JPH01278951A - 溶融金属の注湯ビームの噴霧装置 - Google Patents
溶融金属の注湯ビームの噴霧装置Info
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- JPH01278951A JPH01278951A JP1059487A JP5948789A JPH01278951A JP H01278951 A JPH01278951 A JP H01278951A JP 1059487 A JP1059487 A JP 1059487A JP 5948789 A JP5948789 A JP 5948789A JP H01278951 A JPH01278951 A JP H01278951A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
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- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、 産業上の利用分野
本発明は、多数のノズルから圧力下で排出される流体に
より溶融金属の注湯ビームを噴霧化する噴霧装置であっ
て、前記ノズルが注湯ビームを包囲する導管の下部半部
の中に配置され、ノズル軸線が注湯ビーム軸線に互いに
間隔を開けて位置する交差点で交差し、噴霧化された溶
融金属が、動いている支持体の上に噴霧成形物を成形す
るように、ノズルが群に統合されて配置されている溶融
金属の注湯ビームの噴霧装置に関する。
より溶融金属の注湯ビームを噴霧化する噴霧装置であっ
て、前記ノズルが注湯ビームを包囲する導管の下部半部
の中に配置され、ノズル軸線が注湯ビーム軸線に互いに
間隔を開けて位置する交差点で交差し、噴霧化された溶
融金属が、動いている支持体の上に噴霧成形物を成形す
るように、ノズルが群に統合されて配置されている溶融
金属の注湯ビームの噴霧装置に関する。
ｂ６ 従来の技術
このような装置又は方法の原理は、例えば”５Ｌａｈｌ
ｕｎｄ Ｅｉｓｅｎ”誌、１０７号 （１９８７年刊）
、 ３３３頁−３３６頁、又は西独特許第２２５２１３
９号明細書により公知である。これらの公知の方法にお
いては溶融金属は、調整可能な排出口断面を有する取鍋
から分配器（Ｖｅｒｔｅｉｌｅｒ）の中に流込まれ、こ
の分配器の充填高さは、流出率が常に一定であるように
一定に保持されている０分配器は、噴霧装置の中に突出
し、予め選定されている断面を有する排出口を有する。
ｕｎｄ Ｅｉｓｅｎ”誌、１０７号 （１９８７年刊）
、 ３３３頁−３３６頁、又は西独特許第２２５２１３
９号明細書により公知である。これらの公知の方法にお
いては溶融金属は、調整可能な排出口断面を有する取鍋
から分配器（Ｖｅｒｔｅｉｌｅｒ）の中に流込まれ、こ
の分配器の充填高さは、流出率が常に一定であるように
一定に保持されている０分配器は、噴霧装置の中に突出
し、予め選定されている断面を有する排出口を有する。
噴霧装置は通常は１本の直立している導管から成り、こ
の導管の中には多くの孔又はノズルが互いに等しい傾斜
角で配置され、リング状導管の中心を流れる溶融金属ビ
ームにリング状導管の下で不活性噴霧ガスが当たる、こ
の直立している噴霧装置の場合には、ガス流と微細金属
粒子から成る対称形の円錐噴霧体が形成される。ガス流
により加速される粒子は強い衝撃力で、部分的には凝固
している状態で下敷きに衝突し、そこで成形体を形成す
る。帯状の素材料を製造するために、噴霧体ビームの中
の成形層は移動される。製造された成形体の幅は、成形
層の推進方向に平行に位置する軸線を中心としてガスノ
ズル装置を振動させることにより、又は固定されている
ガスノズルの場合には噴霧ビームの幅により、変化させ
ることが可能である（例えばヨーロッパ特許公開第２２
５０８０号明細書を参照）。
の導管の中には多くの孔又はノズルが互いに等しい傾斜
角で配置され、リング状導管の中心を流れる溶融金属ビ
ームにリング状導管の下で不活性噴霧ガスが当たる、こ
の直立している噴霧装置の場合には、ガス流と微細金属
粒子から成る対称形の円錐噴霧体が形成される。ガス流
により加速される粒子は強い衝撃力で、部分的には凝固
している状態で下敷きに衝突し、そこで成形体を形成す
る。帯状の素材料を製造するために、噴霧体ビームの中
の成形層は移動される。製造された成形体の幅は、成形
層の推進方向に平行に位置する軸線を中心としてガスノ
ズル装置を振動させることにより、又は固定されている
ガスノズルの場合には噴霧ビームの幅により、変化させ
ることが可能である（例えばヨーロッパ特許公開第２２
５０８０号明細書を参照）。
これらの公知の方法及び装置においては、製造する帯の
幅にわたりて見て、中央領域に材料の堆積が生ずる欠点
がある。この成形体を目的のプロフィルにより強く整合
させようとすると、満足する結果が得られることなしに
、噴霧体の損失量が増加することを覚悟しなければなら
ない。
幅にわたりて見て、中央領域に材料の堆積が生ずる欠点
がある。この成形体を目的のプロフィルにより強く整合
させようとすると、満足する結果が得られることなしに
、噴霧体の損失量が増加することを覚悟しなければなら
ない。
米国特許第４０６６１１７明細書により、噴霧器リング
のノズルの傾斜をノズルのガスビームが注湯ビーム軸線
と２つの互いに上下に位置する交差点を形成するように
定めることも、公知である。この場合には、直接に隣接
して配置されているノズルの注湯ビーム軸線に対する傾
斜は交互に変化する。
のノズルの傾斜をノズルのガスビームが注湯ビーム軸線
と２つの互いに上下に位置する交差点を形成するように
定めることも、公知である。この場合には、直接に隣接
して配置されているノズルの注湯ビーム軸線に対する傾
斜は交互に変化する。
このようにして円形の衝突面を小さくするという意味で
、噴霧体を光束状ビームにすることができる。
、噴霧体を光束状ビームにすることができる。
Ｃ０発明が解決しようとする課題
本発明の課題は、噴霧体ビームの断面における粒子量分
布を、噴霧体ビームのプロフィル（断面形状）により噴
霧底生物の厚さがその幅にわたり均一となり端縁領域の
中の噴霧体の損失が減少す 。
布を、噴霧体ビームのプロフィル（断面形状）により噴
霧底生物の厚さがその幅にわたり均一となり端縁領域の
中の噴霧体の損失が減少す 。
るように、調整することにある。
ｄ、 課題を解決するための手段
上記課題は、特許請求の範囲第１項記載の上位概念に記
載の装置において、特許請求の範囲第１項記載の特徴部
分に記載の特徴により解決される。
載の装置において、特許請求の範囲第１項記載の特徴部
分に記載の特徴により解決される。
実施態様項には本発明の存利な実施例が記載がされてい
る。
る。
ｅ、 実施例
次に本発明を実施例に基づいて図を用いて説明する。第
１図において、予備貯蔵容器ｌの中に溶融金属２が収容
され、溶融金属２は、排出口３と、これに続く案内ノズ
ル４を通過して噴霧装置５に供給される。噴霧装置５は
、流体例えばガスを供給するための供給管６と接続して
いる。案内ノズル４から排出される注湯ビーム７は、リ
ング状導管８のノズルから排出される流体により噴霧化
される。この際に噴霧体ビームが形成される。このよう
にして形成される噴霧成形物１０は担体１１の上に載置
され、後続処理工程例えば圧延工程に供給される。
１図において、予備貯蔵容器ｌの中に溶融金属２が収容
され、溶融金属２は、排出口３と、これに続く案内ノズ
ル４を通過して噴霧装置５に供給される。噴霧装置５は
、流体例えばガスを供給するための供給管６と接続して
いる。案内ノズル４から排出される注湯ビーム７は、リ
ング状導管８のノズルから排出される流体により噴霧化
される。この際に噴霧体ビームが形成される。このよう
にして形成される噴霧成形物１０は担体１１の上に載置
され、後続処理工程例えば圧延工程に供給される。
第２図及び第３図において、流体を案内する導管８はリ
ング導管として示されている。導管８は、リング状導管
８の長手方向軸線■として示されている注湯ビームを同
心に包囲している。導管８は、互いに等間隔で配置され
ているノズル又は孔１２を有する。ノズル１２は軸線■
に対して、ノズル軸線１３及び１３′が軸線■を、注湯
ビームの流れ方向から見て導管８の下で切断するような
角度を有する。
ング導管として示されている。導管８は、リング状導管
８の長手方向軸線■として示されている注湯ビームを同
心に包囲している。導管８は、互いに等間隔で配置され
ているノズル又は孔１２を有する。ノズル１２は軸線■
に対して、ノズル軸線１３及び１３′が軸線■を、注湯
ビームの流れ方向から見て導管８の下で切断するような
角度を有する。
この場合に、互いに等しい軸線傾斜を有するノズルは、
それぞれ２つの互いに対向している群が、互いに等しい
傾斜角α１及びα２を有し、互いに隣接している群が、
互いに異なる傾斜角（α１゜α２）を有するように群に
統合されている。第２図において、群１４及び１５が、
互いに等しい傾斜角α２を有するのに対して、群１６及
び１７は、互いに異なる傾斜角α１を有する。第３図に
おいて、群１４及び１６は、互いに異なる傾斜角α１及
びα２を有するものとして示されている。すべてのノズ
ル群に印加される流体の圧力は互いに等しい。従って先
ず、群１４及び１５のノズルにより、注湯ビームの通常
の噴霧化が交差点１８で行われ、実質的に円錐状の噴霧
ビームが形成される、即ち、実際上円形である基礎面が
形成されることになる。このようにして形成された円錐
状噴霧体は、ノズル軸線１３と注湯ビーム軸線Ｖとの、
交差点１８より低く位置する交差点１９を有する群１６
及び１７のノズルの流体ビームにより捕捉され、例えば
卵形又は楕円形の基礎面を有する円錐形噴霧体に変形さ
れる。これらの群は、第１の交差点１８を形成するノズ
ルが担体１１又は噴霧成形物１０の引出し方向２０と上
面図において交差し、より低い位置にある交差点１９を
有するノズル群１６及び１７が引出し方向２０と並ぶよ
うに配置されている。これは、円錐状噴霧体の楕円状基
礎面の軸線が噴霧成形物の引出し方向２０に平行である
ことを意味する。このようにして、帯状体を成形する場
合に担体の全幅を覆うためにノズルが往復運動を行う場
合には特に、厚さの輪郭が噴霧成形物の幅にわたりより
均一となり、過剰噴霧成分（担体から逸れて飛ぶか、又
は担体に衝突する角度が小さく従って成形に関与しない
粒子）が最小にされることが達成できる。同時に成形体
の有する有孔度が、噴霧ビームが集中されることにより
低減される。
それぞれ２つの互いに対向している群が、互いに等しい
傾斜角α１及びα２を有し、互いに隣接している群が、
互いに異なる傾斜角（α１゜α２）を有するように群に
統合されている。第２図において、群１４及び１５が、
互いに等しい傾斜角α２を有するのに対して、群１６及
び１７は、互いに異なる傾斜角α１を有する。第３図に
おいて、群１４及び１６は、互いに異なる傾斜角α１及
びα２を有するものとして示されている。すべてのノズ
ル群に印加される流体の圧力は互いに等しい。従って先
ず、群１４及び１５のノズルにより、注湯ビームの通常
の噴霧化が交差点１８で行われ、実質的に円錐状の噴霧
ビームが形成される、即ち、実際上円形である基礎面が
形成されることになる。このようにして形成された円錐
状噴霧体は、ノズル軸線１３と注湯ビーム軸線Ｖとの、
交差点１８より低く位置する交差点１９を有する群１６
及び１７のノズルの流体ビームにより捕捉され、例えば
卵形又は楕円形の基礎面を有する円錐形噴霧体に変形さ
れる。これらの群は、第１の交差点１８を形成するノズ
ルが担体１１又は噴霧成形物１０の引出し方向２０と上
面図において交差し、より低い位置にある交差点１９を
有するノズル群１６及び１７が引出し方向２０と並ぶよ
うに配置されている。これは、円錐状噴霧体の楕円状基
礎面の軸線が噴霧成形物の引出し方向２０に平行である
ことを意味する。このようにして、帯状体を成形する場
合に担体の全幅を覆うためにノズルが往復運動を行う場
合には特に、厚さの輪郭が噴霧成形物の幅にわたりより
均一となり、過剰噴霧成分（担体から逸れて飛ぶか、又
は担体に衝突する角度が小さく従って成形に関与しない
粒子）が最小にされることが達成できる。同時に成形体
の有する有孔度が、噴霧ビームが集中されることにより
低減される。
第４図及び第５図は本発明による噴霧装置の別の変形を
示す、この場合にはノズル１２は同心の群２１と２２に
統合されている。内側の同心の群２１は、互いに等しい
傾斜角αｉを有するノズルを有するのに対して、第２図
及び第３図に示されているように、外部の同心の群２２
は、第１の変形の場合には同様に互いに等しいが傾斜角
αｉ とは異なる傾斜角α１を有し、第２の変形の場合
には互いに異なる傾斜角を有するセクタ毎のノズルを有
する。
示す、この場合にはノズル１２は同心の群２１と２２に
統合されている。内側の同心の群２１は、互いに等しい
傾斜角αｉを有するノズルを有するのに対して、第２図
及び第３図に示されているように、外部の同心の群２２
は、第１の変形の場合には同様に互いに等しいが傾斜角
αｉ とは異なる傾斜角α１を有し、第２の変形の場合
には互いに異なる傾斜角を有するセクタ毎のノズルを有
する。
円錐状噴霧体を変形することは、外部の群の圧力印加を
変化させることにより達成することができる。このよう
にして噴霧成形物の密度を高くすることができる。
変化させることにより達成することができる。このよう
にして噴霧成形物の密度を高くすることができる。
第１図は本発明による装置の全体の断面図、第２図は噴
霧装置の上面図、第３図は第２図の切断線Ａ−Ａに沿っ
て切断した断面図、第４図は噴霧装置の変形例の上面図
、第５図は第４図の切断線Ｂ−Ｂに沿って切断した断面
図である。 ｌ・・・予備貯蔵容器、 ２・・・溶融金属、３・
・・排出口、 ４・・・案内ノズル、５・
・・噴霧装置、 ６・・・供給管、７・・・
注湯ビーム、 ８・・・リング状導管、９・・
・噴霧体ビーム、 １０・・・噴霧成形物、１１・
・・担体、 １２・・・ノズル又は孔、１
３、１３’・・・ノズル軸線、 １４、１５．１６．１７・・・ノズル群、１８、１９・
・・交差点、 ２０・・・引出し方向、■・・・
長手方向軸線、 ２１．２２・・・ノズル群。 と
霧装置の上面図、第３図は第２図の切断線Ａ−Ａに沿っ
て切断した断面図、第４図は噴霧装置の変形例の上面図
、第５図は第４図の切断線Ｂ−Ｂに沿って切断した断面
図である。 ｌ・・・予備貯蔵容器、 ２・・・溶融金属、３・
・・排出口、 ４・・・案内ノズル、５・
・・噴霧装置、 ６・・・供給管、７・・・
注湯ビーム、 ８・・・リング状導管、９・・
・噴霧体ビーム、 １０・・・噴霧成形物、１１・
・・担体、 １２・・・ノズル又は孔、１
３、１３’・・・ノズル軸線、 １４、１５．１６．１７・・・ノズル群、１８、１９・
・・交差点、 ２０・・・引出し方向、■・・・
長手方向軸線、 ２１．２２・・・ノズル群。 と
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）多数のノズルから圧力下で排出されるガスにより溶
融金属を噴霧化する噴霧装置であって、ノズル軸線が注
湯ビーム軸線と互いに間隔を開けて位置する交差点で交
差し、噴霧化された溶融金属が動いている下敷きの上に
噴霧成形物を成形するように、ノズルが注湯ビームを包
囲する導管の下部半部の中に配置されかつ群にまとめら
れている溶融金属の注湯ビームの噴霧装置において、前
記群が互いに等しい傾斜角を有する直接に隣接して位置
するノズルにより形成され、前記群が注湯ビーム軸線か
らの間隔が互いに異なる場合には同一の傾斜角を有し、
前記間隔が互いに等しい場合には互いに異なる傾斜角を
有し、間隔が互いに等しい前記群または傾斜角が互いに
等しい前記群が、互いに対向して位置するように配置さ
れていることを特徴とする溶融金属の注湯ビームの噴霧
装置。 ２）前記ノズル（１２）を円形リング状に配置した場合
に、１つの群が１つの円形リングの１／４円に対応する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の溶融金属
の注湯ビームの噴霧装置。 ３）ノズルの群の中でより大きい傾斜角を有するノズル
を有する方の群が、上面図において噴霧成形物（１０）
のための下敷き（担体１１）の長手方向軸線と中央で交
差することを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
項に記載の溶融金属の注湯ビームの噴霧装置。 ４）互いに等しい傾斜角を有する前記群が、等しいガス
圧力を印加されることを特徴とする特許請求の範囲第１
項ないし第３項のうちのいずれか１項に記載の溶融金属
の注湯ビームの噴霧装置。 ５）前記ノズル（１２）がリング状導管（８）の軸線Ｖ
に対して同心の多くの線の上に配置されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５項のうちのい
ずれか１項に記載の溶融金属の注湯ビームの噴霧装置。 ６）リング状導管（８）が卵形であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項ないし第５項のうちのいずれか１
項に記載の溶融金属の注湯ビームの噴霧装置。 ７）卵形の大きい軸線の長さと小さい軸線の長さが１．
１ないし２．５の比を有し、周縁に配置されている前記
ノズル（１２）の設定角が互いに等しいことを特徴とす
る特許請求の範囲第６項記載の溶融金属の注湯ビームの
噴霧装置。 ８）リング状導管（８）が長方形であり、すべてのノズ
ルが互いに等しい傾斜角を有することを特徴とする特許
請求の範囲第１項ないし第６項のうちのいずれか１項に
記載の溶融金属の注湯ビームの噴霧装置。 ９）前記リング状導管（８）がリング状導管の大きい方
の軸線の回りを回動振動することが可能であることを特
徴とする特許請求の範囲第６項ないし第８項のうちのい
ずれか１項に記載の溶融金属の注湯ビームの噴霧装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3811077.6 | 1988-03-29 | ||
| DE3811077A DE3811077A1 (de) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Einrichtung fuer die zerstaeubung eines giessstrahles fluessigen metalls |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01278951A true JPH01278951A (ja) | 1989-11-09 |
Family
ID=6351220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1059487A Pending JPH01278951A (ja) | 1988-03-29 | 1989-03-10 | 溶融金属の注湯ビームの噴霧装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0340152A1 (ja) |
| JP (1) | JPH01278951A (ja) |
| DE (1) | DE3811077A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04501288A (ja) * | 1988-10-22 | 1992-03-05 | オスピリー．メタルス．リミテッド | 金属のアトマイズ化 |
| CN103008658A (zh) * | 2011-09-28 | 2013-04-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 大尺寸单晶组织高温合金坯体材料的制造方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1249635B (it) * | 1991-06-27 | 1995-03-09 | Sviluppo Materiali Spa | Dispositivo per l'atomizzazione di metalli liquidi per la produzione di polveri |
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