JPH0126690B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は高温の食用油中で食品の油揚げを行う
電子制御式フライヤに関する。

(ロ) 従来の技術 この種の電子制御式フライヤは、例えば特開昭
59−22529号公報にて知られている。一般に、フ
ライヤでは、油槽内の食用油はヒータにより高温
に加熱され、フライヤの使用が終るとヒータへの
通電が断たれるが、食用油温度が安全な温度に下
がるまで冷却装置の運転が続行されねばならず、
かつ必要な冷却運転が終了すると、安全上、電源
スイツチを切つておくことが望ましい。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 本発明は、ヒータへの通電終了後、食用油温度
が高く、従つて冷却運転を必要とするにも拘ら
ず、誤つて電源スイツチを切つたり、もはや冷却
運転が不要であるにも拘らず、電源スイツチを切
り忘れるといつたことを防止しようとするもので
ある。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本発明の電子制御式フライヤは、食用油を貯え
る油槽、該油槽内の食用油を加熱するヒータ、上
記油槽内の食用油温度を検出する温度センサ、上
記加熱ヒータへの通電を指示するスイツチ手段、
所望の油温を設定する油温設定手段、ブザー、制
御部を具備し、上記制御部は、上記スイツチ手段
にてヒータへの通電が指示されたとき、上記食用
油温度を上記温度設定手段で設定された値に維持
すべく上記温度センサの出力に基いて上記ヒータ
への通電を制御する段階と、上記スイツチ手段に
てヒータへの通電終了が指示されたとき、上記温
度センサの出力に基いて、上記食用油温度が予定
の温度にまで低下したとき上記ブザーを駆動する
段階とを含むことを特徴とする。

(ホ) 作用 本発明によれば、ヒータへの通電終了後、食用
油温度が予定の安全な温度に低下したときブザー
報知されるため、操作者はこのブザー音を聞くこ
とにより、以後電源スイツチを切つてよいことを
知る。

(ヘ) 実施例 以下本発明実施例をマイクロ波併用型の電子制
御式フライヤにおいて説明する。

第１図に本実施例装置の内部構造を示す。加熱
室１はドア２によりその開口を密閉され、その室
内上部の供電口３を通してマグネトロンＭよりマ
イクロ波の供給を受ける。食用油５を貯える油槽
は加熱室１の室内下部に設けられており、油槽の
底付近に蛇行状ヒータＨが配設されている。金属
製の網かご状食品載置体７は昇降手段８により油
槽の油面に対して昇降可能に設置され、食品載置
体７内に置かれた食品は載置体７の上昇位置にお
いて、油面より上方に置かれ、下降位置において
油面下に沈む。昇降手段８はトルク型の昇降モー
タCM、該モータ軸に固着された歯車１０及び該
歯車と噛合して昇降する歯ざお１１とからなる周
知の構成であり、歯ざお１１の上端に食品載置体
７を支持する支持杆１２が結合されている。リミ
ツトスイツチからなる検出体LSは歯ざおの下方
に固設されており、図の如く食品載置体７の下降
位置にて、歯ざお１１の下端により押圧されて
ONとなる。食品載置体７の上昇位置は、歯ざお
１１の下端突出部１２がストツパ１３に当接した
状態で決まる。冷却モータ１４及びフアン１５か
らなる冷却装置１６は、外部の空気を取り入れ、
昇降モータCM等の電気部品を冷却する。食用油
５の温度はサーミスタ等からなる油温センサ１７
により検出される。

第２図に操作パネル３０を示す。このパネルは
フライヤ正面において、ドア２に隣接して配置さ
れている。操作パネル３０は「８」の字セグメン
ト表示型の数字表示部３１とキーボード３２、電
源スイツチ３３及びブザー３４を有する。電源ス
イツチ３３は、フライヤと商用電源との間の断接
行うものである。

第３図にフライヤの電気的制御ブロツク図を示
す。フライヤの制御を司るマイクロコンピユータ
（以下μCOMと称す）４０はキーボード３２のキ
ー信号を読み込んで、ヒータＨに連なるモータ駆
動部４１、マグネトロンＭを含むマイクロ波発振
部４２、昇降モータCMに連なる昇降モータ駆動
部４３、冷却モータ１４に連なる冷却モータ駆動
部４４、ブザー３４に連なるブザー駆動部４５を
夫々付勢制御し、又適宜情報を表示部３１で表示
せしめる。そして、μCOM４０は、斯る制御の
際、油温センサ１７を含む油温検出器４６やリミ
ツトスイツチLSの各出力を参照する。

第４図にμCOM４０に格納された制御プログラ
ムを示す。以下、キーボード３２でのキー操作例
と共に、上記制御プログラムに基づくフライヤの
動作を説明する。

［］ まずフライヤの電源スイツチ３３を投入
しただけの初期状態では、単に表示部３１で第
５図Ａに示す如く「OFF」が定常的に表示さ
れるだけである。

斯る初期状態に至るプログラムの流れは次の
通りである。Ｓ１にてμCOM４０の内部状態が
初期状態にリセツトされ、Ｓ２の後、Ｓ３にて
置数フラツグが検査され、Ｓ６０に至る。次い
でＳ６８からＳ６９に移り、Ｓ６９で油温報知
フラツグが検査された後Ｓ７０，Ｓ７１，Ｓ７
２を経てＳ２に戻る。Ｓ７０ではブザー３４が
短時間駆動され、Ｓ７１では油温報知フラツグ
がセツトされる。従つて、再び同様の経路を経
てＳ６９に至ると、直ちにＳ７２に移り、以後
Ｓ２，Ｓ３，Ｓ６０，Ｓ６８，Ｓ６９，Ｓ７２
を循環し、Ｓ７２で「OFF」表示が行われる。

［］ 上記初期状態にて、今、180℃の油温で
20分30秒間のフライを実行する場合を例にとる
と、キーボード３２で、 □１ □８ □０ 油温 □２ □０ □３ □０ タイマ の通りデータ入力操作を行う。表示部３１で
は、それまで表示されていた「OFF」が消え、
入力数字が順次表示される。第５図Ｂは油温キ
ー操作直前の表示状態を、又第５図Ｃはタイマ
キー操作直前の表示状態を夫々示している。尚
これらの入力データはストツプキー操作で取り
消し得る。

上記データ入力操作時のプログラムの流れは
次の通りである。Ｓ２にて数字キー□１の操作が
検出され、次いでＳ４，Ｓ５，Ｓ６を経る。Ｓ
５では表示レジスタの最下位桁に「１」が入
り、Ｓ６では置数フラツグがセツトされる。そ
の後次の数字キー入力があるまで、Ｓ２，Ｓ
３，Ｓ４，Ｓ７，Ｓ１１，Ｓ１５，Ｓ１６，Ｓ
１７を循環し、Ｓ１５で「１」が表示される。
第２番目の数字キー□８の操作があると、同様に
してＳ５で表示レジスタに「18」が置数され、
Ｓ１５にて「18」が表示される。第３番目の数
字キー□０の操作があると同様に「180」が表示
される。

油温キーの操作はＳ２で検出され、次いでＳ
４，Ｓ７，Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ１４，
Ｓ１９，Ｓ２０を経る。Ｓ１３では表示レジス
タの内容「180」が油温メモリに設定され、Ｓ
１４では油温フラツグがセツトされる。Ｓ１９
では表示レジスタの内容がクリヤされ、Ｓ２０
では置数フラツグがリセツトされる。以後、新
たなキー操作があるまでＳ２，Ｓ３，Ｓ６０，
Ｓ６８，Ｓ６９，Ｓ７２を循環し、再び
「OFF」が表示される。

タイマ時間としての□２□０□３□０キーを順次入力
すると同様にして「2030」が表示される。続く
タイマキーの操作は、Ｓ２で検出され、次いで
Ｓ７，Ｓ８，Ｓ９，Ｓ１０，Ｓ１９，Ｓ２０を
経る。Ｓ９では表示レジスタの内容「2030」が
タイマメモリに設定され、Ｓ１０ではタイマフ
ラツグがセツトされる。

尚上記入力データは、ストツプキー操作によ
り、Ｓ２，Ｓ４，Ｓ７，Ｓ１１，Ｓ１５，Ｓ１
６を経てＳ１に戻ることにより取り消し得る。

［］ データ入力の後、まず油温を所定値180
℃まで上げなければならない。このために、
ヒータONキーが操作される。このとき、食用
載置体７が上方に移動すると共に、ヒータＨへ
の通電が開始され、油温が180℃に到達したと
き準備完了として、ブザー３４がそれを報告す
る。以後、油温を180℃に維持すべくヒータＨ
への通電制御が行われる。一方表示部３１では
油温表示がなされる。

斯る準備動作時のプログラムの流れは次の通
りである。Ｓ１７にてヒータONキーの操作が
検出され、次いで、Ｓ１８，Ｓ２１，Ｓ２２，
Ｓ２４を経る。Ｓ２１では準備完了フラツグが
リセツトされる。Ｓ２４の後、Ｓ４３，Ｓ４４
〜Ｓ４７，Ｓ５２を経る。Ｓ４４，Ｓ４５，Ｓ
４７では、夫々昇降モータCM、冷却モータ１
４、ヒータＨへの通電が開始される。次いでＳ
５２を経てＳ２２に戻る。Ｓ５２はタイマ時間
設定ルーチンであり、こゝでは、既知のＳ２，
Ｓ４，Ｓ７に関すると同様の処理がなされ、タ
イマ時間設定がなされる。尚Ｓ５２の詳細を第
４図の４に示す。以後、Ｓ２２，Ｓ２４，Ｓ４
３〜Ｓ４７，Ｓ５２を循環する。よつて、食品
載置体７が上方位置に移動すると共に冷却装置
１６が作動し始める。又油温上昇が始まり、そ
の温度は上記循環中、Ｓ４３で表示される。

やがて、油温が設定値（180℃）に達すると、
Ｓ４６でそれが検出され、Ｓ４８〜Ｓ５２を経
る。Ｓ４８ではヒータＨへの通電が停止され、
Ｓ５０では準備完了フラツグがセツトされる。
Ｓ５１ではブザー３４が短時間駆動され、油温
が設定値に達し、フライの準備が完了したこと
が報知される。以後Ｓ２２，Ｓ２４，Ｓ４３〜
Ｓ４６，Ｓ４７又はＳ４８，Ｓ４９，Ｓ５２を
循環し、油温が設定値に維持される。

［］ 操作者は、上記の如く、ブザー音や油温
表示により準備完了状態に入つたことを認識す
ると、上方位置にある食品載置体７に被油揚げ
食品を収容し、ドア２を閉めた後、スタートキ
ーを操作する。これにより、食品載置体７は下
方位置に移動し、次いでマイクロ波照射が開始
される。即ち、食品は高温油とマイクロ波とに
より加熱されて、効率良く油揚げされる。この
間、表示部３１でタイマ残り時間が表示される
が、セツトキーを操作すると油温表示に切換わ
り、再びセツトキーを操作するとタイマ残り時
間表示に戻る。即ち、セツトキーにより、タイ
マ残り時間と油温とを任意に選択表示し得る。
タイマ残り時間が「０」になると、マイクロ波
照射が停止し、ブザー報知されると共に、食品
載置体７が上方位置に移動する。以後油温が設
定値（180℃）に維持され続け、又その値が表
示部３１で表示される。

上記揚げ処理時のプログラムの流れは次の通
りである。

準備完了状態でのスタートキー操作はＳ２４
で検出され、Ｓ２５でまずタイマ時間値が予め
設定されているか否かが調べられる。今の例で
は、既に設定されているが、もし未設定の場合
Ｓ４３〜Ｓ４６，Ｓ４７又はＳ４８，Ｓ４９，
Ｓ５２，Ｓ２２，Ｓ２４を循環し、タイマ時間
設定が受付けられる。

さて、タイマ時間が設定済みであるとして、
Ｓ２５の後、Ｓ２６〜Ｓ２９を経る。Ｓ２７で
は温度表示フラツグがリセツトされ、Ｓ２８で
は昇降モータCMへの通電が停止する。これに
より食品載置体７は自重により降下し、下位置
に達したとき、Ｓ２９でそれが検出され、続い
てＳ３０にてマイクロ波発振が開始する。

以後、Ｓ３１，Ｓ３３，Ｓ３５，Ｓ３６，Ｓ
３９，Ｓ４０を循環する。この循環過程におい
て、Ｓ３５でタイマ残り時間が表示され、Ｓ３
９では油温制御が行われる。この油温制御は、
Ｓ４６，Ｓ４７，Ｓ４８と同一であり、油温を
設定値に維持すべくヒータＨのON，OFFをす
るものである。又、上記循環過程において、Ｓ
３６では１秒フラツグが検査され、１秒経過毎
にＳ３６，Ｓ３７，Ｓ３８を経る。Ｓ３７で
は、タイマ残り時間が１秒づつ減算される。

更に上記循環過程において、セツトキーが操
作されると、それはＳ３１で検出され、Ｓ３２
で温度表示フラツグを反転する。よつて、以後
Ｓ３４を含む循環となり油温表示に切り換わ
る。この様に、セツトキーを操作する毎にタイ
マ残り時間表示と油温表示とが交互に切り換わ
る。

やがてタイマ残り時間が「０」になると、Ｓ
３８でそれが検出され、次いで、Ｓ４１でマイ
クロ波発振が停止し、Ｓ４２で油揚げ終了報知
としてのブザー報告が短時間実行される。その
後、Ｓ２２，Ｓ２４，Ｓ４３〜Ｓ４６，Ｓ４７
（又はＳ４８，Ｓ４９）、Ｓ５２を循環する。こ
のとき、食品載置体７が上方位置に移動して、
食品の油切りがなされ、一方油温は設定値に維
持され、それが表示部３１で表示される。又、
冷却装置１６の作動は依然継続している。

［］ 操作者は、上記の如くブザー音を聞くこ
とにより、又タイマ残り時間が表示されないこ
とにより油揚げが終了したことを認識すると、
ドアを開け、上方位置にある食品載置体７より
食品を取り出す。油温は依然維持されているの
で、新たな食品を油揚げするには、上記［］
と同様の操作を行えばよい。

［］ 新たに油揚げする食品もなく、食用油の
加熱を終了する場合には、ヒータOFFキーを
操作する。これにより、ヒータＨへの通電が停
止し、油温が下がり始める。しかし、急には下
がらないので、冷却装置１６を継続して作動さ
せ、油槽の熱により電気部品が損傷を受けない
様それらの冷却を続行する。そして、この間、
表示部３１では、特定パターンである「OFF」
表示を１秒間、油温表示を２秒間交互に行な
い、それら各表示の間に0.5秒間の表示停止期
間が設けられる。これにより、ヒータＨへの通
電を切つたのに、油温は依然高温であり、かつ
その油温値が幾らであるかを知ることができ、
従つて、この間、部品の冷却続行が必要である
にも拘らず、不用意に電源スイツチ３３を切る
といつたことが避けられると共に、油温が電気
部品等にとつて安全な低い温度に下がるまでの
時間を概略的に予測することが可能となり、い
つ頃電源スイツチ３３を切れば良いかといつた
管理がし易くなる。その後油温が100℃にまで
下がると、最早、部品冷却が不要であるとし
て、冷却モータ１４への通電を停止すると共
に、ブザー３４を駆動し、表示部３１で
「OFF」表示を定常的に行う。これにより操作
者は油温が安全な値に下がつていることを知
り、電源スイツチ３３を切る。

この様な後処理のためのプログラムの流れは
次の通りである。ヒータOFFキーの操作はＳ
２２で検出され、続くＳ２３で制御部４０の内
部状態を初期状態にリセツトする。これにより
ヒータＨへの通電も停止する。その後、Ｓ６
０，Ｓ６１、を経て、再び冷却モータ１４を作
動させ、以後、Ｓ６２，Ｓ６６，Ｓ６７，Ｓ
２，Ｓ３，Ｓ６０，Ｓ６１を循環する。この循
環過程において、表示部３１はＳ６７で
「OFF」表示を行う。Ｓ６２にて0.1秒フラツグ
を調べることにより、0.1秒経過する毎にＳ６
３，Ｓ６４，Ｓ６６を経由し、Ｓ６３にてカウ
ンタ内容が「１」だけ増加する。やがて、カウ
ンタ内容が「10」に達する（即ち１秒経過す
る）と、Ｓ６６でそれが検出され、以後、Ｓ７
３，Ｓ２を経て循環する。この循環路には表示
段階が含まれておらず、よつて表示部３１は消
灯している。この状態は、カウンタ内容が
「15」に達するまで、即ち0.5秒間続き、その
後、Ｓ７４，Ｓ７５，Ｓ２を経て循環し、この
循環時、Ｓ７５にて表示部３１が油温表示を行
う。この油温表示状態は、カウンタ内容が
「35」に達するまで、即ち、２秒間続き、その
後、Ｓ７３，Ｓ７４，Ｓ２を経て循環し、再び
消灯状態となる。0.5秒間の消灯状態が続くと、
カウンタ内容は「40」に達するので、Ｓ６４，
Ｓ６５を経てカウンタ内容がリセツトされる。
よつて、以後同様にして「OFF」表示、消灯、
油温表示、消灯の各状態がくり返される。

やがて油温が100℃にまで下がると、Ｓ６０
よりＳ６８に移り、［］の場合と同様にして
ブザー３４が鳴り、「OFF」表示が定常的に行
われる。斯るブザー音は、操作者に対して、今
や電源スイツチ３３を切つて良いことを知ら
せ、かつ電源スイツチの切り忘れ防止効果を与
える。

上記実施例では、マイクロ波照射時間長と食品
が油中に浸漬している時間長とは等しくされてい
るが、両者の時間長を個別に設定できる様になし
てもよい。

(ト) 発明の効果 本発明によれば、ヒータへの通電終了後、食用
油温度が予定の安全な温度に低下したときブザー
報知されるため、操作者はこのブザー音を聞くこ
とにより、以後電源スイツチを切つてよいことを
知ることができ、よつて、食用油温度が安全な温
度に下がるまで確実に冷却運転を続行させ、又必
要な冷却運転終了後の電源スイツチの切り忘れが
極力防がれる等、フライヤの安全管理性において
優れている。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示し、第１図Ａ及びＢは
夫々、フライヤの正面側断面図及び側面側断面
図、第２図は操作パネルの正面図、第３図は電気
的ブロツク回路図、第４図はフローチヤート、第
５図は表示状態を示す図である。 ５…食用油、Ｈ…ヒータ、Ｍ…マグネトロン、
１６…冷却装置、３１…表示部、３２…キーボー
ド、３３…電源スイツチ、３４…ブザー、４０…
制御部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 食用油を貯える油槽、該油槽内の食用油を加
   熱するヒータ、上記油槽内の食用油温度を検出す
   る温度センサ、上記加熱ヒータへの通電を指示す
   るスイツチ手段、所望の油温を設定する油温設定
   手段、ブザー、制御部を具備し、上記制御部は、
   上記スイツチ手段にてヒータへの通電が指示され
   たとき、上記食用油温度を上記温度設定手段で設
   定された値に維持すべく上記温度センサの出力に
   基いて上記ヒータへの通電を制御する段階と、上
   記スイツチ手段にてヒータへの通電終了が指示さ
   れたとき、上記温度センサの出力に基いて、上記
   食用油温度が予定の温度にまで低下したとき上記
   ブザーを駆動する段階とを含むことを特徴とする
   電子制御式フライヤ。