EP1422309A1 - Verwendung einer Sprühkompaktierungsanlage zur Erzeugung einer Schicht und Schichtsystem hergestellt mittels einer Sprühkompaktierungsanlage und Schichtsystem - Google Patents

Verwendung einer Sprühkompaktierungsanlage zur Erzeugung einer Schicht und Schichtsystem hergestellt mittels einer Sprühkompaktierungsanlage und Schichtsystem Download PDF

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EP1422309A1
EP1422309A1 EP02026100A EP02026100A EP1422309A1 EP 1422309 A1 EP1422309 A1 EP 1422309A1 EP 02026100 A EP02026100 A EP 02026100A EP 02026100 A EP02026100 A EP 02026100A EP 1422309 A1 EP1422309 A1 EP 1422309A1
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layer
spray compacting
spray
production
substrate
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EP02026100A
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Dirk Dr. Goldschmidt
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B22D23/003—Moulding by spraying metal on a surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/123—Spraying molten metal

Definitions

  • the invention relates to the use of a spray compacting plant to create a layer and a layer system, that can be produced using a spray compacting system and is a layer system with a layer with undercuts according to claims 1, 2 and 3.
  • Coatings of components e.g. Bond layers or Thermal insulation layers of components exposed to high temperatures, such as. Gas turbine components are often made using plasma spraying coated, as in U.S. Patent 3,839,618 or U.S. Patent 4,447,466.
  • a spray compacting method is known from US Pat. No. 4,418,124 known, in which massive bodies are made.
  • the object of the present invention is to simplify Way layers with improved adhesion, in particular to be able to produce thick layers.
  • the task is solved by using a spray compacting system according to claim 1 and a layer system according to Claim 2 and Claim 3.
  • Figure 1 shows a spray compacting plant 1 used to at least one layer 16 according to the invention (FIG. 2) to produce on a substrate 30 ( Figure 2), the Layer 16, which can also be an intermediate layer 16 should adhere to the substrate 30.
  • a nozzle 4 melted, for example.
  • the molten particles 7 are not injected into a mold, where they should form a massive body, but form a layer 16 on a component 10.
  • the microstructure of the layer can be determined by the process parameters the spray compacting system can be set. So can target the porosity and / or undercuts can be set.
  • FIG. 2 shows a cross section through a layer system 28 of a component 1, which in a spray compacting plant 1 has been manufactured.
  • An intermediate layer 16 is present on the component 1 has been produced by spray compacting.
  • the intermediate layer 16 can be dense but, by appropriate variation of the process parameters, can also have a porous structure, possibly with undercuts 22, which enable better anchoring of a layer 19 applied to the layer 16 compared to a layer without undercuts and / or pores.
  • the improved adhesion is achieved not only by the undercuts 22, but also by the increased contact area between the layers 16 and 19.
  • Such layers 16 with undercuts 22 can also be used other methods (plasma spraying, CVD; PVD) become.
  • Layer 19 can, but does not have to, in a spray compacting plant 1 have been produced.
  • the component 10 is a turbine blade or generally a component 10 that is exposed to high temperatures and whose substrate 30 consists, for example, of a nickel- or cobalt-based superalloy.
  • Layer 16 is a so-called intermediate layer of the composition MCrAlY, where M stands for an element from the group iron, nickel or cobalt.
  • Layer 19 can be an anchoring layer or ceramic thermal barrier coating.
  • FIG. 3 shows a layer system 28 which has only one layer 16.
  • Layer 16 has a low porosity and is, for example, at least 0.5 mm thick. Such thick layers can be produced particularly well by means of a spray compacting system 1.

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Abstract

Beschichtungen für Bauteile können nach dem Stand der Technik auf verschiedene Art und Weise hergestellt werden. Dabei müssen nicht nur bestimmte Anforderungen für bestimmte Einsatzbedingungen erfüllt werden, sondern auch die Herstellung muss schnell, einfach und kostengünstig sein. Die erfindungsgemäße Verwendung einer Sprühkompaktierungsanlage (1) zur Erzeugung einer Schicht (16, 19) ermöglicht dies, indem ein erfindungsgemäßes Schichtsystem (28) in bekannten Sprühkompaktierungsanlagen (1) eingebracht wird und dort beschichtet wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Verwendung einer Sprühkompaktierungsanlage zur Erzeugung einer Schicht und ein Schichtsystem, das mittels einer Sprühkompaktierungsanlage herstellbar ist und ein Schichtsystem mit einer Schicht mit Hinterschneidungen gemäß den Ansprüchen 1, 2 und 3.
Beschichtungen von Bauteilen, wie z.B. Bondschichten oder Wärmedämmschichten von hochtemperaturbelasteten Bauteilen, wie z.B. Gasturbinenbauteilen, werden oft mittels Plasmaspritzen beschichtet, wie es in der US-PS 3,839,618 oder US-PS 4,447,466 beschrieben ist.
Ein Sprühkompaktierungsverfahren ist aus der US-PS 4,418,124 bekannt, bei dem massive Körper hergestellt werden.
Sprühkompaktierungsverfahren, bei dem ein geschmolzenes Metall verdüst wird und in eine Form gespritzt wird um massive dichte Bauteile herzustellen, sind in dem Artikel "Microstructure and properties of spray cast Cu-Zr-alloys", Materials Science and Engineering A145(1991), Seite 243-255 von R.P. Singh beschrieben.
Die Herstellungsbedingungen von massiven dichten Bauteilen mittels einem Sprühkompaktierungsverfahren sind in dem Artikel "Impingement Behavior of a Spray Cast Aluminum Alloy" in dem Proceedings Conference "Solidification 1993 in San Antonia, Texas, Februar 15-19, 1998 von D.P. M Matson" beschrieben.
In der US-PS 6,444,331 ist beschrieben, dass eine poröse Bondschicht, die mittels Plasmaspritzen hergestellt wird, zur besseren Haftung dient.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, auf vereinfachte Art und Weise Schichten mit verbesserter Haftung, insbesondere dicke Schichten, herstellen zu können.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Verwendung einer Sprühkompaktierungsanlage gemäß Anspruch 1 und ein Schichtsystem gemäß Anspruch 2 und Anspruch 3.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Schichtsystems beschrieben.
Es zeigen
  • Figur 1 vereinfacht eine Sprühkompaktierungsanlage zwecks Verwendung zur Erzeugung einer Beschichtung auf einem Bauteil,
  • Figur 2 ein erfindungsgemäßes Schichtsystem und
  • Figur 3 ein weiteres erfindungsgemäßes Schichtsystem.
    • Figur 1 zeigt eine Sprühkompaktierungsanlage 1, die verwendet wird, um zumindest eine erfindungsgemäße Schicht 16 (Figur 2) auf einem Substrat 30 (Figur 2) zu erzeugen, wobei die Schicht 16, die auch eine Zwischenschicht 16 sein kann, auf dem Substrat 30 haften soll.
    In der Sprühkompaktierungsanlage 1 wird beispielsweise aus einer Düse 4 aufgeschmolzenes, bspw. metallisches, Material ausgedüst, so dass ein Materialstrom aus zumindest teilweise flüssigen Teilchen 7 entsteht, die auf die Oberfläche 13 eines Bauteils 10 auftreffen und dort eine Schicht 16, 19 (Fig. 2, 3) erzeugen.
    Im Gegensatz zu den herkömmlichen Sprühkompaktierungsanlagen werden die geschmolzenen Teilchen 7 nicht in eine Form eingedüst, wo sie einen massiven Körper bilden sollen, sondern bilden eine Schicht 16 auf einem Bauteil 10.
    Insbesondere können mit dieser Beschichtungsmethode einfach, kostengünstig und sehr schnell dicke Schichten auf einem Bauteil 10 hergestellt werden.
    Die Mikrostruktur der Schicht kann durch die Verfahrensparameter der Sprühkompaktierungsanlage eingestellt werden. So können die Porosität und/oder Hinterschneidungen gezielt eingestellt werden.
    Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch ein Schichtsystem 28 eines Bauteils 1, das in einer Sprühkompaktierungsanlage 1 hergestellt worden ist.
    Auf dem Bauteil 1 ist eine Zwischenschicht 16 vorhanden, die mittels Sprühkompaktierung hergestellt worden ist.
    Die Zwischenschicht 16 kann dicht sein aber auch durch entsprechende Variation der Verfahrensparameter eine poröse Struktur ggf. auch mit Hinterschneidungen 22 aufweisen, die eine bessere Verankerung einer auf der Schicht 16 aufgebrachten Schicht 19 gegenüber einer Schicht ohne Hinterschneidungen und/oder Poren ermöglichen.
    Die verbesserte Haftung wird nicht nur durch die Hinterschneidungen 22 erreicht, sondern auch durch die vergrößerte Kontaktfläche zwischen der Schicht 16 und 19.
    Solche Schichten 16 mit Hinterschneidungen 22 können auch mit anderen Methoden (Plasmaspritzen, CVD; PVD) hergestellt werden.
    Die Schicht 19 kann, muss aber nicht in einer Sprühkompaktierungsanlage 1 hergestellt worden sein.
    Beispielsweise ist das Bauteil 10 eine Turbinenschaufel oder allgemein ein Bauteil 10, das hochtemperaturbelastet ist, und dessen Substrat 30 beispielsweise aus einer nickel- oder kobaltbasierten Superlegierung besteht.
    Die Schicht 16 ist eine so genannte Zwischenschicht der Zusammensetzung MCrAlY, wobei M für ein Element der Gruppe Eisen, Nickel oder Cobalt steht.
    Die Schicht 19 kann eine Verankerungsschicht oder keramische Wärmedämmschicht sein.
    Figur 3 zeigt ein Schichtsystem 28, das nur eine Schicht 16 aufweist.
    Die Schicht 16 hat eine geringe Porosität und ist beispielsweise mindestens 0,5 mm dick.
    Solche dicken Schichten lassen sich besonders gut mittels in einer Sprühkompaktierungsanlage 1 herstellen.

    Claims (5)

    1. Verwendung einer Sprühkompaktierungsanlage zur Erzeugung zumindest einer auf einem Substrat (30) haftenden Schicht (16, 19).
    2. Schichtsystem,
      bestehend aus
      einem Substrat (30),
      und zumindest einer Schicht (16) auf dem Substrat (30), wobei zumindest eine Schicht (16) in einer Sprühkompaktierungsanlage (1) hergestellt ist.
    3. Schichtsystem, bestehend aus
      einem Substrat (30),
      einer Zwischenschicht (16)
      und zumindest einer Schicht (19) auf der Zwischenschicht (16),
      wobei die Zwischenschicht (16) Hinterschneidungen (22) und/oder Poren aufweist.
    4. Schichtsystem nach Anspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die Zwischenschicht (16) in einer Sprühkompaktierungsanlage hergestellt ist.
    5. Schichtsystem nach Anspruch 2 oder 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die Schicht (16, 19) mindestens 0,3mm dick ist.
    EP02026100A 2002-11-22 2002-11-22 Verwendung einer Sprühkompaktierungsanlage zur Erzeugung einer Schicht und Schichtsystem hergestellt mittels einer Sprühkompaktierungsanlage und Schichtsystem Withdrawn EP1422309A1 (de)

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