JPH01281919A - 長尺物の連続プレス成形法 - Google Patents
長尺物の連続プレス成形法Info
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- JPH01281919A JPH01281919A JP63111971A JP11197188A JPH01281919A JP H01281919 A JPH01281919 A JP H01281919A JP 63111971 A JP63111971 A JP 63111971A JP 11197188 A JP11197188 A JP 11197188A JP H01281919 A JPH01281919 A JP H01281919A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱融着しにくい成形材料を次々とプレス成形
しながら接合して長尺成形品を得る連続プレス成形法に
関する。
しながら接合して長尺成形品を得る連続プレス成形法に
関する。
本出願人は、溶融粘度が低く容易に熱融着し得る合成樹
脂の短尺シートを用いて長尺の成修品を得る連続プレス
成形法を既に提案した（特願昭６２−１６２７４５号）
。即ち、この連続プレス成形法は、力１１熱した熔融粘
度の低い短尺合成樹脂シートをプレス成形用金型でプレ
ス成形し、この成形体を後端部がプレス成形用金型内に
残るように前方に引出してから、次の加熱した短尺合成
樹脂シートをプレス成形用金型内へ送り込み、プレス成
形用金型の後端喰切部で溶融樹脂の流出を止めながら該
短尺合成樹脂シーＩ・をプレス成形すると同時に、その
前端を先の成形体の後端に融着して接合一体とし、この
操作を繰り返すことによって長尺成形品を得るものであ
る。
脂の短尺シートを用いて長尺の成修品を得る連続プレス
成形法を既に提案した（特願昭６２−１６２７４５号）
。即ち、この連続プレス成形法は、力１１熱した熔融粘
度の低い短尺合成樹脂シートをプレス成形用金型でプレ
ス成形し、この成形体を後端部がプレス成形用金型内に
残るように前方に引出してから、次の加熱した短尺合成
樹脂シートをプレス成形用金型内へ送り込み、プレス成
形用金型の後端喰切部で溶融樹脂の流出を止めながら該
短尺合成樹脂シーＩ・をプレス成形すると同時に、その
前端を先の成形体の後端に融着して接合一体とし、この
操作を繰り返すことによって長尺成形品を得るものであ
る。
この方法によれば、長尺の合成樹脂シートを連続プレス
成形して長尺成形品を得る場合の種々の問題点、例えば
長尺成形品の厚みが徐々に増大する等の問題点を満足に
解決できるが、まだ、次のような問題があった。
成形して長尺成形品を得る場合の種々の問題点、例えば
長尺成形品の厚みが徐々に増大する等の問題点を満足に
解決できるが、まだ、次のような問題があった。
即し、上記の連続プレス成形法は、成形材料として溶融
粘度が低く熱融着の容易な短尺合成樹脂シートを使用し
、プレス成形時に該シートの前端を先の成形体の後端に
融着させて接合するものであるため、熱融着性に乏しい
形成材料、例えばポリ塩化ビニルシートのように加熱に
よって軟化するが充分に熔融しないものを使用して長尺
成形品を得ることが難しいという問題があった。
粘度が低く熱融着の容易な短尺合成樹脂シートを使用し
、プレス成形時に該シートの前端を先の成形体の後端に
融着させて接合するものであるため、熱融着性に乏しい
形成材料、例えばポリ塩化ビニルシートのように加熱に
よって軟化するが充分に熔融しないものを使用して長尺
成形品を得ることが難しいという問題があった。
本発明はかかる問題に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、加熱により軟化する熱融着性に乏しい
成形材料を用いて長尺成形品を得ることができる連続プ
レス成形法を提供することにある。
とするところは、加熱により軟化する熱融着性に乏しい
成形材料を用いて長尺成形品を得ることができる連続プ
レス成形法を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明の連続プレス成形法は
、加熱により軟化させた成形材料をプレス成形用金型で
プレス成形し、この成形体を少なくとも後端がプレス成
形用金型内に残るように前方へ移動させてから、次の成
形材料をプレス成形用金型でプレス成形してその前端を
先の成形体の後端に接合する成形法であって、成形材料
をプレス成形する時にその後端に被係合部を成形すると
共番二前端に先の成形体後端の被係合部と密着係合する
係合部を成形することを特徴とするものである。
、加熱により軟化させた成形材料をプレス成形用金型で
プレス成形し、この成形体を少なくとも後端がプレス成
形用金型内に残るように前方へ移動させてから、次の成
形材料をプレス成形用金型でプレス成形してその前端を
先の成形体の後端に接合する成形法であって、成形材料
をプレス成形する時にその後端に被係合部を成形すると
共番二前端に先の成形体後端の被係合部と密着係合する
係合部を成形することを特徴とするものである。
本発明の連続プレス成形法では、成形材料のプレス成形
時にその前端に係合部が成形されて先の成形体後端の被
係合部に機械的に密着係合し、この機械的な密着係合構
造によって該成形体が先の成形体と一体に接合される。
時にその前端に係合部が成形されて先の成形体後端の被
係合部に機械的に密着係合し、この機械的な密着係合構
造によって該成形体が先の成形体と一体に接合される。
そして、プレス成形時にその後端に形成された被係合部
は、次の成形材料をプレス成形する時にその前端に成形
される係合部と係合される。
は、次の成形材料をプレス成形する時にその前端に成形
される係合部と係合される。
以下、図面を参照しながら本発明の実施例を詳述する。
尚、本発明によればＵ字溝、波形板、雨樋など種々の長
尺異形品を得ることができるが、以下の実施例では説明
を容易にするため長尺の平板を得る場合を例にとって説
明する。
尺異形品を得ることができるが、以下の実施例では説明
を容易にするため長尺の平板を得る場合を例にとって説
明する。
第１図は本発明連続プレス成形法の一実施例を示すフロ
ーチャート、第２図（イ）〜（ニ）はプレス成形用金型
の動作説明図である。
ーチャート、第２図（イ）〜（ニ）はプレス成形用金型
の動作説明図である。
この実施例に使用される成形材料Ｘは、加熱により軟化
するが溶融しにくいプラスチックシートＳを切断機１で
所定寸法に切断したもので、具体的には、熱軟化時の粘
度が１０万ボアス以上と高い塩化ビニルｍ脂、酢酸ビニ
ル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ＡＢＳ樹
脂などから成る長尺シート（ガラス繊維等を混入したも
のを含む）を所定寸法に切断したものが使用される。ま
た、熱軟化時の粘度が１０万ポイズ以下の樹脂、例えば
ポリプロピレン、ポリカーボネート、アクリル、ポリフ
ェニレンサルファイド等の樹脂であっても、充填剤或い
はガラス繊維などを添加することで成形材料としての粘
度の１０万ボイズ以上となるものも使用される。その他
、本発明ではＳＭＣ（シートモールドコンパウンド）、
ＢＭＣ（バルクモールドコンバンド）、レジンコンクリ
ート、無機質粉粒体を骨材として多量に含む樹脂成形材
料など、加熱により軟化してプレス成形を行える融着性
に乏しい各種成形材料を使用することができる。
するが溶融しにくいプラスチックシートＳを切断機１で
所定寸法に切断したもので、具体的には、熱軟化時の粘
度が１０万ボアス以上と高い塩化ビニルｍ脂、酢酸ビニ
ル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ＡＢＳ樹
脂などから成る長尺シート（ガラス繊維等を混入したも
のを含む）を所定寸法に切断したものが使用される。ま
た、熱軟化時の粘度が１０万ポイズ以下の樹脂、例えば
ポリプロピレン、ポリカーボネート、アクリル、ポリフ
ェニレンサルファイド等の樹脂であっても、充填剤或い
はガラス繊維などを添加することで成形材料としての粘
度の１０万ボイズ以上となるものも使用される。その他
、本発明ではＳＭＣ（シートモールドコンパウンド）、
ＢＭＣ（バルクモールドコンバンド）、レジンコンクリ
ート、無機質粉粒体を骨材として多量に含む樹脂成形材
料など、加熱により軟化してプレス成形を行える融着性
に乏しい各種成形材料を使用することができる。
この実施例によれば、上記の成形材料Ｘを材料供給機２
によって搬送ヘルド３へ供給し、この搬送ヘルド３に載
せたまま加熱炉４へ通して、成形材料Ｘをその樹脂の軟
化温度以上に加熱し、軟化させる。そして、この軟化し
た成形材料Ｘを材料供給機５で搬送ヘルド３からプレス
成形機６のプレス成形用金型７へ順次供給して連続プレ
ス成形する。
によって搬送ヘルド３へ供給し、この搬送ヘルド３に載
せたまま加熱炉４へ通して、成形材料Ｘをその樹脂の軟
化温度以上に加熱し、軟化させる。そして、この軟化し
た成形材料Ｘを材料供給機５で搬送ヘルド３からプレス
成形機６のプレス成形用金型７へ順次供給して連続プレ
ス成形する。
このプレス成形用金型７は、第２図に示Ｊ−ように、プ
レス金型８と前方の押え金型９に二分割された上金型１
０と、その直下の下金型１１とから成るもので、プレス
金型８は上部取付板１２に固着されており、押え金型９
はコイルスプリング１３を介して上部取付板１２に取付
けられている。
レス金型８と前方の押え金型９に二分割された上金型１
０と、その直下の下金型１１とから成るもので、プレス
金型８は上部取付板１２に固着されており、押え金型９
はコイルスプリング１３を介して上部取付板１２に取付
けられている。
このプレス金型８の後端と両側端には喰切部１４が設け
られており、それに対応して下金型１１の後端と両側端
には喰切受部１５が設げられている（但し両側端の喰切
部と喰切受部ば図に表れていない）。また、プレス金型
８と下金型１１の後端縁沿いには、プレス成形時に被係
合部を成形するための凸条１６と凹溝１７がそれぞれ形
成されており、更に、プレス金型８の前端縁沿いには、
プレス成形時に係合部を成形するための凹ａ１８が形成
されている。そして、下金型１１には、先にプレス成形
された成形体の被係合部を嵌合して位置決めを行う位置
決め溝１９が形成されており、この位置決め′ａ１９は
上記凹溝１８より１／２の溝１］だげ前方に位置してい
る。
られており、それに対応して下金型１１の後端と両側端
には喰切受部１５が設げられている（但し両側端の喰切
部と喰切受部ば図に表れていない）。また、プレス金型
８と下金型１１の後端縁沿いには、プレス成形時に被係
合部を成形するための凸条１６と凹溝１７がそれぞれ形
成されており、更に、プレス金型８の前端縁沿いには、
プレス成形時に係合部を成形するための凹ａ１８が形成
されている。そして、下金型１１には、先にプレス成形
された成形体の被係合部を嵌合して位置決めを行う位置
決め溝１９が形成されており、この位置決め′ａ１９は
上記凹溝１８より１／２の溝１］だげ前方に位置してい
る。
かかる構成のプレス成形用金型７は、次のように動作し
て成形材料Ｘの連続プレス成形を行う。
て成形材料Ｘの連続プレス成形を行う。
先ず、第２図（イ）に示すように上金型１０全体（プレ
ス金型８と押え金型９）を上昇させ、加熱により軟化し
た成形材料Ｘをプレス金型８の直下に位置させて下金型
１１の上に供給載置する。そして、」二部取付板１２を
油圧シリンダ等の駆動源で下降させ、第２図（ロ）に示
すように押え金型９を閉してから、プレス金型８で成形
材料をプレスして板状の成形体Ｘとする。このように最
初の成形材料Ｘをプレス成形すると、成形材料の前端部
は係合部成形用の凹′／Ｒ，１８によって充分にプレス
されないので、成形体Ｘの前端には完全な形状の係合部
が成形されないが、成形材料Ｘの後端部は被係合部成形
用の凸条１６と凹溝１７によって挟圧されるので、断面
凹形の被係合部２０が成形体Ｘの後端に成形される。尚
、このプレス成形時には、プレス金型８の後端及び両側
端の喰切部１４と押え金型９によって成形材料Ｘの軟化
樹脂の流出が阻止されるので、樹脂漏れを生じることは
ない。
ス金型８と押え金型９）を上昇させ、加熱により軟化し
た成形材料Ｘをプレス金型８の直下に位置させて下金型
１１の上に供給載置する。そして、」二部取付板１２を
油圧シリンダ等の駆動源で下降させ、第２図（ロ）に示
すように押え金型９を閉してから、プレス金型８で成形
材料をプレスして板状の成形体Ｘとする。このように最
初の成形材料Ｘをプレス成形すると、成形材料の前端部
は係合部成形用の凹′／Ｒ，１８によって充分にプレス
されないので、成形体Ｘの前端には完全な形状の係合部
が成形されないが、成形材料Ｘの後端部は被係合部成形
用の凸条１６と凹溝１７によって挟圧されるので、断面
凹形の被係合部２０が成形体Ｘの後端に成形される。尚
、このプレス成形時には、プレス金型８の後端及び両側
端の喰切部１４と押え金型９によって成形材料Ｘの軟化
樹脂の流出が阻止されるので、樹脂漏れを生じることは
ない。
最初の成形材料Ｘのプレス成形が終わると、第２図（ハ
）に示すように上金型１０全体を上昇さゼて成形体Ｘを
前方へ移動し、該成形体Ｘ後端の被係合部２０を位置決
めａ１９に嵌合して成形体Ｘの位置決やを行ってから、
加熱により軟化した次の成形材料ｘ、をプレス金型８と
下金型の間に供給して、成形材料ｘ１の前端部を成形体
Ｘの被係合部２０の上に重ねる。そして、第２図（ニ）
に示すように再び上金型１０全体を下降させ、押え金型
９で先の成形体Ｘを押圧固定してから、プレス金型８で
成形材料Ｘ、をプレス成形して板状の成形体Ｘ１となす
。このようにプレス成形すると、成形材料ｘ、の前端部
が係合部成形用の凹溝１８と先の成形体Ｘｉ＆端の被係
合部２０によって挟圧され、該被係合部２０と密着係合
する断面凸形の係合部２１が成形体Ｘ１の前端に成形さ
れるので、成形材料が融着困難なものでも、双方の成形
体Ｘ、Ｘ＋が強固に接合される。と同時に、成形材料ｘ
１の後端部が被係合部成形用の凸条１６と凹溝１７によ
って挟圧されるので、断面凹形の被係合部２０が成形体
Ｘ、の後端に成形される。
）に示すように上金型１０全体を上昇さゼて成形体Ｘを
前方へ移動し、該成形体Ｘ後端の被係合部２０を位置決
めａ１９に嵌合して成形体Ｘの位置決やを行ってから、
加熱により軟化した次の成形材料ｘ、をプレス金型８と
下金型の間に供給して、成形材料ｘ１の前端部を成形体
Ｘの被係合部２０の上に重ねる。そして、第２図（ニ）
に示すように再び上金型１０全体を下降させ、押え金型
９で先の成形体Ｘを押圧固定してから、プレス金型８で
成形材料Ｘ、をプレス成形して板状の成形体Ｘ１となす
。このようにプレス成形すると、成形材料ｘ、の前端部
が係合部成形用の凹溝１８と先の成形体Ｘｉ＆端の被係
合部２０によって挟圧され、該被係合部２０と密着係合
する断面凸形の係合部２１が成形体Ｘ１の前端に成形さ
れるので、成形材料が融着困難なものでも、双方の成形
体Ｘ、Ｘ＋が強固に接合される。と同時に、成形材料ｘ
１の後端部が被係合部成形用の凸条１６と凹溝１７によ
って挟圧されるので、断面凹形の被係合部２０が成形体
Ｘ、の後端に成形される。
このプレス成形時には、先の成形体Ｘが成形材料Ｘ、の
樹脂圧で前方へ押されるが、成形体Ｘ後端の被係合部２
０を位置決め溝１９に嵌合して位置決めしているので、
先の成形体Ｘが前方に移動することはなく、従って、係
合部２１が先の成形体Ｘの被係合部２０と確実に密着係
合し、保合不良を生じる心配はない。また、金型内部の
軟化樹脂の流出はプレス金型８の後端及び両側端の喰切
部１４と押え金型９によって阻止されるので、成形体Ｘ
１の厚みはほぼ一定となり、大きいバラツキを住しるこ
とはない。
樹脂圧で前方へ押されるが、成形体Ｘ後端の被係合部２
０を位置決め溝１９に嵌合して位置決めしているので、
先の成形体Ｘが前方に移動することはなく、従って、係
合部２１が先の成形体Ｘの被係合部２０と確実に密着係
合し、保合不良を生じる心配はない。また、金型内部の
軟化樹脂の流出はプレス金型８の後端及び両側端の喰切
部１４と押え金型９によって阻止されるので、成形体Ｘ
１の厚みはほぼ一定となり、大きいバラツキを住しるこ
とはない。
以後、上記動作を繰り返すことにより、成形材料を次々
と供給してプレス成形すると同時に先の成形体に接合し
て長尺成形品Ｐを製造し、この長尺成形品Ｐを第１図に
示すように引き取りロール２２で間歇的に引き取って、
最終的に切断機２３で所定長さに切断して製品とする。
と供給してプレス成形すると同時に先の成形体に接合し
て長尺成形品Ｐを製造し、この長尺成形品Ｐを第１図に
示すように引き取りロール２２で間歇的に引き取って、
最終的に切断機２３で所定長さに切断して製品とする。
このようにして得られた長尺成形品Ｐは、第３図に示す
ように、各成形体Ｘ、Ｘ＋ 、Ｘ２・・・が、被係合部
２０と係合部２１を前後に半分ずらせて互いに密着係合
した接合構造で一体に接合されているので、接合強度、
特に長平方向の引張り強度が大である。また、プレス成
形時にはプレス金型の後端及び両側端の喰切部１４と押
え金型９によって成形材料の流出が阻止されるので、各
成形体の厚みはいずれもほぼ一定しており、従って、こ
の長尺成形品Ｐは全長にわたってほぼ均一な厚めを有す
る。
ように、各成形体Ｘ、Ｘ＋ 、Ｘ２・・・が、被係合部
２０と係合部２１を前後に半分ずらせて互いに密着係合
した接合構造で一体に接合されているので、接合強度、
特に長平方向の引張り強度が大である。また、プレス成
形時にはプレス金型の後端及び両側端の喰切部１４と押
え金型９によって成形材料の流出が阻止されるので、各
成形体の厚みはいずれもほぼ一定しており、従って、こ
の長尺成形品Ｐは全長にわたってほぼ均一な厚めを有す
る。
上記の実施例では、プレス成形用金型７の押え金型９を
コイルスプリング１３によってプレス金型８と連動させ
るようにしているが、コイルスプリング１３に代えて別
の駆動回路の油圧シリンダや空気シリンダを使用し、プ
レス金型８から独立して押え金型９を動作させるように
してもよい。
コイルスプリング１３によってプレス金型８と連動させ
るようにしているが、コイルスプリング１３に代えて別
の駆動回路の油圧シリンダや空気シリンダを使用し、プ
レス金型８から独立して押え金型９を動作させるように
してもよい。
また、プレス成形用金型の被係合部成形用の凸条１６と
凹溝１７、係合部成形用の凹Ｉ１１８、位置決め溝１９
等を適宜変更することによって、被係合部２０や係合部
２１の形状を種々変更することも勿論可能である。以下
、変更例の代表的なものを挙げる。
凹溝１７、係合部成形用の凹Ｉ１１８、位置決め溝１９
等を適宜変更することによって、被係合部２０や係合部
２１の形状を種々変更することも勿論可能である。以下
、変更例の代表的なものを挙げる。
第５図に示す長尺成形品Ｐａは、被係合部２０ａを小さ
な半円筒形状、係合部２１ａを大きな半円筒形状に成形
し、被係合部２０ａを係合部２１ａで抱持させて密着係
合することにより、各成形体Ｘ、Ｘ、、Ｘ２・・・を一
体に接合しである。このような接合構造の長尺成形品Ｐ
１は、第４図に示すプレス成形用金型７ａ、即ち、プレ
ス金型８と下金型１１の後端縁沿いに被係合部成形用の
断面半円状の小溝２４と該小溝より小さい凸リブ２５を
それぞれ設けると共に、プレス金型８の前端縁寄りに係
合部成形用の断面半円状の大溝２６を設け、この大溝２
６直下の下金型１１表面に上記凸リブ２５と同一形状の
位置決めリブ２７を突設して成るプレス成形用金型７ａ
を使用し、これを前記実施例のプレス成形用金型７と同
様に動作させて、成形材料を次々と連続プレス成形する
ことにより、容易に製造できる。尚、このプレス成形用
金型７ａの他の構造は前記のプレス成形用金型７と同様
であるので、同一部材に同一符号を付して説明を省略す
る。
な半円筒形状、係合部２１ａを大きな半円筒形状に成形
し、被係合部２０ａを係合部２１ａで抱持させて密着係
合することにより、各成形体Ｘ、Ｘ、、Ｘ２・・・を一
体に接合しである。このような接合構造の長尺成形品Ｐ
１は、第４図に示すプレス成形用金型７ａ、即ち、プレ
ス金型８と下金型１１の後端縁沿いに被係合部成形用の
断面半円状の小溝２４と該小溝より小さい凸リブ２５を
それぞれ設けると共に、プレス金型８の前端縁寄りに係
合部成形用の断面半円状の大溝２６を設け、この大溝２
６直下の下金型１１表面に上記凸リブ２５と同一形状の
位置決めリブ２７を突設して成るプレス成形用金型７ａ
を使用し、これを前記実施例のプレス成形用金型７と同
様に動作させて、成形材料を次々と連続プレス成形する
ことにより、容易に製造できる。尚、このプレス成形用
金型７ａの他の構造は前記のプレス成形用金型７と同様
であるので、同一部材に同一符号を付して説明を省略す
る。
また、第７図に示ず長尺成形品Ｐ２は、各成形体Ｘ、Ｘ
、、Ｘ２・・・の後端縁を一段低い受は段部２８とし、
この受＋３段部２８に礼状の被係合部２０ｂを複数成形
すると共に、各成形体Ｘ、Ｘ、。
、、Ｘ２・・・の後端縁を一段低い受は段部２８とし、
この受＋３段部２８に礼状の被係合部２０ｂを複数成形
すると共に、各成形体Ｘ、Ｘ、。
Ｘ２・・・の前端縁を一段高い重ね段部２９とし、この
重ね段部２９の裏面に、上記孔２０ｂに圧入されて密着
係合する突子状の保合部２ ］、 ｂを複数成形するこ
とによって、各成形体Ｘ、Ｘ、、Ｘ２・・・を接合一体
としたものである。このような長尺成形品Ｐ２は、第６
図に示すようなプレス成形用金型７ｂを用いて前記実施
例のプレス成形用金型７と同様に動作させることにより
、容易に得ることができる。
重ね段部２９の裏面に、上記孔２０ｂに圧入されて密着
係合する突子状の保合部２ ］、 ｂを複数成形するこ
とによって、各成形体Ｘ、Ｘ、、Ｘ２・・・を接合一体
としたものである。このような長尺成形品Ｐ２は、第６
図に示すようなプレス成形用金型７ｂを用いて前記実施
例のプレス成形用金型７と同様に動作させることにより
、容易に得ることができる。
即ち、このプレス成形用金型７ｂは、プレス金型８の後
端縁に受は段部成形用の凸段部３０を設け、この凸段部
３０の下面に被係合部成形用の突起部３１を巾方向に間
隔をあけて複数突設すると共に、プレス金型８の前端縁
に重ね段部成形用の凹段部３２を設けである。そして、
下金型１１の後端縁に受は段部成形用の凹段部３３を設
け、この凹段部３３の上面に上記突起部３１を挿入する
挿入孔３４を巾方向に間隔をあけて複数形成すると共に
、上記凹段部３２の下方の下金型１１表面に、先の成形
体Ｘの受は段部２８を嵌合して位置決めする位置決め＃
３５を設けである。その他の構成は前記実施例のプレス
成形用金型７と同様であるので、同一部材に同一符号を
付し、説明を省略する。しかして、このプレス成形用金
型７ｂの止金型１０全体を第６図（イ）に示すように上
昇させた状態で先の成形体Ｘを前方へ移動し、該成形体
後端の受は段部２８を位置決め講３５に嵌合して位置決
めを行ってから、次の軟化した成形材料Ｘ２をその前端
部が成形体Ｘの受は段部２８に重なるように供給載置し
て、第６図（ロ）に示すように上金型１０全体を下降さ
せ、押え金型９で先の成形体Ｘを押圧固定しながらプレ
ス金型８で成形材料ｘ２をプレス成形すると、成形材料
Ｘ２の後端部がプレス金型８後端縁の凸段部３０と■金
型１１後端縁の凹段部３３により挟圧されて成形体Ｘ２
の後端に受は段部２８が成形されると共に、突起部３１
によって礼状の被係合部２０ｂが該受は段部２８に成形
される。と同時に、成形材料ｘ２の前端部がプレス金型
８前端縁の凹段部３２と先の成形体Ｘ後端の受は段部２
８により挟圧されて成形体×２前端に重ね段部２９が成
形されると共に、成形材料Ｘ２の軟化樹脂が受は段部２
８の礼状の被係合部２０ｂに圧入されて該被係合部２０
ｂと密着係合する突子状の係合部２１ｂが成形され、成
形体Ｘ、Ｘ、が一体に接合される。
端縁に受は段部成形用の凸段部３０を設け、この凸段部
３０の下面に被係合部成形用の突起部３１を巾方向に間
隔をあけて複数突設すると共に、プレス金型８の前端縁
に重ね段部成形用の凹段部３２を設けである。そして、
下金型１１の後端縁に受は段部成形用の凹段部３３を設
け、この凹段部３３の上面に上記突起部３１を挿入する
挿入孔３４を巾方向に間隔をあけて複数形成すると共に
、上記凹段部３２の下方の下金型１１表面に、先の成形
体Ｘの受は段部２８を嵌合して位置決めする位置決め＃
３５を設けである。その他の構成は前記実施例のプレス
成形用金型７と同様であるので、同一部材に同一符号を
付し、説明を省略する。しかして、このプレス成形用金
型７ｂの止金型１０全体を第６図（イ）に示すように上
昇させた状態で先の成形体Ｘを前方へ移動し、該成形体
後端の受は段部２８を位置決め講３５に嵌合して位置決
めを行ってから、次の軟化した成形材料Ｘ２をその前端
部が成形体Ｘの受は段部２８に重なるように供給載置し
て、第６図（ロ）に示すように上金型１０全体を下降さ
せ、押え金型９で先の成形体Ｘを押圧固定しながらプレ
ス金型８で成形材料ｘ２をプレス成形すると、成形材料
Ｘ２の後端部がプレス金型８後端縁の凸段部３０と■金
型１１後端縁の凹段部３３により挟圧されて成形体Ｘ２
の後端に受は段部２８が成形されると共に、突起部３１
によって礼状の被係合部２０ｂが該受は段部２８に成形
される。と同時に、成形材料ｘ２の前端部がプレス金型
８前端縁の凹段部３２と先の成形体Ｘ後端の受は段部２
８により挟圧されて成形体×２前端に重ね段部２９が成
形されると共に、成形材料Ｘ２の軟化樹脂が受は段部２
８の礼状の被係合部２０ｂに圧入されて該被係合部２０
ｂと密着係合する突子状の係合部２１ｂが成形され、成
形体Ｘ、Ｘ、が一体に接合される。
面、上記実施例では、成形体を貫通させて被係合部２０
ｂを成形する必要は必ずしもなく、凹部状の被係合部で
あってもよい。
ｂを成形する必要は必ずしもなく、凹部状の被係合部で
あってもよい。
また、この第６〜７図に示す実施例の変形として、第８
図に示すような接合構造の長尺成形品Ｐ３を得るように
してもよい。即ち、この長尺成形品Ｐ３は、各成形体Ｘ
、Ｘ＋ ・・・の後端縁の受は段部２８と前端縁の重ね
段部２９との合計厚みを各成形体Ｘ、Ｘ、・・・の厚み
と同一にした点、及び受は段部２８の後端に立ち上がり
部３６を成形した点を除いて、前記第７図の長尺成形品
Ｐ２と同様の密着係合構造により各成形体Ｘ、 Ｘ、
・・・を接合一体としたものである。このような長尺成
形品Ｐ３は、同図に示すプレス成形用金型７Ｃ１即ち、
プレス金型１２の後端縁に各成形体Ｘ、Ｘ、・・・の肉
厚の約１／２だけ下方へ突出する受は段部成形用の凸段
部３０を設げると共に、該凸段部３０の後端と下面にそ
れぞれ立ち上がり部成形用の切欠部３７と被係合部成形
用の突起部３１を形成し、下金型１１の後端縁沿いに上
記突起部３１を挿入する挿入孔３４を複数形成したプレ
ス成形用金型７Ｃを使用して、これを前記のプレス成形
用金型７ｂと同様に動作させることによって容易に得る
ことができる。この実施例のように先の成形体Ｘ１の受
は段部２８後端に立ち上がり部３６が成形されていると
、次の成形材料ｘ２の前端を先の成形体Ｘ１の受は段部
２８に重ねてプレス成形するとき、その前端の材料が該
立ち上がり部３６で少し閉じ込められて後方へ流動しに
くくなり、受は段部２８の礼状被係合部２０ｂへ該材料
が充分に圧入されて確実に密着係合する突子状の係合部
２１ｂを成形できる利点がある。
図に示すような接合構造の長尺成形品Ｐ３を得るように
してもよい。即ち、この長尺成形品Ｐ３は、各成形体Ｘ
、Ｘ＋ ・・・の後端縁の受は段部２８と前端縁の重ね
段部２９との合計厚みを各成形体Ｘ、Ｘ、・・・の厚み
と同一にした点、及び受は段部２８の後端に立ち上がり
部３６を成形した点を除いて、前記第７図の長尺成形品
Ｐ２と同様の密着係合構造により各成形体Ｘ、 Ｘ、
・・・を接合一体としたものである。このような長尺成
形品Ｐ３は、同図に示すプレス成形用金型７Ｃ１即ち、
プレス金型１２の後端縁に各成形体Ｘ、Ｘ、・・・の肉
厚の約１／２だけ下方へ突出する受は段部成形用の凸段
部３０を設げると共に、該凸段部３０の後端と下面にそ
れぞれ立ち上がり部成形用の切欠部３７と被係合部成形
用の突起部３１を形成し、下金型１１の後端縁沿いに上
記突起部３１を挿入する挿入孔３４を複数形成したプレ
ス成形用金型７Ｃを使用して、これを前記のプレス成形
用金型７ｂと同様に動作させることによって容易に得る
ことができる。この実施例のように先の成形体Ｘ１の受
は段部２８後端に立ち上がり部３６が成形されていると
、次の成形材料ｘ２の前端を先の成形体Ｘ１の受は段部
２８に重ねてプレス成形するとき、その前端の材料が該
立ち上がり部３６で少し閉じ込められて後方へ流動しに
くくなり、受は段部２８の礼状被係合部２０ｂへ該材料
が充分に圧入されて確実に密着係合する突子状の係合部
２１ｂを成形できる利点がある。
第９図は本発明の更に他の実施例を示すもので、加熱に
より軟化させた成形材料を二枚づつプレス成形用金型７
ｄに供給して連続プレスを行う場合を例示している。こ
の実施例に用いるプレス成形用金型７ｄは、プレス金型
８と下金型１１のそれぞれの後端に、小リブ状の被係合
部を成形するたｂ めの断面半円形の小溝３８．３９を設けると共に、プレ
ス金型８の前端とその直下の下金型１１表面に、大リブ
状の保合部を成形するための断面半円形の大１１３Ｉ４
０．４１を設けである。そして、押え金型９の前端縁寄
りとその直下の下金型１１表面に、上記大溝４０．４１
と同一の位置決め溝４２゜４３を設け、小＋１１３８．
３９と大溝４０．４１と位置決め＄４２．４３の間隔を
等しくしである。
より軟化させた成形材料を二枚づつプレス成形用金型７
ｄに供給して連続プレスを行う場合を例示している。こ
の実施例に用いるプレス成形用金型７ｄは、プレス金型
８と下金型１１のそれぞれの後端に、小リブ状の被係合
部を成形するたｂ めの断面半円形の小溝３８．３９を設けると共に、プレ
ス金型８の前端とその直下の下金型１１表面に、大リブ
状の保合部を成形するための断面半円形の大１１３Ｉ４
０．４１を設けである。そして、押え金型９の前端縁寄
りとその直下の下金型１１表面に、上記大溝４０．４１
と同一の位置決め溝４２゜４３を設け、小＋１１３８．
３９と大溝４０．４１と位置決め＄４２．４３の間隔を
等しくしである。
その他の構成は前記各実施例のプレス金型と実質的に同
様であるので、説明を省略する。
様であるので、説明を省略する。
しかして、この実施例によれば、第９図（イ）に示すよ
うに上金型１０全体を上昇させた状態で先の成形体Ｘ、
Ｘ＋を前方へ移動させ、加熱により軟化させた二枚の成
形材料ｘ２＋ Ｘ２を供給して、これら成形材料Ｘ２
＋ ｘ２の前端縁で先の成形体Ｘ、後端の小リブ状被
係合部２Ｑ ｃ、 ２０ ｃを上下から挟み込む。そ
して、第９図く口）に示すように上金型１０を下降させ
、押え金型９で先の成形体Ｘｌを押圧固定しながら、プ
レス金型８で二枚の成形材料Ｘ ２ ＋ Ｘ２をプレ
ス成形する。
うに上金型１０全体を上昇させた状態で先の成形体Ｘ、
Ｘ＋を前方へ移動させ、加熱により軟化させた二枚の成
形材料ｘ２＋ Ｘ２を供給して、これら成形材料Ｘ２
＋ ｘ２の前端縁で先の成形体Ｘ、後端の小リブ状被
係合部２Ｑ ｃ、 ２０ ｃを上下から挟み込む。そ
して、第９図く口）に示すように上金型１０を下降させ
、押え金型９で先の成形体Ｘｌを押圧固定しながら、プ
レス金型８で二枚の成形材料Ｘ ２ ＋ Ｘ２をプレ
ス成形する。
■ｂ
このようにプレス成形すると、軟化状態の成形材料Ｘ２
＋ ｘ２がプレス圧で圧着−株化すると同時に、小溝
３８．３９によって小リブ状被係合部２ＱＣ，２０Ｃが
成形材料Ｘ、２ ＋ ｘ２の後端に成形され、且つ大
ａ４０．４１によって先の成形体Ｘ、後端の小リブ状被
係合部２０ｃ、２０ｃを上下から抱持した状態で密着係
合する大リブ状保合部２ＩＣ，２１Ｃが成形材料Ｘ２＋
ｘ２の前端に成形されて、先の成形体Ｘ＋ と接合
される。また、このプレス成形時には、成形材料ＸＩ＋
ｘｌの流動圧によって先の成形体ｘ１が前方へ押さ
れるが、該成形体Ｘ、はその前端の大リブ状係合部２１
Ｃ１２１ｃを位置決め溝４２，４．３に嵌合して位置決
めされているので前方へ移動せず、常に成形体後端の小
リブ状被係合部２０Ｃ，２０Ｃが大溝４０゜４１の中心
線上に位置するように固定されたままである。従って、
成形材料ｘＩ ＋ ｘｌ前端の大リブ状係合部２ＩＣ
，２１Ｃと先の成形体Ｘ、後端の小リブ状被係合部２０
ｃ、２０ｃが確実に密着係合し、係合不良を生じること
はない。
＋ ｘ２がプレス圧で圧着−株化すると同時に、小溝
３８．３９によって小リブ状被係合部２ＱＣ，２０Ｃが
成形材料Ｘ、２ ＋ ｘ２の後端に成形され、且つ大
ａ４０．４１によって先の成形体Ｘ、後端の小リブ状被
係合部２０ｃ、２０ｃを上下から抱持した状態で密着係
合する大リブ状保合部２ＩＣ，２１Ｃが成形材料Ｘ２＋
ｘ２の前端に成形されて、先の成形体Ｘ＋ と接合
される。また、このプレス成形時には、成形材料ＸＩ＋
ｘｌの流動圧によって先の成形体ｘ１が前方へ押さ
れるが、該成形体Ｘ、はその前端の大リブ状係合部２１
Ｃ１２１ｃを位置決め溝４２，４．３に嵌合して位置決
めされているので前方へ移動せず、常に成形体後端の小
リブ状被係合部２０Ｃ，２０Ｃが大溝４０゜４１の中心
線上に位置するように固定されたままである。従って、
成形材料ｘＩ ＋ ｘｌ前端の大リブ状係合部２ＩＣ
，２１Ｃと先の成形体Ｘ、後端の小リブ状被係合部２０
ｃ、２０ｃが確実に密着係合し、係合不良を生じること
はない。
上記動作を繰り返して得られる長尺成形品Ｐ４は、小リ
ブ状被係合部２０ｃ、２０ｃを上下から大リブ状係合部
２１Ｃ，２１Ｃで抱持した密着係合構造によって各成形
体Ｘ、Ｘ、・・・が接合されているので、長平方向の引
張り強度のみならず」−下方向の屈曲強度も大きいとい
う利点がある。
ブ状被係合部２０ｃ、２０ｃを上下から大リブ状係合部
２１Ｃ，２１Ｃで抱持した密着係合構造によって各成形
体Ｘ、Ｘ、・・・が接合されているので、長平方向の引
張り強度のみならず」−下方向の屈曲強度も大きいとい
う利点がある。
以上説明した実施例は、いずれも同材質の成形材料を次
々と供給して連続プレス成形するものであるが、本発明
のように被係合部と保合部の機械的な密着係合により各
成形体を接合して長尺成形品を得る連続プレス成形方法
においては、成形体相互の融着性や親和性などが問題と
ならないので、異なる材質の成形材料を次々と接合して
長尺成形品を得ることができる。従って、例えば比較的
硬質の成形材料と比較的軟質の成形材料を交互にプレス
成形しながら接合して屈曲自在な長尺成形品を得たり、
色や外観が異なる成形材料を次々とプレス成形しながら
接合して縞状の斬新な長尺成形品を得るなど、成形材料
の組み合わせによって多種多用の長尺成形品を容易に製
造することができ〔発明の効果〕 以−トの説明から明らかなように、本発明の連続プレス
成形法は、成形材料をプレス成形する時にその後端に被
係合部を成形すると共に、前端に先の成形体後端の被係
合部と密着係合する保合部を成形し、機械的な密着係合
構造によって各成形体を一体に接合するようにしたので
、加熱により軟化する熱融着性に乏しい成形材料を用い
て長尺成形品を得ることが可能となり、また材質の異な
る成形材料を適宜組み合わせて次々とプレス成形しなが
ら接合することにより多種多用の長尺成形品を得ること
もできるといった効果を奏する。
々と供給して連続プレス成形するものであるが、本発明
のように被係合部と保合部の機械的な密着係合により各
成形体を接合して長尺成形品を得る連続プレス成形方法
においては、成形体相互の融着性や親和性などが問題と
ならないので、異なる材質の成形材料を次々と接合して
長尺成形品を得ることができる。従って、例えば比較的
硬質の成形材料と比較的軟質の成形材料を交互にプレス
成形しながら接合して屈曲自在な長尺成形品を得たり、
色や外観が異なる成形材料を次々とプレス成形しながら
接合して縞状の斬新な長尺成形品を得るなど、成形材料
の組み合わせによって多種多用の長尺成形品を容易に製
造することができ〔発明の効果〕 以−トの説明から明らかなように、本発明の連続プレス
成形法は、成形材料をプレス成形する時にその後端に被
係合部を成形すると共に、前端に先の成形体後端の被係
合部と密着係合する保合部を成形し、機械的な密着係合
構造によって各成形体を一体に接合するようにしたので
、加熱により軟化する熱融着性に乏しい成形材料を用い
て長尺成形品を得ることが可能となり、また材質の異な
る成形材料を適宜組み合わせて次々とプレス成形しなが
ら接合することにより多種多用の長尺成形品を得ること
もできるといった効果を奏する。
第１図は本発明連続プレス成形法の一実施例を示すフロ
ーチャート、第２図（イ）〜（ニ）は同実施例に用いる
プレス成形用金型の動作説明図、第３図は同実施例によ
って得られる長尺成形品の部分斜視図、第４図は本発明
連続プレス成形法の他の実施例に用いるプレス成形用金
型の概略図、第５図は同実施例によって得られる長尺成
形品の部分斜視図、第６図（イ）（ロ）は本発明連続プ
レス成形法の更に他の実施例に用いるプレス成形用金型
の動作説明図、第７図は同実施例によって得られる長尺
成形品の部分斜視図、第８図は本発明連続プレス成形法
の更に他の実施例に用いるプレス成形用金型の概略図、
第９図（イ）（ロ）は本発明連続プレス成形法の更に他
の実施例に用いるプレス成形用金型の動作説明図である
。 Ｘ、Ｘｌ ・・・成形材料、 Ｘ、Ｘ＋ 、Ｘ２・・・成形体、 Ｐ、Ｐｌ＋ Ｐ２．Ｐ３、Ｐ４・・・長尺成形品、７
’、７ａ、７ｂ、７ｃ、１ｄ・−・プレス成形用金型、
２ （］、’２０ ａ、 ２０ ｂ、 ２０ ｃ・
・・被係合部、２１、 ’２１ ａ、 ２ ｌ ｂ、
２’Ｏｃ・・・係合部。
ーチャート、第２図（イ）〜（ニ）は同実施例に用いる
プレス成形用金型の動作説明図、第３図は同実施例によ
って得られる長尺成形品の部分斜視図、第４図は本発明
連続プレス成形法の他の実施例に用いるプレス成形用金
型の概略図、第５図は同実施例によって得られる長尺成
形品の部分斜視図、第６図（イ）（ロ）は本発明連続プ
レス成形法の更に他の実施例に用いるプレス成形用金型
の動作説明図、第７図は同実施例によって得られる長尺
成形品の部分斜視図、第８図は本発明連続プレス成形法
の更に他の実施例に用いるプレス成形用金型の概略図、
第９図（イ）（ロ）は本発明連続プレス成形法の更に他
の実施例に用いるプレス成形用金型の動作説明図である
。 Ｘ、Ｘｌ ・・・成形材料、 Ｘ、Ｘ＋ 、Ｘ２・・・成形体、 Ｐ、Ｐｌ＋ Ｐ２．Ｐ３、Ｐ４・・・長尺成形品、７
’、７ａ、７ｂ、７ｃ、１ｄ・−・プレス成形用金型、
２ （］、’２０ ａ、 ２０ ｂ、 ２０ ｃ・
・・被係合部、２１、 ’２１ ａ、 ２ ｌ ｂ、
２’Ｏｃ・・・係合部。
Claims (1)
- （１）加熱により軟化させた成形材料をプレス成形用金
型でプレス成形し、この成形体を少なくとも後端がプレ
ス成形用金型内に残るように前方へ移動させてから、次
の成形材料をプレス成形用金型でプレス成形してその前
端を先の成形体の後端に接合する連続プレス成形法であ
って、成形材料をプレス成形する時にその後端に被係合
部を成形すると共に、前端に先の成形体後端の被係合部
と密着係合する係合部を成形することを特徴とする長尺
物の連続プレス成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63111971A JP2648869B2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 長尺物の連続プレス成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63111971A JP2648869B2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 長尺物の連続プレス成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01281919A true JPH01281919A (ja) | 1989-11-13 |
| JP2648869B2 JP2648869B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=14574723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63111971A Expired - Lifetime JP2648869B2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 長尺物の連続プレス成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2648869B2 (ja) |
-
1988
- 1988-05-09 JP JP63111971A patent/JP2648869B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2648869B2 (ja) | 1997-09-03 |
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