CN112327520A - 一种3d液晶显示面板用打印薄膜封装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D液晶显示面板用打印薄膜封装设备，包括承载板，所述承载板的下表面且位于边角位置均固定安装有支撑杆，所述承载板的上表面靠近一侧固定安装有一号竖板，所述承载板的上表面靠近另一侧固定安装有二号竖板，所述二号竖板的外侧面靠近中间位置贯穿开设有进料口。本发明能够避免显示面板在薄膜封装时发生偏移，起到稳定夹持的作用，同时适用于对多种不同规格的显示面板的夹持，而且避免了显示面板在上料的过程中发生碰撞而造成面板受损，具有很好的防护上料的功能，并能够对显示面板上表面的灰尘进行快捷清理，防止在封装过程中将灰尘封装在薄膜与显示面板之间，具有很好的清理效果。

Description

一种3D液晶显示面板用打印薄膜封装设备

技术领域

本发明属于3D液晶显示面板封装加工技术领域，具体的是一种3D液晶显示面板用打印薄膜封装设备。

背景技术

液晶面板是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩和可视角度的材料，液晶面板价格走势直接影响到液晶显示器的价格，液晶面板质量与技术的好坏关系到液晶显示器整体性能的高低，而在液晶面板的加工过程中需要对液晶显示面板进行薄膜封装，以对其进行保护；

现有的3D液晶显示面板用打印薄膜封装设备大多数在上料的过程中容易使面板发生碰撞而造成面板受损，不具备很好的防护上料的功能，而且显示面板在薄膜封装时易发生偏移，没有起到很好的稳定夹持的作用，且适用范围较小，而且不能够对显示面板上表面的灰尘进行快捷清理，不具有很好的清理效果，因此需要设计一种3D液晶显示面板用打印薄膜封装设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D液晶显示面板用打印薄膜封装设备，主要解决现有的3D液晶显示面板用打印薄膜封装设备大多数在上料的过程中容易使面板发生碰撞而造成面板受损，不具备很好的防护上料的功能，而且显示面板在薄膜封装时易发生偏移，没有起到很好的稳定夹持的作用，且适用范围较小，而且不能够对显示面板上表面的灰尘进行快捷清理，不具有很好的清理效果的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种3D液晶显示面板用打印薄膜封装设备，包括承载板，所述承载板的下表面且位于边角位置均固定安装有支撑杆，所述承载板的上表面靠近一侧固定安装有一号竖板，所述承载板的上表面靠近另一侧固定安装有二号竖板，所述二号竖板的外侧面靠近中间位置贯穿开设有进料口，所述一号竖板与二号竖板的上表面之间设置有安装顶壳，所述一号竖板与二号竖板的相对面靠近中间位置之间固定连接有封装台，所述封装台上安装有若干组滚动杆，所述封装台的上表面靠近一号竖板处固定安装有两组一号固定板，所述一号固定板的外侧面固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有螺纹轴，所述封装台的上表面靠近二号竖板处固定安装有两组二号固定板，两组所述二号固定板之间固定连接有一号限位杆，所述螺纹轴的外侧面套设有两组夹持杆，两组所述夹持杆的上表面靠近一号限位杆的一侧均固定安装有滑动板。

作为本发明的进一步方案：所述一号竖板与二号竖板的高度相同，所述封装台的形状呈U字型设置，所述封装台的两内侧壁均开设有若干组轴承槽，若干组所述滚动杆分别通过轴承槽活动安装在封装台上，且若干组滚动杆等距离分布在封装台上。

作为本发明的进一步方案：两组所述夹持杆的相对面靠近一号竖板的一侧均贯穿开设有螺纹孔，且两组夹持杆分别通过螺纹孔与螺纹轴螺纹连接，所述螺纹轴外侧的螺纹段对称设置，两组所述夹持杆分别位于螺纹轴的两螺纹段上，所述螺纹轴与一号限位杆所在平面与封装台相互平行设置，两组所述滑动板分别套设在一号限位杆的外侧，两组所述夹持杆分别通过螺纹轴和螺纹孔配合一号限位杆活动安装在封装台上。

作为本发明的进一步方案：所述二号竖板的外侧面且位于进料口的下侧连接有翻转板，所述翻转板的上表面靠近两组边缘位置均固定安装有挡板，两组所述挡板之间且远离进料口处固定连接有固定杆，所述固定杆上贯穿设置有一号推杆，所述一号推杆靠近进料口的一端固定连接有连接杆，所述一号推杆的另一端固定安装有把手，所述翻转板的上表面靠近进料口的一侧设置有承载杆，所述承载杆上固定连接有若干组插接杆，若干组所述插接杆的外侧均固定套设有弹簧，所述承载板的上表面靠近二号竖板的一侧中间位置固定安装有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端安装有贯穿二号竖板的一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的另一端固定连接有二号推杆。

作为本发明的进一步方案：所述翻转板与二号竖板之间连接有铰链，且翻转板通过铰链活动安装在二号竖板的外侧，所述翻转板的下表面中间位置开设有滑槽，所述二号推杆通过一号伸缩杆与滑槽滑动连接，所述连接杆上开设有若干组插接槽，所述承载杆通过插接杆配合插接槽和弹簧与连接杆活动连接，且若干组插接杆等距离分布在承载杆上，所述连接杆通过一号推杆活动安装在两组挡板之间。

作为本发明的进一步方案：所述封装台的上表面且位于一侧边缘开设有边角槽，所述边角槽的内部设置有二号限位杆，所述二号限位杆的外侧面套设有套管，所述套管的外侧固定连接有转动板，所述转动板的一侧远离套管处固定连接有连接板，所述连接板的远离套管的一侧靠近边缘位置固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的另一端开设有螺纹槽，且螺纹槽内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外端固定连接有清洁盘。

作为本发明的进一步方案：所述转动板通过套管活动安装在二号限位杆的外侧，所述连接板与转动板相互垂直设置，所述清洁盘通过螺纹杆配合螺纹槽与转动轴活动连接，且清洁盘通过转动轴活动安装在连接板的一侧。

作为本发明的进一步方案：所述安装顶壳的上表面中间位置固定安装有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端安装有贯穿安装顶壳的二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的另一端固定连接有下压板，所述安装顶壳的内部靠近一侧安装有收卷轴，且安装顶壳的内部靠近另一侧安装有固定轴。

作为本发明的进一步方案：所述安装顶壳的下表面贯穿开设有开口，所述下压板通过二号伸缩杆活动安装在封装台上方，所述收卷轴的一端安装有驱动电机，且收卷轴的外侧面靠近另一端固定套设有挡环，所述固定轴的外侧面靠近挡环的一端螺纹连接有螺纹环，所述固定轴的外侧面固定套设有活动辊。

作为本发明的进一步方案：该薄膜封装设备的使用方法具体步骤如下：

步骤一：先将液晶显示面板放置在倾斜翻转板上的两组挡板之间，面板下端与承载杆相接触，接着启动承载板上的一号液压缸，带动一号伸缩杆向翻转板移动，从而通过二号推杆配合滑槽和铰链带动翻转板逆时针旋转，直至翻转板与封装台位于同一水平面，紧接着通过把手配合一号推杆来推动连接杆，在插接杆和弹簧的配合下将与承载杆相接触的面板穿过进料口且推至封装台上，并通过若干组滚动杆进行移动，然后启动一号固定板上的一号电机，带动螺纹轴进行旋转，从而在螺纹孔的配合下带动两组夹持杆相向移动，此时两组夹持杆上的滑动板分别沿着两组二号固定板之间的一号限位杆相向滑动，直至对面板进行夹持，完成面板的上料过程；

步骤二：通过套管配合二号限位杆对转动板进行旋转，直至连接板一侧的清洁盘位于面板的正上方，启动连接板上的二号电机带动转动轴旋转，从而带动清洁盘旋转，并通过二号限位杆移动转动板，使得清洁盘在面板上表面移动，对面板上表面进行清理，接着启动安装顶壳上的二号液压缸，带动二号伸缩杆向下移动，从而带动下压板穿过开口向下移动，直至将收卷轴与活动辊之间薄膜压至面板上表面进行封装，完成薄膜封装操作。

本发明的有益效果：

1、当显示面板位于封装台上时，启动一号固定板上的一号电机，带动两组一号固定板之间的螺纹轴进行旋转，从而在螺纹孔和对称螺纹段的配合下带动两组夹持杆相向移动，此时两组夹持杆上的滑动板分别沿着两组二号固定板之间的一号限位杆相向滑动，直至对面板进行紧密夹持，避免显示面板在薄膜封装时发生偏移，起到稳定夹持的作用，同时适用于对多种不同规格的显示面板的夹持；

2、将显示面板放置在翻转板上的两组挡板之间，而面板下端与承载杆相接触，在插接杆、插接槽和弹簧的配合下减轻承载杆与连接杆之间的撞击，接着启动承载板上的一号液压缸，带动一号伸缩杆向翻转板移动，从而通过二号推杆配合滑槽和铰链带动翻转板进行逆时针旋转，直至翻转板与封装台位于同一水平面，紧接着通过把手配合一号推杆来推动连接杆，将与承载杆相接触的面板穿过进料口且缓慢推至封装台上，并通过若干组滚动杆进行移动，避免显示面板在上料的过程中发生碰撞而造成面板受损，具有很好的防护上料的功能；

3、在对显示面板进行薄膜封装之前，通过套管配合二号限位杆使得转动板进行旋转，直至连接板一侧的清洁盘位于显示面板的正上方，接着启动连接板上的二号电机带动转动轴旋转，从而带动清洁盘旋转，并通过二号限位杆移动转动板，使得清洁盘在面板上表面移动，能够对显示面板上表面的灰尘进行快捷清理，防止在封装过程中将灰尘封装在薄膜与显示面板之间，具有很好的清理效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中封装台的结构示意图；

图3是本发明中翻转板的连接结构示意图；

图4是本发明中连接板的连接结构示意图；

图5是本发明中安装顶壳的内部结构示意图；

图6是本发明的侧视示意图；

图7是本发明的正视示意图。

图中：1、承载板；2、支撑杆；3、一号竖板；4、二号竖板；5、进料口；6、安装顶壳；7、封装台；8、滚动杆；9、一号固定板；10、一号电机；11、螺纹轴；12、二号固定板；13、一号限位杆；14、滑动板；15、夹持杆；16、翻转板；17、挡板；18、固定杆；19、一号推杆；20、连接杆；21、承载杆；22、插接杆；23、弹簧；24、一号液压缸；25、一号伸缩杆；26、二号推杆；27、边角槽；28、二号限位杆；29、套管；30、转动板；31、连接板；32、二号电机；33、转动轴；34、清洁盘；35、二号液压缸；36、二号伸缩杆；37、下压板；38、收卷轴；39、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种3D液晶显示面板用打印薄膜封装设备，包括承载板1，承载板1的下表面且位于边角位置均固定安装有支撑杆2，承载板1的上表面靠近一侧固定安装有一号竖板3，承载板1的上表面靠近另一侧固定安装有二号竖板4，二号竖板4的外侧面靠近中间位置贯穿开设有进料口5，一号竖板3与二号竖板4的上表面之间设置有安装顶壳6，一号竖板3与二号竖板4的相对面靠近中间位置之间固定连接有封装台7，封装台7上安装有若干组滚动杆8，封装台7的上表面靠近一号竖板3处固定安装有两组一号固定板9，一号固定板9的外侧面固定安装有一号电机10，一号电机10的输出端安装有螺纹轴11，封装台7的上表面靠近二号竖板4处固定安装有两组二号固定板12，两组二号固定板12之间固定连接有一号限位杆13，螺纹轴11的外侧面套设有两组夹持杆15，两组夹持杆15的上表面靠近一号限位杆13的一侧均固定安装有滑动板14，一号竖板3与二号竖板4的高度相同，封装台7的形状呈U字型设置，封装台7的两内侧壁均开设有若干组轴承槽，若干组滚动杆8分别通过轴承槽活动安装在封装台7上，且若干组滚动杆8等距离分布在封装台7上，两组夹持杆15的相对面靠近一号竖板3的一侧均贯穿开设有螺纹孔，且两组夹持杆15分别通过螺纹孔与螺纹轴11螺纹连接，螺纹轴11外侧的螺纹段对称设置，两组夹持杆15分别位于螺纹轴11的两螺纹段上，螺纹轴11与一号限位杆13所在平面与封装台7相互平行设置，两组滑动板14分别套设在一号限位杆13的外侧，两组夹持杆15分别通过螺纹轴11和螺纹孔配合一号限位杆13活动安装在封装台7上；

通过上述技术方案：启动一号固定板9上的一号电机10，带动两组一号固定板9之间的螺纹轴11进行旋转，从而在螺纹孔和对称螺纹段的配合下带动两组夹持杆15相向移动，此时两组夹持杆15上的滑动板14分别沿着两组二号固定板12之间的一号限位杆13相向滑动，直至对面板进行紧密夹持，避免显示面板在薄膜封装时发生偏移，起到稳定夹持的作用，同时适用于对多种不同规格的显示面板的夹持；

二号竖板4的外侧面且位于进料口5的下侧连接有翻转板16，翻转板16的上表面靠近两组边缘位置均固定安装有挡板17，两组挡板17之间且远离进料口5处固定连接有固定杆18，固定杆18上贯穿设置有一号推杆19，一号推杆19靠近进料口5的一端固定连接有连接杆20，一号推杆19的另一端固定安装有把手，翻转板16的上表面靠近进料口5的一侧设置有承载杆21，承载杆21上固定连接有若干组插接杆22，若干组插接杆22的外侧均固定套设有弹簧23，承载板1的上表面靠近二号竖板4的一侧中间位置固定安装有一号液压缸24，一号液压缸24的输出端安装有贯穿二号竖板4的一号伸缩杆25，一号伸缩杆25的另一端固定连接有二号推杆26，翻转板16与二号竖板4之间连接有铰链，且翻转板16通过铰链活动安装在二号竖板4的外侧，翻转板16的下表面中间位置开设有滑槽，二号推杆26通过一号伸缩杆25与滑槽滑动连接，连接杆20上开设有若干组插接槽，承载杆21通过插接杆22配合插接槽和弹簧23与连接杆20活动连接，且若干组插接杆22等距离分布在承载杆21上，连接杆20通过一号推杆19活动安装在两组挡板17之间；

通过上述技术方案：将显示面板放置在翻转板16上的两组挡板17之间，而面板下端与承载杆21相接触，在插接杆22、插接槽和弹簧23的配合下减轻承载杆21与连接杆20之间的撞击，接着启动承载板1上的一号液压缸24，带动一号伸缩杆25向翻转板16移动，从而通过二号推杆26配合滑槽和铰链带动翻转板16进行逆时针旋转，直至翻转板16与封装台7位于同一水平面，紧接着通过把手配合一号推杆19来推动连接杆20，将与承载杆21相接触的面板穿过进料口5且缓慢推至封装台7上，并通过若干组滚动杆8进行移动，避免显示面板在上料的过程中发生碰撞而造成面板受损，具有很好的防护上料的功能；

封装台7的上表面且位于一侧边缘开设有边角槽27，边角槽27的内部设置有二号限位杆28，二号限位杆28的外侧面套设有套管29，套管29的外侧固定连接有转动板30，转动板30的一侧远离套管29处固定连接有连接板31，连接板31的远离套管29的一侧靠近边缘位置固定安装有二号电机32，二号电机32的输出端安装有转动轴33，转动轴33的另一端开设有螺纹槽，且螺纹槽内部设置有螺纹杆，螺纹杆的外端固定连接有清洁盘34，转动板30通过套管29活动安装在二号限位杆28的外侧，连接板31与转动板30相互垂直设置，清洁盘34通过螺纹杆配合螺纹槽与转动轴33活动连接，且清洁盘34通过转动轴33活动安装在连接板31的一侧；

通过上述技术方案：通过套管29配合二号限位杆28使得转动板30进行旋转，直至连接板31一侧的清洁盘34位于显示面板的正上方，接着启动连接板31上的二号电机32带动转动轴33旋转，从而带动清洁盘34旋转，并通过二号限位杆28移动转动板30，使得清洁盘34在面板上表面移动，能够对显示面板上表面的灰尘进行快捷清理，防止在封装过程中将灰尘封装在薄膜与显示面板之间，具有很好的清理效果；

安装顶壳6的上表面中间位置固定安装有二号液压缸35，二号液压缸35的输出端安装有贯穿安装顶壳6的二号伸缩杆36，二号伸缩杆36的另一端固定连接有下压板37，安装顶壳6的内部靠近一侧安装有收卷轴38，且安装顶壳6的内部靠近另一侧安装有固定轴39，安装顶壳6的下表面贯穿开设有开口，下压板37通过二号伸缩杆36活动安装在封装台7上方，收卷轴38的一端安装有驱动电机，且收卷轴38的外侧面靠近另一端固定套设有挡环，固定轴39的外侧面靠近挡环的一端螺纹连接有螺纹环，固定轴39的外侧面固定套设有活动辊。

工作原理：首先通过四组支撑杆2对承载板1起到稳定支撑的作用，并配合一号竖板3与二号竖板4构成封装设备的框架，将显示面板放置在翻转板16上的两组挡板17之间，而面板下端与承载杆21相接触，在插接杆22、插接槽和弹簧23的配合下减轻承载杆21与连接杆20之间的撞击，接着启动承载板1上的一号液压缸24，带动一号伸缩杆25向翻转板16移动，从而通过二号推杆26配合滑槽和铰链带动翻转板16进行逆时针旋转，直至翻转板16与封装台7位于同一水平面，紧接着通过把手配合贯穿固定杆18的一号推杆19来推动连接杆20，将与承载杆21相接触的面板穿过进料口5且缓慢推至封装台7上，并通过若干组滚动杆8进行移动，避免显示面板在上料的过程中发生碰撞而造成面板受损，具有很好的防护上料的功能，其次启动一号固定板9上的一号电机10，带动两组一号固定板9之间的螺纹轴11进行旋转，从而在螺纹孔和对称螺纹段的配合下带动两组夹持杆15相向移动，此时两组夹持杆15上的滑动板14分别沿着两组二号固定板12之间的一号限位杆13相向滑动，直至对面板进行紧密夹持，避免显示面板在薄膜封装时发生偏移，起到稳定夹持的作用，同时适用于对多种不同规格的显示面板的夹持，最后通过套管29配合二号限位杆28使得转动板30进行旋转，直至连接板31一侧的清洁盘34位于显示面板的正上方，接着启动连接板31上的二号电机32带动转动轴33旋转，从而带动清洁盘34旋转，并通过二号限位杆28移动转动板30，使得清洁盘34在面板上表面移动，能够对显示面板上表面的灰尘进行快捷清理，防止在封装过程中将灰尘封装在薄膜与显示面板之间，具有很好的清理效果，之后启动安装顶壳6上的二号液压缸35，带动二号伸缩杆36向下移动，从而带动下压板37穿过开口向下移动，直至将收卷轴38与活动辊之间薄膜压至面板上表面进行封装，完成薄膜封装操作，在对显示面板薄膜封装之后，启动驱动电机配合挡环带动收卷轴38旋转，将固定轴39与收卷轴38之间的废料进行收卷回收，节约资源。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种3D液晶显示面板用打印薄膜封装设备，包括承载板(1)，其特征在于，所述承载板(1)的下表面且位于边角位置均固定安装有支撑杆(2)，所述承载板(1)的上表面靠近一侧固定安装有一号竖板(3)，所述承载板(1)的上表面靠近另一侧固定安装有二号竖板(4)，所述二号竖板(4)的外侧面靠近中间位置贯穿开设有进料口(5)，所述一号竖板(3)与二号竖板(4)的上表面之间设置有安装顶壳(6)，所述一号竖板(3)与二号竖板(4)的相对面靠近中间位置之间固定连接有封装台(7)，所述封装台(7)上安装有若干组滚动杆(8)，所述封装台(7)的上表面靠近一号竖板(3)处固定安装有两组一号固定板(9)，所述一号固定板(9)的外侧面固定安装有一号电机(10)，所述一号电机(10)的输出端安装有螺纹轴(11)，所述封装台(7)的上表面靠近二号竖板(4)处固定安装有两组二号固定板(12)，两组所述二号固定板(12)之间固定连接有一号限位杆(13)，所述螺纹轴(11)的外侧面套设有两组夹持杆(15)，两组所述夹持杆(15)的上表面靠近一号限位杆(13)的一侧均固定安装有滑动板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种3D液晶显示面板用打印薄膜封装设备，其特征在于，所述一号竖板(3)与二号竖板(4)的高度相同，所述封装台(7)的形状呈U字型设置，所述封装台(7)的两内侧壁均开设有若干组轴承槽，若干组所述滚动杆(8)分别通过轴承槽活动安装在封装台(7)上，且若干组滚动杆(8)等距离分布在封装台(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种3D液晶显示面板用打印薄膜封装设备，其特征在于，两组所述夹持杆(15)的相对面靠近一号竖板(3)的一侧均贯穿开设有螺纹孔，且两组夹持杆(15)分别通过螺纹孔与螺纹轴(11)螺纹连接，所述螺纹轴(11)外侧的螺纹段对称设置，两组所述夹持杆(15)分别位于螺纹轴(11)的两螺纹段上，所述螺纹轴(11)与一号限位杆(13)所在平面与封装台(7)相互平行设置，两组所述滑动板(14)分别套设在一号限位杆(13)的外侧，两组所述夹持杆(15)分别通过螺纹轴(11)和螺纹孔配合一号限位杆(13)活动安装在封装台(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种3D液晶显示面板用打印薄膜封装设备，其特征在于，所述二号竖板(4)的外侧面且位于进料口(5)的下侧连接有翻转板(16)，所述翻转板(16)的上表面靠近两组边缘位置均固定安装有挡板(17)，两组所述挡板(17)之间且远离进料口(5)处固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)上贯穿设置有一号推杆(19)，所述一号推杆(19)靠近进料口(5)的一端固定连接有连接杆(20)，所述一号推杆(19)的另一端固定安装有把手，所述翻转板(16)的上表面靠近进料口(5)的一侧设置有承载杆(21)，所述承载杆(21)上固定连接有若干组插接杆(22)，若干组所述插接杆(22)的外侧均固定套设有弹簧(23)，所述承载板(1)的上表面靠近二号竖板(4)的一侧中间位置固定安装有一号液压缸(24)，所述一号液压缸(24)的输出端安装有贯穿二号竖板(4)的一号伸缩杆(25)，所述一号伸缩杆(25)的另一端固定连接有二号推杆(26)。

5.根据权利要求4所述的一种3D液晶显示面板用打印薄膜封装设备，其特征在于，所述翻转板(16)与二号竖板(4)之间连接有铰链，且翻转板(16)通过铰链活动安装在二号竖板(4)的外侧，所述翻转板(16)的下表面中间位置开设有滑槽，所述二号推杆(26)通过一号伸缩杆(25)与滑槽滑动连接，所述连接杆(20)上开设有若干组插接槽，所述承载杆(21)通过插接杆(22)配合插接槽和弹簧(23)与连接杆(20)活动连接，且若干组插接杆(22)等距离分布在承载杆(21)上，所述连接杆(20)通过一号推杆(19)活动安装在两组挡板(17)之间。

6.根据权利要求4所述的一种3D液晶显示面板用打印薄膜封装设备，其特征在于，所述封装台(7)的上表面且位于一侧边缘开设有边角槽(27)，所述边角槽(27)的内部设置有二号限位杆(28)，所述二号限位杆(28)的外侧面套设有套管(29)，所述套管(29)的外侧固定连接有转动板(30)，所述转动板(30)的一侧远离套管(29)处固定连接有连接板(31)，所述连接板(31)的远离套管(29)的一侧靠近边缘位置固定安装有二号电机(32)，所述二号电机(32)的输出端安装有转动轴(33)，所述转动轴(33)的另一端开设有螺纹槽，且螺纹槽内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外端固定连接有清洁盘(34)。

7.根据权利要求6所述的一种3D液晶显示面板用打印薄膜封装设备，其特征在于，所述转动板(30)通过套管(29)活动安装在二号限位杆(28)的外侧，所述连接板(31)与转动板(30)相互垂直设置，所述清洁盘(34)通过螺纹杆配合螺纹槽与转动轴(33)活动连接，且清洁盘(34)通过转动轴(33)活动安装在连接板(31)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种3D液晶显示面板用打印薄膜封装设备，其特征在于，所述安装顶壳(6)的上表面中间位置固定安装有二号液压缸(35)，所述二号液压缸(35)的输出端安装有贯穿安装顶壳(6)的二号伸缩杆(36)，所述二号伸缩杆(36)的另一端固定连接有下压板(37)，所述安装顶壳(6)的内部靠近一侧安装有收卷轴(38)，且安装顶壳(6)的内部靠近另一侧安装有固定轴(39)。

9.根据权利要求8所述的一种3D液晶显示面板用打印薄膜封装设备，其特征在于，所述安装顶壳(6)的下表面贯穿开设有开口，所述下压板(37)通过二号伸缩杆(36)活动安装在封装台(7)上方，所述收卷轴(38)的一端安装有驱动电机，且收卷轴(38)的外侧面靠近另一端固定套设有挡环，所述固定轴(39)的外侧面靠近挡环的一端螺纹连接有螺纹环，所述固定轴(39)的外侧面固定套设有活动辊。

10.根据权利要求1所述的一种3D液晶显示面板用打印薄膜封装设备，其特征在于，该薄膜封装设备的使用方法具体步骤如下：

步骤一：先将液晶显示面板放置在倾斜翻转板(16)上的两组挡板(17)之间，面板下端与承载杆(21)相接触，接着启动承载板(1)上的一号液压缸(24)，带动一号伸缩杆(25)向翻转板(16)移动，从而通过二号推杆(26)配合滑槽和铰链带动翻转板(16)逆时针旋转，直至翻转板(16)与封装台(7)位于同一水平面，紧接着通过把手配合一号推杆(19)来推动连接杆(20)，在插接杆(22)和弹簧(23)的配合下将与承载杆(21)相接触的面板穿过进料口(5)且推至封装台(7)上，并通过若干组滚动杆(8)进行移动，然后启动一号固定板(9)上的一号电机(10)，带动螺纹轴(11)进行旋转，从而在螺纹孔的配合下带动两组夹持杆(15)相向移动，此时两组夹持杆(15)上的滑动板(14)分别沿着两组二号固定板(12)之间的一号限位杆(13)相向滑动，直至对面板进行夹持，完成面板的上料过程；

步骤二：通过套管(29)配合二号限位杆(28)对转动板(30)进行旋转，直至连接板(31)一侧的清洁盘(34)位于面板的正上方，启动连接板(31)上的二号电机(32)带动转动轴(33)旋转，从而带动清洁盘(34)旋转，并通过二号限位杆(28)移动转动板(30)，使得清洁盘(34)在面板上表面移动，对面板上表面进行清理，接着启动安装顶壳(6)上的二号液压缸(35)，带动二号伸缩杆(36)向下移动，从而带动下压板(37)穿过开口向下移动，直至将收卷轴(38)与活动辊之间薄膜压至面板上表面进行封装，完成薄膜封装操作。

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