JPH01272144A - 半導体装置とその組立方法 - Google Patents
半導体装置とその組立方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は−りのパッケージに複数のチップを有する半導
体装置に関する。
体装置に関する。
半導体装置、特にトランジスタ、ICのパッケージング
については、(株)工業調査会1984年9月発行電子
材料p55−64. あるいは、MODERN M
OS TECHNOLOGYINTERNATION
AL EDITIONp331−337に記載されて
いる。
については、(株)工業調査会1984年9月発行電子
材料p55−64. あるいは、MODERN M
OS TECHNOLOGYINTERNATION
AL EDITIONp331−337に記載されて
いる。
これらはリードフレーム等のチップ支持部材の片面に半
導体チップを接続し、周辺のリードとの間をワイヤボン
ディングにより接続し、樹脂又はセラミックのパッケー
ジにより封止するものである。
導体チップを接続し、周辺のリードとの間をワイヤボン
ディングにより接続し、樹脂又はセラミックのパッケー
ジにより封止するものである。
近年のようにICのワンチップ化が進んでくると、チッ
プ寸法の大型化、チップ内でのクロストーク、発振消費
電力増大などで特性上の問題が生じ、また歩留低下など
の問題も生じてワンチップ化も限界に来ている。
プ寸法の大型化、チップ内でのクロストーク、発振消費
電力増大などで特性上の問題が生じ、また歩留低下など
の問題も生じてワンチップ化も限界に来ている。
このように、ワンチップ化が困難であることにかんがみ
、本発明では一つのパッケージで多数のチップを搭載し
、ビン数の低減、チップの小型化、軽量化、コストの節
減化を図ることを目的とする。
、本発明では一つのパッケージで多数のチップを搭載し
、ビン数の低減、チップの小型化、軽量化、コストの節
減化を図ることを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の半導体装置は、リ
ードフレームの両主面に半導体チップが接続され、それ
ぞれのチップと同じ主面でリードにワイヤによる接続が
されているものである。
ードフレームの両主面に半導体チップが接続され、それ
ぞれのチップと同じ主面でリードにワイヤによる接続が
されているものである。
本発明は、また、リードフレームの一主面で一つの半導
体チップを接続するとともKこのチップとX方向のリー
ドとの間をワイヤで接続した後、リードフレームの他主
面で他の一つの半導体チップを接続するとともにこのチ
ップとY方向のリードとの間をワイヤで接続するもので
ある。
体チップを接続するとともKこのチップとX方向のリー
ドとの間をワイヤで接続した後、リードフレームの他主
面で他の一つの半導体チップを接続するとともにこのチ
ップとY方向のリードとの間をワイヤで接続するもので
ある。
上記のように構成された半導体装置においては、リード
フレームの両主面に半導体チップを接続することにより
、半導体装置の機能を損うことなくチップを小型化し、
軽量化し、しかもコスト節減が可能となり、前記目的を
達成できる。
フレームの両主面に半導体チップを接続することにより
、半導体装置の機能を損うことなくチップを小型化し、
軽量化し、しかもコスト節減が可能となり、前記目的を
達成できる。
第1図、第1X図は本発明の一実施例を示すものである
。このうち第1図はリードフレームにおけるタブの両主
面に半導体チップを接続した状態を示す平面図であり、
第1X図は第1図のX−X視断面図である。
。このうち第1図はリードフレームにおけるタブの両主
面に半導体チップを接続した状態を示す平面図であり、
第1X図は第1図のX−X視断面図である。
1はリードフレームにおけるタブ、2は周辺に配置され
たリード、3A、3Bは半導体チップ、4はワイヤであ
る。
たリード、3A、3Bは半導体チップ、4はワイヤであ
る。
チップ電極とリードとのワイヤによる接続(ポンディン
グ)は、上面において1つ置きのリードを選び、下面に
おいて1つ置きの他のリードが選ばれる。
グ)は、上面において1つ置きのリードを選び、下面に
おいて1つ置きの他のリードが選ばれる。
点線5は樹脂封止によりパッケージングする場合の樹脂
モールド体の外形を示す。2は2つのチップ間を接続す
るための共通接続リードである。
モールド体の外形を示す。2は2つのチップ間を接続す
るための共通接続リードである。
なお、パッケージングは樹脂の代りにセラミック・ケー
スを用い、ガラス層によりリード部分で封止することも
できる。
スを用い、ガラス層によりリード部分で封止することも
できる。
第2図乃至第3図は、本発明の他の一実施例を示すもの
で、リードフレームにおける夕、プの上面および下面に
順次に半導体チップを接続する半導体装置の製造法の平
面図及び断面図である。
で、リードフレームにおける夕、プの上面および下面に
順次に半導体チップを接続する半導体装置の製造法の平
面図及び断面図である。
タブの一主面に半導体チップを接続し、これらチップの
電極とリードとをワイヤで接続した後、タブの他主面に
チップの接続、ワイヤ接続する場合に、タブの下側にな
った面及びリードをどのように支持するかが問題であり
、この例ではこの問題を下記のように解決するものであ
る。
電極とリードとをワイヤで接続した後、タブの他主面に
チップの接続、ワイヤ接続する場合に、タブの下側にな
った面及びリードをどのように支持するかが問題であり
、この例ではこの問題を下記のように解決するものであ
る。
(1)第2図、第2X図に示すように、リードフレーム
におけるタブ゛の18面を下にして突起のある治具6に
より支持し、上になっ念タブの1−人間に;半導体チッ
プ3Aをペレットポンディングにより接続する。その後
、チップ3A上の電極とX−X方向のり一ド2人とをワ
イヤボンディングによシワイヤボンディングされたリー
ドフレームを裏返しにするとともに、水平面上で900
回転した状態でタブIA面を治具6により支持する。こ
のとき、タブのIA面ではワイヤがかけられてないタブ
のY側の周縁で治具の突起により支持される。
におけるタブ゛の18面を下にして突起のある治具6に
より支持し、上になっ念タブの1−人間に;半導体チッ
プ3Aをペレットポンディングにより接続する。その後
、チップ3A上の電極とX−X方向のり一ド2人とをワ
イヤボンディングによシワイヤボンディングされたリー
ドフレームを裏返しにするとともに、水平面上で900
回転した状態でタブIA面を治具6により支持する。こ
のとき、タブのIA面ではワイヤがかけられてないタブ
のY側の周縁で治具の突起により支持される。
この状態で、上にかったタブの18面に半導体チップ3
Bをベレットポンディングし、チップ3Bの電極とY−
Y方向のリード2Bとをワイヤ4によりワイヤボンディ
ングする。
Bをベレットポンディングし、チップ3Bの電極とY−
Y方向のリード2Bとをワイヤ4によりワイヤボンディ
ングする。
この実施例でのべた方法によれば、下側になったチップ
及びワイヤがじゃまされることなくタブ及びリードを治
具上に支持し上側になった面でチップ及びワイヤの接続
を支障なく行うことができる。
及びワイヤがじゃまされることなくタブ及びリードを治
具上に支持し上側になった面でチップ及びワイヤの接続
を支障なく行うことができる。
第5図乃至第6図は、リードフレームにおけるタブの両
生面に半導体チップを複数個ずつ接続する場合の実施例
を示す。このうち、第5図はタブの一生面上の2個のチ
ップを接続する形態を示す平面図、第5X図は第5図に
おけるX−X視断面図である。
生面に半導体チップを複数個ずつ接続する場合の実施例
を示す。このうち、第5図はタブの一生面上の2個のチ
ップを接続する形態を示す平面図、第5X図は第5図に
おけるX−X視断面図である。
第6図は樹脂モールド後、リードを折り曲げ次状態を示
す全体正面図である。
す全体正面図である。
この実施例の図面における各構成部分の指示番号は前掲
第1図、第1X図の対応する構成部分と同一の指示番号
を用いである。
第1図、第1X図の対応する構成部分と同一の指示番号
を用いである。
この実施例によれば、゛タブの両面に対しそれぞれ2個
のチップ3A、3Bを接続できるから、一つのパッケー
ジで4個分のICを搭載でき、IC間の接続分を含み回
路構造を簡単化することができる。
のチップ3A、3Bを接続できるから、一つのパッケー
ジで4個分のICを搭載でき、IC間の接続分を含み回
路構造を簡単化することができる。
第7図乃至第8図は、絶縁体を挾んで両面に導体層を有
する両面分離リードフレームを用い、その両面に半導体
チップを接続する場合の実施例を示す。このうち、第7
図はリードフレームとチップを示す平面図、第7X図は
第7図におけるX−X視断面図である。第8図は樹脂モ
ールド後、リードを下側へ折り曲げた状態を示す全体正
面図である。
する両面分離リードフレームを用い、その両面に半導体
チップを接続する場合の実施例を示す。このうち、第7
図はリードフレームとチップを示す平面図、第7X図は
第7図におけるX−X視断面図である。第8図は樹脂モ
ールド後、リードを下側へ折り曲げた状態を示す全体正
面図である。
両面分離リードフレームは、樹脂板等の絶縁板7を中に
両面をうすい銅板8.8で挾んで、加圧接合した接合板
をリードフレームの形状に打ち抜いたものである。
両面をうすい銅板8.8で挾んで、加圧接合した接合板
をリードフレームの形状に打ち抜いたものである。
この両面分離リードフレームのタブの一生面の銅面に1
個または複数個(実施例では2個)の半導体チップを接
続し、同じ側のリードとワイヤボンディングを行う。こ
の後、タブの他主面の銅面に対して同様にチップ接続、
ワイヤ接続を行うことになる。このようにタブの両面に
チップを接続するにあたっては、タブの少なくとも一方
の主面(最初にチップを接続する面)に後の工程でタブ
支持のための「シロJを残すようにチップを接続するこ
とが必要となる。
個または複数個(実施例では2個)の半導体チップを接
続し、同じ側のリードとワイヤボンディングを行う。こ
の後、タブの他主面の銅面に対して同様にチップ接続、
ワイヤ接続を行うことになる。このようにタブの両面に
チップを接続するにあたっては、タブの少なくとも一方
の主面(最初にチップを接続する面)に後の工程でタブ
支持のための「シロJを残すようにチップを接続するこ
とが必要となる。
樹脂モールド後、第8図に示すようK IJ−ドを下側
に折り曲げる。このような両面分離リードを用いた半導
体装置を実装するにあたっては、リードの両面に対し別
々に接触する形態を有する配線あるいはソケットを選ば
なければなら々い。
に折り曲げる。このような両面分離リードを用いた半導
体装置を実装するにあたっては、リードの両面に対し別
々に接触する形態を有する配線あるいはソケットを選ば
なければなら々い。
本発明は以上説明したように構成されているので、以下
に記載のように効果を秦する。
に記載のように効果を秦する。
(1)複数のパッケージ分を一つのパッケージにまとめ
ることができ、小型化、軽量化ができる。
ることができ、小型化、軽量化ができる。
(2)従来利用されなかったリードフレームの他の主面
を利用することができ、スペースの有効利用ができる。
を利用することができ、スペースの有効利用ができる。
(3) ビン(リード)の一部を2つのパッケージの
間で共通のものとして使用するから、ピン(リード)数
を低減する。
間で共通のものとして使用するから、ピン(リード)数
を低減する。
(4) 2m以上の品種を1回の選別で組込むことに
なシ、選別合理化ができる。
なシ、選別合理化ができる。
(5)上記(1)〜(4)より組立コストの節減、低価
格化が期待できる。
格化が期待できる。
第1図は本発明の一実施例を示すリードフレーム・チッ
プ接続時の平面図、第1X図は同断面図である。 第2図乃至第9図は本発明の他の一実施例を示すリード
フレームにチップを組立てる製造各工程≠ の平面図であり、第2X図、第シ羊図は第2図。 第3図におけるそれぞれの断面図である。 第5図はタブ片面に複数のチップを接続する本発明の他
の一実施例を示すリードフレーム・チップ接続時の平面
図、第5X図は同断面図、第6図は完成時一部断面正面
図である。 第7図は両面分離リードフレームを用いた本発明の他の
一実施例のリードフレーム・チップ接続時の平面図、第
7X図は同断面図、 第8図は完成時の一部断面正面図である。 1・・・タブ、2・・・リード、3・・・半導体チップ
、4・・・ワイヤ、5・・・樹脂成形体、6・・・治具
。 第 1 図 Z 第1X図 第2図 第2x、図 第 3 図 第9図 第5図 乙 第5X図
プ接続時の平面図、第1X図は同断面図である。 第2図乃至第9図は本発明の他の一実施例を示すリード
フレームにチップを組立てる製造各工程≠ の平面図であり、第2X図、第シ羊図は第2図。 第3図におけるそれぞれの断面図である。 第5図はタブ片面に複数のチップを接続する本発明の他
の一実施例を示すリードフレーム・チップ接続時の平面
図、第5X図は同断面図、第6図は完成時一部断面正面
図である。 第7図は両面分離リードフレームを用いた本発明の他の
一実施例のリードフレーム・チップ接続時の平面図、第
7X図は同断面図、 第8図は完成時の一部断面正面図である。 1・・・タブ、2・・・リード、3・・・半導体チップ
、4・・・ワイヤ、5・・・樹脂成形体、6・・・治具
。 第 1 図 Z 第1X図 第2図 第2x、図 第 3 図 第9図 第5図 乙 第5X図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、タブとタブの周辺に配置した複数のリードと、タブ
上に接続した半導体チップ及び上記タブ、チップリード
の一部を封止するパッケージとからなる半導体装置であ
って、上記タブの両主面にそれぞれ半導体チップが接続
されそれぞれのチップが同じ主面でリードとワイヤによ
り接続されていることを特徴とする半導体装置。 2、請求項1において、パッケージは樹脂成形体である
。 3、請求項1において、パッケージはセラミック容器で
ありガラスにより封止されている。 4、請求項1において、複数のリードは絶縁体を挾んで
その両主面に導体膜が形成されている。 5、タブ、XY方向の複数のリードからなるリードフレ
ームの一主面側に半導体チップを接続するとともに、こ
のチップとX方向のリードとの間をワイヤにて接続した
後、上記リードフレームの他主面側に半導体チップを接
続するとともに、このチップとY方向のリードとの間を
ワイヤにて接続することを特徴とする半導体装置の組立
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63100321A JPH01272144A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 半導体装置とその組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63100321A JPH01272144A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 半導体装置とその組立方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01272144A true JPH01272144A (ja) | 1989-10-31 |
Family
ID=14270918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63100321A Pending JPH01272144A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 半導体装置とその組立方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01272144A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0680086A3 (en) * | 1994-04-15 | 1997-05-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Semiconductor device and manufacturing method for this semiconductor device. |
EP0774162A4 (en) * | 1994-06-28 | 1997-07-30 | Intel Corp | MANUFACTURE OF TWO-SIDED WIRE-CONNECTED INTEGRATED CIRCUIT BOXES USING OFFSET-WIRE CONNECTIONS AND CARRIER PLATES WITH CAVES |
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