JPH01256464A - 循環式原稿自動送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、複写装置などに適用して好適な原稿搬送装
置、特に循環式原稿自動送り装置に閏する。

「発明の背景」 近年、複写機本体に装備される装置としては、第７図に
示すように、複写機本体２の他に、原稿搬送装置３や複
写された用紙を排紙する側に設けられた複写紙処理装置
１などの機能がイ」加される場合が多くなってきた。

複写処理装置１は、複写機本体２から排紙された複写済
みの用紙に対して自動的にパンチが開けられたり、ホッ
チキス等によって閉し込み（ステーブル）が自動的にな
されるようにした装置をいう。

また、原稿搬送装置、特に循環式原稿自動送り装置（以
下ＲＤＨ装置という）３は、原稿載置台上に積層した原
稿を一枚つつ分離して複写機のプラテンカラス上に給紙
し、このプラテンガラス上において露光処理後の原稿を
再度原稿載置台上に戻して繰り返し給紙できるように構
成された原稿搬送装置をいう。

ところで、この後者のＲＤＨ装置３は第８図に示すよう
乙ご構成されている。

同図において、原稿載置台１１上に載置された原稿Ｇは
矢印ａ方向に搬送されることによりプラテンカラス１０
上に搬送され、ここに搬送された原稿Ｇはさらに搬送へ
ルー・１８からの力によって矢印方向に搬送される。

この搬送途上において原稿の像か光学的に読み出される
。

搬送へルー・１日より搬送された原稿Ｇは矢印ｌ〕力方
向搬送されることにより再び原稿載置台１１上に載置さ
れるようになされている。

なお、１２は原稿Ｇの後端規制板である。また、３ａは
ＲＤＨ装置３に設りられた開口部（原稿挿入口）である
。

「発明が解決しようとする課題」 ところで、上述したＲ　Ｄ　Ｈ装置３においては使用上
以下のような問題点かある。

すなわち、ＲＤＨＨ置３装開口部３ａから原稿Ｇを原稿
載置台１１上に載置する場合、原稿の大きさによってそ
の載置位置が異なる。

これに対し、後端規制板１２は原稿のサイズに拘らず常
に一定の位置ｔこ戻されているため、開Ｌ１部３ａ側か
らはこの後端ｊ（２Ｒｉ’ｌ板１２を見ることかてきな
い。

そのため、サイズの小ざい原稿Ｇを載置する場合は非當
に見にくく、原稿Ｇを揃えて正しく載置てきにくいとい
う欠点があった。

そこで、この発明では、このような欠点を解消したもの
であって、原稿載置台上に載置された原稿の′す′イス
に応して後端規制板が移動てきるように構成することに
より、原稿を正しく揃えた状態て載置でさるようにした
ものである。

「課題を解決するための手段」 原稿のサイズを検知する検知手段と、原稿の進行方向に
対して移動可能になされた後端規制板と、これを駆動す
る駆動手段と有し、原稿のりイスに応して後端規制板の
停止位置を制御するようにしたことを特徴とするもので
ある。

「作　用」 原稿載置台１１上に原稿Ｇが載置した後、サイズ規制板
７０を手動調整することによって原稿のサイズ（横方向
）が規制される。

そのとき、サイズ規制板７０の位置が検知手段によって
検知される。検知信号に基づいて後端規制板１２が移動
制御され、例えば小サイズの原稿が載置された場合には
後端規制板１２が前進−そのサイズに合った位置で停止
する。

これとは逆にサイズの大きな原稿のときには後方に移動
するように制御される。

こうすることによって、サイズの大きざに拘らず、常に
良好な状態で原稿を載置てきる。

「実　施　例」 続いて、この発明に係る循環式原稿自動送り装置の一例
を上述した複写装置に適用した場合について第１図以下
を参照して詳細に説明する。

この発明に係る複写装置は、第７図に示したように、複
写機本体２と、ＲＤ　Ｈ装置３及び複写された用紙を排
紙する側に設けられた複写紙処理装置１とて構成される
。

ここて、ＲＩ）　Ｈ装置３は原稿給紙部での分離性能が
極めて重要となる。分離性能に優れた方式として従来か
ら採用されているものに、　「底送り」方式がある。

これには→ツクジョンを利用して原稿を１枚ずつ吸着分
離するものと、原稿を１枚ずつ摩擦分離するものかあっ
たが、前者に比し後者の方が低コストにしてコンパクト
であり、調整やメンテナンスが簡単となるメリットがあ
る。

第２図には後者の例を示しである。

第１図かられかるように、複写機本体２は上部にＲＤＨ
装置３を装備し、このＲＤＨ装置３により１枚ずつ給送
される複写原稿を通常の電子写真プロセスにより複写す
るように構成されている。

ＲＤＨ装置３は複写機本体２の上面に設けられたプラテ
ンカラス１０の上に装備され、第２図に示すように、原
稿載置板１１上に複写しようとする複数枚の原稿Ｇを上
向きにして上から１頁目、２頁目、・・・の順に重ねて
載置する。原稿Ｇが原稿載置板１１上に載置されたこと
が原稿載置センサＲ３Ｉにより検知される。

ここで、複写機本体２の操作パネルに設けられた複写ボ
タンが押されると、ＲＤ　Ｈ装置３の後端規制板１２が
前進して原稿Ｇ全体が前方（図の右方向）ごこ押し出さ
れるとともに前方通路上Ｚこあるゲート１３が上昇する
。

原稿Ｇがケート１３を通過してやや進んだところで原稿
先端検知センサＲ３２により原稿の先端が検知されると
後端規制板１２が停止し、ゲート１３が下降し、後端規
制板１２は後退して、原位置に戻る。

こごて、搬送ローラ５８ｆｅ左右に移動させることによ
って後端規制板１２が前進、後退するようになされてい
る。そのため、この搬送ローラ５８ここは駆動手段（図
示せずンが設けられている。

さて、複写機本体２から所定のタイミンクで原稿給送信
号が出力されると、半月形の送りたしローラ１４が１回
転するとともに、重送防止ローラ１５が回転して最下位
の原稿が１枚たけ送り出される。送り出された原稿はカ
イｊ・板１Ｇに沿って前進し、送りローラ１７によって
送られ、タイミンクセンサＲ３３て先端検知され、１般
送ベルト１８により引き継がれて所定速度で複写機本体
２のプラテンガラス（ガラス板）１０上を移動する。

プラテンカラス１０の下には原ｆｉＩ照射用のランプと
反射ミラーなどからなる光学系１９が設けられており、
原稿がこの光学系１９により移動しながら露光される。

タイミングセンサＲＳ３による原稿先端検知信号が複写
機本体２シこ送られると複写機本体２内では転写紙の給
送がスタートする。露光を終えた原稿は排紙セン＋ＪＲ
３４て検知され、もうひとつの搬送ヘルＩ・３５により
ｌＱｕ送され、原稿載置板１１上に載置されている残り
の原稿の上に載る。

原稿の最終的な排出は循環排紙センサＲ３５により検知
される。原稿給送中のジャムは、タイミングセンｔ　Ｒ
Ｓ　３及び配置センサＲ５４の検知タイミングによって
知ることかてぎる。

２枚目の原稿送り出しは１枚目の原稿の後端がタイミン
クセンサＲ５３により検知されたとき開始する。

以下同様にして３枚目、４枚目、・・・と全部の原稿に
ついて複写機本体の光学系による露光が終了すると、原
稿先端検知センサＲ５２により原稿枚数０枚が確認され
、こうして複写物１部（１セット）分の原稿給送が終了
する。いま同じ複写物を複数部（たとえば５部）作る場
合には、再び原稿の最終頁目から順次自動給送し順次１
頁Ｊ：での露光を行なう。

この原稿給送動作を必要部数分たけ繰り返す。

ＲＤＨ装置３の上記動作と同期して複写機本体２内では
次のような電子写真プロセスが行なわれる。

複写機本体２のカラス板１０上を定速度で通過する原稿
は光学系１９により光学走査されると、原稿からの反射
光はミラー２０、レンズ２１、ミラー２２を経て感光体
２３上に投射される。感光体２．３の表面は帯電装置２
４によって一様に帯電されているので、原稿からの反射
光が投射されると静電潜像が形成される。

静電ｉ替像は現像装置２５により現像されて可視像とさ
れ、原稿の自動給送動作に同期して給紙セラ１−２６．
２７のいずれか一方から給紙された転写紙Ｐ上に転写装
置２８により転写される。

可視像が転写された転写紙は分離装置によって感光体２
３から分離され、搬送ベルト２９により搬送され、定着
装置３０で定着され、排紙ローラ３１により装置から排
出される。３２は転写紙分離後の感光体２３０表面上に
残存するトナーを除去するクリーニング装置である。

複写紙処理装置１は、図示するように、複写機本体２に
より複写され、これより排出される複写物ＣＦをパンチ
したり、綴し止めしたすせずにそのまま排紙皿４０に排
出する搬送ローラ４１を有する。

ざらに、複写物ＣＦをパンチしたり、綴し止めしたりす
るために経路切換ケ−１・４２を切り換えて複写物ＣＦ
をスタッカと呼ばれる中間皿／１３に搬送する）重送１
コーラ４４と、スタッカ４３に収納された１部相当の複
写物ＣＦにパンチで穴あけしたり、　１つに綴し止めす
る処理ユニット４５と、パンチや綴し止め等の処理をし
た複写物ＣＦを最終的な収納トレイ４６に搬送する搬送
ローラ４７゜４８とにより構成されている。

複写紙処理装置１は複写機本体２と分離できる構成とな
されており、その位置をＥて示ず。

処理ユニット４５は１つのパンチ機とその両側に配置さ
れた２つの綴し止め機（いわゆるホッチキスと呼はれて
いるもの）とから成る。

この処理ユニット４５は独立して装置の手前（第１図に
おいて紙面に垂直手前）に引き出されるようになってい
る。

これはパンチ機によるパンチ処理の結果出るパンチかす
の処分、綴し止め機の綴し金（いわゆるホッチキスの針
）の装填または補充を可能にするためである。

なお、上述した構成において、Ｍ　Ｓは複写機本体２側
に設けられた排紙センサ、４６　ａはトレイ４６内に設
けられ、複写物ＣＦがストックされる昇降台である。ま
た、４３ｃは複写物ＣＦの先端揃え用として使用される
ストッパである。

さて、このように構成されたＲＤＨ装置３において、こ
の発明においては後端規制板１２を移動自在に構成する
と共に、特に原稿サイズに応してその後端位置が移動で
きるように構成される。そのため第３図に示すように原
稿載置台１１上には次のような構成が施される。

同図において、７０はサイズ規制板であって原稿載置台
１１上に載置された原稿Ｇのサイズ（横［）に応して矢
印Ｃ方向に移動できるようになされる。これによって、
原稿Ｇの横幅が揃えられて、重送、給紙ミスが防止され
る。７２は原稿載置台１１上に設けられたスライド用の
満である。

この実施例においては、原稿載置台１１上に載置される
原稿Ｇのサイズを検出するため、複数の検知手段、この
例では４個の位置検知センサＳＡ３、　ＳＢ４．　　Ｓ
Ａ４．　　ＳＢ５が一直線上に配置される。

ここに、これら複数の検知センサＳＡ３〜ＳＢ５と原稿
Ｇのサイズとの関係は第４図に示すように、載置された
原稿サイズに応した検知信号が得られるようになされて
いる。

原稿Ｇが検知セン→ノを遮っている状態をオフ、解放状
態をオンとするならば、これら４個の検知センサＳＡ３
〜ＳＢ５から得られる検知信号の糾合せによって、載置
された原稿Ｇのサイズを検知することが可能になる。

従って、例えばいま検知センサＳＡ３のみがオンしてい
るような場合には、載置原稿ＧがＡ３サイズで有るもの
と判断されるため、この場合には搬送ローラ５８の駆動
手段が制御されて後端規制板１２は第５図に示すように
一番奥の位置に停止制御される。

これに対して、載置原稿Ｇのサイズが小さくなるにつれ
、後端規制板１２はより前進する方向に制御される。し
たがって、Ｂ５シイズの原稿Ｇが載置された場合には、
原稿Ｇと後端規制板１２との関係は第５図に示すような
ものとなる。

ここで、上述したように後端規制板１２はベルト３５に
連結されており（第２図）、搬送ローラ５８の位置を左
右方向に移動せしめることにより、後端規制板１２の位
置を可変制御することかできる。したがって、原稿Ｇの
サイズに応して第５図に示すことく後端規制板１２を所
望位置まで制御することができる。

ところで、このような後端規制板１２の移動制御は装置
本体内に設けられたシステムコントロール用のマイクロ
コンピュータによる制御によって達成される。

第６図はこの制御プログラム８０の一例を示すものであ
って、原稿載置台１１に原稿Ｇがセットされ、その後サ
イズ規制板７０を移動さぜることによって横幅の位置合
せが終了するとくステップ８１）、複数の検知センサＳ
Ａ３〜ＳＢ５がらの検知信号によって原稿サイズが以下
のように判断される。

まず、セットされた原稿ＧがＡ３サイズである場合には
Ａ３サイズの位置まで後端規制板１２が移動制御される
（ステップ８２．８３）。

取り扱うことのできるサイズの最大がＡ３サイズである
ときには、第２図に示すように最も後退した位置がＡ３
サイズにおける停止位置となり、またこの位置は後端規
制板１２の原位置でもある。

以下同様にして、Ｂ４ザイズである場合には、Ｂ４サイ
ズの位置まで後端規制板１２が移動制御され（ステップ
８４．８５）、Ａ４サイズであるものと検知された場合
には、Ａ４サイズの位置まて後端規制板１２が移動制御
される（ステップ８６．８７）。そしてＢ５サイズであ
るものと検知されたときには後端規制板１２は最も手前
の位置まで移動制御され、その状態で停止せしめられる
（ステップ８８．８９）。

このように、原稿Ｇのサイズに合わせて後端規制板１２
を移動させれば、載置規制板７０の動作と相俟って、原
稿載置台】」上に原稿Ｇを正しくセットできる。

なお、上述した実施例においては、原稿サイズ検知手段
として複数の検知センサＳＡ３〜ＳＢ５を設けたが、こ
れは−例に過ぎず、その配置個数や配置位置を任意に選
定することができる。

「発明の効果」 以上説明したように、この発明の構成によれば原稿サイ
ズに応じて後端規制板を制御して、幅方向と長さ方向の
それぞれに対して原稿載置台に対する位置を規制できる
ように構成したものである。

この構成シこよれは原稿載置台１１上シこ対する原稿Ｇ
のセラ）・が容易になると共に、横幅のみならず長さ方
向に対しても原稿を正しくセットすることができるため
、原稿の不揃いによって生ずる重送、斜め給紙などの給
紙ミスをほぼ確実に回避できる特徴を有する。

したがって、この発明に係る循環式原稿自動送り装置は
上述した複数の設備を有する複写装置などに適用して極
めて好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を適用できる複写装置の一例を示す構
成図、第２図はこの発明に係る循環式原稿自動送り装置
の一例を示す構成図、第３図は検知手段の配置例を示す
平面図、第４図は検知信号と原稿サイズとの関係を示す
図、第５図は後端規制板の移動状態を示す図、第６図は
後端規制板の移動制御用プロクラムの一例を示すフロー
チャート図、第７図は複写装置の説明図、第８図は循環
式原稿自動送り装置の概念図である。 １・・・複写処理装置 ２・・・複写機本体 ３・・・循環式原稿自動送り装置 （ＲＤ　Ｈ装置） １１・・・原稿載置台 １２・・・後端規制板 ７０・・・サイズ規制板 ＳＡ３〜ＳＢ５・・・検知センサ 特許出願人　　コ　ニカ株式会社 〜１７−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 原稿のサイズを検知する検知手段と、 原稿の進行方向に対して移動可能になされた後端規制板
   と、 これを駆動する駆動手段と有し、 上記原稿のサイズに応じて上記後端規制板の停止位置を
   制御するようにしたことを特徴とする循環式原稿自動送
   り装置。