JPH0126847B2 - - Google Patents
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- JPH0126847B2 JPH0126847B2 JP57130156A JP13015682A JPH0126847B2 JP H0126847 B2 JPH0126847 B2 JP H0126847B2 JP 57130156 A JP57130156 A JP 57130156A JP 13015682 A JP13015682 A JP 13015682A JP H0126847 B2 JPH0126847 B2 JP H0126847B2
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
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- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
- B29L2031/243—Elbows
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形品の製造方法に関する。
更に詳しくは、ゴムホース等の屈曲部を有した
管状部材の製造方法に関するものである。例えば
従来の屈曲部を有する管状ゴムホースの成形品の
製造方法は、第１図に示す工程から成りたつてい
る。
管状部材の製造方法に関するものである。例えば
従来の屈曲部を有する管状ゴムホースの成形品の
製造方法は、第１図に示す工程から成りたつてい
る。
この工程について説明する。
直線状の心金１０を押出機１に挿入し、この心
金の周囲に未加硫配合ゴムを被覆した直線状の一
次成形材１２を押出機１にて押出成形する。次に
この一次成形材１２を裁断機２によつて所定の長
さに裁断して定寸の一次成形材１３を得る。その
後、定寸一次成形材１３から前記の直線状の心金
１０を抜き取り、未加硫配合ゴムから成る管状の
一次成形品１４を得る。この一次成形品１４に所
定の形状に屈曲した心金１１を挿入し、未加硫配
合ゴムを屈曲した心金に沿つて塑性変形させ、所
望の形状に屈曲した二次成形材１５を得る。これ
を加硫装置５に入れ所定の温度に加熱し加硫処理
を行なう。そして、所望の形状に屈曲した加硫ゴ
ムと心金から成る心入り成形品１６を得る。そし
て次に、この心入り成形品１６から前記の屈曲し
た心金１１を引き抜き最終製品である屈曲したゴ
ムホース１７を得ていた。
金の周囲に未加硫配合ゴムを被覆した直線状の一
次成形材１２を押出機１にて押出成形する。次に
この一次成形材１２を裁断機２によつて所定の長
さに裁断して定寸の一次成形材１３を得る。その
後、定寸一次成形材１３から前記の直線状の心金
１０を抜き取り、未加硫配合ゴムから成る管状の
一次成形品１４を得る。この一次成形品１４に所
定の形状に屈曲した心金１１を挿入し、未加硫配
合ゴムを屈曲した心金に沿つて塑性変形させ、所
望の形状に屈曲した二次成形材１５を得る。これ
を加硫装置５に入れ所定の温度に加熱し加硫処理
を行なう。そして、所望の形状に屈曲した加硫ゴ
ムと心金から成る心入り成形品１６を得る。そし
て次に、この心入り成形品１６から前記の屈曲し
た心金１１を引き抜き最終製品である屈曲したゴ
ムホース１７を得ていた。
以上の説明から分かる様に従来の工程では、屈
曲部を設けるのに、直線管状に成形して一次成形
品１４を得る工程３と、所望の屈曲した形状を得
るために、一次成形品１４に屈曲した心金を挿着
して二次成形材１５を得る工程４と、２工程に分
れていた。このため心金として直線形状のもの
と、屈曲したものと２種類必要とすること。屈曲
した心金を挿入する工程が困難であつたこと。こ
の屈曲した心金を挿入する工程が未加硫の状態で
あるために、無理な装着をし、未加硫ゴムに外部
応力を生ぜしめ製品品質を低下させていること。
これらの欠点が問題となつていた。
曲部を設けるのに、直線管状に成形して一次成形
品１４を得る工程３と、所望の屈曲した形状を得
るために、一次成形品１４に屈曲した心金を挿着
して二次成形材１５を得る工程４と、２工程に分
れていた。このため心金として直線形状のもの
と、屈曲したものと２種類必要とすること。屈曲
した心金を挿入する工程が困難であつたこと。こ
の屈曲した心金を挿入する工程が未加硫の状態で
あるために、無理な装着をし、未加硫ゴムに外部
応力を生ぜしめ製品品質を低下させていること。
これらの欠点が問題となつていた。
そこで、本発明は、この様な欠点を改良するた
めに成されたものであつて、形状記憶合金を心金
として使用することによつて、従来の直線状の心
金を引き抜く工程と、屈曲した心金を挿入する工
程等をなくし、成形品の加熱工程において同時に
所望の屈曲した形状を得ることを目的とする。
めに成されたものであつて、形状記憶合金を心金
として使用することによつて、従来の直線状の心
金を引き抜く工程と、屈曲した心金を挿入する工
程等をなくし、成形品の加熱工程において同時に
所望の屈曲した形状を得ることを目的とする。
即ち、本発明は形状記憶合金から成り成形に必
要な屈曲形状を記憶させた成形心金を用い、形状
を記憶した成形心金を直線状に伸張し、直線状の
成形心金の周囲に、未加硫配合ゴムを被覆する第
１工程と、被覆した成形心金を加熱して、成形心
金を前記の記憶形状に再現させ被覆材を成形心金
の再現形状に沿つて塑性変形させて成形すると共
に、被覆材を加硫処理させる第２工程と、第２工
程で得られた成形品を冷却し、成形品から前記成
形心金を取り出す第３工程からなる成形品の製造
方法から成る。
要な屈曲形状を記憶させた成形心金を用い、形状
を記憶した成形心金を直線状に伸張し、直線状の
成形心金の周囲に、未加硫配合ゴムを被覆する第
１工程と、被覆した成形心金を加熱して、成形心
金を前記の記憶形状に再現させ被覆材を成形心金
の再現形状に沿つて塑性変形させて成形すると共
に、被覆材を加硫処理させる第２工程と、第２工
程で得られた成形品を冷却し、成形品から前記成
形心金を取り出す第３工程からなる成形品の製造
方法から成る。
ここで形状記憶合金とは、ニツケル・チタンか
ら成るニチノール合金、あるいはたとえば銅、亜
鉛、アルミから成る真鍮系の合金等のマルテンサ
イト変態を有する合金である。この形状記憶合金
を所定の形状に屈曲した後、加熱して形状を記憶
させる。形状記憶温度は、形状記憶合金の成分の
種類、並びに成分比によつて異なる。一般的には
200〜500℃である。要は、合金の種類に応じて特
定される形状記憶可能温度範囲に加熱する。第１
工程において、所定の形に屈曲した成形心金を直
線状に伸張するのは、成形心金の周囲に未加硫配
合ゴムを均一にかつ被覆し易くするためである。
直線形状の成形心金の周囲に成形材料を被覆する
のは、心金と共に押出成形する方法でも、押出成
形等によつて管状に成形された一次成形品に上記
の心金を装置しても良い。第２工程は、加熱して
成形する工程である。加熱温度は、心金の形状記
憶合金が記憶形状を再現し得る温度即ち、マルテ
ンサイト逆変態終了温度附近で、かつ、心金に被
覆した未加硫配合ゴムが上記再現形状に沿つて塑
性変形し得る温度である。又、加硫温度は形状再
現温度よりも高いことが必要である。
ら成るニチノール合金、あるいはたとえば銅、亜
鉛、アルミから成る真鍮系の合金等のマルテンサ
イト変態を有する合金である。この形状記憶合金
を所定の形状に屈曲した後、加熱して形状を記憶
させる。形状記憶温度は、形状記憶合金の成分の
種類、並びに成分比によつて異なる。一般的には
200〜500℃である。要は、合金の種類に応じて特
定される形状記憶可能温度範囲に加熱する。第１
工程において、所定の形に屈曲した成形心金を直
線状に伸張するのは、成形心金の周囲に未加硫配
合ゴムを均一にかつ被覆し易くするためである。
直線形状の成形心金の周囲に成形材料を被覆する
のは、心金と共に押出成形する方法でも、押出成
形等によつて管状に成形された一次成形品に上記
の心金を装置しても良い。第２工程は、加熱して
成形する工程である。加熱温度は、心金の形状記
憶合金が記憶形状を再現し得る温度即ち、マルテ
ンサイト逆変態終了温度附近で、かつ、心金に被
覆した未加硫配合ゴムが上記再現形状に沿つて塑
性変形し得る温度である。又、加硫温度は形状再
現温度よりも高いことが必要である。
以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳しく
述べる。
述べる。
第２図は、本発明を具体的に実現した屈曲部を
有する管状ゴムホースの製造方法の一実施例を示
したものである。ニツケル・チタンからなる形状
記憶合金を製品の心金に必要な形状に屈曲させ、
これを高温炉７に中に入れて、約500℃、20分程
度加熱する。そしてこの所定形状を記憶させる。
この所定の形に屈曲した心金２０を矯正装置８を
用いて直線状に引張し、直線状の心金２１を得
る。これを押出機１に挿入し、直線状の心金２１
に未加硫配合ゴムを周囲に被覆するために、心金
２１と共に押出機１によつて押出成形し、一次成
形材２２を得る。これを裁断機２を通して所定の
寸法に裁断した後、加硫装置５に入れて、ほぼ
150℃の温度に15分〜20分保持する。この工程で
は、心金の形状再現温度が約100℃に設定されて
いるため、加熱され心金が100℃に達した時に形
状を再現すると共に、その周囲の未加硫配合ゴム
は塑性変形を受け所望の屈曲部を有した最終成形
品類似の形状が得られる。その後150℃に達した
時点で加硫処理が行なわれる。この結果心金入り
成形品２４を得る。これから心金２０を取出し最
終製品である屈曲部を有する管状ホース２５を得
る。
有する管状ゴムホースの製造方法の一実施例を示
したものである。ニツケル・チタンからなる形状
記憶合金を製品の心金に必要な形状に屈曲させ、
これを高温炉７に中に入れて、約500℃、20分程
度加熱する。そしてこの所定形状を記憶させる。
この所定の形に屈曲した心金２０を矯正装置８を
用いて直線状に引張し、直線状の心金２１を得
る。これを押出機１に挿入し、直線状の心金２１
に未加硫配合ゴムを周囲に被覆するために、心金
２１と共に押出機１によつて押出成形し、一次成
形材２２を得る。これを裁断機２を通して所定の
寸法に裁断した後、加硫装置５に入れて、ほぼ
150℃の温度に15分〜20分保持する。この工程で
は、心金の形状再現温度が約100℃に設定されて
いるため、加熱され心金が100℃に達した時に形
状を再現すると共に、その周囲の未加硫配合ゴム
は塑性変形を受け所望の屈曲部を有した最終成形
品類似の形状が得られる。その後150℃に達した
時点で加硫処理が行なわれる。この結果心金入り
成形品２４を得る。これから心金２０を取出し最
終製品である屈曲部を有する管状ホース２５を得
る。
上記実施例のうち、成形材の被覆工程は、あら
かじめ管状に形成した未加硫配合ゴムを準備し、
これに直線状の心金を挿入することによつて得る
こともできる。
かじめ管状に形成した未加硫配合ゴムを準備し、
これに直線状の心金を挿入することによつて得る
こともできる。
以上要するに本発明は、成形品の心金に形状記
憶合金を使用することにより、心金を直線形状に
して未加硫配合ゴムを均一かつ容易に被覆させ、
これを加硫処理すると同時に形状記憶合金を記憶
形状に変化させて所望の屈曲した心金入り成形品
を得て、これから心金を引抜いて成形品を得るも
のである。このため、本発明方法によれば特別に
屈曲させた心金を必要としないこと、屈曲した心
金を挿入する工程がはぶけること、従つて成形前
の材料に屈曲した心金を無理に挿入することがな
いために最終製品に歪みあるいは応力欠陥を生じ
ないこと、形状記憶合金は、超弾性を有している
から、最終工程で、心金を容易に引き抜け、生品
に欠損を生じることがない等の効果を生じる。そ
の結果、生産効率が向上するとともに製品の品質
を向上させることができる。
憶合金を使用することにより、心金を直線形状に
して未加硫配合ゴムを均一かつ容易に被覆させ、
これを加硫処理すると同時に形状記憶合金を記憶
形状に変化させて所望の屈曲した心金入り成形品
を得て、これから心金を引抜いて成形品を得るも
のである。このため、本発明方法によれば特別に
屈曲させた心金を必要としないこと、屈曲した心
金を挿入する工程がはぶけること、従つて成形前
の材料に屈曲した心金を無理に挿入することがな
いために最終製品に歪みあるいは応力欠陥を生じ
ないこと、形状記憶合金は、超弾性を有している
から、最終工程で、心金を容易に引き抜け、生品
に欠損を生じることがない等の効果を生じる。そ
の結果、生産効率が向上するとともに製品の品質
を向上させることができる。
第１図は、従来の屈曲した管状ゴムホースを製
造する方法を説明した説明図、第２図は、本発明
に係る一実施例の製造方法を説明した説明図であ
る。 １……押出機、２……裁断機、５……加硫装
置、７……高温炉、８……矯正装置。
造する方法を説明した説明図、第２図は、本発明
に係る一実施例の製造方法を説明した説明図であ
る。 １……押出機、２……裁断機、５……加硫装
置、７……高温炉、８……矯正装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 形状記憶合金から成り成形に必要な屈曲形状
を記憶させた成形心金を用い、 前記形状を記憶した成形心金を直線状に伸張
し、該直線状成形心金の周囲に、未加硫配合ゴム
を被覆する第１工程と、 該被覆した成形心金を加熱して、成形心金を前
記の記憶形状に再現させ被覆材を成形心金の再現
形状に沿つて塑性変形させて成形すると共に、該
被覆材を加硫処理させる第２工程と、 前記第２工程で得られた成形品を冷却し、成形
品から前記成形心金を取り出す第３工程からなる
成形品の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57130156A JPS5920646A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 成形品の製造方法 |
| DE19833326226 DE3326226A1 (de) | 1982-07-26 | 1983-07-21 | Verfahren zum herstellen eines formteils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57130156A JPS5920646A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920646A JPS5920646A (ja) | 1984-02-02 |
| JPH0126847B2 true JPH0126847B2 (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=15027321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57130156A Granted JPS5920646A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 成形品の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920646A (ja) |
| DE (1) | DE3326226A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5973937A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-26 | Toyota Motor Corp | 曲管ゴムホ−スの製造方法 |
| JPS59118863A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-09 | Keihin Seiki Mfg Co Ltd | 形状記憶合金製駆動素子のヒーター巻回わし方法 |
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| JPS597012A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-14 | Stanley Electric Co Ltd | 樹脂製品の成形方法 |
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1982
- 1982-07-26 JP JP57130156A patent/JPS5920646A/ja active Granted
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1983
- 1983-07-21 DE DE19833326226 patent/DE3326226A1/de not_active Ceased
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS597012A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-14 | Stanley Electric Co Ltd | 樹脂製品の成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5920646A (ja) | 1984-02-02 |
| DE3326226A1 (de) | 1984-01-26 |
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