JPH01262110A

JPH01262110A - プレス成形における樹脂の投入法

Info

Publication number: JPH01262110A
Application number: JP9226288A
Authority: JP
Inventors: Toru Inoue; 亨井上
Original assignee: Takehiro Co Ltd
Current assignee: Takehiro Co Ltd
Priority date: 1988-04-14
Filing date: 1988-04-14
Publication date: 1989-10-19
Anticipated expiration: 2012-06-11
Also published as: JP2618432B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、樹脂成形の一種であるプレス成形法におい
て樹脂の投入法に関するものである。

（従来の技術）自動車のエンジンルームと単室との隔壁部のボディパネ
ルには、防音を目的としたダッシュパネルインシコレー
タ（以下、単にインシュレータという。）が取付けられ
ている。通常、インシュレータは表皮部とその裏面側に
パッド部を１！ｌ１ｉｌＬ、てなる。従来、この表皮部
は加熱により可塑化した樹脂を直接成形型に投入して成
形してきた。

表皮部は通常、長さ約１５０α、横幅が７０ａＩの大面
積を持つものであり、押出し機１０における樹脂の投入
用ノズル１１はこれに合わせて成形品とほぼ同幅（５０
〜６０ｃｎ＋）のものが使用されている。

第３図は成形型に対するノズル１１の移動類を矢印によ
って示したちのである。そして、このノズル１１から投
入される樹脂Ｗ′は、成形型１２の成形面上に所定ｊゾ
さの膜状に塗り付けられる。

（発明が解決しようとする課題）しかし、上記のような方法による場合、次のような問題
点がある。

■成形品に欠肉を生じることがある。

上記のようにして樹脂が塗布されると、直ちに型閉じさ
れプレス成形される。しかし、樹脂は投入時と投入完了
時とでは、樹脂温に差がある。これは、従来では上述し
たように、樹脂が成形面の全面に膜状に塗布される方式
であったことから、成形面との、接触面積が大きく、ま
た放熱面積も大きくなる結果、上記の温度差が拡大する
。したがって、樹脂の流動性が低下し、プレス成形時に
良好な追従性が失われでしまうことがあり、これが欠肉
の原因となっていたのである。

■成形型の大型化を招く。

これは、■で述べた流動性低下の問題を成形時のプレス
圧を高めることで対応してきたことによるものである。

これがために、成形装置全体の大型化を招いていたので
ある。

そこで、本発明は成形型へ樹脂を投入するに際し、これ
が従来に比して冷却しにくい状態で投入できるようにし
て、成形の良質化が期椅できる投入法を提供することを
目的とした。

（課題を解決するための手段）上記の目的を達成するための手段は、成形型の下型側へ
投入された樹脂を、プレスによって所定形状に成形する
方法において、前記下型へ樹脂を投入するに際し、樹脂
を溶融させた状態でノズルから押出しかつノズルの移送
方向に沿って複数列、それぞれビード状に押出すことに
よる。

（作用）上記のような方法によれば、樹脂は成形型の成形面上に
複数列、それぞれビード状にして塗布される。つまり、
従来と異なり、成形面の全面に膜状に塗布するのでなく
、これと同量の樹脂を複数列の線条にして塗布するため
、個々の列の樹脂を厚（することができるとともに、成
形面に対する接触面積を減少さゼることができる。この
ため、樹脂の保熱時間を長くすることができ、投入開始
から完了に至る間の樹脂の流動性の低）を可及的に軽減
させることができる。

（実施例）以下、本発明を具体化した実施例を図面にしたがって詳
細に説明する。但し、本例では、自動車のインシュレー
タを製造する場合について説明する。

表皮部に使用される原料は、熱可塑性樹脂としてのＥＶ
Ａ（エチレンビニル共重合物）と、無機フィラーとして
のタンカルとである。そして、前者を８０〜５ｏｚ、後
者を２０〜５０％の重量比で調合される。この場合の調
合法は、ＥＶＡとタンカルを加熱することなく機械的に
混合する方法によっている。

上記の調合工程でブレンドされた樹脂は、押出し機１の
ホッパ２へ投入される。使用される押出し機１はいわゆ
るスクリューコンベア式のものであり、ブレンド樹脂は
この押出し様１内において適当なヒータ手段にて１８０
〜２２０℃程度に加熱され、スクリュー５による撹拌作
用と併せて溶融混練される。そして、この押出し機１の
先端（ｌｌ（は樹脂の押出し用のノズル３がＳ着されて
おり、このノズル３は成形型４に対して一方の端部側か
ら侵入し、成形面上を同面の幅方向に沿って他方の端部
へ進んだ侵に、型外へ退却して再び原位置に復帰するよ
うに、その移送パターンが設定されている（第３図参照
）。

一方、このノズル３は樹脂の押出し部分が下型４の成形
面とほぼ同幅に形成されるとともに、ここにはその幅方
向に沿って複数の押出し口（図示しない）が等間隔毎に
それぞれ下向きに開口している。しかして、これら押出
し口から押出される樹ＩＦｆＷはビード状（断面がほぼ
円形状）をなして押出されることになる（第２図参照）
。なお、ビード状の各樹脂Ｗの間隔は、本例の場合５〜
１０ｍｍ程度であり、またノズル３の移送速度は各ビー
ドＷの厚みが約５〜２０１Ｉｌｌとなるような設定とな
っている。

こうして、成形面のほぼ全面に亘って樹脂を押出した後
、直ちに型４を閉じて成形を行なう。この場合、押出さ
れた各樹脂Ｗはそれぞれビード状をなすため、仝而に亘
って塗布する従来方式の場合が約２〜８１１１１であっ
たのに比して厚く塗布される（上記したように約５〜２
０■）。このことに加え、断面はぼ円形状に押出される
ことから、成形型との接触面積が小さ（なり、したがっ
て樹脂Ｗの保熱時間が良くなる。換言すれば、成形可能
な下限温度に至るまでの時間を長くすることができ、こ
のため作業に時間的余裕ができる。また、投入開始時の
樹脂と完了時の樹脂とで、投入時間差による樹脂Ｗの温
度差が小さくなるため、その流動性の低下が抑制され、
したがって成形品に欠肉を生じる等の不具合を未然に回
避しうる。

なお、成形型４の型温度は約３０〜７０℃で、かつプレ
ス圧３０〜１００にａ／ｃｄの条件でプレスされる。こ
のプレスに伴い、押出された各樹脂Ｗは潰され、成形面
に倣って空隙を生じることなく延される。

こうして、所定時間だけ放置して冷却固化した侵、型開
きを行なえば所定形状に成形された成形品（表皮部）が
取出される。

以後は、別工程′Ｃ製造されたパッド部との貼り合せが
なされ、製品としてのインシュレータが得られる。

（発明の効果）本発明の効果は次のようである。

本発明によれば、成形型に投入する樹脂が一定量の場合
、従来のように膜状に塗布するのでなく、複数列のビー
ド状に塗布するようにしたため、各列の樹脂の塗布厚は
従来の場合よりも厚くなり、この分、成形型との接触面
積の減少と併せて保熱時間を長くすることができる。し
たがって、投入開始時と完了時との温度差ら小さくなり
、樹脂の流動性の低下が抑制され、このため欠肉の発生
が未然に回避され、また成形時に必要以上のプレス圧を
要求されず、これに伴い成形整備の大型化が回避される
。

【図面の簡単な説明】

第１図は樹脂の押出し状況を示す正断面図、第２図は成
形型に対する樹脂の塗布状況を示す断面図、第３図はノ
ズルの移送類を示す説明図、第４図は従来の塗布状況を
示す断面図、第５図は従来の樹脂の押出し状況を示す正
断面図である。１・・・押出し機３・・・押出し用ノズル４・・・成形型

Claims

【特許請求の範囲】

　成形型の下型側へ投入された樹脂を、プレスによつて
所定形状に成形する方法において、前記下型へ樹脂を投
入するに際し、樹脂を溶融させた状態でノズルから押出
しかつノズルの移送方向に沿って複数列、それぞれビー
ド状に押出すことを特徴とするプレス成形における樹脂
の投入法。