶杆置于通孔的内侧；

还包括顶板，顶板位于挡板的下游侧，顶板置于加工台的下方，沿安装轴的转动方向，顶板的上表面与加工台之间沿竖直方向的间距逐渐减小；

顶板位于顶杆的第二移动路径上，当顶杆沿第二移动路径移动与顶板的上表面接触时，顶板的上表面挤压顶杆致使顶杆的顶端穿过通孔将夹持板顶起。

优选的，顶板的上表面为外凸弧形。

优选的，收容槽内铺设有橡胶层。

本发明中，将待加工的相框放置于收容槽内，利用动力单元、第一齿轮、第三齿轮、安装轴带动加工台转动。

当相框置于收容槽内时，在扭簧的作用下，利用压板压住相框，避免意外移动，保证加工精度。

由于第一齿轮的周向表面设有圆弧，因此，当第一齿轮和第三齿轮分离时，安装轴停止转动，此时其中一个收容槽内的相框位于待加工区。

利用动力单元、第二齿轮、第四齿轮、连接件带动移动块移动，利用移动块冲击压力板，进而对相框进行夹紧加工。

在安装轴停止的时间内，利用挤压部对相框进行加工。

当一个相框完成冲压后，第一齿轮和第三齿轮再次啮合，安装轴继续转动，进入下一个循环。

加工台转动时，当压板与挡板逐渐接触时，压板在挡板的压力下，压板克服扭簧的弹力，压板反向转动，进而让压板与相框分离。

加工台转动时，顶杆逐渐向顶板靠近，在顶杆与顶板接触时，顶板将顶杆顶起，顶杆向上移动，在压板与相框分离后，顶杆穿过通孔将夹持板顶起。

让各部分之间相互配合协同作业，能够连续对相框进行加工。

本发明自动化程度高，不需要停机，能够连续进行作业，加工精度高，相框加工效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中夹持板等的俯视图；

图3为图1中挡板的左视图；

图4为图1中顶板的左视图.

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2、3、4：

本发明提出的一种旋转型相框挤压装置，包括基座1、安装轴2、加工台3、多个夹持组件、动力部、挤压部。

安装轴2竖直转动安装在基座1上；加工台3安装在安装轴2上。

多个夹持组件以安装轴2的轴线为中心均匀分布，夹持组件包括夹持板4、移动板5、连杆6，压力板7，夹持板4安装在加工台3上，夹持板4上设有用于收容相框的收容槽，收容槽的底面上设有滑槽8，滑槽8沿安装轴2的径向布置；夹持板4上设有连接孔，连接孔的轴线与滑槽8的长度方向平行；移动板5置于收容槽内，移动板5可移动安装在滑槽8上；连杆6置于连接孔的内侧，连杆6的第一端与移动板5连接；压力板7置于收容槽的外侧，压力板7置于移动板5远离安装轴2的轴线的一侧，压力板7安装在连杆6的第二端。

动力部包括传动轴9、动力单元10、第一齿轮11、第二齿轮12、第三齿轮13；传动轴9置于安装轴2的一侧，传动轴9沿竖直方向布置；动力单元10用于驱动传动轴9转动；第一齿轮11、第二齿轮12均安装在传动轴9上，第一齿轮11的周向表面设有一段圆弧；第三齿轮13安装在安装轴2上，第三齿轮13和第一齿轮11啮合。

挤压部包括支架15、移动块16、第四齿轮14、连接件17；支架15置于传动轴9的一侧，支架15上设有导轨，导轨水平布置，导轨的长度方向与安装轴2的轴线相交；移动块16可移动安装在导轨上，移动块16与压力板7位于同一水平面内；第四齿轮14转动安装在支架15上，第四齿轮14和第二齿轮12啮合，第四齿轮14的边缘通过连接件17与移动块16铰接。

移动块16具有第一位置状态和第二位置状态，当移动块16处于第一位置状态时，移动块16与压力板7不接触；当移动块16处于第二位置状态时，移动块16与压力板7接触并推动压力板7向移动板5方向移动。

本实施例中，移动块16靠近压力板7的一侧安装有弹性层；能够进行缓冲，避免冲击力过大而损坏相框。

本实施例中，夹持组件包括压板18、扭簧19，压板18置于加工台3的上方，压板18用于压持相框，压板18的第一端置于收容槽的上方并向下折弯延伸；扭簧19与压板18的中部连接，扭簧19置于夹持板4的一侧，扭簧19安装在加工台3上；利用压板18压住相框，避免相框意外移动，保证加工精度。

本实施例中，压板18沿安装轴2的周向布置，压板18的第二端位于压板18第一端的上游侧，压板18自其中部向其第二端逐渐向上倾斜。

本实施例还包括挡板20，挡板20位于支撑轴的下游侧，挡板20位于压板18的第一移动路径上，当压板18沿上述第一移动路径移动与挡板20接触时，挡板20挤压压板18致使压板18与相框分离；利用挡板20将压板18与相框分离，便于卸料。

本实施例中，挡板20的下表面为外凸弧形；让挡板20对压板18施加较为平滑的作用力，效果更好。

本实施例中，挡板20的下表面的最高处与加工台3之间的间距为S1，挡板20的下表面的最低处与加工台3之间的间距为S2。

在自然状态下，压板18第一端与加工台3之间的间距为S3，压板18第二端与加工台3之间的间距为S4，其中，S1>S4>S2>S3。

本实施例中，夹持板4与加工台3卡接；便于拆卸。

加工台3上还设有多个通孔，多个通孔与多个夹持组件一一对应设置，通孔置于夹持板4的下方。

夹持组件还包括支杆21、顶杆22，支杆21置于加工台3的下方，支杆21与加工台3连接，支杆21沿竖直方向布置；顶杆22可移动安装在支杆21上，顶杆22置于通孔的内侧；

本实施例还包括顶板23，顶板23位于挡板20的下游侧，顶板23置于加工台3的下方，沿安装轴2的转动方向，顶板23的上表面与加工台3之间沿竖直方向的间距逐渐减小。

顶板23位于顶杆22的第二移动路径上，当顶杆22沿第二移动路径移动与顶板23的上表面接触时，顶板23的上表面挤压顶杆22致使顶杆22的顶端穿过通孔将夹持板4顶起；利用顶板23将顶杆22顶起，进而让夹持板4与加工台3分离，便于卸料。

本实施例中，顶板23的上表面为外凸弧形；对顶杆22施加平滑的作用力，也便于顶杆22沿顶板23表面移动。

本实施例中，收容槽内铺设有橡胶层；避免损坏相框。

将待加工的相框放置于收容槽内，利用动力单元10、第一齿轮11、第三齿轮13、安装轴2带动加工台3转动。

当相框置于收容槽内时，在扭簧19的作用下，利用压板18压住相框，避免意外移动，保证加工精度。

由于第一齿轮11的周向表面设有圆弧，因此，当第一齿轮11和第三齿轮13分离时，安装轴2停止转动，此时其中一个收容槽内的相框位于待加工区。

利用动力单元10、第二齿轮12、第四齿轮14、连接件17带动移动块16移动，利用移动块16冲击压力板7，进而对相框进行夹紧加工。

在安装轴2停止的时间内，利用挤压部对相框进行加工。

当一个相框完成冲压后，第一齿轮11和第三齿轮13再次啮合，安装轴2继续转动，进入下一个循环。

加工台3转动时，当压板18与挡板20逐渐接触时，压板18在挡板20的压力下，压板18克服扭簧19的弹力，压板18反向转动，进而让压板18与相框分离。

加工台3转动时，顶杆22逐渐向顶板23靠近，在顶杆22与顶板23接触时，顶板23将顶杆22顶起，顶杆22向上移动，在压板18与相框分离后，顶杆22穿过通孔将夹持板4顶起。

让各部分之间相互配合协同作业，能够连续对相框进行加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种旋转型相框挤压装置，其特征在于，包括基座、安装轴、加工台、多个夹持组件、动力部、挤压部；

安装轴竖直转动安装在基座上；

加工台安装在安装轴上；

多个夹持组件以安装轴的轴线为中心均匀分布，夹持组件包括夹持板、移动板、连杆，压力板，夹持板安装在加工台上，夹持板上设有用于收容相框的收容槽，收容槽的底面上设有滑槽，滑槽沿安装轴的径向布置；夹持板上设有连接孔，连接孔的轴线与滑槽的长度方向平行；移动板置于收容槽内，移动板可移动安装在滑槽上；连杆置于连接孔的内侧，连杆的第一端与移动板连接；压力板置于收容槽的外侧，压力板置于移动板远离安装轴的轴线的一侧，压力板安装在连杆的第二端；

动力部包括传动轴、动力单元、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮；传动轴置于安装轴的一侧，传动轴沿竖直方向布置；动力单元用于驱动传动轴转动；第一齿轮、第二齿轮均安装在传动轴上，第一齿轮的周向表面设有一段圆弧；第三齿轮安装在安装轴上，第三齿轮和第一齿轮啮合；

挤压部包括支架、移动块、第四齿轮、连接件；支架置于传动轴的一侧，支架上设有导轨，导轨水平布置，导轨的长度方向与安装轴的轴线相交；移动块可移动安装在导轨上，移动块与压力板位于同一水平面内；第四齿轮转动安装在支架上，第四齿轮和第二齿轮啮合，第四齿轮的边缘通过连接件与移动块铰接；

移动块具有第一位置状态和第二位置状态，当移动块处于第一位置状态时，移动块与压力板不接触；当移动块处于第二位置状态时，移动块与压力板接触并推动压力板向移动板方向移动；

夹持组件包括压板、扭簧，压板置于加工台的上方，压板用于压持相框，压板的第一端置于收容槽的上方并向下折弯延伸；扭簧与压板的中部连接，扭簧置于夹持板的一侧，扭簧安装在加工台上。

2.根据权利要求1所述的旋转型相框挤压装置，其特征在于，移动块靠近压力板的一侧安装有弹性层。

3.根据权利要求1所述的旋转型相框挤压装置，其特征在于，收容槽内铺设有橡胶层。