JPH01263232A - 酸化マグネシウム強化マグネシウム複合体の製造方法 - Google Patents
酸化マグネシウム強化マグネシウム複合体の製造方法Info
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- JPH01263232A JPH01263232A JP63090927A JP9092788A JPH01263232A JP H01263232 A JPH01263232 A JP H01263232A JP 63090927 A JP63090927 A JP 63090927A JP 9092788 A JP9092788 A JP 9092788A JP H01263232 A JPH01263232 A JP H01263232A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔１既要〕
酸化マグネシウムを複合強化物質とするマグネシウム複
合体の製造方法に関し、 低密度で高ヤング率を示すマグネシウム複合材料を実用
化することを目的とし、 マグネシウム粉末を加圧成形して多孔質の成形体を作り
、酸化雰囲気中で加熱して酸化物を表面にもつ焼結体を
形成した後、この焼結体に塑性加工を施して相対密度を
向上させ、酸化マグネシウム強化マグネシウム複合体の
製造方法を構成する。
合体の製造方法に関し、 低密度で高ヤング率を示すマグネシウム複合材料を実用
化することを目的とし、 マグネシウム粉末を加圧成形して多孔質の成形体を作り
、酸化雰囲気中で加熱して酸化物を表面にもつ焼結体を
形成した後、この焼結体に塑性加工を施して相対密度を
向上させ、酸化マグネシウム強化マグネシウム複合体の
製造方法を構成する。
本発明は酸化マグネシウムを強化物質とするマグネシウ
ム複合体の製造方法に関する。
ム複合体の製造方法に関する。
大量の情報を高速に処理する必要から情報処理装置は小
形化と大容量化が進められているが、これに使用する機
器の内には軽快な動作を必要とする構成体がある。
形化と大容量化が進められているが、これに使用する機
器の内には軽快な動作を必要とする構成体がある。
例えば、磁気ディスクにおいて、磁気ヘッドはアドレス
信号を受けると、指定位置に急速に移動する必要があり
、そのためには磁気ヘッドを搭載するアームは軽量で且
つ変形しにくい材料、すなわち密度が小で、ヤング率の
高い材料で構成されていることが必要である。
信号を受けると、指定位置に急速に移動する必要があり
、そのためには磁気ヘッドを搭載するアームは軽量で且
つ変形しにくい材料、すなわち密度が小で、ヤング率の
高い材料で構成されていることが必要である。
本発明はこのような目的に使用する複合体の製造方法に
関するものである。
関するものである。
密度が小で且つヤング率の高いことが必要な用途にマグ
ネシウム（以下略してＭｇ）系複合材料が使用されてい
る。
ネシウム（以下略してＭｇ）系複合材料が使用されてい
る。
すなわち、Ｍｇは密度が１．７４と実用金属の中では最
も軽いが、硬さは２．６．ヤング率は０．４２ Ｘ １
０’Ｋｇｆ ／ ａｍ ”と低いので、合金或いは複合
材料の形にして使用されている。
も軽いが、硬さは２．６．ヤング率は０．４２ Ｘ １
０’Ｋｇｆ ／ ａｍ ”と低いので、合金或いは複合
材料の形にして使用されている。
こ＼で、複合材料はＭｇに対して密度があまり大きくな
く、且つヤング率の高い強化物質（Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅ
ｍｅｎ ｔ）を混合したもので、これにより低密度でヤ
ング率の高い材料を実現している。
く、且つヤング率の高い強化物質（Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅ
ｍｅｎ ｔ）を混合したもので、これにより低密度でヤ
ング率の高い材料を実現している。
そして、従来は強化物質として硼素（以下略してＢ）が
使われている。
使われている。
この理由はＢの密度は２．３３ ｇ／ｃｃと小さく、
ヤング率は４ Ｘ１０’Ｋｇ ｆ／ｕ＋” と高く、ま
たＭｇと反応しにくいからである。
ヤング率は４ Ｘ１０’Ｋｇ ｆ／ｕ＋” と高く、ま
たＭｇと反応しにくいからである。
然し、Ｂの価格はＭｇに較べると３０倍程度も高く、複
合材料の価格が高いことが問題である。
合材料の価格が高いことが問題である。
密度が小で、引張り強さが大で、ヤング率の高い材料と
してＢを強化物質とするＭｇ複合材料が使用されている
が、Ｂの価格が高いためにＨｇ１２合材料の価格が高い
ことが問題である。
してＢを強化物質とするＭｇ複合材料が使用されている
が、Ｂの価格が高いためにＨｇ１２合材料の価格が高い
ことが問題である。
上記の課題はＭｇ粉末を圧粉成形して多孔質の成形体を
作り、酸化雰囲気中で加熱して酸化物を表面にもつ焼結
体を形成した後、この焼結体に塑性加工を施して相対密
度を向上させ、酸化マグネシウム（以下略してＭｇＯ）
強化Ｍｇ？”３合体を製造することにより解決すること
ができる。
作り、酸化雰囲気中で加熱して酸化物を表面にもつ焼結
体を形成した後、この焼結体に塑性加工を施して相対密
度を向上させ、酸化マグネシウム（以下略してＭｇＯ）
強化Ｍｇ？”３合体を製造することにより解決すること
ができる。
Ｍｇに添加して引張り強度とヤング率を高め、強化Ｍｇ
合金を形成する複合強化物質の条件は、■ 低密度であ
り、且つヤング率の高いこと、■ Ｍｇと反応して合金
を作らぬ材料であること、■ 低価格であること、 である。
合金を形成する複合強化物質の条件は、■ 低密度であ
り、且つヤング率の高いこと、■ Ｍｇと反応して合金
を作らぬ材料であること、■ 低価格であること、 である。
すなわち、先に記したようにＢは■、■の条件は満たす
優れた材料ではあるが■の条件は満たさない。
優れた材料ではあるが■の条件は満たさない。
ここで、ＭｇＯは密度が３．６５ （ｇ／ｃｃ）、ヤン
グ率が２．５ Ｘ １０’ （Ｋｇ ｆ／ｍｍ２）とＢ
に較べると劣るもの＼、■〜■の条件を満たす材料であ
り、複合強化物質として適していると言える。
グ率が２．５ Ｘ １０’ （Ｋｇ ｆ／ｍｍ２）とＢ
に較べると劣るもの＼、■〜■の条件を満たす材料であ
り、複合強化物質として適していると言える。
然し、溶解鋳造法或いは焼結法を用いてＭｇＯ／Ｍｇ複
合材料を形成しても期待するような引張り強度およびヤ
ング率値を得ることができない。
合材料を形成しても期待するような引張り強度およびヤ
ング率値を得ることができない。
この理由は、混合状態のＭｇとＭｇＯとは高温において
酸素（０）原子の授受を生じ、ＭｇＯ粒子の表面の○原
子はＭｇと結合してＭｇＯとなるが、この際に格子不整
合が原因で界面にクラックが生ずるからである。
酸素（０）原子の授受を生じ、ＭｇＯ粒子の表面の○原
子はＭｇと結合してＭｇＯとなるが、この際に格子不整
合が原因で界面にクラックが生ずるからである。
すなわち、Ｍｇは六方周密格子の構造をとり、Ｍｇ −
Ｍｇの結合間隔が３．２２人であるのに対し、１’１ｇ
ｏは面心立方格子で岩塩型の構造をとりＭｇ −０の結
合間隔は２．１０人である。
Ｍｇの結合間隔が３．２２人であるのに対し、１’１ｇ
ｏは面心立方格子で岩塩型の構造をとりＭｇ −０の結
合間隔は２．１０人である。
これらのことからＭｇＯは強化物質として使われていな
い。
い。
そこで、本発明は１１ｇ粉末にＭｇＯ粉末を添加して加
圧成形するのでなく、Ｍｇ粉末を加圧成形して多孔質な
成形体を作り、これを０゜を含む雰囲気中で加熱して焼
結を行い、雰囲気と接しているＭｇの表面をＭｇＯに変
えた焼結体を作り、これにプレス、圧延１スウエージン
グ（Ｓｗａｇｉｎｇ）等の処理を施して焼結体の孔を押
し潰してＭｇＯとｈｇとを密着させ、強固な複合体を形
成するものである。
圧成形するのでなく、Ｍｇ粉末を加圧成形して多孔質な
成形体を作り、これを０゜を含む雰囲気中で加熱して焼
結を行い、雰囲気と接しているＭｇの表面をＭｇＯに変
えた焼結体を作り、これにプレス、圧延１スウエージン
グ（Ｓｗａｇｉｎｇ）等の処理を施して焼結体の孔を押
し潰してＭｇＯとｈｇとを密着させ、強固な複合体を形
成するものである。
一２００メツシュの１粉を圧粉成形して相対密度が５０
〜８５％の多孔質体を成形した。
〜８５％の多孔質体を成形した。
次に、０２を５０〜１０００ ｐｐｍ含むアルボ７ （
Ａｒ）気流中で、この多孔質体を５００°Ｃの温度で１
時間に亙って熱処理を行い、焼結体とすると共に孔の周
囲に０．１〜２μｍの厚さのＭｇＯを成長させた。
Ａｒ）気流中で、この多孔質体を５００°Ｃの温度で１
時間に亙って熱処理を行い、焼結体とすると共に孔の周
囲に０．１〜２μｍの厚さのＭｇＯを成長させた。
次に、この焼結体を再プレスして孔を押し潰してＭｇ−
ＭｇＯ複合成形体を作った。
ＭｇＯ複合成形体を作った。
この相対密度は９５〜９９％であり、また従来のＭｇ焼
結体と機械的性質を比較すると表のようであった。
結体と機械的性質を比較すると表のようであった。
表
このように、本発明に係る複合体の値は従来の焼結体に
較べて溝かに優れている。
較べて溝かに優れている。
本発明の実施によりクランクが無く、密度の高いＭｇＭ
ｇ−１ｌ複合体を作ることができ、Ｍｇ系複合材料のコ
スト低減を実現することができる。
ｇ−１ｌ複合体を作ることができ、Ｍｇ系複合材料のコ
スト低減を実現することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 酸化マグネシウムを強化物質とするマグネシウム複合体
の製法として、 マグネシウム粉末を加圧成形して多孔質の成形体を作り
、酸化雰囲気中で加熱して酸化物を表面にもつ焼結体を
形成した後、該焼結体に塑性加工を施して相対密度を向
上させることを特徴とする酸化マグネシウム強化マグネ
シウム複合体の製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63090927A JPH01263232A (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 酸化マグネシウム強化マグネシウム複合体の製造方法 |
| ES88311738T ES2045150T3 (es) | 1987-12-12 | 1988-12-12 | Material compuesto a base de magnesio, sinterizado, y proceimiento para prepararlo. |
| EP88311738A EP0323067B1 (en) | 1987-12-12 | 1988-12-12 | Sintered magnesium-based composite material and process for preparing same |
| DE3855052T DE3855052T2 (de) | 1987-12-12 | 1988-12-12 | Verbundmaterial auf Magnesiumbasis und Verfahren zu seiner Herstellung |
| KR1019880016512A KR910009872B1 (ko) | 1987-12-12 | 1988-12-12 | 소결된 마그네슘계 복합재료와 그의 제조공정 |
| EP92103613A EP0488996B1 (en) | 1987-12-12 | 1988-12-12 | Sintered magnesium-based composite material and process for preparing same |
| US07/282,506 US4941918A (en) | 1987-12-12 | 1988-12-12 | Sintered magnesium-based composite material and process for preparing same |
| DE88311738T DE3885259T2 (de) | 1987-12-12 | 1988-12-12 | Gesintertes Verbundmaterial auf Magnesiumbasis und Verfahren zu seiner Herstellung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63090927A JPH01263232A (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 酸化マグネシウム強化マグネシウム複合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01263232A true JPH01263232A (ja) | 1989-10-19 |
Family
ID=14012068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63090927A Pending JPH01263232A (ja) | 1987-12-12 | 1988-04-13 | 酸化マグネシウム強化マグネシウム複合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01263232A (ja) |
-
1988
- 1988-04-13 JP JP63090927A patent/JPH01263232A/ja active Pending
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