JPH01270304A - 空芯コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子回路内にインダクタ等として接続する空芯
コイルに関する。

〔発明の概要〕

本発明の空芯コイルは線材の両端部に巾広の導体片を電
極として接続し、この電極としての導体片部が内周と外
周に位置するように線材を空芯状に巻線して構成したこ
とにより、コイルの端末処理及び巻始め、巻終りの検出
が容易になり、また配線基板に対する実装が半田リフロ
ーにより節単に行えると共に実装の自動化に充分対応で
きるものである。

〔従来の技術〕

従来、インダクタ等として電子回路内に接続される空芯
コイルは第３図に示すように、線材（Ｉ２）を空芯状に
巻線してその両端部を外方に巻戻すように引出して端子
リード線（１２ａ）　、　（１２ｂ）となし、そしてこ
の端子リード線（１２ａ）　、　（１２ｂ）の根元部は
巻線部から解離されないように巻線部に対して半田（１
３）等により固着して構成されていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の空芯コイルにあっては、線材の両端部が巻線部か
らリード線として引出されてその根元部が巻線部に固着
されているので、リード線は固着部を支点として自由に
折曲されることになり、このため固着部の近傍において
切断し易く、特に配線基板への実装においてはリード線
を無理に折曲して切断することがしばしばあり、このた
め実装作業に充分な注意を払わなければならず、取扱い
が困難で、またリード線の端部は形状が一定せずフリー
の状態であるため実装の自動化ができない等の問題点が
あった。

本発明は、従来の技術の存するこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは空芯コ
イルの端末処理を容易に行え、配線基板に対する実装も
半田リフロー等により容易に行えると共に実装の自動化
を可能とした空芯コイルを提供しようとするものである
。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本発明における空芯コイ
ルは、線材の両端部に巾広の導体片を電極として接続し
、一方の導体片を内周に位置させ、他方の導体片を外周
に位置させるように線材を空芯状にｓｍして構成したも
のである。

〔作　用〕

上記のように本発明による空芯コイルは、線材の両端部
に接続される導体片が空芯状巻線部の内周と外周に固着
されるのでコイルの端末処理及び巻始め、巻終りの検出
が容易にかつ確実にでき、また巻線部の内周と外周に固
着される導体片が電極となるので配線基板への実装は半
田リフローにより簡単に行えると共に、チップ部品と同
様に自動実装に対応できる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

図において、＋１１は本発明による一例の空芯コイルの
全体を示し、（２）は線材で絶縁被覆されており、この
線材（２）は絶縁被覆が加熱によりやや溶融されて互い
に接着可能となるいわゆる自己融着線である。この線材
（２）の両端部には所要中の例えば銅箔から成る導体片
＋３１．　＋４１を溶着して電気的に接続してあり、こ
の線材（２）を一端側から空芯状に所要中、即ち導体片
＋３１．　＋４１とほぼ等しい巾に巻線することにより
一端側の導体片（３）は内周面側に、他方側の導体片（
４）は外周面側に夫々固着され、この状態で線材（２）
は自己融着により空芯巻線状態で固化されている。

そして、導体片（３１，（４１には半田メツキ等により
電極（３ａ）　、　（４ａ）が形成されており、この導
体片（３）及び＋４１は巻線の内周面及び外周面の夫々
の全周より短寸、即ち半周かそれ以下の長さに形成され
て内周及び外周において短絡導体を形成することがない
ように成されている。

次に、このように構成される空芯コイル（１１の製造工
程を第２図を参照して説明する。

先ず、長尺の前述した自己融着線材（２）の先端部に内
周面側の導体片（３）としてのｗ４箔を溶着する。

この銅箔、即ち導体片（３）の内面側には半田メツキ等
により電極（３ａ）を予め形成しておく。

そして、線材（２）の先端部を巻線機の軸（１０）に導
体片（３）を内側にして巻付けて所定の長さ、即ちコイ
ル長にほぼ対応する長さに巻取る。この巻取り、即ち巻
線は整列巻き、ランダム巻き、バンク巻き等各種の方法
で行えるが、導体片（３）の巾とほぼ等しい巾で行う。

このようにして線材（２）を所定の長さ巻取った状態で
その巻終り部側に内外周面の導体片（３１，（４１を連
続した長さの銅箔（９３，）を溶着する。

この状態で線材（２）を所定の長さで銅箔（９３４）と
共に切断する（第２図−点鎖線ａ）、この切断により銅
箔（９ｓ−）の−半部位、即ち巻取り側半部位が線材（
２）の巻終り端部に接続された状態となってこれが外周
面側の導体片（４）となる。

そこでこの導体片（４）を線材（２）の巻線外周面に接
着し、線材（２）を巻線状態のまま自己融着させて固化
することにより第１図に示す空芯コイル（１）が得られ
る。

一方、未巻取り側の線材（２）の先端部には銅箔（９１
４）の他生部位が接続された状態で残り、これが次の空
芯コイル（１）の内周面側の導体片（３）となる。

この工程を順次繰返し行うことによって空芯コイル（１
）が製造される。

以上の製造工程において銅Ｆｉ（９ｓｉ）は線材（２）
の巻取り側半部位が外周面側の導体片（４）となり、ま
た来春取り側半部位が内周面側の導体片（３）となるの
で、銅箔（９１−）には予め巻取り側半部位には外面側
に、未巻取り側半部位には内面側に夫々半田メツキ等に
より電極（４ａ）　、　（３ａ）を形成しておくことに
より、内外周面に電極を有する導体片が配された空芯コ
イル（１）が得られる。

なお、このように構成される空芯コイルｆｉｌにおいて
、内外周面の導体片＋３１．（４）は互いの接触、即ち
短絡が防止されるように絶縁テープ等で絶縁を施すこと
が望ましい。

また、線材（２）としては自己融着線を用いることなく
ｔｉｌｌの絶縁線を用いＳＸ後、接着剤を塗布し固化す
るようにしてもよい。

以上のように構成される本例の空芯コイルｆｉ＋は内周
面と外周面にこの巾方向、即ちコイルの高さ方向に’Ｉ
ｐｉ（３ａ）と（４ａ）が形成された導体片（３）と（
４）が接続固着されてコイルと一体化されているので、
コイルの端末処理が確実にできると共にコイルの両端、
即ち巻始め、巻終りの検出が容易に行えて、配線基板へ
の実装において所一定位置に正確に配することができて
半田リフローにより節単に実装できる。しかも電極（３
ａ）　、　（４ａ）はコイルの高さ方向に形成されてい
ることにより、空芯コイル自体に特に上下の区別がなく
、そのため実装の自動化に充分対応できる。

以上、本発明の一実施例を説明したが、本発明はこの実
施例に限ることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で
種々変更できるもので、例えば、コイルの形状、導体片
の形成材料等を変更でき、また内外周面の導体片を夫々
、コイルの上下面又はその何れか一方の面倒に延長して
固着し、これに伴い電極も上下面又はその一方の面に表
出させるようにすることができるものである。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、空芯コイルの内周面と外
周面に夫々コイル線材の端部に接続する導体片を固着し
て夫々電極を形成したので、コイルの端末処理が確実に
できてコイルにはぐれが生じるおそれがほとんどなく固
体状に形成され、またコイルの巻始め、巻終り検出が容
易で配線基板への実装時の位置決めを正確に行えると共
に！極はコイルに対して偏平状に固定されているので断
線のおそれなく、確実に実装でき、この実装は半田リフ
ローにより簡単に行で自動実装化に充分対応できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による空芯コイルの一例の斜視図、第２
図は本発明による空芯コイルの一例の製造工程の説明図
、第３図は従来の空芯コイルの斜視図である。 図中ｉｌｌは空芯コイル、（２１は線材、（３１，ｆ４
１は導体片、（３ａ）　、　（４ａ）は電極である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 線材の両端部に巾広の導体片を電極として接続し、一方
   の導体片を内周に位置させ、他方の導体片を外周に位置
   させるように上記線材を空芯状に巻線したことを特徴と
   する空芯コイル。