JPH01257168A - 焼結体の製造方法

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(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、セラミック、あるいは金属の焼結体を製造す
る方法に係わるものであり、更に詳しくは、割れのない
均質なセラミックの焼結方法に関するものである。

〈従来の技術〉粉末を焼結する際、焼結割れは良く起こる現象である。

これは、被焼結体の温度分布や収縮にムラがある場合良
く起こる。

従って、焼結に際しては温度分布は均一に、そして、収
縮にムラがでないように製品の形状、デザインに独自の
工夫が必要になってくるが、焼結割れをこの因子だけで
律することは困難である。

これには、その他いくつもの因子が複雑にからみ合って
いる。

〈発明が解決しようとする問題点〉本発明は、従来の手法とは全く異なった観点から、焼結
割れの問題を解決することを目的とするものである。

〈問題点を解決するための手段〉本発明は、焼結割れに関して鋭意研究を行った結果、次
の様な新しい発明をするに至った。

即、セラミック及び金属の粉体を焼結する際、被焼結体
の底にセラミックの球体、あるいは柱状体を敷設して焼
結すると、焼結割れが激減することを発見した。

本発明は、上記発見に基づいてなされたものである。

く作用〉本発明に使用する、セラミックの球体、あるいは柱状体
の大きさは、ｌ鰭φ程度のものから数十能φのものまで
適宜使用できるが、大きさの選定は被焼結体の大きさ、
形状に合わせて決定する必要がある。

つまり、大きすぎると被焼結体と球、あるいは柱体との
接触点の数が少なくなり、被焼結体が変形する恐れがあ
る。接触点は、ある程度多くして、しかも均等に分散さ
せる必要があるので、このことを勘案して直径の選択を
する必要がある。

最も好ましい範囲は、数１φ〜２０朋φ程度のものであ
る。

敷設する密度は、ギソシリ密にする必要はなく、まばら
に分散させるだけで良い。この場合、できるだけ均等に
分散させることが好ましい。

セラミック球体、柱体の材質は、少なくとも焼結温度で
変質したり、あるいは被焼結体と反応、焼結するもので
なければ、いかなる材質のものも使用できる。

酸化物、炭化物、あらゆる種類のセラミ・ツクを使用で
きる。又、敷設する球と柱体のうち、最も好ましいのは
球体の方である。

これらの球あるいは柱体は、完全球体、あるし）は完全
柱体である必要はなく、多少変形したものでも十分使用
、できる。

次に、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。

〈実施例〉実施例１フェライトの焼成直径８００　ｍｍφ、厚さ５０ｍｍに成形したフェライ
トの円板状の成形体の底に、直径、概ね１０ｔｍφの９
６％アルミナ球をまばらに敷設して、焼結炉で１２００
℃Ｘ８Ｈｒ焼結した。

焼結体の焼結割れは、製品数１００個について４個の割
合しか発生しなかった。

因に、敷台の上に直接戴置した場合には、１００個につ
いて９３個の割合で割れが発生した。

本発明方法は、焼結割れの防止には極めて著効があるこ
とを確認することができた。

又、焼結体の変形も従来方法のものに較べて極めて小さ
かった。

実施例２陶磁器の焼成直径３００鰭φ、厚さ５龍の陶磁器円板を仮焼結したも
のの底に、直径１５ｍφの炭化ケイ素の球を敷設し、１
３００℃で本焼成した。

製品数１００個について、全数キレンは皆無であった。

実施例３９６％アルミナで製造した１５ｍ■φ×１００１１１の
柱体を敷板の上に平行に並べ、この上に実施例１の成形
体を戴置して、一方から被焼結体を押し出し、柱体の上
を順次移動させる連続焼成方法で焼結した。

焼結体は、１００例中６例しか割れが発生しなかった。

〈発明の効果〉本発明は、以上詳記した様に単にセラミック球体、柱体
を敷設するだけで、焼結時の割れを防止し、変形も極小
化することができるものであり、経済的な効果と併せて
、技術的にも極めてユニークで優れた方法である。

特許出願人　　若松熱錬株式会社

【特許請求の範囲】