CN215920162U - 一种用于轮毂喷砂后的倒砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轮毂喷砂后的倒砂装置，包括支撑架、翻转架和夹紧机构；所述翻转架转动安装在所述支撑架上，所述翻转架上连接有驱动其翻转的驱动机构，所述夹紧机构安装在所述翻转架上，所述夹紧机构用于夹紧轮毂，所述翻转架的下方设有用于收集砂子的集砂盘，所述集砂盘固定在所述支撑架上，待倒砂的轮毂放置在所述翻转架上，所述夹紧机构将轮毂夹紧，所述驱动机构驱动所述翻转架翻转，所述翻转架带动轮毂同步翻转，以倒出轮毂上残留的砂子，倒出的砂子被收集在所述集砂盘内。本实用新型能够与轮毂的喷砂生产线对接，轮毂喷砂完成后直接进入本实用新型内，并通过夹紧机构定位夹紧，然后即可翻转倒砂，使用简单且效率高。

Description

一种用于轮毂喷砂后的倒砂装置

技术领域

本实用新型涉及喷砂设备的技术领域，具体涉及一种用于轮毂喷砂后的倒砂装置。

背景技术

喷砂是指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气作为动力，以形成高速喷射束将磨料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。然而在轮毂喷砂工艺中，当轮毂喷砂完成后，需要把轮毂表面残留的砂子倒出后才能使其进入下一生产工序，但是在现有技术中，通常采用人工翻转轮毂以倒出残留在轮毂上的砂子，倒出砂子之后还需将轮毂回转至初始状态，由于轮毂的单个重量较大，所以工人的劳动强度也非常大，工作效率低下，工作意愿较差，且人工翻转倒砂容易对轮毂产生磕碰、刮伤等，有损产品的质量，不利于企业的可持续发展；因此，现亟需发明一种用于翻转轮毂以倒出残留砂子的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于轮毂喷砂后的倒砂装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于轮毂喷砂后的倒砂装置，包括支撑架、翻转架和夹紧机构；

所述翻转架转动安装在所述支撑架上，所述翻转架上连接有驱动其翻转的驱动机构，所述夹紧机构安装在所述翻转架上，所述夹紧机构用于夹紧轮毂，所述翻转架的下方设有用于收集砂子的集砂盘，所述集砂盘固定在所述支撑架上，待倒砂的轮毂放置在所述翻转架上，所述夹紧机构将轮毂夹紧，所述驱动机构驱动所述翻转架翻转，所述翻转架带动轮毂同步翻转，以倒出轮毂上残留的砂子，倒出的砂子被收集在所述集砂盘内。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻转架的两端分别固定有均向外伸出的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴两者同轴水平设置，所述第一转轴和第二转轴均转动安装在所述支撑架上，所述驱动机构驱动所述第一转轴转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括第一电机、双排齿的变速链轮和驱动链轮，所述驱动链轮同轴固定在所述第一转轴上，所述第一电机固定在所述支撑架上，所述第一电机的输出轴通过第一链条与所述变速链轮连接形成链传动，所述变速链轮通过第二链条与所述驱动链轮连接形成链传动。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架上还安装有用于定位所述翻转架的定位组件，所述翻转架的侧面固定有与所述定位组件配合的定位块，所述翻转架倒砂完成并返回至初始位置，所述定位块匹配卡入所述定位组件上，以定位所述翻转架。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位组件包括解锁气缸、摆动挡块和支撑弹簧，所述摆动挡块的中部铰接在固定板上，所述固定板通过底座固定在所述支撑架上，所述解锁气缸竖直固定在所述固定板上，所述解锁气缸的伸缩杆铰接在所述摆动挡块的一端，所述摆动挡块的另一端支撑有位于其下方的支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端竖直支撑在所述固定板上，所述摆动挡块远离解锁气缸的一端与底座上固定的垫块之间设有用于限定所述定位块的定位空间，所述摆动挡块的顶部设有用于定位块滑入所述定位空间内的倒斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻转架上设有用于支撑并传动轮毂的辊组，所述辊组包括多根平行且转动安装在所述翻转架上的从动辊和驱动辊，相邻的从动辊之间、驱动辊与其中一根从动辊之间均连接有形成链传动的第三链条，所述驱动辊上还连接有驱动其转动的动力组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力组件包括第二电机和双排齿的中转链轮，所述中转链轮同轴固定在所述第二转轴上，所述第二电机固定在所述支撑架上，所述第二电机的输出轴通过第四链条与所述中转链轮连接形成链传动，所述中转链轮通过第五链条与所述驱动辊连接形成链传动。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊组的进料端设有用于预定位轮毂的导向板，所述导向板的数量为对称设置的两块，所述导向板水平固定在所述翻转架上且位于所述辊组的上方，所述导向板的导向面固定有水平的橡胶垫，两块所述橡胶垫呈自外向里逐渐扩大的喇叭状。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧机构包括安装板、连接板、支撑杆和夹紧块，所述安装板固定在所述翻转架的底部，所述安装板的下表面固定有两根水平平行的导杆，所述连接板滑动安装在两根导杆上，且所述连接板沿导杆的长度方向自由滑动，所述连接板的数量包括平行设置的两块，每块连接板上均固定有至少两根竖直向上伸出的支撑杆，所述支撑杆向上依次穿过安装板上设置的长条状让位孔和相邻两根从动辊之间的间隙，所述让位孔的长度方向、导杆的长度方向和相邻两根从动辊之间间隙的长度方向三者的方向一致，所述支撑杆的上端安装有水平转动的夹紧块，所述夹紧块为圆柱状且其位于所述辊组的上方，所述夹紧块的下边沿设有一圈圆环状的且与轮毂边缘内侧斜面匹配的夹紧斜面，所述安装板的下表面还设有驱动两块连接板相向或反向运动的动力源。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力源包括夹紧气缸、齿条和齿轮，所述齿条包括平行设置的驱动齿条和从动齿条，所述夹紧气缸水平固定在所述安装板的下表面，所述驱动齿条的一端与所述夹紧气缸的伸缩杆固定，且驱动齿条的长度方向、导杆的长度方向和夹紧气缸伸缩杆的伸缩方向三者的方向一致，所述齿轮水平转动安装在所述安装板的下表面，所述从动齿条的一端固定在其中一块连接板上，另一块连接板固定在所述驱动齿条上，所述驱动齿条和从动齿条均与所述齿轮啮合形成齿轮齿条传动，两块所述连接板对称设置在所述齿轮的两侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型是一种用于轮毂喷砂后的倒砂装置，首先，轮毂进入本实用新型的辊组上后通过夹紧机构定位夹紧，然后即可通过翻转架翻转以将轮毂上的砂子倒出，使用简单且效率高，降低工人劳动强度，提高产品的合格率；其次，本实用新型的辊组能够与轮毂的喷砂生产线直接对接，轮毂喷砂完成后直接进入本实用新型的辊组上，使用简单方便，不用大改生产线，适应性好；再者，本实用新型的辊组带有动力，倒砂完成后，可以直接将轮毂传动至下一生产线，整个操作过程合理有序。

附图说明

图1为一种用于轮毂喷砂后的倒砂装置的立体结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为一种用于轮毂喷砂后的倒砂装置的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为支撑架的立体结构示意图一；

图6为支撑架的立体结构示意图二；

图7为图6中B的放大示意图；

图8为本实用新型去除支撑架后的立体结构示意图；

图9为辊组安装在翻转架上的立体结构示意图；

图10为夹紧机构的立体结构示意图一；

图11为夹紧机构的立体结构示意图二；

图中标号说明：

11、轮毂；12、支撑架；13、集砂盘；14、翻转架；15、第一转轴；16、第二转轴；17、定位块；18、第一电机；19、第一链条；20、变速链轮；21、第二链条；22、驱动链轮；200、定位组件；23、固定板；24、解锁气缸；25、摆动挡块；26、支撑弹簧；27、底座；28、定位空间；29、垫块；30、倒斜面；31、从动辊；32、驱动辊；33、第三链条；34、第二电机；35、第四链条；36、中转链轮；37、第五链条；38、导向板；39、橡胶垫；40、安装板；41、连接板；42、支撑杆；43、夹紧块；44、夹紧斜面；45、导杆；46、让位孔；47、夹紧气缸；48、齿轮；49、驱动齿条；50、从动齿条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-图11所示，本实用新型一种用于轮毂喷砂后的倒砂装置的一实施例；

一种用于轮毂喷砂后的倒砂装置，包括支撑架12、翻转架14和夹紧机构；

所述翻转架14转动安装在所述支撑架12上，所述翻转架14上连接有驱动其翻转的驱动机构，所述夹紧机构安装在所述翻转架14上，所述夹紧机构用于夹紧轮毂11，所述翻转架14的下方设有用于收集砂子的集砂盘13，轮毂11倒落的砂子会被集砂盘13集中收集，方便处理，所述集砂盘13固定在所述支撑架12上，待倒砂的轮毂11放置在所述翻转架14上，所述夹紧机构将轮毂11夹紧，所述驱动机构驱动所述翻转架14翻转，所述翻转架14带动轮毂11同步翻转，以倒出轮毂11上残留的砂子，倒出的砂子被收集在所述集砂盘13内。

所述翻转架14的两端分别固定有均向外伸出的第一转轴15和第二转轴16，所述第一转轴15和第二转轴16两者同轴水平设置，所述第一转轴15和第二转轴16均转动安装在所述支撑架12上，所述驱动机构驱动所述第一转轴15转动。

所述驱动机构包括第一电机18、双排齿的变速链轮20和驱动链轮22，所谓双排齿就是同轴设有两排分别用于连接两根不同链条的链齿，所述驱动链轮22同轴固定在所述第一转轴15上，所述第一电机18固定在所述支撑架12上，所述第一电机18的输出轴通过第一链条19与所述变速链轮20连接形成链传动，所述变速链轮20通过第二链条21与所述驱动链轮22连接形成链传动，第一电机18通过第一链条19和第二链条21驱动第一转轴15转动，进而带动翻转架14进行转动翻转。

所述支撑架12上还安装有用于定位所述翻转架14的定位组件200，所述翻转架14的侧面固定有与所述定位组件200配合的定位块17，所述翻转架14倒砂完成并返回至初始位置，所述定位块17匹配卡入所述定位组件200上，以定位所述翻转架14。

所述定位组件200包括解锁气缸24、摆动挡块25和支撑弹簧26，所述摆动挡块25的中部铰接在固定板23上，所述固定板23通过底座27固定在所述支撑架12上，所述解锁气缸24竖直固定在所述固定板23上，所述解锁气缸24的伸缩杆铰接在所述摆动挡块25的一端，所述摆动挡块25的另一端支撑有位于其下方的支撑弹簧26，解锁气缸24不工作时可以不用接起源，通过支撑弹簧26能够使得摆动挡块25始终处于定位状态，避免翻转架14随意翻转，所述支撑弹簧26的下端竖直支撑在所述固定板23上，所述摆动挡块25远离解锁气缸24的一端与底座27上固定的垫块29之间设有用于限定所述定位块17的定位空间28，所述摆动挡块25的顶部设有用于定位块17滑入所述定位空间28内的倒斜面30。

翻转架14准备翻转时，解锁气缸24向上驱动摆动挡块25，使得摆动挡块25的定位端低于翻转架14上的定位块17，然后第一电机18驱动翻转架14按指定方向进行翻转，当翻转架14返回至初始位置时，翻转架14上的定位块17通过摆动挡块25上的倒斜面30将摆动挡块25向下按压，使得定位块17顺利进入上述的定位空间28内，摆动挡块25在支撑弹簧26的作用下返回至定位状态，进而对翻转架14再次定位。

所述翻转架14上设有用于支撑并传动轮毂11的辊组，辊组的初始状态是水平的且与轮毂11的喷砂生产线对接，所述辊组包括多根平行且转动安装在所述翻转架14上的从动辊31和驱动辊32，相邻的从动辊31之间、驱动辊32与其中一根从动辊31之间均连接有形成链传动的第三链条33，即通过驱动辊32带动所有从动辊31同步同向转动，用于对轮毂11的输送，所述驱动辊32上还连接有驱动其转动的动力组件。

所述动力组件包括第二电机34和双排齿的中转链轮36，所述中转链轮36同轴固定在所述第二转轴16上，所述第二电机34固定在所述支撑架12上，所述第二电机34的输出轴通过第四链条35与所述中转链轮36连接形成链传动，所述中转链轮36通过第五链条37与所述驱动辊32连接形成链传动。

在本实用新型的一具体实施例中，所述辊组的进料端设有用于预定位轮毂11的导向板38，所述导向板38的数量为对称设置的两块，所述导向板38水平固定在所述翻转架14上且位于所述辊组的上方，所述导向板38的导向面固定有水平的橡胶垫39，两块所述橡胶垫39呈自外向里逐渐扩大的喇叭状。轮毂11通过橡胶垫39之间的喇叭状区域进入辊组上，使得位置不一的轮毂11能够按照预设方向进入辊组的指定位置上，方便夹紧机构对轮毂11进行夹紧。

所述夹紧机构包括安装板40、连接板41、支撑杆42和夹紧块43，所述安装板40固定在所述翻转架14的底部，所述安装板40的下表面固定有两根水平平行的导杆45，所述连接板41滑动安装在两根导杆45上，且所述连接板41沿导杆45的长度方向自由滑动，所述连接板41的数量包括平行设置的两块，每块连接板41上均固定有至少两根竖直向上伸出的支撑杆42，所述支撑杆42向上依次穿过安装板40上设置的长条状让位孔46和相邻两根从动辊31之间的间隙，所述让位孔46的长度方向、导杆45的长度方向和相邻两根从动辊31之间间隙的长度方向三者的方向一致，所述支撑杆42的上端安装有水平转动的夹紧块43，所述夹紧块43为圆柱状且其位于所述辊组的上方，所述夹紧块43的下边沿设有一圈圆环状的且与轮毂11边缘内侧斜面匹配的夹紧斜面44，夹紧块43通过夹紧斜面44夹紧在轮毂11边缘的内侧斜面，斜面之间的配合使得夹紧效果更好，当翻转架14在翻转的过程中，轮毂11也能够紧贴辊组，所述安装板40的下表面还设有驱动两块连接板41相向或反向运动的动力源。

在本实用新型的一具体实施例中，所述动力源包括夹紧气缸47、齿条和齿轮48，所述齿条包括平行设置的驱动齿条49和从动齿条50，所述夹紧气缸47水平固定在所述安装板40的下表面，所述驱动齿条49的一端与所述夹紧气缸47的伸缩杆固定，且驱动齿条49的长度方向、导杆45的长度方向和夹紧气缸47伸缩杆的伸缩方向三者的方向一致，所述齿轮48水平转动安装在所述安装板40的下表面，所述从动齿条50的一端固定在其中一块连接板41上，另一块连接板41固定在所述驱动齿条49上，所述驱动齿条49和从动齿条50均与所述齿轮48啮合形成齿轮48齿条传动，两块所述连接板41对称设置在所述齿轮48的两侧；

轮毂11进入辊组上预设的位置后，夹紧气缸47的伸缩杆向外伸出以带动驱动齿条49移动，同时带动与驱动齿条49固定的连接板41移动，驱动齿条49通过齿牙带动齿轮48转动，齿轮48通过齿牙带动从动齿条50使其与驱动齿条49同步相向移动，从动齿条50带动与其固定的连接板41移动，进而使得两块连接板41相向移动，以使得支撑块均向轮毂11的中心移动进而将辊组上的轮毂11夹紧，当夹紧气缸47向内收缩时，两块连接板41自然向相反方向运动，支撑块均向远离轮毂11的方向移动进而将轮毂11松开。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种用于轮毂喷砂后的倒砂装置，其特征在于，包括支撑架、翻转架和夹紧机构；

所述翻转架转动安装在所述支撑架上，所述翻转架上连接有驱动其翻转的驱动机构，所述夹紧机构安装在所述翻转架上，所述夹紧机构用于夹紧轮毂，所述翻转架的下方设有用于收集砂子的集砂盘，所述集砂盘固定在所述支撑架上，待倒砂的轮毂放置在所述翻转架上，所述夹紧机构将轮毂夹紧，所述驱动机构驱动所述翻转架翻转，所述翻转架带动轮毂同步翻转，以倒出轮毂上残留的砂子，倒出的砂子被收集在所述集砂盘内。

2.如权利要求1所述的一种用于轮毂喷砂后的倒砂装置，其特征在于，所述翻转架的两端分别固定有均向外伸出的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴两者同轴水平设置，所述第一转轴和第二转轴均转动安装在所述支撑架上，所述驱动机构驱动所述第一转轴转动。

3.如权利要求2所述的一种用于轮毂喷砂后的倒砂装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机、双排齿的变速链轮和驱动链轮，所述驱动链轮同轴固定在所述第一转轴上，所述第一电机固定在所述支撑架上，所述第一电机的输出轴通过第一链条与所述变速链轮连接形成链传动，所述变速链轮通过第二链条与所述驱动链轮连接形成链传动。

4.如权利要求2所述的一种用于轮毂喷砂后的倒砂装置，其特征在于，所述支撑架上还安装有用于定位所述翻转架的定位组件，所述翻转架的侧面固定有与所述定位组件配合的定位块，所述翻转架倒砂完成并返回至初始位置，所述定位块匹配卡入所述定位组件上，以定位所述翻转架。

5.如权利要求4所述的一种用于轮毂喷砂后的倒砂装置，其特征在于，所述定位组件包括解锁气缸、摆动挡块和支撑弹簧，所述摆动挡块的中部铰接在固定板上，所述固定板通过底座固定在所述支撑架上，所述解锁气缸竖直固定在所述固定板上，所述解锁气缸的伸缩杆铰接在所述摆动挡块的一端，所述摆动挡块的另一端支撑有位于其下方的支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端竖直支撑在所述固定板上，所述摆动挡块远离解锁气缸的一端与底座上固定的垫块之间设有用于限定所述定位块的定位空间，所述摆动挡块的顶部设有用于定位块滑入所述定位空间内的倒斜面。

6.如权利要求2所述的一种用于轮毂喷砂后的倒砂装置，其特征在于，所述翻转架上设有用于支撑并传动轮毂的辊组，所述辊组包括多根平行且转动安装在所述翻转架上的从动辊和驱动辊，相邻的从动辊之间、驱动辊与其中一根从动辊之间均连接有形成链传动的第三链条，所述驱动辊上还连接有驱动其转动的动力组件。

7.如权利要求6所述的一种用于轮毂喷砂后的倒砂装置，其特征在于，所述动力组件包括第二电机和双排齿的中转链轮，所述中转链轮同轴固定在所述第二转轴上，所述第二电机固定在所述支撑架上，所述第二电机的输出轴通过第四链条与所述中转链轮连接形成链传动，所述中转链轮通过第五链条与所述驱动辊连接形成链传动。

8.如权利要求6所述的一种用于轮毂喷砂后的倒砂装置，其特征在于，所述辊组的进料端设有用于预定位轮毂的导向板，所述导向板的数量为对称设置的两块，所述导向板水平固定在所述翻转架上且位于所述辊组的上方，所述导向板的导向面固定有水平的橡胶垫，两块所述橡胶垫呈自外向里逐渐扩大的喇叭状。

9.如权利要求6所述的一种用于轮毂喷砂后的倒砂装置，其特征在于，所述夹紧机构包括安装板、连接板、支撑杆和夹紧块，所述安装板固定在所述翻转架的底部，所述安装板的下表面固定有两根水平平行的导杆，所述连接板滑动安装在两根导杆上，且所述连接板沿导杆的长度方向自由滑动，所述连接板的数量包括平行设置的两块，每块连接板上均固定有至少两根竖直向上伸出的支撑杆，所述支撑杆向上依次穿过安装板上设置的长条状让位孔和相邻两根从动辊之间的间隙，所述让位孔的长度方向、导杆的长度方向和相邻两根从动辊之间间隙的长度方向三者的方向一致，所述支撑杆的上端安装有水平转动的夹紧块，所述夹紧块为圆柱状且其位于所述辊组的上方，所述夹紧块的下边沿设有一圈圆环状的且与轮毂边缘内侧斜面匹配的夹紧斜面，所述安装板的下表面还设有驱动两块连接板相向或反向运动的动力源。

10.如权利要求9所述的一种用于轮毂喷砂后的倒砂装置，其特征在于，所述动力源包括夹紧气缸、齿条和齿轮，所述齿条包括平行设置的驱动齿条和从动齿条，所述夹紧气缸水平固定在所述安装板的下表面，所述驱动齿条的一端与所述夹紧气缸的伸缩杆固定，且驱动齿条的长度方向、导杆的长度方向和夹紧气缸伸缩杆的伸缩方向三者的方向一致，所述齿轮水平转动安装在所述安装板的下表面，所述从动齿条的一端固定在其中一块连接板上，另一块连接板固定在所述驱动齿条上，所述驱动齿条和从动齿条均与所述齿轮啮合形成齿轮齿条传动，两块所述连接板对称设置在所述齿轮的两侧。

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