JPH01258603A - 懸濁状農薬組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、水に１溶性の！５５薬活性成を有効成分とし
１区粘度で長期間にわたって安定な性状を保持する！！
ｉ濁状層状農薬組成物するものである。

（従来の技術） 従来、水又は有機溶剤に難溶性の農薬活性成分は、液剤
化又は乳剤化が困難であることから、粉剤、水和剤等の
製剤形態で使用されてきた、このうち粉剤は、製剤化が
容易であること、またそのまま散布できること等の利点
もあるが、散布に際して周囲への飛散が多い等の欠点を
有する。また水和剤は、水に希釈して散布するため、水
を媒体として農薬活性成分が均一に効率良く作物に付着
するという利点を有するものの、水和剤を水に希釈する
際に粉立つため、使用者の安全衛生面で好ましくない。

近年、微粒子化した農薬活性成分を水に分散Ｓ濁させた
扇濁状農薬組成物、すなわちゾル剤又はフロアブルと呼
ばれる製剤（以Ｆゾル剤と云う）が多く用いられるよう
になった。

ゾル剤は、水和剤と同様に水で希釈して、又は原液の状
態で散布される。このゾル製剤は、液状であるため水希
釈時の粉立ちが無いこと、水和剤に比べ計量が容易であ
ること等の優れた特性を有する これまで、ゾル剤としでは、水難溶性の農薬活性成分に
水、溶剤、陰イオン及び非イオン性４面活性剤並びにカ
ルボキシメチルピルロース等の水溶性品分ｅを加えてか
濁化した製剤（特公昭５８−２４４０１号）、非イオン
系界面活性剤とへテロポリサッカライドガムを加えて水
中に懸濁化した製剤（特公昭５３−４６８８９号）、非
イオン系界面活性剤とヘテＯ多糖類ガムを加えて湿式粉
砕し水中にだ濁した製剤（特開昭５２−１２８２２６号
）、界面活性剤とコロイド状含水ケイ酸アルミニウムを
加えて懸濁した譚剤（特公昭５４−１１３６８号）等が
知られている。

（９：明が解決しようとする課Ｍ） しかしながら、前述の従来技術によるゾル剤では、貯蔵
安定性において満足できる製剤が得られず、懸濁させた
成分の沈降分離、史には沈降分離物が再分離不可能なハ
ードケーキン′ＪＭを形成するに至る場合がある。貯蔵
安定性を充分満足ならしめるためには、増粘剤を増量し
ゾル剤の粘度を高く設定することが通常行われる。

しかし、これによって、貯蔵安定性は、改良される反面
製剤粘度が高いことによる問題、例えば使用場面におい
て容器から製剤を取り出し璽くなる二と、計量容器への
付着残量が多くなり別置が不正確となること、空中散布
において原液散布に支障をきたすこと等が発生する。更
には生産湯面における問題としては、例えば容器への充
填速度が遅くなり１作業能率が低下すること等がある。

本発明行らは、かかる問題を解決することを目的として
。

ゾル剤の開発に取り組み多数の添加剤及びそれらの組み
合オ〕せ等につい゛〔膨大な試験を縁り返した結果、微
粒子状酸化アルミニウムを又はこれと合成水溶性高分子
、セルロース系水溶性高分子、ペン［・ナイト鉱物質及
び酸化ケイ素の少なくも１種以上を配合することにより
貯蔵安定性に優れ、かつ粘度の低いという取り扱い及び
使用に際し好ましい物理性状を有する製剤が得られるこ
とを見出し本発明を完成した。

（課題を解決するための手段） 本発明の懸濁状農薬組成物の一つは、（ａ）水ｇ１．溶
性の農薬活性成分の１４又は２種以上と（ｂ）微粒子状
酸化アルミニウムを含有してなる。

更に５本発明の懸濁状農薬組成物の他の一つは、（ａ）
水質溶性の農薬活性成分の１８１又は２種以上と（ｂ）
微粒子状酸化アルミニウム及び（ｃ）合成水溶性高分子
、セルロース系高分子、ベントナイト鉱物質及び酸化ケ
イ素よりなる群から選ばれた１種又は２種以上の物質を
含有してなる。

このｌ！Ｉ濁状層状農薬組成物度は、１０〜３００ｃｐ
ｓであり、好ましくは１０〜２００ｃｐｓである。尚、
ここで云う粘度は、Ｂ型粘度計（ＢＬ型、東京ス１器株
式会社製）を用いて測定するものであり、門定条件とし
ては、使用ローターＮｏ、２１回転数は、３０ｒｐｍ、
Ｒ定温度は、２０’Ｃによるものである。

本発明に泪いられる農薬活性成分は、水Ｍ溶性であれば
特に制限はない、ｒｋ薬活性成分の配合量は、＊濁状５
薬組成物に対して、５〜６０重社％である。

農薬活性成分として次のものが挙げられる、５−メチル
−１，２，４−トリアゾロ（３，４−ｂ）ベンゾチアゾ
ール（トリジクラゾール）、 ２−メチル−３′−イソプロポキシベンズアニリド（メ
プロニル）、 テトラクロロインフタロニトリル（ＴＰ’Ｎ）。

マンガニーズエチレンビス（ジチオカーバメート）（マ
ンネブ）。

ジメチル　４　、４’−０−フユニレンビス（３−チオ
アロファネート）（チオファネートメチル）。

１−（４−クロロベンジル）−１−シクロベンチルー３
−フェニルウレア（ベンジクロン）。

４．５，６．７−チトラクロロフタリド（フサライド）
。

８−オキシキノリン銅。

水酸化第２銅等の殺菌剤。

０．０−ジメチル　０−〔２−クロロ−１−（２，４−
ジクロロフェニル）ビニル〕ホスフェート（ジメチルビ
ンホス）。

１−ナフチル　Ｎ−メチルカーバメート（Ｎ　Ａ　Ｃ）
、ｍ−トリル　Ｎ−メチルカーバメート（ＭＴＭＣ）。

３．４−キシリル　Ｎ−メチルカーパメー）　（ＭＰＭ
Ｃ）。

２−ｓＱｃ−ブチル−４，６−シニトロフエニルー３−
メチルクロトネート（ビナパクリル）。

５−（４−フェノキシブチル）　　Ｎ、Ｎ−ジメチルチ
オカーバメート（フェノチオカルブ）。

２　５ｅｃ−ブチルフェニル　Ｎ−メチルカーバメート
（ＢＰＭＣ）。

２−（４−エトキシフェニル）−２−メチルピロピル−
７−フェノキシベンジルエーテル（エトフェンブロック
ス）。

０、０−ジメチル　０−（３−メチル−４−ニトロフェ
ニル）チオホスフェ−）−（ＭＥＰ＞等の殺虫剤及び殺
ダニ剤。

２−クロロ−４．６ービス（エチルアミノ）−１．３．
５−トリアジン（ＣＡＴ）。

２−クロロ−４−エチルアミノ−６−イツブロビルアミ
ノー１，３．５−トリアジン（ゲザブリム）、Ｎ−（１
−エチルプロピル）３．４−ジメチル−２．６−シニト
ロアニリン（ストンプ）。

Ｓ−（４−クロロベンジル）　　Ｎ，Ｎ−ジエチルチオ
カーバメート（ペンチオカーブ）。

２−ベンゾチアゾール−２−イルオキシ−Ｎ−メチルア
セトアニリド（メフェナセット）。

メチル　α−（４１６−シメトキシピリミジンー２−イ
ルカルバモイルスルファモイル）−０−）−リアート（
ペンスルフロンメチル）等のｌｖ１′ＲＬ剤が挙げられ
る。

これらの農薬活性成分は，２種以上を混合して使用する
ことができる．この場合，殺菌剤、殺虫剤及び除草剤の
組み合わせでもよい．また１，１′−イミニオジ（オク
タメチレン）ジグアニジウム；トリアセ゛タート、Ｓ−
メチル　Ｎ−〔（メチルカーバモイル（オキン〕チオア
セ１−イミデート、　Ｏ，Ｓ−ジメヂル　Ｎ−アセデル
ホスホロアミドチオエート等の水溶性の５薬活性成分を
配合することもできる９本発明に使用する微粒子状酸化
アルミニウムは、−次粒子の甲均粒怪が５０ｎｎ’＋以
下であるものを怠邸し５例えば々相法と呼ばれる極めて
特殊な？ＡＳ法によって得られるものである。気相法と
は、ハロゲン化アルミニウムを気相中で火焔加水分解す
る方法であり、この方法で得られる酸化アルミニウムは
、粒径が極めて微小であること、結晶もｇ造が土として
デルタ型であること、見掛は比重が杓７５　ｇ　／　Ｑ
と小さいこと等の特徴があり１例えばアルミニウムオキ
サイドＣ（商品名、西ドイツ、デグサ社１１）が知られ
ている。

従来、他の産業分野で用いられている酸化アルミニつ１
１は、原料のボーキサイトを水酸化ナトリウムで水酸化
アルミニウムとし、これを高温で焼成処理するいわゆる
バイヤー法と称される方法で製造さハ、本発明で用いる
微粒子状酸化アルミニウムとは、基本的にその性質が異
なる。バイヤー法によるものは、−次粒子の粒径が１〜
２０μｍと大きいこと、結晶構造がアルファー型である
こと、見掛けの比重が５００〜１：２００　ｇ　／　Ｑ
と大きいこと等気相法によるものとは、極めて顕著な差
異を有する。

本発明に使用される微粒子状酸化アルミニウムの配合量
は。

懸濁状農薬組成物に対して、０．】重量％以上であり、
好ましくは０．５〜５重景％、更に好ましくは０．２〜
２重量％である。

次に、本発明に使用される合成水溶性高分子、セルロー
ス系水溶性高分子、ベントティ１−鉱物質及び酸化ケイ
素についで説明するが、これらの配合量は、ｊび円状農
薬組成物に対して、０．１〜Ｓｆｉ量％程度である。

合成水溶性高分子は９合成によってｔ′）られる水溶性
高分子であり、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレ
ンイミン。

ポリビニールアルコール ビニールピロリドン等が挙げられる．セルロー・ス系水
溶性高分子は、セルロースを加工処理することにより得
られる水溶性高分子であり，カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロ
ピルセルロース及びｆｆＰＭフタル酸セルロース等が挙
げられる．ベントナイト鉱物質は、粘土を構成する代表
的な鉱物の一群で、モンモリロン石群位物及びこれを主
成分とするものを，σ味し，その橘逍は，二層構造をと
るフィロケイ酸塩鉱物からなり．その一部がマグネシウ
ム、鉄、ナトリウム等の金属に置換されている場合があ
り，更にナトリウム置換等の処理をしたものでもよい．
特に本発明では，ナトリウムを多量に含む高純度ソジウ
ｌトモンモリナイトが好ましい．酸化ケイ素は、一般式 ％式％ で表され、通常気相又ｉ液相のケイ酸源を急速に分解す
ることにより得られる高純度の酸化ケイ素であり，粒子
径が３〜１００ｎｍと極めて微小な無定形の粒子である
。

本発明の懸濁状農薬組成物には．Ｉ５ｔｉ活性成活性水
に分散させるために界面活性剤としてリグニンスルホン
酸塩，アルキルベンゼンスルホン酸塩，ナフタレンスル
ホン酸塩のホルマリン縮合物，アルキルナフタレンスル
ホン酸塩，ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエー
テル硫酸塩，マレイン酸スチレンコポリマー等のアニオ
ン性面活性剤及びポリオキシエチレンノニルフェニルエ
ーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタ
ンオレイン酸エステル等のノニオン性界面活性剤の］種
又は２種以上を加えることができる．その配合量は，懸
濁状農薬組成物の１〜１０重量％である。

更に，本発明のＩ！ｌ濁状層状農薬組成物、溶剤．プロ
ピレングリコール、エチレングリコール、グリセリン、
硫酸アンモニウｌｓ．塩化アンモニウム、尿素等の凍結
防止剤を懸濁状農薬組成物に対して、５〜１５重盪％，
またシリコーン等の消泡剤を１００〜１０００ｐｐｍ．
その他分解防止剤等の添加剤を配合することができる。

更に，植物生長調節剤，誘引剤，忌避剤、肥料、香料，
着色剤，増粘剤．安定剤及びその他の添加剤等を配合す
ることができる。

本発明の懸濁状農薬組成物の製造法を以下に説明する．
まず、所定量の微粒子状酸化アルミニウム及び必要によ
り他の成分を所定量の水に加え，ＰＡ拌機にて分散させ
る．次に界面活性剤及び予め粗粉砕した農薬活性成分を
加え、必要に応じて，更に凍結防止剤、消泡剤等を加え
，高速撹拌機により混合分散させる，この混合物を湿式
粉砕機，例えばサンドグラインダーＳＬ型（五十嵐機械
株式会社製）、ダイノミルＫＤＬ型（ＷＡＢ社！り．７
トライターＭＡ−Ｉ　Ｓ型（三井＝”Ｍ株式会社！り等
を用いて農薬活性成分の大部分が１０μｍ以下，好まし
くは０．１〜７μｍの範囲の所望の平均粒子径となるよ
うに湿式粉砕を行い■的のｌ！ＩｐＡ状農薬組状物薬組
成物以下余白 次に１本望明の実施例をやばて１１体的に説明するが０
本発明は、二九らにより何ら限定されるものではない、
なお、各実施例における部及び％は、全て１部量部１重
驕％を示す。

実施例　１ 微粒子状酸化アルミニウム１．８部を水４７．２部に分
散させ、これに粗粉砕したＴＰＮ４０部、β−ナフタレ
ンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物３．５部、
アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．５部、エチ
レングリコール７部を加えるとＪ（にシリ」−ンΔＦ　
−１１８Ｎ　□ｔｊＪ化学工業株式会社％以下同じ）を
製剤に対し２００　ｐ　ｐ　ｍ加え２高速撹拌機にて３
０分間混合した後、湿式粉砕機にて粉砕しゾル製剤を得
た。

実施例　２ 実施例１の微粒−Ｔ状酸化アルミニウム１．８部及び水
４７゜２部を微粒子−状酸化アルミニウム０．５部、炭
素数１２〜１４のメタン列炭化水Ｍを９６％含む石油系
炭化水素溶剤（日本石浦化学Ｉ−業株式会社製）５部及
び水４３．５部におきかえ均質なゾル製剤を得た。

実施例　３ 微粒子・状酸化アルミニウム０．５部及びポリアクリル
酸ナトリウム０．３部を水４８．２部に混合分散させ、
これに粗粉砕した゛ｒＰＮ４０部、β−ナフタレンスル
ホン酸ナトリウムホルマリン綜合物３．５部、アルキル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム０．５部、エチレングリ
コール７部を加えると共にシ＋ＪコーンＡＦ−３，１８
Ｎ１１剤に対し２００ｐｐｍ加え。

高速撹拌機にて３０分間混合した後、湿式粉砕機にて粉
砕しゾル製剤を得た９ 実施例　４ 実施例３のポリアクリル酸ナトリウム０．３部及び水４
８゜２部をポリビニールアルコール１部及び水４７．５
部におきかえ均質なゾル製剤を得た。

実施例　５ 実施例３のポリアクリル酸ナトリウム０．３部及び水４
８゜２部をポリビニールピロリドン０．５部及び水４８
部におきかえ均質なゾル製剤を得た。

実施例　６ 実施例３のポリアクリル酸ナトリウム０．３部及び水４
８゜２部をカルボキシメチルセルロース０．４部及び水
４８．１部におきかえ均質なゾル製剤を得た。

実施例　７ 実施例３のポリアクリル酸ナトリウム０．３部及び水４
８゜２部をメチルセルロース０．６部及び水４７部９部
におきかえ均質なゾル製剤を得た。

実施例　８ 実施例３のポリアクリル酸ナトリウム０゜３部及び水４
８゜２部をヒドロキシプロピルメチルセルロース０．５
部及び水４８部におきかえ均質なゾル製剤を得た。

実施例　９ 実施例３のポリアクリル醜ナトリウム０．３部及び水４
８゜２部をベントナイト鉱物’Ｉｔ　０　、５部及び水
４８部におきかえ均質なゾル製剤を得た。

実施例　１０ 実施例３のポリアクリル酸ナトリウム０．３部及び水４
８゜２部を酸化ゲイ素１．５部及び水４７部におきがえ
均質なゾル製剤をＶ）だ。

実施例　１１ 実施例３のポリアクリル酸ナトリウム０．３部及び水４
８゜２部をポリアクリル酸ナトリウム０．０８部、炭素
数１１〜１３のメタン列炭化ｋＭを９６％含む石油系炭
化水素溶剤（［］本石油化学工業株式会社！り５部及び
水４３．４２部におきかえ均質なゾル製剤を得た。

−（ｉＡ例　１２ ｍ粒子状酸化アルミニウム０．８部を水４８部２部に分
散させ、こｊ′Ｎに用粉砕したＴ　Ｐ　Ｎ４０部、β−
ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物３
．５部、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．５
部、エチレングリコール７部を加えると共にシリコーン
Ａ　Ｆ　−１１８Ｎ　％　製剤に対し２００　ｐ　ｐ　
ｍ加え、高速撹拌機にて３０分間混合した後、湿式粉ｇ
１機にて粉砕しゾル製剤を得た。

実施例　１３ 微粒子状酸化アルミニウム０．７部を水６８．３部に分
散させ、これに粗粉砕したトリジクラゾール２０部、ポ
リオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸塩３
部、エチレングリコール８部を加えると共にシリコーン
ＡＦ−１１８Ｎを’ＲＭに対し２００ｐｐｍ加え、高速
撹拌機にて３０分間ａ介した後、湿式粉砕機にて粉砕し
ゾル製剤を得た。

実施例　１４ 実施例１３の水６８．３部を酸化ケイ素Ｊ、２部及び水
６７゜１部におきかえ均質なゾル製剤を得た。

実施例　１５ 実施ｆｓ１３の水６８．３部をベントナイト鉱物質０．
５部及び水６７．８部におきかえ均質なゾル製剤を得た
。

実施例　１６ 微粒子状酸化アルミニウム０．２部及びヒドロキシエチ
ルセルロース１部を水４５．８部に混合分散させ、これ
に粗粉砕したフサライド４０部、ポリオキシエチレンス
チレン化）工二ルエーテル２Ｍ、アルキルナフタレンス
ルボン酸ナトリウム３部、エチレングリコール８部を加
えると共にシリコー：／　Ａ　Ｆ　−１１８Ｎを製剤に
対し２００ｐｐｒｎ加え、高速撹拌機にて３０分間混合
した後、湿式粉砕機にて粉砕しゾル製剤を得た。

実施例　】７ 微粒子状酸化アルミニウム０．４部及びヒトσキシプロ
ピルセルロース０．７部を水７１８９部に混合分散させ
、これに粗粉砕したペンスルフロンメチル１ｏ部、リグ
ニンスルボン酸ナトリウム３部、ポリオキシエチレン脂
肪酸エステル３部、尿Ａ３１０部を加えると共にシリコ
ーンＡＦ−１１８Ｎを製剤にχ↑し２００ｐｐｍ加え、
高速撹拌機にて３０分間混今した後、湿式粉砕機にて粉
砕しゾル製剤を得た。

実施例　１日 微粒子状酸化アルミニラＡ　０　、５部及び酢酸フタル
酸セルロース０．５部を水４３部に混合分散させ、これ
に１ｆｉ粉砕したベンスルフロンメチル２部、ベンチオ
カーブ４０部、ポリオキシエチレンスチレン化フェニル
エーテルｇ！酸塩４部、アルキルナフタレンスルホン酸
ナトリウム２部、エチレングリコール８部を加えると共
にシリコーンＡＦ−１１８Ｎ（旭化成工業株式会社Ｈ＞
　ｋｓＩ剤に対し２００ｐｐｍ加え、高速攪拌機にて３
０分Ｂ混合した後、湿式粉砕機にて粉砕し、ゾル製剤を
得た。

実施例　１９ 微粒子状酸化アルミニウム０．７部及びポリエチレンイ
ミン０．５部を水４４．８部に混合分散させ、これにれ
１粉砕したエトフエンブロックス２０部、ベンジクロン
２０部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル３部、ポ
リオキシエチレンスチレンノニルフェニルエーテル硫酸
塩３部、プロピレングリコール８部を加えると共にシリ
コーンＡＦ−１１８Ｎを製剤に対し２００ｐｐｍ加え、
高速撹拌機にて３０分間混合し、た後、１１部式粉砕機
にて粉砕しゾル製剤を得た。

実施例　２０ 微粒子状酸化アルミニウム０．５部及びベントナイト鉱
物質０．５部を水４６部に混合分散させ、これに粗粉砕
したメブロニル４０部、ポリオキシエチレンスチリルフ
ェニルエーテル２部、マレイン酸スチレンコポリマー３
部、エチレングリコール８部を加えると共にシリコーン
ＡＦ−１１８Ｎを製剤に対し２００ｐｐｍ加え、高速撹
拌機にて３０分間混合した後、湿式粉砕機にて粉砕しゾ
ル製剤を得た。

実施例　２１ 実施例２０のベントナイト鉱物質０．５部及び水４６部
をベントナイト鉱物ｆｔｏ、ｉ部及び炭素数１３〜１５
のメタン列炭化水素を９８％含む石油系炭化水素溶剤（
日本石浦化学工業株式会社製）１０部及び水３６．４部
におきかλ均質なゾル製剤を得た。

実施例　２２ 微粒子状酸化アルミニウム０．５部及びポリエチレンオ
キサイド１．０部を水４４．５部に混合分散させ、これ
に粗粉砕したジメチルビンホス４０部、リグニンスルホ
ン酸ナトリウム４部、ポリオキシエチレン脂肪＃Ｌステ
ル３部、エチレングリコール７部を加えると共にシリコ
ーンＡＦ−１１ｓＮ１文剤に対し２００ｐｐｒｒ＋加え
、高速撹拌機にて３０分間とシ合した後、湿式粉砕機に
て粉砕しゾル製剤を得た。

次に、参考例として試験側に比較のために用いた製剤を
示す。

参考例　１ 実施例１の微粒７−伏酸（２アルミニウム］、８部及び
水４７゜２部をカルボキシメチルセルロース０．８部及
び水４８．２部におきかえ均質なゾル製剤を得た。

参考例　２ 実施例１の微粒子状酸化アルミニラｌｚ　１　、８部及
び水４７゜２部ｔ／Ｉｌ！１化ケイ素２．０部及び水４
７部におきかえ均質なゾル製剤を得た。

参ζ例　３ 実施例１の微粒子状酸化アルミニラＩｓ　ｌ　、　８部
及び水４７゜２部をベントナイト鉱物質１．０部及び水
４８部におきかえ均質なゾル製剤を得た。

参ち例　４ 実施例１の微粒子状酸化アルミニラＡ　１　、８部及び
水４７゜２部をポリビニールアルコール１．３部及び水
４７．７部におきかえ均質なゾル製剤を得た。

参考例　５ 実施例１の微粒子状酸化アルミニラｔｓ　ｌ　、　８部
及び水４７゜２部をポリアクリル酸ナトリウム０．５部
及び水４８部５部におきかえ均質なゾル製剤を得た。

参考例　６ 実施例１の微粒子状酸化アルミニウム１８部及び水４７
゜２部をバイヤー法で製造した酸化アルミニウム２部及
び水４７部におきかえ均質なゾル製剤を得た。

参考例　７ 実施例１の微粒子状酸化アルミ２９４１．８部及び水４
７゜２部をバイヤー法で製造した酸化アルミニウム３．
５部及び水４５．５部におきかえ均質なゾル製剤を得た
。

参考例　８ 実施例１の微粒子状酸化アルミニラｌｓ　１　、８部及
び水４７゜２部をコロイド状含水ケイ酸アルミニウム１
．５部及び水４７．５部におきかえ均質なゾル製剤を得
た。

参考例　９ 実施例１の微粒子状酸化アルミニウム１．８部及び水１
１７゜２部をコロイド状含水ケイ酸アルミニウム３部及
び水・１６部におきかえ均質なゾル製剤を得た。

参考例　１０ 実施例１７の微粒子状酸化アルミニウム０．４部、ヒド
ロキシプロピルセルロース０．７部及び水７１．９をロ
ーカスｌ−ビーンガム０．３部、酸化ケイ素０．７部及
び水７２部におきかえ均質なゾル製剤を得た。

参考例　１１ 実施例１３の微粒子状酸化アルミニウム１．７部及び水
６８．３部をバイヤー法で製造した酸化アルミニラｌい
２部及水６７部におきかえ均質なゾル製剤を得た。

参考例　１２ 実施例２０の微粒子状酸化アルミニウム０．５部、ベン
トナイト鉱物［０，５部及び水４６部をキサンタンガム
０．２部及び水４６．８部におきかえ均質なゾル製剤を
得た。

参考例　１３ 実施例２０の微粒子状酸化アルミニウム０．５部、ベン
トナイト鉱物ｆｆ　０　、５部及び水４６をベン１−ブ
イ１−鉱物質】−０１部及び氷４５．９部におきかえ均
質なゾル製剤を得た。

参考例　１４ 実施例２０の微粒子状酸化アルミニラｌ＝　０　、５部
、ベントナイト鉱物質０．５部及び水４６部を酸化ケイ
Ｍ２部及び水４５部におきかえ均質なゾルズ剤を得た。

参ζ例　１５ 実施例２０の微粒子状酸化アルミニウム０．５部、ベン
１−ナイト鉱物性０．５部及び水４（１部をカルボキシ
メチルセルロース０．８部及水４６．２部におきかえ均
質なゾル製剤を得た。

参シ例　１６ 実施例２０の微粒Ｙ−状酸酸化アルミニウム０．５部ベ
ン１へナイト鉱物質０．５部及び水４６部をヒドロキシ
プロピルメチルセルロース０．７部及び水４６．３部に
おきかえ均質なゾル製剤を得た。

以下余白 （発明の効果） 本発明による患湧状５薬組成物は、貯蔵安定性に優れ長
期間保存しても懸濁した成分の沈降分離がほとんどみら
れず。

また沈降分離物が再分散不可能なハードケーキング層を
形成することもない、更に製剤の粘度を低くすることが
可能となり、それによって製造場面において湿式粉砕効
率の向上、容器への充填が容易となること、使用場面に
おいて正確な計蓋が容易なこと、包装容器からの取りた
しが容易であること。

水中での分散性が良く散布液の調製が容易となること及
び空中散布での原液散布において散布性が良好で、安定
した薬剤散布が可能となる。

本発明によるＩ！！濁状層状農薬組成物微粒子状酸化ア
ルミニウムを配合することにより充分目的を達すること
ができるが、更に合成水溶性高分子、セルロース系水溶
性品分ｐ、ベントナイト鉱物質、又は酸化ケイ素等を配
合することにより効果の向上が見られる。

次に、試験例を挙げて本発明の奏する効果を説明する。

試験例　１　貯蔵安定性試験 ゾル製剤５００ｇを５００ｍＱ容のガラス瓶に入れ４０
℃の恒温室に２ケ月間静誼保存した。１ケ月毎にゾル製
剤の分離沈降性を測定した。ａ査は、液全体の高さに対
する上澄部分の高さの割合（％）で算出した。また測定
終了後ガラス捧を静かに入れ、ハードケーキング層の形
成の有無を観察した。

貯、依安定性は、上澄液部の割合が小さいほど良好であ
り。

また、ハードケーキング層の形成は、ゾル製剤として不
適である。結果を第１表に示す。

試験例　２　粘度試験 試験例１で用いた試料につき倒立を３０回繰り返し行っ
た後、粘度を測定した。！１１定は、Ｂ型粘度計（Ｂ■
、型、東京計器株式会社製）を用い、ｍ定条件は、ロー
タＮｏ、２．ロータ回転数３Ｏｒｐｍ、３１定温度２０
℃とした。結果を第２表に示す。

試験例３　水中における分散性試験 ２５０ｍＭ容メスシリンダーに水２５０ｍ１２を入れ、
ピベノ１−よりゾル製剤を；＊’ＦＬ、て分散状態をＮ
Ｉｌ格し、次の４段階の評価を行った。

Ｏ：分散状態が極めて良好。薬剤（４、水の中で容易に
拡散し分散する。ゾル製ルｊとして最も・）ｆましい製
剤である。

Ｏ：分散状態が良好。・薬剤は、水の中で一部拡散しな
が１）液層の形で水中を落下するが底に着くまでには概
ね分散してしまう、ゾル製剤としてｌ）ｆましい製剤で
ある。

△：分散状態がやや悪い、薬剤の大部分が液層の形で底
まで落ドするがメスシリンダーを振れば分散する。実用
ｍ　：ｆｉｊにおいて間Ｕとなる場合がある。

Ｘ：分散状態が悪い。薬剤は、液滴の形で底まで落下し
、メスシリンダーを振っても容易に分散しない、ゾル製
剤として不適である。

結果を第２表に示す。

試験例４　容器からの排出性試験 ゾル製剤５００ｇを直径６．５　ｃ　ｍ、高さ１５ｃｍ
の通常液状農栗に使用され、る５００ｍＱ容ポリエチレ
ン容器に人オし、４０℃の恒温器に２ケ月間貯藏し、１
ケ月毎に容器からの排出性を次の方法で測定した。

ポリエチレン容器の倒立を３０回縁り返し行った後、容
器を倒立し、ゾル製剤を排出させ容器の口より落ちる液
層の間隔が１０秒以上となった時点における排出重量を
秤った。当初充填した製剤量に対する排出重量の割合（
％）を算出し排出性とした。この場合、ハードケーキン
グ層を形成したものについても同様な操作を行った。ハ
ードケーキング層を特に破壊することはしない。排出性
が高いもの程容器内残留量が少なく良好であることを意
味し、製造場面においてはこの排出性の程度が取り扱い
の難易性の重要な指標の一つとなる。

結果を第２表に示す。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）水難溶性の農薬活性成分の１種又は２種以
   上と（ｂ）微粒子状酸化アルミニウムを含有することを
   特徴とする懸濁状農薬組成物。
2. （２）（ａ）水難溶性の農薬活性成分の１種又は２種以
   上、（ｂ）微粒子状酸化アルミニウム及び（ｃ）合成水
   溶性高分子、セルロース系水溶性高分子、ベントナイト
   鉱物質及び酸化ケイ素よりなる群から選ばれた１種又は
   ２種以上の物質を含有することを特徴とする懸濁状農薬
   組成物。
3. （３）（ａ）水難溶性の農薬活性成分の１種又は２種以
   上、（ｂ）微粒子状酸化アルミニウム及び（ｃ）合成水
   溶性高分子を含有することを特徴とする懸濁状農薬組成
   物。
4. （４）（ａ）水難溶性の農薬活性成分の１種又は２種以
   上、（ｂ）微粒子状酸化アルミニウム及び（ｃ）セルロ
   ース系水溶性高分子を含有することを特徴とする懸濁状
   農薬組成物。
5. （５）（ａ）水難溶性の農薬活性成分の１種又は２種以
   上、（ｂ）微粒子状酸化アルミニウム及び（ｃ）ベント
   ナイト鉱物質を含有することを特徴とする懸濁状農薬組
   成物。
6. （６）（ａ）水難溶性の農薬活性成分の１種又は２種以
   上、（ｂ）微粒子状酸化アルミニウム及び（ｃ）酸化ケ
   イ素を含有することを特徴とする懸濁状農薬組成物。