JPH01255286A - 成形フレキシブルプリント基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分計］ 本発明は、成形フレキシブルプリント基板に関するもの
である。

［従来の技術］ 従来から、フレキシブルプリント基板は、いわゆるハー
ドプリント基板にはない薄さとしなやかさを最大の特長
として、多方面の分野にわたって利用されている。この
しなやかさを活用して、一つの平面だけでなく、−平面
から地平面への展開部を折り曲げ、組み込むことにより
、ハードプリント基板とリード線とでは実現できなかフ
た高密度実装を可能としてきた。

第１０図ないし第１２図は従来の技術の一例を示してい
る。

第１０図ないし第１２図において、１１はフレキシブル
プリント基板で、第１０図はその展開図である。このフ
レキシブルプリント基板１１は電気部品１４．１４’　
の実装を完了した後も、その平面性としなやかさは損な
われておらず、平面に置くと、第１１図に示すように、
平面に沿った形をとる。これを、たとえば、−眼レフカ
メラに組み込む場合、作業者が折り込んだり、位置決め
部材に組んだりして、第１２図に示すように、本体上面
１２，１２°　とペンタプリズム１３とに沿う形態をな
す。そしてさらに、この形態を保持するために、スイッ
チ接片等に半田付は固定したり、固定部材やビス等で固
定したり、もしくは両面テープ等で浮き防止をしたりし
ている。

また折り曲げ個所については、その目印として、切り込
みを入れたり、銅箔パターンなどで、目印を付けたりし
ていた。

なお第１１図において、ａは表面のレジスト、ｂは裏面
のレジストまたはベース材、Ｃは銅箔パターンである。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、フレキシブルプリント基板１１は、平面
性をもち、しなやかであるために、組み込み時に、自由
に折り曲げられる反面、折り曲げの方向性が定まらない
。そのため、組立作業者は、折り曲げの方向を自分で規
制し、作業標準に則して組み込む必要がある。

すなわち、組み込みの煩雑さによる時間のロスと組み込
みのミスが生じる。それとともに、フレキシブルプリン
ト基板１１のテンションによる組み込み悪さや半田付は
時の半田はねの危険性などの問題点がある。

また折り曲げ個所の目印として入れた切り込み部から裂
は目が生じてしまろという問題点もある。

さらに、折り曲げて組み込むという作業があるために、
フレキシブルプリント基板１１の組み込みは、自動機械
による組立工程にのせることができず、作業員の手作業
に頼らなければならないという問題点もある。

本発明は、上記のような問題点を解決しようとするもの
である。すなわち、本発明は、折り込み組立作業の煩雑
さの解消と組立時間の短縮ならびに組立ミスの減少を図
ることかできるとともに、自動機械による組立も可能と
なり、かつ、半田付は作業が容易となり、しかも、折り
曲げ部の目印用の切り込みなどが不要となる成形フレキ
シブルプリント基板を提供することを目的とするもので
ある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の成形フレキシブル
プリント基板は、曲げ部の近傍で、表面のレジストと裏
面のレジストもしくはベース材の収縮率に差をもたせ、
所定の曲げ位置で、前記収縮率の大きいほうが内側とな
って曲げられた形態−に形成されるものとした。

［作　　　用］ 本発明によれば、所定の曲げ位置で曲げられた形態とな
っているので、折り曲げ部の目印用の切り込みが不要と
なり、折り込み組立作業の煩雑さが解消され、かつ、半
田付は作業も容易となり、しかも、自動機械による組立
にも対応することが可能である。

［実　施　例］ 第１図は本発明の第１実施例を示したもので、第１図に
おいて、１は成形フレキシブルプリント基板である。１
ａは表面の第１のレジストで、フィルムまたはインクで
形成されている。１ｂは裏面の第２のレジストもしくは
ベース材で、第１のレジスト１ａよりも収縮率の小さい
材質からなるフィルムまたはインクで形成されている。

１ｃは銅箔パターン、１ｅは折り曲げ部である。

第２図は第１図の成形フレキシブルプリント基板１の変
形する前の平面状態にあるフレキシブルプリント基板２
を示している。

すなわち、第１図の成形フレキシブルプリント基板１は
、第２図のフレキシブルプリント基板２に熱や光などを
照射して、第１のレジストｌａ側が第２のレジストもし
くはベース材１ｂよりも大きく収縮したため、第１のレ
ジスト１ａを曲げＲの内側とした折り曲げ形態が形成さ
れたものである。

この変形をさせるための熱または光などの照射は、部品
実装ラインの工程上、たとえば、ホットプレート式リフ
ローやペーパーフェーズリフローの熱を利用して、部品
実装と同時に行なうようにしてもよい。このとき、部品
実装されるフレキシブルプリント基板は、プレート冶具
によって表裏両面とも押さえ込まれているので、変形が
生じても、部品の実装には、何ら氾否なく、部品実装終
了後、表裏面のプレート冶具を取り除いた時に、成形さ
れたフレキシブルプリント基板１が存在することになる
。

第３図は本発明の第２実施例を示したしので、この第２
実施例は、第１のレジスト１ａがインクの印刷からなり
、折り曲げ部１ｅで厚く印刷されている。これにより、
第２のレジストもしくはベース材１ｂが第１のレジスト
１ａと同様のインクで印刷されていても、収縮率の差が
生じ、第１のレジスト１ａ側を曲げＲの内側にして折れ
曲がった形態をとる。

第４図は本発明の第３実施例を示したもので、この第３
実施例では、第１のレジスト１ａの厚みと第２のレジス
トもしくはベース材１ｂの厚みを変えることにより、た
とえ、両レジストもしくはベース材１ａ、１ｂの材質が
同じであっても、収縮率の差が生じ、第１のレジスト１
ａ側を曲げＲの内側として折れ曲がった形態をとるもの
である。

第５図は本発明の第４実施例を示したものて、この第４
実施例では、第１のレジスト１ａが第２のレジストもし
くはベース材１ｂが同様のフィルムまたはインクで構成
されていても、折り曲げ部１ｅに第３のレジスト１ｄを
フィルム貼布またはインク印刷することで、第１のレジ
スト１ａ側を曲げＲの内側にして折れ曲がった形態をと
ることができる。

第６図は本発明の第５実施例を示したもので、この第５
実施例では、第３のレジスト１ｄを折り曲げたい部分の
各個所にフィルムまたはインク印刷することにより、収
縮率の差を出し、蛇腹風の形態をしたフレキシブルプリ
ント基板１を形成することにより、適当な伸縮を可能と
したものである。

第７図は本発明の第６実施例を示したもので、この第６
実施例では、第３のレジスト１ｄを折り曲げ部にフィル
ム貼布またはインク印刷することにより、収縮率の差を
出し、完全な円弧を形成してしまい、同図中の矢印方向
の伸縮を容易にしたものである。

第８図は本発明の第７実施例を示したもので、この第７
実施例では、フレキシブルプリント基板の端部に舌片状
の出っ張り部を設け、前述の方法で、舌片状の出っ張り
部をＲ状に形成し、１疑似的な突起をなさしめて、組み
込み時、引っかけや位置決めの役目を果たすものとする
。

第９図は本発明の第８実施例を示したもので、この第８
実施例では、前述の方法で、所望の位置に折り曲げＲを
形成し、−眼レフカメラのカメラ本体部およびペンタプ
リズム部の上面に沿う形で覆いかぶさるように形成され
た形成フレキシブルプリント基板１である。

以上述べてきたように、第１のレジスト１ａと第２のレ
ジストもしくはベース材１ｂの収縮率の差をもたせるた
めには、フィルムの場合は、材質の違い、厚さの違い、
さらには重ね貼りによるものなどが考えられ、またイン
クの場合は、材質の違い、その含有物の濃度の差、さら
には厚さの違いによるものなどが考えられる。

［発明の効果コ 以上説明したように、本発明によれば、すなわち、フレ
キシブルプリント基板の折り曲げ部の近傍で、フィルム
貼布またはインク印刷からなる表裏のレジストをフィル
ムの材質、厚さの変更、または重ね貼りにより、表裏の
レジストに収縮率の差を生じさせるか、もしくはインク
の材質、含有物の濃度、印刷の厚みを変えることにより
、表裏のレジストに収縮率の差を生じさせるか、あるい
は同様な手段により、表面のレジストと裏面のベース材
との間に収縮率の差を生じさせることで、収縮率の大き
い側を曲げＲの内側として折り曲げられた形態を形成す
ることにより、折り込み組立作業の煩雑さの解消と組立
時間の短縮、さらに、組立ミスの減少等の効果があり、
また組み込み時の形状に沿った形態をとっているため、
自動機械による組立にも対応することができる。

さらに、折り曲げ形態をとっているため、そのテンショ
ンがかかる方向が常に組み付ける側にかかっていること
になり、組み込み時の浮き防止のための部材および圧入
する部材など、複雑形状が不要となるとともに、位置決
めそのものも容易となり、コストダウン効果も生み出す
。しかも、フレキシブルプリント基板の組み込み時の半
田付は部においても、はがれ側と逆側にテンションがか
かっているため、はがれによる半田のはねの心配がなく
、作業者の安全性に貢献する効果もある。

また当然のことながら、折り曲げ部の目印が不要となる
ため、目印用の銅箔パターンを形成する必要がなくなり
、パターン設計の自由度を広げることができ、また目印
用の切り込みも不要となるため、その切り込み部からの
裂は目が生じる問題も解消される効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示した断面図、第２図は
第１図のフレキシブルプリントシ、（板の変形前の平面
状態を示した断面図、第３Ｉ２１は本発明の第２実施例
を示した断面図、第４図は同しく第３実施例を示した断
面図、第５図は同じく第４実施例を示した断面図、第６
図は同じく第５実施例を示した断面図、第７図は同じく
第６実施例を示した断面図、第８図は同じく第７実施例
を示した断面図、第９図は同じく第８実施例を示した断
面図、第１０図は従来の技術の一例を示した展開図、第
１１図は同じく平面にした状態の断面図、第１２図は同
じく折り込んだ状態の断面図である。 １・・・成形フレキシブルプリント基板、１ａ・・・第
１のレジスト、 ｉｂ・・・第２のレジストもしくはベース材、１ｃ・・
・銅箔パターン、 １ｄ・・・第３のレジスト、 １ｅ・・・折り曲げ部、 ２・・・平面状態のフレキシブルプリント基板。 箆１図 Ｐ Ｃ 第２図 第７図 箆８図 箆１０図 第１１図 す 第１２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　フレキシブルプリント基板において、曲げ部の近傍
   で、表面のレジストと裏面のレジストもしくはベース材
   の収縮率に差を有して、所定の曲げ位置で、前記収縮率
   の大きい方が内側となって曲げられた形態に形成されて
   いることを特徴とする成形フレキシブルプリント基板。