JPH01279015A - 帯状部品配列体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明はチップ型牛導体装ｍ等の電子部品を帯状Ｃテー
プ状）に配列させた帯状部品配列体の製造方法に係わシ
、更にｐ−細には、部品梱包用帯状本体へのカバーテー
プ貼着”ｒｍ加熱用型使用して行う方法忙関する。

〔従来の技術及び発明か解決しようとするａ題〕チップ
型電子部品等は出荷先での部品の自動実装を容易とする
ため、第５図に示すような帯状部品配列体（以１トレー
ケーヌという）１に梱包して出荷される。トレーケース
１は熱可塑性合成樹脂製の部品梱包用テープ状本体２と
、このテープ状本体２とは別体の熱可塑性合成樹脂製の
閉塞用テープ部材ｃ以下カバーテープという）３から構
成される。テープ状本体２は所定間隔に配設された多数
の凹状の部品収容ｓ４を有する。テープ状本体２の部品
収容部４の両側に位置する長手の第１及び第２の側縁部
５ａ、５ｂは部品収容部４の枠部として機能を有する他
に、カバーテープ３の貼着面としての機能も有する。な
お、第１の側縁ｆＲ５５ａ　Ｋは長手方向に沿って多数
の送り穴６が形底されている。エンボス成形されたくほ
み（角穴）から成る部品収容８４には、この入口即ち挿
入窓７を通してテップ部品８を第５図で点線で示すよう
に収容する。下側が見えるように透明体として示され且
つ淳みを鳴さないように示されているカバーテープ３は
、挿入窓７が閉塞されるようにテープ状本体２の第１及
び第２の側縁ｆｉ５ａ、５ｂに貼着されている。

次にチック部品８の挿入及びカバーテープ３の貼着方法
について説明する。部品挿入及びカバーテープ貼着工程
は一連の自動工程となっている。

即ち、台１０上に載置したテープ状本体２を長手方向に
移動し、チップ状部品８を部品収容ｓ４に自動機によっ
て順次に挿入する。押入の鰺には被挿入部となる部品収
容ｓ４を自動機の直下で一度停止させ、この停止期間中
和チップ部品８を投入する。このため、テープ状本体２
は断続的に移動と停止をａり返す。チップ部品８の挿入
された先頭側の部品収容ｓ４は移動と停止を繰〃返しな
がら順次にカバーテープ３の貼着工程へと搬送される。

カバーテープ３はテープ状本体２とは別体となっておシ
、リール状に巻かれてテープ状本体２の上方に配ｆｌｌ
ｉされている。第６図はカバーテープ３の貼着工程を模
式的に示す。図示のよう罠、テープ状本体２の上面に透
明体として示されているカバーテープ３を重ねて、その
上から加熱用型９を押し当てて貼着する。加熱用型９の
押し当てられた部分のカバーテープ３は加熱されて溶融
し、下部のテープ状本体２のｇＪＪＪ縁部５ａ、５ｂ忙
溶清される。

第６因では明示していないが、加熱用型９は一方の端Ｓ
側Ｃテーグ状本体２の移動方向における後方側）を若干
浮かせてカバーテープ３に当接させている。これは、加
熱用型９の一方の端ｓｇから加熱用型９の下方へと供給
されるカバーテープ３の滑）を円滑とするためである。

したがって、加熱用型９は他方の端部側Ｃテープ移動方
向前方側）でカバーテープ３に強く当接し、−万の端部
側（後方＃］でカバーテープ３に弱く当接する。

加熱用型９０カバーテープ６への当接はテープ状本体２
の移動期間中及び停止期間中を通して）！！続的忙行わ
れる。なお、停止期間中のほうが移動期間中に比べて十
分にカバーテープ３を加熱できるため、加熱用型９の長
さり、をテープ状本体２Ｃ）　−回の送シ間隔Ｃ＠シ合
う部品収容部４の中心間の距離Ｌ＋）の３倍相度とし、
カバーテープ３の同一箇所が停止期間において３回づつ
加熱されるようにしである。これ忙よシ、カバーテープ
６の貼着が確実罠行える。

ところで、加熱用型９は上述のように一方の端部側をカ
バーテープ３から浮かせて配置している。

したがって、この部分での加熱は十分とはいえない。テ
ープ状本体２の移動期間中和も加熱用型９を当接させて
いるため、カバーテープ３は一１＝７Ｆ向の全長にわた
って他方の端部側で加熱されるが、移動期間中に十分忙
加熱することは不可能である。

この結果、カバーテープ３の長手方向に均一な貼着（溶
着）状態とならす、停止期間中に加熱用型９の他方の端
部が当接した箇所でカバーテープ３が強く貼着され、そ
れ以外の箇所で貼着強度が比教的小さ（なシ、カバー千
−プ５の長手方向においてテープ状本体２の一回の送シ
間隔り、ごとに貼着強度の大きい部分が生じた。

カバーテープ３は出向先での部品実装の際にテープ状本
体２から剥離する必要がある。今日では部品実装の自動
化によりこの剥離作業も自ｙＩＩＢ機によ）行われる。

このため、はは一定の剥離強度にてカバーテープ３の剥
離が行えることが望まれる。

自動機を使用せず手作業で剥離する場合であっても剥！
ＩＩＩ強度は一定であることか望ましい。そこで。

例えば日本電子機械工業会規格Ｒｅ−１０９８によれば
、テープ接看面に対する剥離角度を１６５度〜１８０度
とし毎分３００　ｍｍの速度にてカバーテープを剥離し
た際にその剥離強度が連続して０．２Ｎ〜０．７Ｎ（２
０ｇｆ−７０ｇｆ　）となることが規格化されている。

従来のカバーテープ３の貼着方法ではこの規格から外れ
てし！うものが発生することがあった。また、規格範囲
内であっても剥離強度の上限と下限の差が大きく必ずし
も信頼性の高いものであるとはいえなかった。

そこで、本発明は上記問題点を解決し、剥離強度のバラ
ツキを少なくすることが可能な帯状部品配列体の製造方
法を提供することを目的とする。

〔！Ｉ！題を解決するための手段〕

上記目的を２！成するための本発明は、長手方向に多数
の凹状の部品収容部が所定間隔で配置されている部品梱
包用テープ状本体を移動期間と停止期間とを交互に有し
て間欠的に送り、前記停止期間毎に電子部品を前記部品
収容部に挿入し、前記電子部品の挿入が完了した前記部
品収容部を覆うようにカバーテープを配置し、前記カバ
ーテープを前記テープ状本体の互いに対向する第１及び
第２の側ＩＪ＆部に同一のＷ熱片型を使用して加熱する
ことによって接合することから成る帯状部品配列体の表
造方法忙おいて、前記加熱用型として前記第１の１ｊｌ
ｌ縁部上の前記テープカバーを加熱するための第１の部
分と前記第２の側縁部上の前記テープカバーを加熱する
ための第２の部分とが非対称に形成されているものを用
意し、前記第１の側縁部上の前記カバーテープの強度の
大きい接合箇所と前記第２の（ｉｌｌｆｉ部上の前記カ
バーテープの強度の大きい接合箇所とが前記カバーテー
プの長手方向において同一位置とならないように、前記
加熱用型の前記第１及び第２の部分を使用して前記テー
プ状本体に前記テープカバーを接合することを特徴とす
る帯状部品配列体の製造方法に係わるものである。なお
、上記発明における接合には、接着剤を使用する又は使
用しない接着又は溶７ｖ等の檀々の接合が含まれる。

〔作　用〕

第１の側縁ｉＫ対するカバーテープの接合強度Ｃ剥離強
度）の大きい箇所と第２の側縁部に対するカバーテープ
の接合強度の大きい箇所とがカバーテープの長手方向に
おいて一致しないため、カバーテープの長手方向におけ
る接合強度の分布の均一化、換言すれば接合強度の大き
い箇所の集中の緩和が達成される。

［実施例〕 本発明の一実施例に係わるチップ部品の梱包方法を第１
図〜第３図を参照して説明する。本実施例が従来例と異
なる点はカバーテープの貼着方法とそれに使用する加熱
用型にあシ、それ以外は従来例と同一である。従って、
第１図〜第３図において、第５図及び第６図と実質的に
同一の部分には向−の符号を付してその説明を省略する
。

第２図に示す本実施例の加熱用型１１は底部の両側罠加
熱のための第１及び第２の部分としての第１及び第２の
脚！１２．１３を有している。第１及び第２の脚部１２
．１３の底面はテープ状本体２及びカバーテープ３の長
手方向に砥びておシ、第１及び第２の側縁ｉ５ａ、５ｂ
の上方にてカバーテープ３忙当接し、カバーテープ３を
１１ｒＪ熱する面として働（６第１及び第２の脚ｓ１２
．１３の一方の端Ｓ（テープ状本体２の進行方向忙おい
て後方側となる端部）に形成されている傾斜部１４．１
５は加熱用型１１の下部へのカバーテープ３の供給を円
滑にするためのものである。第１及び第２の脚部１４．
１５の他方の端Ｓ（テープ状本体２の進行方向における
前方側端Ｓ）にもそれぞれ傾斜ｓ１６．１７が形成され
ている。本実施例の加熱用型１１の従来と異なる点はこ
の第１及び第２の脚ｓ１４．１５の下方への突出高さｈ
！、ｈ２が異なっていること、及び第１及び第２の脚部
１４．１５の他方の端Ｓ（第２図右側端Ｓ）の位置が異
なることである。、！ＩＩＪち、第１の脚部１２の高さ
り。

は第２の脚ｆＲ５１３の高さ１１２よシも大きく、テー
プ状本体２の移動方向における第１の脚ｓ１２の長さは
第２の脚部１３の長さよ）も短い。第１及び第２の脚ｓ
１２．１６の第２図での左端部はテープ状本体２の長手
方向ＫＭ交する同一平面内にそれぞれ位置するが、第１
及び第２の脚部１２．１３の第２図での右海部はテープ
状本体２の長手方向に直交する同一平面内に位置しない
。即ち、第１の脚部１２の右端部を含み且つ第１の脚８
１２の長手方向に直交する第１の仮想平面と第２の脚ｓ
１４の右端部を含み且つ第２の脚部１３の長手方向に直
交する第２の仮想平面との相互間隔がり。

（Ｌｓ　＝　Ｌｓ／　２　）となるように第１及び第２
の脚部１２．１６が形成されている。

次に、カバーテープ３の貼着方法と関連させてこのＷ黒
用型１１のＳ造を更に詳しく述べる。加勢用型１１の上
方及び下方への移動ならびにその制御は駆動装！１８に
よってなされる。、第１図に原理的に示すように加熱用
型１１は従来と同様に一方の端Ｓ側Ｃ後方側）を若干浮
かせた状態忙てカバーテープ３に当接させられる。加熱
用型１１の底部からの脚ｓ１２．１３の突出高さｈｌ及
びｈ！は一方の端部から他方の端部にかけてほぼ一定と
なっている。本実施例では第１の脚部１２の突出高さｈ
ｌは１．５５ｍｍ、第２の脚５ｉ３ｏ突出高さり、は１
．５０ｒｎｍとなっておシ、左右の突出高さの差ｈ３は
０．［］５ｍｍとなっている。したがって、Ｗ黒用型１
１をカバーテープ３に対して傾斜させて当接サセれば、
脚ｓ１２．１３　ｔｖ他他方９ｓｓ１９．２０が他の部
分よシカバーテープ３に強く当接する。本実施例では端
ｓ１９と端８２０とのテープ状本体２の長手方向におけ
る間隔り、が部品収容部４の相互間隔（ピッチ）　ＬＨ
の１７２の２．０ｍｍであ少、加熱用型１１０カバーテ
ープ３に対する傾斜角度は約１．４３度である。第１図
では端部１９．２０以外では加熱用型１１がカバーテー
プ３に当接していない。しかし、実際には加熱用型１１
のカバーテープ３に対する角度はわずか１．４３度であ
るため脚８１２．１３の底面がほぼ全面にわたってカバ
ーテープ６に当接する。また当接しないとしても、脚ｓ
１２．１３の底面とカバーテープ３は微少な間隔で近Ｍ
！、ｊるためカバーテープ３は脚８１２．１３のほぼ全
ｉ！］にわたって加熱される。

２７０熱用型１１は従来と同様にテープ状本体２の移動
期間中と停止期間中を通して連続してカバーテープ６に
当接させる。テープ状本体２の一回の移動間隔り、は部
品収容部４間の相互間隔り、に対応し４．０ｍｍとなっ
ておシ、之らに加熱用型１１のテープ状本体２の長手方
向の長さＬ２は１２．０　ｍｍとなっている。したがっ
て、カバーテープ３はテープ状本体２の長手方向の全域
圧わたって第１及び第２の０１ｌｌ縁部５ａ、５ｂｔＣ
溶着Ｃ熱圧着）し、更忙カバーテーグ３は停止期間にお
いて同一箇所が？Ｊ数回づつ加熱されるので、従来と同
様忙側縁部５ａ、５ｂに対して確実に溶着される。

本実施例は以下のような効果を有する。

（１）　カバーテープ３の強く貼着される箇所２１．２
２が第３図で斜線を付して示すように第１の側縁ｉ５ａ
と第２の側＊ｉ５ｂとでずれている。このため、カバー
テープ６の剥離強度が規格内に安定し、信ｆＪ性の高い
トレーケース１を提供できる。

即ち、部品収容ｓ４を挾んで第２の側縁ｓ５ｂの貼着強
度（接合強度）の大きい箇所２２に対応する第１の側縁
部５ａの部分では貼着強度が比較的小さ（なっておシ、
部品収容ｓ４を挾んで第１の側縁ｓ５ａの貼着強度の大
きい箇所２１に対応する第２の側縁部５ｂでは貼着強度
が小さくなっている。このため、テープ状本体２及びカ
バーテープ３の長手方向の各位置における第１及び第２
の側縁部５ａ、５ｂの貼着強度の合計値の変化が少なく
なる。第４図の実線ａはカバーテープ３の長手方向の各
位置と剥離強度の関係を表示する。この実１ａａから明
らかなようＫＬ／２毎に剥離強度の大きい箇所が生じ、
変動幅が点線すで示す従来例よシも大＠に小さ（なる。

これにより、剥離強度のバラツキが規格内（２０へ〜７
ＯＮ）に収まる。

（２）加熱用型１１０当接部分を変形するのみで、その
他の装置及び工程は従来のままでよい。したがって、低
コストでｆ！頓性の高い梱包方法を提供できる。

ｃｆ形例〕 本発明は上述の実施例に限定されるものでなく、例えば
次の変形が可能なものである。

（１１加熱用型１１はカバーテープ６に対して傾斜させ
ずに当接させてもよい。この場合、加熱用型１１の脚ｓ
１２．１３を傾斜されるか、もしくは加熱用型１１のカ
バーテープ３に強く当接する部分を部分的に突出させる
とよい。

（２）加熱用型１１の底部に多数に分離した脚部を設け
てもよい。

＋３１　　第１の側縁８５ａと第２のＩＩ巌ｉ５ｂでの
剥離強度の大きい部分のすれ幅はテープ状本体２の一回
の移動距離Ｌ１の略１／２　（２／Ｓ　Ｌ、〜３１５Ｌ
＋　）とするのが望ましいが、１１５Ｌ、〜４１５Ｌ。

としても効果は低下するがそれなシの効果を得ることが
できる。

（４１カバーテープ３をテープ状本体２の長手方向の全
体にわたって貼着Ｃ溶着）ゼすに、部分的に貼着（溶着
）させてもよい。この場合、第１のＩＪＩＩ　縁ｓ　５
　ａのカバーテープ３の貼着箇所に対応する第２の側縁
部５ｂの部分をカバーテープ３の非貼′Ｎ部とし、第２
の側縁ｆｆ１ｓ５ｂのカバーテープ３の貼着箇所に対応
する第１の側縁ｓ５ａの部分をカバーテープ３の非貼着
部としてもよい。

１５１　　加熱用型１１を停止期間中のみにカバーテー
プ３に轟接吏せてもよい。でた、実施例では加熱用型１
１をカバーテープ３の長手方向に対して固定したが、移
動させることも可能である。

（６１第１の脚部１２￥テ一プ状本体２の移動方向と反
対側に砥在させ第２Ｏ脚ｓ１３と路間−の長さとしても
よい、、ＭＪＪち、第１及び第２の脚＄１２．１６を、
互いに平行で同じ長さであるが、長手方向にすらした状
態に配設してもよい。

（７１本実施例ではテープ状本体２の一回の移動距離を
部品収容ｓ４間の距ＭＬ１と同一にしたが、−回の停止
ごとに複数個の部品収容部４に同時にチップ部品８ｙ！
−挿入し、−回の移動距離をＬ！よシ長（してもよい。

（８１カバーテープ３が多層から成り、側縁ｓ５ａ、５
ｂｉｃａ接する下〜のテープ材のみが加熱によ）溶融し
て側縁ｓ５ａ、５ｂＫ接層するタイプでもよい。又、カ
バーテープ３の下面忙粘着材を塗布しておき、この粘着
材による粘着力を併用して（ＪＭｓ５ａ、５ｂに貼海さ
セてもよい。

［発明の効果〕 上述のようＫ、カバーテープの長手方向における剥離強
度のバラツキの少ない帯状部品配列体を容易に提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係わる加熱用型を使用してテ
ープ状本体にカバーテープを貼着する状態を原理的に示
す側面図、 第２図は第１図の加熱用型を示す斜視図、第３図はテー
プ状本体に対するカバーテープの貼着強度の大きいＰ９
′ｒ’に説明的に示す平面図、第４図は実施例と従来例
のカバーテープの長手方向位置と剥離強度との関係を示
す図、第５図はテープ状本体とカバーテープとから成る
帯状部品配列体を示す斜視図、 第６図は従来のＷ黒用型によるテープ状本体に対するカ
バーテープの貼着方法を示す斜視図である。 ２・・・ｔ−プ状本体、３・・・カバーテープ、４・・
・部品収容部、５ａ・・・第１の側縁部、５ｂ・・・第
２の側＃１ｓ、１１・・・加熱用型、１２・・・第１の
脚部、１３・・・第２の脚ｓ、。 代　理　　人　　　高　　野　　則　　次第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕長手方向に多数の凹状の部品収容部が所定間隔で
   配置されている部品梱包用テープ状本体を移動期間と停
   止期間とを交互に有して間欠的に送り、前記停止期間毎
   に電子部品を前記部品収容部に挿入し、前記電子部品の
   挿入が完了した前記部品収容部を覆うようにカバーテー
   プを配置し、前記カバーテープを前記テープ状本体の互
   いに対向する第１及び第２の側縁部に同一の加熱用型を
   使用して加熱することによって接合することから成る帯
   状部品配列体の製造方法において、 前記加熱用型として前記第１の側縁部上の前記テープカ
   バーを加熱するための第１の部分と前記第２の側縁部上
   の前記テープカバーを加熱するための第２の部分とが非
   対称に形成されているものを用意し、 前記第１の側縁部上の前記カバーテープの強度の大きい
   接合箇所と前記第２の側縁部上の前記カバーテープの強
   度の大きい接合箇所とが前記カバーテープの長手方向に
   おいて同一位置とならないように、前記加熱用型の前記
   第１及び第２の部分を使用して前記テープ状本体に前記
   テープカバーを接合することを特徴とする帯状部品配列
   体の製造方法。