JPS60162614A - 熱可塑性合成樹脂による枠状成形品の成形方法 - Google Patents

熱可塑性合成樹脂による枠状成形品の成形方法

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JPS60162614A
JPS60162614A JP59019716A JP1971684A JPS60162614A JP S60162614 A JPS60162614 A JP S60162614A JP 59019716 A JP59019716 A JP 59019716A JP 1971684 A JP1971684 A JP 1971684A JP S60162614 A JPS60162614 A JP S60162614A
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JP
Japan
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resin
nozzle
frame
groove
molding
Prior art date
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Pending
Application number
JP59019716A
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English (en)
Inventor
Tadahide Madenokoji
忠秀 萬里小路
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KODAMA KAGAKU KOGYO KK
Kodama Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
KODAMA KAGAKU KOGYO KK
Kodama Chemical Industry Co Ltd
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性合成樹脂で枠状の成形品、例えば旅行
鞄に使用されているアルミニューム製のナツシュ等を成
形する方法に関する。
従来、この様な形状の製品を成形するには射出成形法が
用いられているが、製品が比較的大形の枠の場合にはキ
ャビティ内に樹脂を一点より注入したのでは、樹脂がキ
ャビティ内全体に行渡るまでに樹脂温度が低下してしま
って成形できない。
従って、第８図に示す如く、中央より放射状に多数のラ
ンナー（４）を設け、多数のゲート（５）よりキ１７ビ
テイ（６）に樹脂を注入する。
ところが断面形状の小さい枠状成形品の場合にはランナ
一部分の重量か製品の重量より重くなることが少なくな
い。
このような場合にはランナ一部分を粉砕して再使用して
いるが、その手間や、再加熱による原料の物性劣化等の
問題が発生する。
また製品強度の増加のためにガラス繊維やカーボン繊維
を混入した樹脂の使用も考えられるが、このような原料
は加熱時の流動性が低下するので、ランナーの数も増さ
なければならないし、隣のゲートより注入された樹脂と
の型内での接合点、通常ウェルド・ラインと呼ばれる点
の接合でもガラス繊維等が完全に噛合わないので、所要
の強度が出ない場合が多い。
本発明は上記問題を解消し、成形特供給する熱可塑性樹
脂の総てが使用できて材料に無駄を出さず、しかもガラ
ス繊維やカーボン繊維を入れて作業性を損うことなく強
度の高い枠状成形品を成形することができるようにする
ことを目的とするものである。
上記目的を達成するための本発明の構成は、マツチドメ
タルダイの下型に凹設した製品形状の枠状凹所に沿って
、押出機のノズルを移動させつつ熱可塑性樹脂を溶融状
でひも状に吐出して該ひも状の溶融樹脂を凹所中に充填
し、然る俊速やかに型締めして加熱冷却して成形品を得
るものである。
以下、本願の一実施例を図に基づいて説明する。
本発明には圧縮成形用のマツチドメタルダイ（Ａ）、即
ち成形品の周縁に沿って雌雄の型が噛合うシアエツジを
持った金型を用い、雌側を下型（１）として加圧プレス
（Ｃ）の定盤（７）に取りつける。
そして、上記下型（１）に凹設された製品ｒ状の枠状凹
所（２）内に、押出ｔｌ（Ｂ）で可塑化された熱可塑性
樹脂（８）をノズル（９）からひも状に押出して分配充
１ｔ′ｇ−る。
押出機＜８）は、第１図、第２図に示すように加圧プレ
ス（Ｃ）の側方に配設されたＸＹ平面を移動可能なベッ
ト（１０）上に本体（１１）を設置し、コンピューター
制御によりベット（１０）を成形品形状に応じて動かし
、本体（１１）先端のノズル（９）を下型（１）の枠状
凹所（２）上に該凹所（２）に沿って１周させるように
構成するか、あるいは第７図に示すように本体（１１）
を加圧プレス（Ｃ）側方に移動不能に固定し、ＸＹ平面
を移動可能な構造を有するノズル（９）を、関節（１２
）を有するパイプ（１３）を介して上記本体（１１）と
連結し、ノズル（９）がＮＧプログラムに記憶させた転
動に従って凹所（２）上を移動するように構成する。
押出１ｍ（Ｂ）はまた、成形品の各部分の断面の変化に
応じてノズル（９）の移動スピードをコンピューターに
より制御し、各部分の樹脂重点愚の調節を可能に構成す
る。
而して、上記押出機（Ｂ）は成形開始時にプレス（Ｃ）
が開くと、ノズル（９）が下型（１）の凹所（２）上ま
で前進して可塑化された熱可塑性樹脂（８）の吐出を開
始し、吐出しつつ凹所（２）上を一周する。
そして、−周し終ると吐出を停止してプレス（Ｃ）外方
へ退避する。
押出機（Ｂ）のノズル（９）からひも状に吐出された溶
融樹脂（８）は凹所（２）の中に連続的に置かれて行き
、凹所（２）に沿って一周したところで切断される。
この際、樹脂充填の開始と終了の部分は適宜長さに亘っ
て重ね合せられるが、この部分の樹脂量はコンピュータ
ー制御により、第６図に示すように夫々端部方向に向か
って母を漸減せしめる等して、重ね合せた状態で最適量
となるように制御される。
面して、ノズル（９）がプレス（Ｃ）内力旭ら退避する
と速やかに型締めを行ない加圧する。
これにより、加熱されて流動可能となっている樹脂（８
）はキャピテイ（６）内に充填される。
この際、型（Ａ＞はその温度を樹脂硬化温度以下の適当
な温度に温ｒ！Ｊ１１節しておく。
従って、樹脂（８）は冷却硬化し、成形は完了する。
その後、型（Ａ）を開き脱型ずれば枠状の成形品が得ら
れる。
尚、成形品が高い強度を必要とする場合においては、樹
脂（８）中にガラス繊維あるいはカーボン繊維等の補強
材を適宜混入させる。
本発明は上記の構成であるから以下の利点を有する。
（１）　供給する熱可塑性樹脂の総てが製品として使用
できるので、射出成形のようにランナ一部が残って、こ
れを再使用のために粉砕する手間や、再加熱による物性
劣化の問題がない。
（２）　曲げ弾性を高くするためには、射出成形用原料
に比べτ数倍の長さのガラス又はカーボンＩＩ維を使用
することが出来、しかも押出しでひも状に吐出させる関
係で繊維は長手方向に配向するので、形成後も枠の長手
方向に配向されており、極めて剛性の高い枠が成形出来
る。
（３）Ｉｊｉ雑の含有率が射出成形の場合は３０％程度
が最高であるが、本発明方法によれば５０％以上も可能
である。
（４）　枠状成形品の各部分のｍｉ面の変化に応じてノ
ズルの移動スピードをコンピューター等により制御する
事により各部分の原料の充填間を調節する事も出来、従
って、充填の開始と終了の部分を重ね合せる事ができる
ので、その部分の強直か弱くなる恐れもない。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明熱可塑性合成樹脂による枠状成形品の成形
方法の一実施例を示し、第１図は押出機による成形型へ
の樹脂充填を示す平面図、第２図は第１図の■−■轢断
面図、第３図乃至第５図は型締めによる樹脂の流動状態
を示す要部の拡大１１１ｍ図、第６図は樹脂充填の開始
と終了の部分の型締め前の状態における平面図、第７図
は樹脂充填の他の実施例を示す平面図、第８図は射出成
形の場合の型内空間を示す平面図である。 Ａ・・・マツチドメタルダイ　Ｂ・・・押出機１・・・
下　型　２・・・枠状凹所 ３・・・ノズル　８・・・溶融樹脂 特許出願人　児玉化学工業株式会社 第５図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 圧縮成形用マツチドメタルダイの下型に凹設した製品形
    状の枠状凹所に沿って押出機のノズルを移動させつつ、
    熱可塑性樹脂をノズルから溶融状態でひも状に吐出して
    該ひも状の溶融樹脂を凹所中に充填し、然る俊速やかに
    型締めして加圧冷却することを特徴とする熱可塑性合成
    樹脂による枠状成形品の成形方法。
JP59019716A 1984-02-04 1984-02-04 熱可塑性合成樹脂による枠状成形品の成形方法 Pending JPS60162614A (ja)

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