JP2001199038A

JP2001199038A - マスク装置

Info

Publication number: JP2001199038A
Application number: JP2000009827A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Okura; 健一大蔵; Toru Oochi; 徹大智; Yoshiharu Sugiyama; 義治杉山; Kiyotaka Oyama; 清隆大山
Original assignee: Pioneer Electronic Corp; Pioneer Precision Machinery Corp
Current assignee: Pioneer Corp; Pioneer Precision Machinery Corp
Priority date: 2000-01-19
Filing date: 2000-01-19
Publication date: 2001-07-24
Also published as: CN1315824A

Abstract

(57)【要約】【課題】クリームはんだの印刷を正確に行うことを可
能とするマスク装置を提供する。【解決手段】マスク装置１は支持枠１０と張設部材１
１とマスク装着枠１２と印刷マスク１３とマスク着脱機
構１４などを備えている。支持枠１０は枠状に形成され
ている。張設部材１１は支持枠１０の内側に張設されか
つ開口部１６を備えている。マスク装着枠１２は枠状に
形成されかつ開口部１６の縁部１６ａに設けられてい
る。マスク着脱機構１４はマスク装着枠１２に印刷マス
ク１３を着脱自在とする。マスク装着枠１２は印刷マス
ク１３の厚みを二分する第１の中心線Ｐ１と張設部材１
１の厚みを二分する第２の中心線Ｐ２とを同一平面上に
位置させて印刷マスク１３を支持する段差面２２を備え
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、プリント
基板にクリームはんだを所定パターンに印刷供給するた
めのマスク装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、プリント基板に多数の電子部
品を一度に実装するために、リフローハンダ付け方法が
広く用いられている。このリフローハンダ付け方法は、
前記プリント基板に予めクリームはんだを供給してお
き、この供給されたクリームはんだに、電極を接触させ
た状態で、前述した各電子部品を前記プリント基板に載
置する。

【０００３】その後、各電子部品が載置された状態のプ
リント基板を、リフロー炉内に挿入する。前記クリーム
はんだを再溶融させ、前記プリント基板上に載置された
各電子部品を、前記プリント基板に一括的にはんだ付け
（表面実装）する。

【０００４】前述したリフローハンダ付け方法におい
て、前記クリームはんだをプリント基板上に高精度に供
給するために、例えば、図８などに示すマスク装置１０
０を用いたスクリーン印刷方法が用いられる。この種の
スクリーン印刷方法では、図１０などに示すスクリーン
印刷装置１０１を用いる。スクリーン印刷装置１０１
は、プリント基板１０２を載置・保持する印刷機ベッド
１０５と図示しないスキージなどを備えている。

【０００５】前記従来のマスク装置１００は、図８ない
し図１０に示すように、枠状に形成された支持枠１１０
と、伸縮可能なシート状の張設部材１１１と、前記支持
枠１１０より小さい枠状に形成されたマスク装着枠１１
２と、前記プリント基板１０２にクリームはんだを供給
する箇所に応じて設けられた図示しない貫通孔を備えた
印刷マスク１１３と、を備えている。

【０００６】張設部材１１１は、支持枠１１０の内側に
図中の矢印Ｆ１に沿う所定の張設力が付与された状態
で、張られている。張設部材１１１は、従来より周知の
接着材によって支持枠１１０に固定されている。即ち、
張設部材１１１は、支持枠１１０に所定の張設力Ｆ１を
付与された状態で、張設されている。

【０００７】張設部材１１１は、前記支持枠１１０に張
設された際に、支持枠１１０の略中央に位置する開口部
１１６を備えている。開口部１１６は、前記張設部材１
１０を貫通している。マスク装着枠１１２は、開口部１
１６の縁部１１６ａに従来より周知の接着剤などによっ
て接着されて固定されている。また、互いに固定された
張設部材１１１とマスク装着枠１１２とには、複数の第
１の取付孔１１８が形成されている。第１の取付孔１１
８は、張設部材１１１の縁部１１６ａとマスク装着枠１
１２とを貫通している。第１の取付孔１１８は、縁部１
１６ａに沿って互いに並設されている。

【０００８】前記印刷マスク１１３は、金属からなる平
板に形成されている。印刷マスク１１３は、前記開口部
１１６より若干大きな矩形状に形成されている。印刷マ
スク１１３の外縁部には、前記第１の取付孔１１８それ
ぞれと対向合致する第２の取付孔１２６が複数設けられ
ている。

【０００９】印刷マスク１１３は、互いに対向合致した
取付孔１１８，１２６に嵌脱自在な突起１２８を備えた
マスク着脱部材１２４によって、マスク装着枠１１２に
着脱自在となっている。

【００１０】マスク着脱部材１２４の突起１２８それぞ
れが、互いに対向合致した第１及び第２の取付孔１１
８，１２６に嵌合して、印刷マスク１１３がマスク装着
枠１１２、張設部材１１１及び支持枠１１０に取り付け
られる。

【００１１】なお、このとき、マスク着脱部材１２４
は、マスク装着枠１１２の内縁部に重ねられる。さら
に、突起１２８を取付孔１１８，１２６内から抜き出し
て、印刷マスク１１３をマスク装着枠１１２などから取
り外す。そして、所望のパターンに形成された貫通孔を
有する印刷マスクに交換する。

【００１２】また、前述した従来のマスク装置１００
は、補強板１２３を備えている。補強板１２３は、マス
ク装着枠１１２に取付られる。補強板１２３は、それぞ
れ帯板状に形成されており、マスク装着枠１１２の外縁
部とともに、張設部材１１１を挟み込む。補強板１２３
は、従来より周知の接着剤などによって、前記張設部材
１１１などに取り付けられる。

【００１３】前述した従来のマスク装置１００を用い
て、プリント基板１０２にクリームはんだを印刷・供給
する際には、図１０に示すように、スクリーン印刷装置
１０４の印刷機ベッド１０５上にプリント基板１０２を
載置・位置決めし、前記プリント基板１０２に印刷マス
ク１１３を相対向させた状態で、マスク装置１００を位
置決めする。

【００１４】その後、印刷マスク１１３上にクリームは
んだを供給し、図示しないスキージで印刷マスク１１３
をプリント基板１０２に近づける方向に押圧するととも
に、スキージを印刷マスク１１３上をこの印刷マスク１
１３に沿って移動させる。このことによって、クリーム
はんだを前記貫通孔のパターンにしたがって、プリント
基板１０２の表面に印刷・供給する。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】前述した構成の従来の
マスク装置１００は、印刷マスク１１３の外縁部とマス
ク装着枠１１２の内縁部とを互いに重ね、対向合致させ
た取付孔１１８，１２６内に突起１２８を挿入して、印
刷マスク１１３を支持枠１１０などに取り付けていた。

【００１６】このため、図８に示すように、印刷マスク
１１３の厚みを二等分する中心線Ｑ１と、張設部材１１
１の厚みを二等分する中心線Ｑ２との、印刷マスク１１
３及び張設部材１１１の厚み方向に沿った間隔Ｄ（位置
ずれ）が比較的大きくなっていた。例えば、図示した例
では、前述した間隔Ｄ（位置ずれ）は、印刷マスク１１
３の厚みより大きくなっている。

【００１７】前記張設部材１１１の張設力によって、図
９に示すように、印刷マスク１１３の外縁部（端部）
に、図示中の矢印Ｍに沿った曲げモーメントが作用す
る。図１０に示すように、印刷マスク１１３がプリント
基板１０２から離れる方向に反るなどの湾曲する（撓
む）傾向となっていた。

【００１８】このため、前述した従来のマスク装置１０
０を用いると、プリント基板１０２の表面に印刷供給さ
れるクリームはんだに、「位置ずれ」や、「滲み」或い
は「だれ」が生じる恐れがあった。これらの「位置ず
れ」や、「滲み」或いは「だれ」が生じると、互いに導
通してはいけないクリームはんだ同士が再溶融された際
に、接触するなどの、確実に所定パターンにクリームは
んだを印刷できない恐れがあった。

【００１９】したがって、本発明の目的は、クリームは
んだの印刷を正確に行うことを可能とするマスク装置を
提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し目的を
達成するために、請求項１に記載の本発明のマスク装置
は、枠状に形成された支持枠と、前記支持枠の内側に張
設されかつ開口部を有するシート状の張設部材と、枠状
に形成されかつ前記開口部の縁部に設けられたマスク装
着枠と、前記マスク装着枠に対し着脱自在でかつ基板に
スクリーン印刷を施すための所定パターンに対応する形
状の貫通孔を有する印刷マスクと、前記印刷マスクの厚
みを二分する第１の中心線と、前記張設部材の厚みを二
分する第２の中心線とを同一平面上に位置させて、前記
印刷マスクを支持するマスク支持手段と、を備えたこと
を特徴としている。

【００２１】請求項２に記載の本発明のマスク装置は、
請求項１記載のマスク装置において、前記マスク装着枠
は、外縁部に前記張設部材の張設方向に沿った端面を設
けているとともに、前記マスク支持手段は、前記マスク
装着枠の内縁部に設けられかつ前記マスク装着枠の厚み
方向に沿って前記端面に対して段差を有する段差面であ
ることを特徴としている。

【００２２】請求項３に記載の本発明のマスク装置は、
請求項２記載のマスク装置において、前記マスク装着枠
は、前記開口部の縁部を前記端面と段差面との双方に沿
わした状態で、前記張設部材に取り付けられることを特
徴としている。

【００２３】請求項４に記載の本発明のマスク装置は、
請求項２または請求項３に記載のマスク装置において、
前記張設部材の開口部の縁部と前記マスク装着枠とのう
ち少なくとも一方に、これらの縁部またはマスク装着枠
に沿って互いに並設された複数の第１の取付孔を設け、
前記印刷マスクに前記第１の取付孔それぞれに対向合致
する第２の取付孔を複数設け、互いに対向合致した第１
及び第２の取付孔に嵌脱自在な突起を複数備え、これら
の突起それぞれが前記第１及び第２の取付孔に嵌合し
て、前記印刷マスクを前記マスク装着枠に取り付けるマ
スク着脱部材を備えたことを特徴としている。

【００２４】請求項５に記載の本発明のマスク装置は、
請求項４記載のマスク装置において、前記マスク着脱部
材は、前記突起それぞれが前記第１及び第２の取付孔に
嵌合すると、前記印刷マスク及び張設部材の厚み方向に
沿って前記マスク装着枠の外縁部から外方向に向かって
突出する突出部を備えたことを特徴としている。

【００２５】請求項１に記載した本発明のマスク装置に
よれば、マスク支持手段が、印刷マスクの厚みを二分す
る第１の中心線と、張設部材の厚みを二分する第２の中
心線とを同一平面上に位置させる。このため、張設部材
の張設力が印刷マスクの外縁部即ち端部に作用しても、
曲げモーメントが生じにくくなる。したがって、張設部
材の張設力によって印刷マスクが反って湾曲するなどの
変形することを防止できる。

【００２６】また、少なくとも前記第１の中心線が前記
印刷マスクの厚みを二等分するのが望ましい。前記第１
の中心線が前記印刷マスクの厚みを二等分しかつ前記第
２の中心線が前記張設部材の厚みを二等分するのがさら
に望ましい。これらの場合、張設部材の張設力が印刷マ
スクの外縁部即ち端部に作用しても、曲げモーメントが
より一層生じにくくなる。張設部材の張設力によって印
刷マスクが反って湾曲するなどの変形することをより一
層防止できる。

【００２７】請求項２に記載した本発明のマスク装置に
よれば、マスク支持手段が、マスク装着枠の端面に対し
て段差を有する段差面であるので、第１の中心線と第２
の中心線とをより確実に同一平面上に位置させて、印刷
マスクを支持できる。このため、張設部材の張設力によ
って印刷マスクが変形することをより防止できる。

【００２８】請求項３に記載した本発明のマスク装置に
よれば、マスク装着枠が、前記端面と段差面との双方に
開口部の縁部を沿わして、張設部材に取付られるので、
第１の中心線と第２の中心線とをより一層確実に同一平
面上に位置させて、印刷マスクを支持できる。このた
め、張設部材の張設力によって印刷マスクが変形するこ
とをより一層防止できる。

【００２９】請求項４に記載した本発明のマスク装置に
よれば、マスク着脱部材の突起が、第１及び第２の取付
孔に嵌脱自在となっている。このため、前記突起を第２
の取付孔に嵌脱することによって、マスク装着枠に印刷
マスクを着脱することができる。したがって、前記突起
を第２の取付孔に嵌脱することによって、印刷マスクを
容易に交換することができる。

【００３０】請求項５に記載した本発明のマスク装置に
よれば、突起が第１及び第２の取付孔に嵌合すると、マ
スク着脱部材の突出部が印刷マスク及び張設部材の厚み
方向に沿って、マスク装着枠の外縁部から外方向に向か
って突出する。このため、マスク着脱部材をマスク装着
枠に容易に着脱することができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施形態を図１な
いし図６を参照して説明する。図１などに示す本発明の
第１の実施形態にかかるマスク装置１は、スクリーン印
刷装置４（図１及び図２などに示す）に用いられる。ス
クリーン印刷装置４は、基板としてのプリント基板２
（図１に示す）に、クリームはんだ３（図２に示す）
を、前記プリント基板２に実装する電子部品を駆動する
ために必要となる所定パターンにしたがって、印刷・供
給する装置である。

【００３２】スクリーン印刷装置４は、プリント基板２
を載置して位置決めする印刷機ベッド５（図１に示す）
と、スキージ６（図２に示す）などを備えている。印刷
機ベッド５は平坦に形成されている。スキージ６は板状
に形成されている。スクリーン印刷装置４は、印刷機ベ
ッド５上にプリント基板２を載置して位置決めする。さ
らに、プリント基板２上にマスク装置１を重ねる。

【００３３】その後、マスク装置１上にクリームはんだ
３を供給して、スキージ６でマスク装置１をプリント基
板２に近づける方向に押圧するとともに、例えば図２中
の矢印Ｓに沿って、スキージ６をマスク装置１及びプリ
ント基板２に沿って移動させる。そして、クリームはん
だ３が、前述した所定パターンにしたがって、プリント
基板２の表面に印刷・供給される。なお、前記クリーム
はんだ３とは、はんだ粉末をフラックスなどと混練して
構成されている。

【００３４】マスク装置１は、図１ないし図３に示すよ
うに、支持枠１０と、張設部材１１と、マスク装着枠１
２と、印刷マスク１３と、マスク着脱機構１４と、を備
えている。

【００３５】支持枠１０は、枠状に形成されている。支
持枠１０は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合
金、ステンレス鋼、鋳鉄などの金属から形成されてい
る。支持枠１０は、４つの梁１５を備えて、平面形状が
矩形状に形成されている。

【００３６】張設部材１１は、伸縮可能なシート状に形
成されている。図示例では、張設部材１１として、例え
ばポリエステルまたはステンレス鋼などからなるメッシ
ュ状のメッシュスクリーンが用いられている。

【００３７】張設部材１１は、前記支持枠１０の内側に
図３中に矢印Ｆで示す所定の張設力を付与された状態
で、張られている。張設部材１１は、例えば、ゴム係接
着剤などの従来より周知の接着材によって支持枠１０に
固定されている。即ち、張設部材１１は、支持枠１０に
前記矢印Ｆで示す所定の張設力を付与された状態で、張
設されている。

【００３８】張設部材１１は、開口部１６と、複数の第
１の取付孔１８と、を備えている。開口部１６は、張設
部材１１が前記支持枠１０に張設されて固定された際
に、支持枠１０の略中央に位置する。開口部１６は、張
設部材１１を構成する母材を貫通している。開口部１６
は、張設部材１１を構成する母材の一部が切り取られる
などして形成されている。開口部１６は、平面形状が矩
形状に形成されている。開口部１６は、支持枠１０と相
似形に形成されている。

【００３９】第１の取付孔１８は、それぞれ前記開口部
１６の縁部１６ａ（図３及び図４に示す）に設けられて
いる。第１の取付孔１８は、開口部１６の縁部１６ａに
沿って、互いに並設されている。第１の取付孔１８は、
それぞれ、平面形状が矩形状に形成されている。第１の
取付孔１８は、その長手方向が開口部１６の縁部１６ａ
に沿った状態で設けられている。

【００４０】マスク装着枠１２は、前記支持枠１０より
小さい枠状に形成されている。マスク装着枠１２は、例
えば、ステンレス鋼などの金属などから構成されてい
る。マスク装着枠１２は、４つの梁１７を備えて、平面
形状が矩形状に形成されている。

【００４１】マスク装着枠１２は、開口部１６に沿って
平面形状が矩形状に形成されている。マスク装着枠１２
は、支持枠１０と開口部１６との双方と、相似形に形成
されている。マスク装着枠１２は、開口部１６の縁部１
６ａに、例えば、エポキシ樹脂系接着剤などの従来より
周知の接着剤などによって接着されて固定されている。

【００４２】マスク装着枠１２の梁１７は、図３及び図
４に示すように、それぞれ、端面２０と本明細書に記し
たマスク支持手段をなす段差面２２などを備えている。
端面２０は、梁１７の外縁部１７ｂに設けられている。
端面２０は、前記張設部材１１の張設方向に沿って平坦
に形成されている。段差面２２は、梁１７の内縁部１７
ａに設けられている。段差面２２は、端面２０との間
に、マスク装着枠１２の厚み方向に沿った段差２１を有
している。なお、内縁部１７ａはマスク装着枠１２の内
縁部をなしており、外縁部１７ｂはマスク装着枠１２の
外縁部をなしている。

【００４３】マスク装着枠１２の梁１７は、前記端面２
０、段差２１及び段差面２２上に、開口部１６の縁部１
６ａを沿わした状態で、張設部材１１に取付られる。梁
１７それぞれが張設部材１１に取付られると、第１の取
付孔１８がマスク装着枠１２の内側に位置している。な
お、このとき、端面２０は、張設部材１１の張設方向に
沿っている。

【００４４】段差面２２には、後述する補強部材２３を
介して印刷マスク１３の外縁部が重ねられる。段差面２
２は、外縁部が重ねられて印刷マスク１３を支持する。
段差面２２は、図３に示すように、印刷マスク１３の厚
みを二分する第１の中心線Ｐ１と、張設部材１１の厚み
を二分する第２の中心線Ｐ２と、が互いに略同一平面上
に位置するように、印刷マスク１３を支持する。

【００４５】なお、図示例では、前記第１の中心線Ｐ１
は印刷マスク１３の厚みを二等分しており、第２の中心
線Ｐ２は張設部材１１の厚みを二等分している。さら
に、本発明では、これら厚みを二等分する第１及び第２
の中心線Ｐ１，Ｐ２相互間の、前記張設部材１１及び印
刷マスク１３の厚み方向に沿った間隔（位置ずれ）は、
これらの張設部材１１と印刷マスク１３とのうち少なく
とも一方の厚みを超えない範囲となるのが望ましい。

【００４６】前記印刷マスク１３は、例えば、硬質ニッ
ケルなどの金属からなる平板に形成されている。印刷マ
スク１３は、前記開口部１６より若干大きな矩形状に形
成されている。印刷マスク１３は、支持枠１０、マスク
装着枠１２及び開口部１６などと相似形に形成されてい
る。

【００４７】印刷マスク１３は、前記所定パターンにし
たがって形成された貫通孔１９を備えている。貫通孔１
９は、印刷マスク１３を構成する母材を貫通して形成さ
れている。貫通孔１９は、従来より周知のエッチングな
どによって、形成される。

【００４８】また、印刷マスク１３は、図３に示すよう
に、第２の取付孔２６を複数備えている。第２の取付孔
２６は、印刷マスク１３の外縁部に沿って配されてい
る。第２の取付孔２６は、印刷マスク１３の外縁部に沿
って互いに並設されている。第２の取付孔２６は、それ
ぞれ、平面形状が矩形状に形成されている。第２の取付
孔２６は、長手方向が、印刷マスク１３の外縁部に沿っ
て配されている。第２の取付孔２６は、それぞれ、第１
の取付孔１８に対向合致する。

【００４９】マスク着脱機構１４は、補強部材２３と、
マスク着脱部材２４と、を備えている。補強部材２３
は、マスク装着枠１２の梁１７それぞれに対応して４つ
設けられている。補強部材２３は、それぞれ対応する梁
１７より短い帯板状に形成されている。補強部材２３
は、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、
ニッケル、ニッケル合金などの金属や、炭素繊維複合材
料などから構成されている。

【００５０】補強部材２３は、開口部１６の縁部１６ａ
を、マスク装着枠１２の梁１７の内縁部１７ａと、挟み
込む。補強部材２３は、例えば、エポキシ樹脂系接着剤
などの従来より周知の接着材を用いて、開口部１６の縁
部１６ａに固定される。このとき、補強部材２３は、前
記段差２１及び段差面２２双方との間に、開口部１６の
縁部１６ａを挟み込む。

【００５１】また、補強部材２３は、複数の孔２５を備
えている。孔２５は、ぞれぞれ補強部材２３を構成する
母材を貫通している。孔２５は、補強部材２３の長手方
向に沿って互いに並設されている。孔２５は、それぞ
れ、矩形状に形成されている。孔２５は、それぞれ長手
方向が、補強部材２３の長手方向に沿って配されてい
る。それぞれの孔２５は、開口部１６の縁部１６ａに設
けられた第１の取付孔１８それぞれと対向合致する。

【００５２】マスク着脱部材２４は、マスク装着枠１２
の梁１７それぞれに対応して、４つ設けられている。マ
スク着脱部材２４は、それぞれ、本明細書に記した突出
部としての部材本体２７と、複数の突起２８と、を備え
ている。

【００５３】部材本体２７は、それぞれ対応する梁１７
の内縁部１７ａの長さより若干短い帯板状に形成されて
いる。突起２８は、それぞれ、部材本体２７から離れる
方向に向かって突出している。突起２８は、それぞれ、
平面形状が矩形状に形成されている。突起２８は、その
長手方向が、部材本体２７の長手方向に沿っている。

【００５４】突起２８は、部材本体２７の長手方向に沿
って互いに並設している。突起２８は、それぞれ、対向
合致した第１及び第２の取付孔１８，２６に嵌脱自在と
なっている。マスク着脱部材２４は、突起２８が取付孔
１８，２６に嵌合すると、部材本体２７が梁１７の内側
に位置する。

【００５５】マスク着脱部材２４は、突起２８が取付孔
１８，２６に嵌合すると、部材本体２７が前記補強部材
２３を介して、印刷マスク１３との間に開口部１６の縁
部１６ａを挟み込む。マスク着脱部材２４は、突起２８
が取付孔１８，２６に嵌脱することによって、マスク装
着枠１２に対し着脱自在となっている。また、マスク着
脱部材２４の突起２８が第２の取付孔２６に嵌脱するこ
とによって、印刷マスク１３がマスク装着枠１２に対し
着脱自在となっている。

【００５６】マスク着脱部材２４の突起２８それぞれ
が、互いに対向合致した第１及び第２の取付孔１８，２
６に嵌合して、印刷マスク１３をマスク装着枠１２、張
設部材１１及び支持枠１０に取り付ける。さらに、マス
ク着脱部材２４の突起２８を第２の取付孔２６内から抜
き出して、印刷マスク１３をマスク装着枠１２などから
取り外す。そして、所望のパターンに形成された貫通孔
を有する印刷マスクに交換することができる。

【００５７】前述した構成のマスク装置１を組み立てる
際には、まず、支持枠１０を組み立てた後、例えば、ゴ
ム系接着剤などを用いて、所定の張設力Ｆを付与した状
態で、張設部材１１を支持枠１０に固定する。

【００５８】そして、図４に示すように、開口部１６の
縁部１６ａを梁１７それぞれの端面２０上に重ねて、端
面２０、段差２１及び段差面２２に、開口部１６の縁部
１６ａを沿わした状態とする。段差２１と段差面２２と
の双方と、補強部材２３と、の間に前記開口部１６の縁
部１６ａを挟み込んで、梁１７と張設部材１１と補強部
材２３とを相互にエポキシ樹脂系接着剤などによって固
定する。なお、このとき、第１の取付孔１８と孔２５と
は互いに対向合致している。

【００５９】その後、マスク着脱部材２４を梁１７の内
側に配し、突起２８を第１の取付孔１８及び孔２５に嵌
合させる。なお、このとき、部材本体２７は、補強部材
２３との間に張設部材１１の開口部１６の縁部１６ａを
挟み込んだ状態となっている。さらに、突起２８の先端
部が補強部材２３から部材本体２７から離れた側に突出
している。そして、印刷マスク１３を除いた部材が、支
持枠１０に取り付けられた図５に示す中間製品３１（マ
スク装置１）が得られる。

【００６０】図６に示すように、マスク着脱部材２４の
突起２８を、第２の取付孔２６に嵌合させるように、印
刷マスク１３を前記マスク装着枠１２即ち中間製品３１
に取り付ける。そして、図１などに示すマスク装置１を
得る。なお、図６では、図５に示した状態から天地逆さ
まとした状態を示している。

【００６１】前述した構成のマスク装置１を用いて、プ
リント基板２にクリームはんだ３を印刷・供給する際に
は、ます、図１に示すように、スクリーン印刷装置４の
印刷機ベッド５上にプリント基板２を載置・位置決めす
る。そして、前記プリント基板２に印刷マスク１３を相
対向させた状態で、マスク装置１を印刷機ベッド５上に
重ねる。

【００６２】その後、印刷マスク１３上にクリームはん
だ３を供給し、スキージ６で印刷マスク１３をプリント
基板２に近づける方向に押圧するとともに、スキージ６
を印刷マスク１３上をこの印刷マスク１３に沿って、図
中の矢印Ｓに沿って移動させる。クリームはんだ３が前
記貫通孔１９のパターンにしたがって、プリント基板２
の表面に印刷・供給される。なお、前記矢印Ｓに沿う方
向は、スキージ６に対し直交する方向であるのが望まし
い。

【００６３】本実施形態のマスク装置１によれば、段差
面２２が、印刷マスク１３の厚みを二分する第１の中心
線Ｐ１と、張設部材１１の厚みを二分する第２の中心線
Ｐ２とが同一平面上に位置するように、印刷マスク１３
を支持する。このため、張設部材１１の張設力Ｆが、印
刷マスク１３の外縁部（端部）に作用しても、印刷マス
ク１３の端部に曲げモーメントが生じにくくなる。

【００６４】さらに、前記第１の中心線Ｐ１が印刷マス
ク１３の厚みを二等分しているとともに、第２の中心線
Ｐ２が張設部材１１の厚みを二等分している。このた
め、張設部材１１の張設力Ｆが、印刷マスク１３の外縁
部（端部）に作用しても、印刷マスク１３の端部に曲げ
モーメントが生じない。したがって、印刷マスク１３が
反って湾曲するなどの変形することを防止でき、クリー
ムはんだ３の印刷を正確に行うことができる。

【００６５】また、マスク装着枠１２が、開口部１６の
縁部１６ａを端面２０と段差面２２との双方に沿わし
て、張設部材１１に取付られるので、第１の中心線Ｐ１
と第２の中心線Ｐ２とがより確実に同一平面上に位置す
る。このため、印刷マスク１３の変形をより一層防止で
き、クリームはんだ３の印刷をより一層正確に行うこと
ができる。

【００６６】さらに、突起２８を第１及び第２の取付孔
１８，２６に嵌脱自在にして、マスク着脱部材２４をマ
スク装着枠１２に着脱自在としている。突起２８を第２
の取付孔２６に嵌脱自在にして、印刷マスク１３をマス
ク装着枠１２に着脱自在としている。このため、印刷マ
スク１３を容易に交換することができる。

【００６７】次に、本発明の第２の実施形態にかかるマ
スク装置１を図７などを参照して説明する。なお、前述
した第１の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付
して説明を省略する。

【００６８】本発明の第２の実施形態にかかるマスク装
置１のマスク装着枠１２の梁１７それぞれは、内縁部１
７ａに、前記第１の取付孔１８が設けられている。第１
の取付孔１８は、梁１７の長手方向に沿って互いに並設
されており、それぞれ印刷マスク１３の第２の取付孔２
６と対向合致する。

【００６９】また、梁１７の外縁部１７ｂには、前記端
面２０との間に開口部１６の縁１６ａを挟み込む第２補
強部材４１が固定される。第２の補強部材４１は、梁１
７それぞれに対応して設けられている。第２の補強部材
４１は、それぞれ帯板状に形成されている。第２の補強
部材４１は、従来より周知の接着剤などによって、開口
部１６の縁部１６ａ及び梁１７と固定される。

【００７０】本実施形態のマスク着脱部材２４は、突起
２８が段差面２２から見て背面側から取付孔１８，２６
内に侵入する。そして、突起２８が取付孔１８，２６に
嵌合すると、部材本体２７が梁１７の内縁部１７ａに即
ちマスク装着枠１２に当接する。

【００７１】また、本実施形態のマスク装置１の梁１７
は、内縁部１７ａと外縁部１７ｂとが厚み方向に沿って
互いにずれて形成されている。即ち、梁１７は、内縁部
１７ａと外縁部１７ｂとの間に、厚み方向に沿った段差
１７ｃを有している。段差１７ｃは、突起２８が取付孔
１８，２６に嵌合すると、部材本体２７を、梁１７の外
縁部１７ｂより、印刷マスク３及び張設部材１１の厚み
方向に沿って外方向に向かって突出させる。

【００７２】本実施形態のマスク装置１においても、印
刷マスク１３の厚みを二分する第１の中心線Ｐ１と、張
設部材１１の厚みを二分する第２の中心線Ｐ２とが、同
一平面上に位置するように、段差面２２に印刷マスク１
３を支持する。さらに、第１の中心線Ｐ１が印刷マスク
１３の厚みを二等分しかつ第２の中心線Ｐ２が張設部材
１１の厚みを二等分する。このため、印刷マスク１３の
外縁部即ち端部に、張設部材１１の張設力Ｆが作用して
も、印刷マスク１３が湾曲することが防止される。した
がって、正確に、クリームはんだ３をプリント基板２の
表面に印刷・供給することができる。

【００７３】さらに、本実施形態のマスク装置１は、突
起４８が第１及び第２の取付孔１８，２６双方に嵌合し
て第２のマスク着脱部材４４がマスク装着枠１２に取り
付けられると、部材本体４７が印刷マスク１３及び張設
部材１１の厚み方向に沿って、梁１７の外縁部１７ｂよ
り突出する。このため、第２のマスク着脱部材４４をマ
スク装着枠１２に容易に着脱することができる。

【００７４】また、前述した第１及び第２の実施形態で
は、プリント基板２にクリームはんだ３を印刷するマス
ク装置１に関して記載しているが、本発明は、各種の用
途のスクリーン印刷に用いられるマスク装置にも適用で
きるのは勿論である。

【００７５】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の本
発明によれば、マスク支持手段が、第１の中心線と第２
の中心線とを同一平面上に位置させて、印刷マスクを支
持する。このため、張設部材の張設力によって、印刷マ
スクの端部に曲げモーメントが生じにくくなり、印刷マ
スクが湾曲するなどの変形することを防止できる。した
がって、クリームはんだの印刷を正確に行うことができ
る。

【００７６】請求項２に記載の本発明によれば、マスク
支持手段が、マスク装着枠の端面に対して段差を有する
段差面であるので、第１の中心線と第２の中心線とをよ
り確実に同一平面上に位置させて、印刷マスクを支持で
きる。このため、張設部材の張設力によって印刷マスク
が変形することをより防止できる。したがって、クリー
ムはんだの印刷をより正確に行うことができる。

【００７７】請求項３に記載の本発明によれば、マスク
装着枠が、前記端面と段差面との双方に開口部の縁部を
沿わして張設部材に取付られるので、第１の中心線と第
２の中心線とをより一層確実に同一平面上に位置させる
ことができる。このため、張設部材の張設力によって印
刷マスクが変形することをより一層防止できる。したが
って、クリームはんだの印刷をより正確に行うことがで
きる。

【００７８】請求項４に記載の本発明によれば、印刷マ
スクの変形を防止してクリームはんだを正確に印刷でき
ることにくわえ、マスク着脱部材の突起を第２の取付孔
に嵌脱することによって、印刷マスクを容易に交換する
ことができる。

【００７９】請求項５に記載の本発明によれば、マスク
装着枠に取り付けられると、マスク着脱部材の突出部が
印刷マスク及び張設部材の厚み方向に沿って、マスク装
着枠の外縁部から外方向に向かって突出する。このた
め、印刷マスクの変形を防止してクリームはんだを正確
に印刷できることにくわえ、マスク着脱部材をマスク装
着枠に容易に着脱することができるとともに、印刷マス
クを容易に着脱することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態にかかるマスク装置な
どを示す斜視図である。

【図２】同実施形態のマスク装置を用いてプリント基板
にスクリーン印刷を施す状態を示す斜視図である。

【図３】図１中のＩＩＩ―ＩＩＩ線に沿う断面図であ
る。

【図４】同実施形態のマスク装置の張設部材にマスク装
着枠などを取り付ける状態を示す斜視図である。

【図５】同実施形態のマスク装置を組み立てる際に得ら
れる中間製品を示す斜視図である。

【図６】図５に示された中間製品に印刷マスクを取り付
ける状態を示す斜視図である。

【図７】本発明の第２の実施形態のマスク装置の一部を
示す断面図である。

【図８】従来のマスク装置の一部を示す断面図である。

【図９】図８に示されたマスク装置の印刷マスクが撓む
状態を示す断面図である。

【図１０】図８に示されたマスク装置を用いてプリント
基板にスクリーン印刷を施す状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１マスク装置２プリント基板（基板）５印刷機ベッド６スキージ１０支持枠１１張設部材１２マスク装着枠１３印刷マスク１６開口部１６ａ縁部１７ａ内縁部１７ｂ外縁部１８第１の取付孔２０端面２１段差２２段差面（マスク支持手段）２４マスク着脱部材２６第２の取付孔２７部材本体（突出部）２８突起

フロントページの続き (72)発明者大智徹埼玉県所沢市花園４丁目2610番地パイオニア株式会社所沢工場内 (72)発明者杉山義治埼玉県鶴ヶ島市富士見町６丁目１番１号パイオニア精密株式会社内 (72)発明者大山清隆埼玉県鶴ヶ島市富士見町６丁目１番１号パイオニア精密株式会社内Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FA27 FD01 FE01 FF07 FF18 5E319 BB05 CD29 5E343 AA02 BB54 BB72 DD03 FF04 FF12 FF14 GG11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】枠状に形成された支持枠と、前記支持枠の内側に張設されかつ開口部を有するシート
状の張設部材と、枠状に形成されかつ前記開口部の縁部に設けられたマス
ク装着枠と、前記マスク装着枠に対し着脱自在でかつ基板にスクリー
ン印刷を施すための所定パターンに対応する形状の貫通
孔を有する印刷マスクと、前記印刷マスクの厚みを二分する第１の中心線と、前記
張設部材の厚みを二分する第２の中心線とを同一平面上
に位置させて、前記印刷マスクを支持するマスク支持手
段と、を備えたことを特徴とするマスク装置。
【請求項２】前記マスク装着枠は、外縁部に前記張設
部材の張設方向に沿った端面を設けているとともに、前記マスク支持手段は、前記マスク装着枠の内縁部に設
けられかつ前記マスク装着枠の厚み方向に沿って前記端
面に対して段差を有する段差面であることを特徴とする
請求項１記載のマスク装置。
【請求項３】前記マスク装着枠は、前記開口部の縁部
を前記端面と段差面との双方に沿わした状態で、前記張
設部材に取り付けられることを特徴とする請求項２記載
のマスク装置。
【請求項４】前記張設部材の開口部の縁部と前記マス
ク装着枠とのうち少なくとも一方に、これらの縁部また
はマスク装着枠に沿って互いに並設された複数の第１の
取付孔を設け、前記印刷マスクに前記第１の取付孔それぞれに対向合致
する第２の取付孔を複数設け、互いに対向合致した第１及び第２の取付孔に嵌脱自在な
突起を複数備え、これらの突起それぞれが前記第１及び
第２の取付孔に嵌合して、前記印刷マスクを前記マスク
装着枠に取り付けるマスク着脱部材を備えたことを特徴
とする請求項２または請求項３に記載のマスク装置。
【請求項５】前記マスク着脱部材は、前記突起それぞ
れが前記第１及び第２の取付孔に嵌合すると、前記印刷
マスク及び張設部材の厚み方向に沿って前記マスク装着
枠の外縁部から外方向に向かって突出する突出部を備え
たことを特徴とする請求項４記載のマスク装置。