JPH0277567A - 半連続的溶射装置 - Google Patents
半連続的溶射装置Info
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- JPH0277567A JPH0277567A JP1169686A JP16968689A JPH0277567A JP H0277567 A JPH0277567 A JP H0277567A JP 1169686 A JP1169686 A JP 1169686A JP 16968689 A JP16968689 A JP 16968689A JP H0277567 A JPH0277567 A JP H0277567A
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- Japan
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- nozzle
- spraying
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- semi
- thermal spraying
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- Pending
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/123—Spraying molten metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、 産業上の利用分野
本発明は、上記請求項第（１）の上記概念に記載される
通り、対象物に溶射を半連続的にする装置に関するもの
である。
通り、対象物に溶射を半連続的にする装置に関するもの
である。
ｂ、 従来の技術
溶射の際、流体の金属は大釜からいわゆるランナー中へ
流れ、その充填の程度は金属の１回の装入鼠を維持する
ため一定に保たれている。ランナーには、噴霧装置中へ
突き出ている予め選ばれた横断面つきの出口ノズルが備
わっている。
流れ、その充填の程度は金属の１回の装入鼠を維持する
ため一定に保たれている。ランナーには、噴霧装置中へ
突き出ている予め選ばれた横断面つきの出口ノズルが備
わっている。
この噴霧装置は、例えば振動する円リングで構成されて
おり、この中では、その円リングの中心へ噴霧される金
属がこの円リングの外側で、不活性な噴霧ガスと衝突す
るように無数の孔がその角度を傾けて装着されている（
西ドイツ特許出願番号Ｐ ３８１）０７７．６−２４）
。
おり、この中では、その円リングの中心へ噴霧される金
属がこの円リングの外側で、不活性な噴霧ガスと衝突す
るように無数の孔がその角度を傾けて装着されている（
西ドイツ特許出願番号Ｐ ３８１）０７７．６−２４）
。
ガスの流れにより加速された鋼の粒子は、高い衝讐イン
パルスにより、完全には凝固していない、やわらかな状
態、即ち、液体及び固体温度の中間に位置する状態で、
キャリア材料に衝突し、そこの溶射物体を形成する。キ
ャリア材料は噴霧されだ金属の下方を通過させられ、そ
の際、噴霧材料の長さは通過時間により決められる。例
えば偏平な製品の場合、噴霧材料の幅は、キャリア或い
はキャリア表面の送り装置に平行な軸を中心にしてガス
ノズルを振動させることにより影響を受ける。
パルスにより、完全には凝固していない、やわらかな状
態、即ち、液体及び固体温度の中間に位置する状態で、
キャリア材料に衝突し、そこの溶射物体を形成する。キ
ャリア材料は噴霧されだ金属の下方を通過させられ、そ
の際、噴霧材料の長さは通過時間により決められる。例
えば偏平な製品の場合、噴霧材料の幅は、キャリア或い
はキャリア表面の送り装置に平行な軸を中心にしてガス
ノズルを振動させることにより影響を受ける。
振動するノズルつきのその他のノズル装置は、欧州特許
ＢＰ−Ａ ０２２５７３２号から公知となっている。
ＢＰ−Ａ ０２２５７３２号から公知となっている。
Ｃ１発明が解決しようとする課題
溶射をする従来公知とされている装置の場合、ふつう噴
霧材料の長さ或いは幅は、空間的な実状、言い換えると
、噴霧室自体の寸法により限定される。又、このことに
より、１個の対象が仕上げられると、噴霧プロセスはノ
ズル装置と金属の流入を閉しることにより中断されなく
てはならなくなる。従ってその後に行われる新たな噴霧
プロセスのためには、吐き出しノズルを運転準備完了状
態に再度しなければならず、又、この場合には、例えば
ノズルの詰まりというような問題が生じかねないのであ
る。
霧材料の長さ或いは幅は、空間的な実状、言い換えると
、噴霧室自体の寸法により限定される。又、このことに
より、１個の対象が仕上げられると、噴霧プロセスはノ
ズル装置と金属の流入を閉しることにより中断されなく
てはならなくなる。従ってその後に行われる新たな噴霧
プロセスのためには、吐き出しノズルを運転準備完了状
態に再度しなければならず、又、この場合には、例えば
ノズルの詰まりというような問題が生じかねないのであ
る。
従って、本発明の目的は、それを使うと、溶射を半連続
的に行うことができる、換言すると、炉、大釜或いはラ
ンナーの内容物の全部あるいは少なくとも大部分を利用
し尽くす溶射装置を提供することである。
的に行うことができる、換言すると、炉、大釜或いはラ
ンナーの内容物の全部あるいは少なくとも大部分を利用
し尽くす溶射装置を提供することである。
ｄ、 課題を解決するための手段
本発明によると、この目的は請求項第（１）に記載の特
徴により解決される。
徴により解決される。
特に望ましい実施例は請求項第（２）から明らかにされ
る。
る。
本発明の基本的なアイデアは、時間的に相前後して、し
かし噴霧自体については中断されることなしに複数のキ
ャリア表面へ吹付は用の金属を吹きつけると同時に、さ
らに、貯蔵容器の内容に対応させて全ての対象物を順番
に仕上げるためにノズルの振動方法が活用される点に成
り立っている。
かし噴霧自体については中断されることなしに複数のキ
ャリア表面へ吹付は用の金属を吹きつけると同時に、さ
らに、貯蔵容器の内容に対応させて全ての対象物を順番
に仕上げるためにノズルの振動方法が活用される点に成
り立っている。
本発明において、キャリア表面は、その横の隔たりがノ
ズル装置の旋回角度に対応するべく、言い換えると、最
初、ノズルの１つの旋回位置において１つのキャリア表
面が吹きつけられ、続いてこの対象への吹付けが仕上が
ると、ノズル装置が別のキャリア表面上へ偏向するよう
に並んで配置されることもある。ここでは同じくこれら
のキャリア表面をレボルバ−のように指定することも可
能であって、従ってキャリア表面が適切に回転すること
により、複数のキャリア表面への相前後した緻密な噴霧
を達成することができる。
ズル装置の旋回角度に対応するべく、言い換えると、最
初、ノズルの１つの旋回位置において１つのキャリア表
面が吹きつけられ、続いてこの対象への吹付けが仕上が
ると、ノズル装置が別のキャリア表面上へ偏向するよう
に並んで配置されることもある。ここでは同じくこれら
のキャリア表面をレボルバ−のように指定することも可
能であって、従ってキャリア表面が適切に回転すること
により、複数のキャリア表面への相前後した緻密な噴霧
を達成することができる。
ｅ、 実施例
本発明は下記図面に基づき、−層詳細に説明されること
になる。即ち、 第１図には、ランナーが（＋）と参照番号が付されてお
り、この中に金属融解物（２）が入っている。ランナー
（１）はふつう１個の鋳塊（３）を有しており、これに
案内ノズル（４）がつながっている、この案内ノズル（
４）の周りには噴霧装置（５）が環状に配列されており
、特にその詳細についてはここでは述べない。
になる。即ち、 第１図には、ランナーが（＋）と参照番号が付されてお
り、この中に金属融解物（２）が入っている。ランナー
（１）はふつう１個の鋳塊（３）を有しており、これに
案内ノズル（４）がつながっている、この案内ノズル（
４）の周りには噴霧装置（５）が環状に配列されており
、特にその詳細についてはここでは述べない。
なぜならば、これについては技術水準に基づき公知とな
っているからである。
っているからである。
不活性ガスの導管は噴霧手段として（６）と参照番号が
付されている。溶けた金属の溶融金属流れ（７）はこの
噴霧手段により噴霧放射（９）として吹きつけられ、こ
れは、ノズルの下方を通過するキャリア（１０Ｅへ吹き
つけられ、ここに溶射物体θ０）が完成することになる
。
付されている。溶けた金属の溶融金属流れ（７）はこの
噴霧手段により噴霧放射（９）として吹きつけられ、こ
れは、ノズルの下方を通過するキャリア（１０Ｅへ吹き
つけられ、ここに溶射物体θ０）が完成することになる
。
第２図の例では、ノズル装置が中心軸０３）に垂直且つ
送り方向へ平行な振動軸を中心にして旋回自在となって
いる。しかも、角βだけ旋回自在となっており、この角
度βは横に隔たりをとって並べられているキャリア表面
（ＩＯの方を向いていることが分る。噴霧円錐の回動範
囲は、ここではαと参照符号が付されている。両方のキ
ャリア０１）間には隔壁０りが設けられている０本発明
において、これは先ずこの方法により一つのキャリア上
べ噴霧材料が吹きつけられ、続いてノズルを旋回させた
後、すなわち、時間的には後に第２のキャリア表面に吹
付けができることが容易に読み取れる。その間に最初の
キャリア表面が再び準備完了の状態となることから、こ
のプロセスは全体としては、金属の準備材料を全て活用
し、半ば連続して溶射を遂行可能である。第３図は、変
形された実施例を示しており、ここにおいてキャリア表
面（２或いはこれ以上）がタレントのように回転体上に
ノズルの下に配列されている。同しくここにおいてもそ
の旋回角βはキャリア面相互の横の隔たりによって決め
られる。
送り方向へ平行な振動軸を中心にして旋回自在となって
いる。しかも、角βだけ旋回自在となっており、この角
度βは横に隔たりをとって並べられているキャリア表面
（ＩＯの方を向いていることが分る。噴霧円錐の回動範
囲は、ここではαと参照符号が付されている。両方のキ
ャリア０１）間には隔壁０りが設けられている０本発明
において、これは先ずこの方法により一つのキャリア上
べ噴霧材料が吹きつけられ、続いてノズルを旋回させた
後、すなわち、時間的には後に第２のキャリア表面に吹
付けができることが容易に読み取れる。その間に最初の
キャリア表面が再び準備完了の状態となることから、こ
のプロセスは全体としては、金属の準備材料を全て活用
し、半ば連続して溶射を遂行可能である。第３図は、変
形された実施例を示しており、ここにおいてキャリア表
面（２或いはこれ以上）がタレントのように回転体上に
ノズルの下に配列されている。同しくここにおいてもそ
の旋回角βはキャリア面相互の横の隔たりによって決め
られる。
第１図はキャリア面に吹付けが行われる際の零装置の概
略図、 第２図は、距離をおいて配列されている２つのキャリア
表面を吹付けするノズル装置の旋回を示す概略図、 第３回はノズル装置の下にタレントのように回転体上に
予め備えであるキャリア表面の吹付についての概略図で
ある。 Ｆ ｉ ｇ、３
略図、 第２図は、距離をおいて配列されている２つのキャリア
表面を吹付けするノズル装置の旋回を示す概略図、 第３回はノズル装置の下にタレントのように回転体上に
予め備えであるキャリア表面の吹付についての概略図で
ある。 Ｆ ｉ ｇ、３
Claims (2)
- （１）流体の金属の吹付けを行う旋回自在のノズル装置
並びに、このノズルの噴霧円錐の下で回転及び／又は振
動しながら可動に、形状を形していくキャリア表面を備
えた、対象物に溶射を半連続的に行う装置において、 間隔をおいて並べられている複数のキャリア表面が上記
ノズルの噴霧円錐の下で時間的に相前後して可動に配列
されており、上記ノズル装置の旋回角度が上記キャリア
表面の互いの横方向の隔たりに対応するように調整自在
であることを特徴とする半連続溶射装置。 - （２）上記キャリア表面が、タレットのように回転体上
に配列されていることを特徴とする。上記請求項第（１
）に記載の半連続的溶射装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3823138.7 | 1988-07-05 | ||
| DE3823138A DE3823138A1 (de) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | Einrichtung fuer das semikontinuierliche spruehkompaktieren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0277567A true JPH0277567A (ja) | 1990-03-16 |
Family
ID=6358233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1169686A Pending JPH0277567A (ja) | 1988-07-05 | 1989-06-30 | 半連続的溶射装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0350432B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0277567A (ja) |
| DE (1) | DE3823138A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005328733A (ja) * | 2004-05-18 | 2005-12-02 | Ccs Inc | 除湿機構及び植物育成装置 |
| JP2009293835A (ja) * | 2008-06-03 | 2009-12-17 | Denso Corp | 除加湿装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5366206A (en) * | 1993-12-17 | 1994-11-22 | General Electric Company | Molten metal spray forming atomizer |
| EP1422309A1 (de) * | 2002-11-22 | 2004-05-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Verwendung einer Sprühkompaktierungsanlage zur Erzeugung einer Schicht und Schichtsystem hergestellt mittels einer Sprühkompaktierungsanlage und Schichtsystem |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2358258A (en) * | 1940-06-07 | 1944-09-12 | Howard V Schweitzer | Universal ceramic machine |
| FR1178207A (fr) * | 1956-07-13 | 1959-05-05 | I C I Sa | Dispositif d'orientation automatique, sous une loi quelconque, de pulvérisations d'eau, particulièrement destiné aux lances d'évacuation de la cellulose des cuves d'écoulement |
| DE1772120B2 (de) * | 1968-04-02 | 1971-05-27 | Verfahren zur herstellung von parabolreflektoren insbeson dere fuer kraftfahrzeugscheinwerfer | |
| AT294334B (de) * | 1969-09-09 | 1971-11-25 | Voest Ag | Verfahren zur Herstellung eines flaschen metallischen Gußproduktes und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
| FR2200761A5 (ja) * | 1972-09-25 | 1974-04-19 | Saunier Duval | |
| DE2314348A1 (de) * | 1973-03-22 | 1974-09-26 | Volvo Ab | Flammspritzverfahren zum aufbringen eines verschleissfesten metallueberzugs auf die innenflaeche ringfoermiger gegenstaende |
| DE2754136C3 (de) * | 1977-12-05 | 1980-06-26 | Sprimag Spritzmaschinenbau-Gesellschaft Mbh, 7312 Kirchheim | Spritzeinrichtung für horizontal zugeführte zylindrische Körper |
| DE3565056D1 (en) * | 1985-04-16 | 1988-10-27 | Braun Ohg | Discharge and spreader apparatus for liquid manure in agriculture |
| DE3666784D1 (en) * | 1985-11-07 | 1989-12-14 | Weatherford Us Inc | Oscillating spray apparatus |
| DE3683610D1 (de) * | 1985-11-12 | 1992-03-05 | Osprey Metals Ltd | Herstellen von schichten durch zerstaeuben von fluessigen metallen. |
-
1988
- 1988-07-05 DE DE3823138A patent/DE3823138A1/de not_active Ceased
-
1989
- 1989-06-20 EP EP89730145A patent/EP0350432B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-30 JP JP1169686A patent/JPH0277567A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005328733A (ja) * | 2004-05-18 | 2005-12-02 | Ccs Inc | 除湿機構及び植物育成装置 |
| JP2009293835A (ja) * | 2008-06-03 | 2009-12-17 | Denso Corp | 除加湿装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0350432B1 (de) | 1992-08-26 |
| EP0350432A1 (de) | 1990-01-10 |
| DE3823138A1 (de) | 1990-04-19 |
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