JPH01264902A - メタノールの改質方法 - Google Patents
メタノールの改質方法Info
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- JPH01264902A JPH01264902A JP9336288A JP9336288A JPH01264902A JP H01264902 A JPH01264902 A JP H01264902A JP 9336288 A JP9336288 A JP 9336288A JP 9336288 A JP9336288 A JP 9336288A JP H01264902 A JPH01264902 A JP H01264902A
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- catalyst
- methanol
- reactor
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- Pending
Links
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Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はメタノールを改質し水素含有ガスを製造する方
法に関する。
法に関する。
従来のメタノールを改質し水素含有ガスを製造する方法
の一態様を＠４図によって説明する。
の一態様を＠４図によって説明する。
この態様を実施する装置は、メタノール、純水を供給す
る原料ポンプ１、原料を反応温度まで上昇する原料予熱
器２及び過熱器５、触媒を充填した反応管を有する反応
器４、未反応原料等を凝縮する冷却器３及び凝縮液を気
液分離する気液分離器８、反応に必要な熱を供給する熱
媒加熱器７と熱媒循環ポンプ６、製品としてガスを８委
する精製器９より構成される。
る原料ポンプ１、原料を反応温度まで上昇する原料予熱
器２及び過熱器５、触媒を充填した反応管を有する反応
器４、未反応原料等を凝縮する冷却器３及び凝縮液を気
液分離する気液分離器８、反応に必要な熱を供給する熱
媒加熱器７と熱媒循環ポンプ６、製品としてガスを８委
する精製器９より構成される。
原料ポンプ１で加圧供給された原料は原料予熱器２およ
び蒸発器５で気化し、触媒を充填した反応器４でメタノ
ール蒸気は水素含有ガスに改質される。
び蒸発器５で気化し、触媒を充填した反応器４でメタノ
ール蒸気は水素含有ガスに改質される。
こ＼で云う水素含有ガスとは水素ｆ ５０ ｍｏｌＸ（
乾ペース）以上含有するガスのことを指し、水素以外の
ガスの種類及び濃度は次の３つの反応よジ、Ｃｏ及びＣ
０２である。
乾ペース）以上含有するガスのことを指し、水素以外の
ガスの種類及び濃度は次の３つの反応よジ、Ｃｏ及びＣ
０２である。
ＣＨ，ＯＨ→２Ｈ２＋ Ｃ０
ＣＩ（３０Ｈ＋ｎＨ２Ｏ→（２＋ｎ） Ｈ２＋ （１−
ｎ ） Ｃｏ ＋ｎｃｏ２（０＜ｎ＜１） ＣＨ３０Ｈ＋Ｈ２０→３Ｈ２＋Ｃｏ２ これらの反応は吸熱反応であるため、熱媒加熱器で加熱
された熱媒で熱を補給している。冷却器３で凝縮した未
反応原料は気液分離器８で回収し、原料ラインへ戻され
循環使用される。
ｎ ） Ｃｏ ＋ｎｃｏ２（０＜ｎ＜１） ＣＨ３０Ｈ＋Ｈ２０→３Ｈ２＋Ｃｏ２ これらの反応は吸熱反応であるため、熱媒加熱器で加熱
された熱媒で熱を補給している。冷却器３で凝縮した未
反応原料は気液分離器８で回収し、原料ラインへ戻され
循環使用される。
又生成ガスは精製され製品ガスとして回収される。
前記の通り反応は吸熱反応であり、反応器４はシェル・
アンド・チューブの熱交換器型式となっており、チュー
ブ側に触媒全充填し、この゛触媒層に供給された原料は
触媒との接触反応により水素含有ガスに改質される。こ
の反応熱はシェル側の熱媒から供給される。触媒上での
上記反応は、比較的速いため反応管内での水素生成速度
は、伝熱律速となっており、伝熱金よくするため反応１
ｔは２０φ１１１１〜４０φ關、一般的には３０φ目と
細い。従って反応管数が非常に多くなり触媒充填作業に
大きな労力を必要とする。なお多管式の定め構造上シェ
ル側容積が大きくなり設備が大型となる。一方熱媒側伝
熱係数向上のために仕切板を設ける等複雑な構造を必要
とする。
アンド・チューブの熱交換器型式となっており、チュー
ブ側に触媒全充填し、この゛触媒層に供給された原料は
触媒との接触反応により水素含有ガスに改質される。こ
の反応熱はシェル側の熱媒から供給される。触媒上での
上記反応は、比較的速いため反応管内での水素生成速度
は、伝熱律速となっており、伝熱金よくするため反応１
ｔは２０φ１１１１〜４０φ關、一般的には３０φ目と
細い。従って反応管数が非常に多くなり触媒充填作業に
大きな労力を必要とする。なお多管式の定め構造上シェ
ル側容積が大きくなり設備が大型となる。一方熱媒側伝
熱係数向上のために仕切板を設ける等複雑な構造を必要
とする。
又反応熱補充のため熱媒ユニフトが必要でありこれらが
製品ガスのコストアンプとなっている。
製品ガスのコストアンプとなっている。
本発明は上記した従来法の欠点を解決し、コンパクトで
しかも安価にメタノールを改質する方法を提供しようと
するものである。
しかも安価にメタノールを改質する方法を提供しようと
するものである。
本発明はメタノールを水素含有ガスに改質する方法にお
いて、プレートフィン式熱交換器型反応器の一方に触媒
を充填し、他方に加熱媒体全通し、触媒充填部に水を有
しまたは有しないメタノール蒸気を通すことを特徴とす
るメタノールの改質方法である。
いて、プレートフィン式熱交換器型反応器の一方に触媒
を充填し、他方に加熱媒体全通し、触媒充填部に水を有
しまたは有しないメタノール蒸気を通すことを特徴とす
るメタノールの改質方法である。
本発明に云うグレートフィン式熱交換器型反応器には、
多回流路型、直交流型、向流型反応器があるが、適宜選
択して使用しうる。
多回流路型、直交流型、向流型反応器があるが、適宜選
択して使用しうる。
本発明において、加熱媒体としては一般に使用されてい
る熱媒（有機系：サムエース２００゜３００．６００．
７００．８００．９００．マーロサーム８１バーレルサ
ーム２００．オームオイル（以上、商品名ン、無機系：
溶融塩）ばかジでなく、燃焼排ガスも使用しうる。
る熱媒（有機系：サムエース２００゜３００．６００．
７００．８００．９００．マーロサーム８１バーレルサ
ーム２００．オームオイル（以上、商品名ン、無機系：
溶融塩）ばかジでなく、燃焼排ガスも使用しうる。
以下、本発明の一実施例を図面にそって詳細説明する。
第１図は、直交流型プレートフィン式熱交換器型反応器
の要部を示したもので、反応部（触媒層）、と加熱部（
燃焼排ガス流路）は１層ごとのサンドインチ形となって
いる。そのため、伝熱面積が大きく取れるため熱移動が
大きく小型でかつ高性能な反応器である。
の要部を示したもので、反応部（触媒層）、と加熱部（
燃焼排ガス流路）は１層ごとのサンドインチ形となって
いる。そのため、伝熱面積が大きく取れるため熱移動が
大きく小型でかつ高性能な反応器である。
第２図は、グレートフィン式熱交換器型反応器を用い、
熱源として燃焼排ガスを用いたプロセスフローである。
熱源として燃焼排ガスを用いたプロセスフローである。
第２図のプロセスフローの構成機器はメタノール、純水
を供給する原料ポンプ１、原料を製品ガスで予熱する原
料予熱器２及び原料を蒸発する蒸発器１０、原料を反応
温度まで加熱する過熱器５、触媒を充填したプレートフ
ィン式熱交換器型反応器４、製品ガスを冷却する冷却器
３、製品ガス中の凝縮成分を分離する気液分離器８、凝
縮成分を分離した製品ガスを精製する精製器９及び反応
に必要な熱全供給する燃焼ガス発生器１１より構成され
ている。
を供給する原料ポンプ１、原料を製品ガスで予熱する原
料予熱器２及び原料を蒸発する蒸発器１０、原料を反応
温度まで加熱する過熱器５、触媒を充填したプレートフ
ィン式熱交換器型反応器４、製品ガスを冷却する冷却器
３、製品ガス中の凝縮成分を分離する気液分離器８、凝
縮成分を分離した製品ガスを精製する精製器９及び反応
に必要な熱全供給する燃焼ガス発生器１１より構成され
ている。
第３図は、原料蒸発器フｏ、１ＪｔＸ科過熱器５、反応
器４をそれぞれ燃焼排ガスの温度レベルに応じて順次配
列したプレートフィン式熱交換器型熱交換器を用すたプ
ロセスフロー？示すものであり、より小型でかつ高性能
なメタノール改質方法の例である。
器４をそれぞれ燃焼排ガスの温度レベルに応じて順次配
列したプレートフィン式熱交換器型熱交換器を用すたプ
ロセスフロー？示すものであり、より小型でかつ高性能
なメタノール改質方法の例である。
〔実施例１〕
第３図に示したプレートフィン式熱交換型反応器にメタ
ノールを３．２ｋｙ／ｂ、純水を２．７ｋ）／ｈ供給し
、８００Ｃの燃焼排ガスｆ １０ Ｎ１１１’／ｈ供給
し、メタノール改質反応′に実施した。
ノールを３．２ｋｙ／ｂ、純水を２．７ｋ）／ｈ供給し
、８００Ｃの燃焼排ガスｆ １０ Ｎ１１１’／ｈ供給
し、メタノール改質反応′に実施した。
グレートフィン式熱交換器型反応器の高温側（燃焼排ガ
ス入口側）に白金系触媒２で１低温１１１（燃焼排ガス
出口側）に銅・亜鉛系触媒２２を充填してメタノールの
改質反応全行ったところ、はぼ平衡転化率に近い転化率
を得之。
ス入口側）に白金系触媒２で１低温１１１（燃焼排ガス
出口側）に銅・亜鉛系触媒２２を充填してメタノールの
改質反応全行ったところ、はぼ平衡転化率に近い転化率
を得之。
〔実施例２〕
実施例１における純水の供給全せず、メタノールｉ ３
．２ ｋｙ ／ ｈのみ供給し、他は実施例１と同じよ
うにして実施し友。
．２ ｋｙ ／ ｈのみ供給し、他は実施例１と同じよ
うにして実施し友。
その結果、下記のような結果が得られ之。
従来の前型反応器に代えプレートフィン式熱交換器型反
応器を使用することにより小型で高性能なメタノールの
改質反応を行うことができ、かつ反応熱を供給する熱源
として燃焼排ガスを効率よく利用できることから、コス
トの低廉化が可能になりその工業的価値は極めて高い。
応器を使用することにより小型で高性能なメタノールの
改質反応を行うことができ、かつ反応熱を供給する熱源
として燃焼排ガスを効率よく利用できることから、コス
トの低廉化が可能になりその工業的価値は極めて高い。
第１図は本発明に使用するプレートフィン式熱交換器反
応装置の一例の概略図、第２図及び第５図は本発明方法
の態様金示すプロセスフロー図、第４図は従来の背型反
応器ｋｖ！用したメタノール改質法の態様のプロセスフ
ロー図テする。
応装置の一例の概略図、第２図及び第５図は本発明方法
の態様金示すプロセスフロー図、第４図は従来の背型反
応器ｋｖ！用したメタノール改質法の態様のプロセスフ
ロー図テする。
Claims (1)
- メタノールを水素含有ガスに改質する方法において、プ
レートフィン式熱交換器型反応器の一方に触媒を充填し
、他方に加熱媒体を通し、触媒充填部に水を有しまたは
有しないメタノール蒸気を通すことを特徴とするメタノ
ールの改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9336288A JPH01264902A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | メタノールの改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9336288A JPH01264902A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | メタノールの改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01264902A true JPH01264902A (ja) | 1989-10-23 |
Family
ID=14080176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9336288A Pending JPH01264902A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | メタノールの改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01264902A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0230601A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-02-01 | Agency Of Ind Science & Technol | メタノール改質装置 |
| US5167865A (en) * | 1989-10-02 | 1992-12-01 | Mitsubishi Petrochemical Engineering Company Limited | Apparatus and method for preparing reformed gas by means of electroless plating |
| JP2002206891A (ja) * | 2001-01-09 | 2002-07-26 | Nissan Motor Co Ltd | 熱交換器 |
| JP2009298622A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Ihi Corp | 改質装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5860602A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-11 | Nissan Motor Co Ltd | アルコ−ル改質器 |
-
1988
- 1988-04-18 JP JP9336288A patent/JPH01264902A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5860602A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-11 | Nissan Motor Co Ltd | アルコ−ル改質器 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0230601A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-02-01 | Agency Of Ind Science & Technol | メタノール改質装置 |
| US5167865A (en) * | 1989-10-02 | 1992-12-01 | Mitsubishi Petrochemical Engineering Company Limited | Apparatus and method for preparing reformed gas by means of electroless plating |
| JP2002206891A (ja) * | 2001-01-09 | 2002-07-26 | Nissan Motor Co Ltd | 熱交換器 |
| JP2009298622A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Ihi Corp | 改質装置 |
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