JPS6260526A - 電子制御式フライヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分骨 才発明は高温の食用油中で食品の油揚げを行う電子制御
式フライヤに関する。

（ロ）　従来の技術 この種の電子制御式フライヤは、例えば特開昭５９−２
２５２９号公報にて知られている。一般に、フライヤで
は、油槽内の食用油はヒータにより高温に加熱され、フ
ライヤの使用が終るとヒータへの通電が断たれるが、食
用油温度が安全な温度に下がるまで冷却装置の運転が続
行されねばならず、かつ必要公冷却運転が終了すると、
安全上、電源スィッチを切っておくことが望ましい。

（ハ）　発明が解決しようとする問題点本発明は、ヒー
タへの通電終了後、食用油温度が高く、従って冷却運転
を必要とするにも拘らず、誤って電源スィッチを切った
り、もはや冷却運転が不要であるにも拘らず、ｔｓスイ
ッチを切り忘れるといったことを防止しようとするもの
である。

（ニ）問題点を解決するための手段 本発明の電子制御式フライヤは、食用油を貯える油槽、
該油槽内の食用油を加熱するヒータ、上配油槽内の食用
油温度を検出する温度センサ、上記加熱ヒータへの通電
を指示するスイッチ手段、所望の油温を設定する油温設
定手段、ブザー、制御部を具備し、上記制御部は、上記
スイッチ手段にてヒータへの通電が指示されたとき、上
記食用油温度を上記温度設定手段で設定きれた値に維持
すべく上記温度センサの出力に基いて上記ヒータへの通
電を制御する段階と、上記スイッチ手段にてヒータへの
通電終了が指示されたとき、上記温度センサの出力に基
い工、上記食用油温度が予定の温度にまで低下したとき
上記ブザーを駆動する段階とを含むことを特徴とする。

くボ）作用 本発明によれば、ヒータへの通電終了後、食用油温度が
予定の安全な温度に低下したときブザー報知されるため
、操作者はこのブザー音を聞くことにより、以後ｔ７Ｗ
スイッチを切ってよいことを知る。

（へ）実施例 以下本発明実施例をマイクロ波併用型の電子制御式フラ
イヤにおいて説明する。

第１図に本実施例装置の内部構造を示す。加熱室（１）
はドア（２）によりその開口を密閉きれ、その室内上部
の供電口（３）を通してマグネトロン（Ｍ）よりマイク
ロ波の供給を受ける。食用油（５）を貯える油槽は加熱
室（１）の室内下部に設けられており、油槽の底付近に
蛇行状ヒータ（Ｈ）が配設きれている。金属製の網かご
状食品載置体（７）は昇降手段（８）により油槽の油面
に対して昇降可能に設置され、食品載置体（７）内に置
かれた食品は載置体（７）の上昇位置において、油面よ
り上方に置かれ、下降位置において油面下に沈む。昇降
手段（８）はトルク型の昇降モータ（ＣＭ）、該モータ
軸に固着きれた歯車（１０）及び該歯車と噛合して昇降
する歯ざお（１１）とからなる周知の構成であり、歯ざ
お（１１）の上端に食品載置体（７）を支持する支持杵
（１２）が結合されている。リミットスイッチからなる
検出体＜ＬＳ）は歯ざおの下方に固設されており、図の
如く食品載置体く７）の下降位置にて、歯ざお（１１）
の下端により押圧きれてＯＮとなる。

食品載置体（７）の上昇位置は、歯ざお（１１）の下端
突出部（１２）がストッパ（１３）に当接した状態で決
まる。冷却モータ（１４）及びファン（１５）からなる
冷却装置ｔ（１Ｂ）は、外部の空気を取り入れ、昇降モ
ータ（ＣＭ）等の電気部品を冷却する０食用油（５）の
温度はサーミスタ等からなる油温センサ（１７）により
検出される。

第２図に操作パネル（３０）を示す、このパネルはフラ
イヤ正面において、ドア（２）に隣接し−Ｃ配置されて
いる。操作パネル（３０）はｒＢ、の字セグメント表示
型の数字表示部（３１）とキーボード（３２）、電源ス
ィッチ（３３）及びブザー（３４）を有する。電源スィ
ッチ（３３）は、フライヤと商用電源との間の断接行う
ものである。

第３図にフライヤの電気的制御ブロック図を示す、フラ
イヤの制御を司るマイクロコンピュータ（以下μＣｏＭ
と称す）＜４０）ハ！−ボード（３２）ノ４−−信号を
読み込んで、ヒータ（Ｈ）に連なるモータ駆動部（４１
）、マグネトロン（Ｍ）を含むマイクロ波発振部（４２
）、昇降モータ（ＣＭ）に連なる昇降モータ駆動部（４
３）、冷却モータ（１４）に連なる冷却モータ駆動部（
４４）、ブザー（３４〉に連なるブザー駆動部（４５）
を夫々付勢制御し、ヌ適宜情報を表示部（３１）で表示
せしめる。そして、　　＃　ＣＯＭ（４０）は、斯る制
御の際、油温センサ（１７）を含む油温検出器（４６）
やリミットスイッチ（ＬＳ）の各出力を参照する。

第４図にμＣＯＭ　（４０）に格納された制御プログラ
ムを示す。以下、キーポー）ｊ（３２）でのキー操作例
と共に、上記制御プログラムに基づくプライヤの動作を
説明する。

［Ｉ］まずフライヤの電源スィッチ（３３）を投入した
だけの初期状態では、単に表示部（３１〉で第５図Ａに
示す如＜　’　ＯＦＦ　」が定常的に表示されるにけで
ある。

斯る初期状態に至るプログラムの流れは次の通りである
。ＳｌにてμＣＯＭ（４０）の内部状態が初期状態にリ
セットされ、Ｓ２の後、Ｓ３にて置数フラッグが検査き
れ、Ｓ６０に至る。次いで３６８から８６９に移り、Ｓ
６９で油温報知フラッグが検査された後Ｓ７０、Ｓ７１
．　　Ｓ７２を経てＳ２に戻る。Ｓ７０ではブザー（３
４〉が短時間駆動され、Ｓ７１では油温報知フラッグが
セットされる。従って、再び同様の経路を経てＳ６９に
至ると、直ちにＳ７２に移り、以後Ｓ２、Ｓ３、Ｓ６０
、Ｓ６８、Ｓ６９、Ｓ７２を循環し、Ｓ７２で’０ＦＦ
Ｊ表示が行われる。

ＥＴＩコ上記初期状態にて、今、１８０°Ｃの油温で２
０分３０秒間のフライを実行する場合を例にとると、キ
ーボード（３２）で、 の通りデータ入力操作を行う１表示部（３１）では、そ
れまで表示されていた’０ＦＦＪが消え、入力数字が順
次表示される。第５図Ｂは　同頁　　キー操作直前の表
示状態を、又第５図Ｃは　ＥＩＥキー操作直前の表示状
態を夫々示している。尚これらの入力データは　四丁＝
コ　キー操作で取り消し得る。

上記データ入力操作時のプログラムの流れは次の通りで
ある。Ｓ２にて数字キー国の操作が検出諮れ、次いでＳ
４、Ｓ５、Ｓ６を経る。３５では表示レジスタの最下位
桁にＩ″１」が入り、Ｓ６では置数フラッグがセットさ
れる。その後火の数字キー人力があるまで、Ｓ２、Ｓ３
、Ｓ４、Ｓ７、Ｓ１１、Ｓ１５、Ｓ１６、Ｓ１７を循環
し、Ｓ１５で「１」が表示される。第２番目の数字キー
国の操作があると、同様にしてＳ５で表示レジスタに１
１８」が置数され、Ｓ１５にて「１８」が表示される。

第３番目の数字キー回の操作があると同様に’１８０Ｊ
が表示きれる。

ｙ　　キーの操作はＳ２で検出され、次いでＳ４、　Ｓ
７、　Ｓ１１、　Ｓ１２、　Ｓ１３、８１４、　Ｓ１９
、　Ｓ２０を経る。Ｓ１３では表示レジスタの内容’１
８０゜が油温メモリに設定され、Ｓ１４では油温フラッ
グがセットきれる。Ｓ１９では表示レジスタの内容がク
リヤされ、Ｓ２０では置数フラッグがリセットされる。

以後、新たなキー操作があるまでＳ２、Ｓ３、Ｓ６０、
Ｓ６８、Ｓ６９、Ｓ７２を循環し、再び１ＯＦＦＪが表
示される。

タイマ時間としての１回国回キーを順次入力すると同様
にして’２０３０．が表示諮れる。続＜匡、１　　キー
の操作は、Ｓ２で検出され、次いでＳ７、Ｓ８、Ｓ９．
５ＩＯ１Ｓ１９、Ｓ２０を経る。Ｓ９では表示レジスタ
の内容’２０３０Ｊがタイマメモリに設定され、Ｓ１０
ではタイマフラッグがセットされる。

尚上記入力データは、　２　　キー操作により、Ｓ２、
Ｓ４、Ｓ７、Ｓｌｌ、Ｓ１５、Ｓ１６を経てＳｌに戻る
ことにより取り消し得る。

ロ１１ｒ］データ入力の後、まず油温を所定値１８０”
Ｃまで上げなければならない。このために、　匡＝ｄ　
キーが操作される。このとき、食品載置体（７）が上方
に移動すると共に、ヒータ（Ｈ）への通電が開始され、
油温が１８０°Ｃに到達したとき準備完了として、ブザ
ー（３４）がそれを報知する。以後、油温を１８０°Ｃ
に維持ずべくヒータ（Ｈ）への通電制御が行われる。一
方表示部（３１）では油温表示がな啓れる。

斯る準備動作時のプログラムの流れは次の通りである。

Ｓ１７にて　ｆｌ　　キーの操作が検出され、次いで、
８１８、Ｓ２１、Ｓ２２、Ｓ２４を経る。Ｓ２１では準
備完了フラッグがリセットされる。Ｓ２４の後、Ｓ４３
、Ｓ４４〜３４７、Ｓ５２を経る。

Ｓ４４、Ｓ４５、Ｓ４７では、夫々昇降モータ（ＣＭ）
、冷却モータ（１４Ｌ　ヒータ＜Ｈ）への通電が開始さ
れる０次いでＳ５２を経てＳ２２に戻る。Ｓ５２はタイ
マ時間設定ルーチンであり、こ工では、既述のＳ２、Ｓ
４、Ｓ７に関すると同様の処理がなきれ、タイマ時間設
定がなされる。尚Ｓ５２の詳細を第４図の４に示す、以
後、Ｓ２２、Ｓ２４、Ｓ４３〜Ｓ４７、Ｓ５２を循環す
る。よって、食品載置体（７）が上方位置に移動すると
共に冷却袋ｆｌ！（１６）が作動し始める。又油温上昇
が始まり、その温度は上記循環中、３４３で表示きれる
。

やがて、油温が設定値（１８０°Ｃ）に達すると、Ｓ４
６でそれが検出され、８４８〜Ｓ５２を経る。Ｓ４８で
はヒータ（Ｈ）への通電が停止され、Ｓ５０では準備完
了フラッグがセットきれる。Ｓ５１ではブザー（３４）
が短時間駆動され、油温が設定値に達し、フライの準備
が完了したことが報知される。以後Ｓ２２、Ｓ２４、Ｓ
４３〜Ｓ４６．５４７（又は３４８．５４９）、Ｓ５２
を循環し、油温が設定値に維持諮れる。

［ＩＶ］操作者は、上記の如く、ブザー音や油温表示に
より準備完了状態に入ったことを認識すると、上方位置
にある食品載置体（７）に被油揚げ食品を収容し、ドア
（２）を閉めた後、　区７＝］キーを操作する。これに
より、食品載置体（７）は下方位置に移動し、次いでマ
イクロ波照射が開始される。即ち１０食品は高温油とマ
イクロ波とにより加熱されて、効率良く油揚げされる。

この間、表示部（３１）でタイマ残り時間が表示きれる
が、ｎ　　キーを操作すると油温表示に切換わり、再び
　ｍ　　キーを操作するとタイマ残り時間表示に戻る。

即ち、　ＥＥＥ］　　キーにより、タイマ残り時間と油
温とを任意に選択表示し得る。タイマ残り時間が１０」
になると、マイクロ波照射が停止し、ブザー報知きれる
と共に、食品載置体く７）が上方位置に移動する。以後
油温が設定値（１８０°Ｃ）に維持され続け、又その値
が表示部（３１）で表示される。

上記揚げ処理時のプログラムの流れは次の通りである。

準備完了状態での　■］　　キー操作は９２４で検出さ
れ、Ｓ２５でまずタイマ時間値が予め設定きれているか
否かが調べられる。今の例では、既に設定されているが
、もし未設定の場合Ｓ４３〜Ｓ４６．５４７（又はＳ４
８．５４９）、Ｓ５２、Ｓ２２．３２４を循環し、タイ
マ時間設定が受付けられる。

さて、タイマ時間が設定済みであるとして、Ｓ２５の後
、８２６〜Ｓ２９を経る。Ｓ２７では温度表示フラッグ
がリセットされ、８２８では昇降モータ（ＣＭ）への通
電が停止する。これにより食品１置体（７）は自重によ
り降下し、下位置に達したとき、Ｓ２９でそれが検出さ
れ、続いて５３０にてマイクロ波発振が開始する。

以後、Ｓ３１、Ｓ３３、Ｓ３５、Ｓ３６．３３９．３４
０を循環する。この循環過程において、３３５でタイマ
残り時間が表示され、Ｓ３９では油温制御が行われる。

この油温制御は、Ｓ４６、Ｓ４７．３４８と同一であり
、油温を設定値に維持すべくヒータ（Ｈ）のＯＮ、ＯＦ
Ｆをするものである。又、上記循環過程において、Ｓ３
６では１秒フラッグが検査され、１秒径遇毎にＳ３６、
Ｓ３７、Ｓ３８を経る。Ｓ３７では、タイマ残り時間が
１秒づつ減算される。

更に上記循環過程において、　［ＥＥＩＥＪ　　キーが
操作されると、それはＳ３１で検出され、３３２で温度
表示フラッグを反転する。よって、以後３３４を含む循
環となり油温表示に切り換わる。この様に、　２　　キ
ーを操作する毎にタイマ残り時間表示と油温表示とが交
互に切り換わる。

やがてタイ゛７残り時間がｒＯ」になると、８３８でそ
れが検出され、次いで、Ｓ４１でマイクロ波発振が停止
し、Ｓ４２で油揚げ終了報知としてのブザー報知が短時
間実行される。その後、３２２、Ｓ２４、Ｓ４３〜Ｓ４
６．５４７（又は８４８．５４９）、Ｓ５２を循環する
。このとぎ、食品載置体（７）が上方位置に移動して、
食品の油切りがなきれ、一方油温は設定値に維持され、
それが表示部（３１）で表示される。又、冷却後ｆｌ（
１６）の作動は依然ａ続している。

［ｖコ操作者は、上記の如くブザー音を聞くことにより
、又タイマ残り時間が表示されないことにより油揚げが
終了したことを認識すると、ドアを開け、上方位置にあ
る食品載置体（７）より食品を取り出す、油温は依然維
持されているので、新たな食品を油揚げするには、上記
［ＩＶ］と同様の操作を行えばよい。

［ＶＩ］新たに油揚げする食品もなく、食用油の加熱を
終了する場合には、　厘−１ＯＦＦ　　キーを操作する
。これにより、ヒータ（Ｈ）への通電が停止し、油温が
下がり始める。しかし、急には下がらないので、冷却装
置（１６）をａ統して作動させ、油槽の熱により電気部
品が損傷を受けない様それらの冷却を続行する。そし工
、この間、表示部（３１）では、特定パターンである’
ＯＦＦ、表示を１秒間、油温表示を２秒間交互に行ない
、それら各表示の間に０．５秒間の表示停止期間が設け
られる。これにより、ヒータ（Ｈ）への通電を切ったの
に、油温は依然高温であり、かつその油温値が幾らであ
るかを知ることができ、従って、この間、部品の冷却続
行が必要であるにも拘らず、不用意に電源スィッチ（３
３）を切るといったことが避けられると共に、油温が電
気部品等にとって安全な低い温度に下がるまでの時間を
概略的に予測することが可能となり、いつ頃亘源スイッ
チ（３３）を切れば良いかといった管理がし易くなる。

その後油温が１００　’Ｃにまで下がると、最早、部品
冷却が不要であるとして、冷却モータ（１４）への通電
を停止すると共に、ブザーク３４）を駆動し、表示部（
３１）で’０ＦＦＪ表示を定常的に行う、これにより操
作者は油温が安全な値に下がっていることを知り、電源
スイッチク３３）を切る。

この様な後処理のためのプログラムの流れは次の通りで
ある。　ｌ　　キーの操作はＳ２２で検出され、続＜５
２３で制御部（４０）の内部状態を初期状態にリセット
する。これによりヒータ（Ｈ）・＼の通電も停止する。

その後、Ｓ６０、Ｓ６１、を経て、再び冷却モータ（１
４）を作動させ、以後、Ｓ６２、Ｓ６６、Ｓ６７、Ｓ２
、Ｓ３、Ｓ６０．３６１を循環する。この循環過程にお
いて、表示部（３１）は３６７で’ＯＦＦ、表示を行う
。３６２にて０．１秒フラッグを調べることにより、０
．１秒経過する毎に３６３．３６４、Ｓ６６を経由し、
Ｓ６３にてカウンタ内容がｒｌ」だけ増加する。やがて
、カラ〉・夕内容が′１０」にｊｔする（即ち１秒経過
する）と、３６６でそれが検出され、以後、Ｓ７３、Ｓ
２を経て循環する。、−の循環路には表示段隋が含まＪ
ｌておらず、よって表示部（３１〉は消灯している。こ
の犬態は、カウンタ内容が「１５」に達するまで、即ち
０５秒間続き、その後、Ｓ７４、Ｓ７５、Ｓ２を経て循
環し、この循環時、Ｓ７５にて表示部（３１）が油温表
示を行う。この油温表示状態は、ｊ）ウンタ内容が「３
５ｊに達するまで、即も、２秒間続き、その後、３７３
、Ｓ７４、Ｓ２を経て循環し、再び消灯状態となる。０
，５秒間の消灯状態が続くと、カウンタ内容は１４０」
に達するので、Ｓ６４．３６５を経てカウンタ内容がリ
セットされる。よって、以後同様にして’０ＦＦＪ表示
、消灯、油温表示、消灼の各状態がくり返きれる。

やがて油温が１００℃にまで下がると、Ｓ６０よりＳ６
８に移り、［１］の場合と同様にしてブザー〈３４）が
鳴り、’０ＦＦｕ表示が定常的に行われる。斯るブザー
音は、操作者に対して、今や′ｒｌｌ源スイッチ（３３
〉を切って良いことを知らせ、かつ電源スィッチの切り
忘れ防止効果を与える。

上記実施例では、マイクロ波照射時間長と食品が油中に
浸漬している時間長とは等しくきれているが、両者の時
間長を個別に設定できる様になしてもよい。

（ト〉　発明の効果 本発明によれは、ヒータへの通電終了後、食用油温度が
予定の安全な温度に低下したときブザー報知されるため
、操作者はこのプヂー音を聞くことにより、以後電源ス
ィッチを切ってよいことを知ることができ、よって、食
用油温度が安全な温度に下がるまで確実に冷却運転を続
行させ、又必要な冷却運転終了後の電源スィッチの切り
忘れが極力防がれる等、フライヤの安全管理性において
優れている。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示し、第１図Ａ及びＢは夫々、フ
ラ・ｆマの正面側断面図及び側面（’Ａ　Ｍ　面図、第
２図は操作パネルの正面図、第３図は電気的プロンク回
路図、第４図はフローグ・ヤード、第５図は表示状態を
示す図である。 （５）・・・食用油、（Ｈ）・・・ヒータ、（Ｍ＞・・
マグネトロン、（１６）・・冷却装置、（３１）・・表
示部、（３２〉・・・キーボード、（３３）・・・電源
スインチ、（３４）・・・ブザー、（４０）・・制御部
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）食用油を貯える油槽、該油槽内の食用油を加熱す
   るヒータ、上記油槽内の食用油温度を検出する温度セン
   サ、上記加熱ヒータへの通電を指示するスイッチ手段、
   所望の油温を設定する油温設定手段、ブザー、制御部を
   具備し、上記制御部は、上記スイッチ手段にてヒータへ
   の通電が指示されたとき、上記食用油温度を上記温度設
   定手段で設定された値に維持すべく上記温度センサの出
   力に基いて上記ヒータへの通電を制御する段階と、上記
   スイッチ手段にてヒータへの通電終了が指示されたとき
   、上記温度センサの出力に基いて、上記食用油温度が予
   定の温度にまで低下したとき上記ブザーを駆動する段階
   とを含むことを特徴とする電子制御式フライヤ。