JP3431667B2 - クリーム半田用メタルマスクおよび枠への取付方法 - Google Patents
クリーム半田用メタルマスクおよび枠への取付方法Info
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- JP3431667B2 JP3431667B2 JP19905193A JP19905193A JP3431667B2 JP 3431667 B2 JP3431667 B2 JP 3431667B2 JP 19905193 A JP19905193 A JP 19905193A JP 19905193 A JP19905193 A JP 19905193A JP 3431667 B2 JP3431667 B2 JP 3431667B2
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クリーム半田を印刷す
るためのメタルマスクと、このメタルマスクを枠に取り
付ける方法に関するものである。
るためのメタルマスクと、このメタルマスクを枠に取り
付ける方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板の製造工程において、基板
に形成された配線パターン上に面実装部品を取り付ける
ため、配線パターンの部品取り付け位置にクリーム半田
を塗布しており、この塗布には塗布位置に対応するパタ
ーン孔を設けたシルクスクリーンやメタルマスクを用
い、パターン孔を基板の所定位置に合わせて、クリーム
半田をスキージによってパターン孔に埋め込ませてい
る。
に形成された配線パターン上に面実装部品を取り付ける
ため、配線パターンの部品取り付け位置にクリーム半田
を塗布しており、この塗布には塗布位置に対応するパタ
ーン孔を設けたシルクスクリーンやメタルマスクを用
い、パターン孔を基板の所定位置に合わせて、クリーム
半田をスキージによってパターン孔に埋め込ませてい
る。
【０００３】シルクスクリーンを用いて印刷する場合
は、マスクと基板との間に僅かな間隙を設け、スキージ
したときにマスク自体の可撓性によって基板に接触させ
るが、メタルマスクで印刷する場合は、メタルマスクを
基板に密着させた状態でスキージを行っている。このた
め、メタルマスクの歪みをなくして密着性を良くすると
ともに、スキージした後、マスクを基板から離す際に、
塗布されたハンダを剥がさないようにするため、メタル
マスクに張力を加えてマスクの平面性を保持させる必要
がある。
は、マスクと基板との間に僅かな間隙を設け、スキージ
したときにマスク自体の可撓性によって基板に接触させ
るが、メタルマスクで印刷する場合は、メタルマスクを
基板に密着させた状態でスキージを行っている。このた
め、メタルマスクの歪みをなくして密着性を良くすると
ともに、スキージした後、マスクを基板から離す際に、
塗布されたハンダを剥がさないようにするため、メタル
マスクに張力を加えてマスクの平面性を保持させる必要
がある。
【０００４】しかし、メタルマスクに張力を加えるため
には、メタル自身に面方向の弾力性がないため、図６お
よび図７に示すように、メタルマスク４１の周囲を、シ
ルクスクリーン４２の中央開口４３の周りに重ねて接着
部４４で接着させ、このシルクスクリーン４２の弾力性
で張力を加え、シルクスクリーン４２の全周を枠４５に
接着剤４６で固定させたコンビネーションマスクが用い
られている。
には、メタル自身に面方向の弾力性がないため、図６お
よび図７に示すように、メタルマスク４１の周囲を、シ
ルクスクリーン４２の中央開口４３の周りに重ねて接着
部４４で接着させ、このシルクスクリーン４２の弾力性
で張力を加え、シルクスクリーン４２の全周を枠４５に
接着剤４６で固定させたコンビネーションマスクが用い
られている。
【０００５】また、特開平３ー２２７２４１号には、前
記のようなコンビネーションマスクが示されており、さ
らに、メタルマスクを取り付けたマスク枠を、弾性支持
部材を介してアタッチメントに連結させ、弾性支持部材
の弾力によってメタルマスクと基板との密着性を向上さ
せるものが開示されている。
記のようなコンビネーションマスクが示されており、さ
らに、メタルマスクを取り付けたマスク枠を、弾性支持
部材を介してアタッチメントに連結させ、弾性支持部材
の弾力によってメタルマスクと基板との密着性を向上さ
せるものが開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記のようにメタルマ
スクの周囲にシルクスクリーンを接着して枠体に取り付
けるコンビネーションマスクでは、接着部が多く、製作
工程が複雑化するとともに、シルク部分の寿命が短い欠
点がある。
スクの周囲にシルクスクリーンを接着して枠体に取り付
けるコンビネーションマスクでは、接着部が多く、製作
工程が複雑化するとともに、シルク部分の寿命が短い欠
点がある。
【０００７】また、マスク枠にメタルマスクを取り付け
て、このマスク枠を弾性支持部材を介してアタッチメン
トにねじで支持させるものでは、メタルマスクを取り付
けたマスク枠のほかに弾性支持部材とアタッチメントを
設ける必要があり、枠全体が複雑大形で、取り扱いも不
便である。また、マスク枠とともにマスクを交換するこ
とが可能であるが、マスク枠にメタルマスクを取り付け
る場合に、メタルマスクに張力を加えて平面性を持たせ
ることについては、特開平３ー２２７２４１号には何も
記載されておらず、メタルマスクを単にマスク枠に接着
等により取り付けてあるものと考えられる。したがっ
て、アタッチメントから取り外されたメタルマスクは枠
と一体で保管され、パターンの種類に応じた数の枠が必
要になり、コスト高になるだけでなく、保管スペースも
大きくなる欠点がある。
て、このマスク枠を弾性支持部材を介してアタッチメン
トにねじで支持させるものでは、メタルマスクを取り付
けたマスク枠のほかに弾性支持部材とアタッチメントを
設ける必要があり、枠全体が複雑大形で、取り扱いも不
便である。また、マスク枠とともにマスクを交換するこ
とが可能であるが、マスク枠にメタルマスクを取り付け
る場合に、メタルマスクに張力を加えて平面性を持たせ
ることについては、特開平３ー２２７２４１号には何も
記載されておらず、メタルマスクを単にマスク枠に接着
等により取り付けてあるものと考えられる。したがっ
て、アタッチメントから取り外されたメタルマスクは枠
と一体で保管され、パターンの種類に応じた数の枠が必
要になり、コスト高になるだけでなく、保管スペースも
大きくなる欠点がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、メタルマスク
の少なくとも１組の対向する辺から一体に延長し、基板
の大きさより十分に広い幅の保持部を設け、この保持部
の幅方向に多数の孔からなる張力緩衝部をそなえて、延
長方向に弾性を与えるようにしている。
の少なくとも１組の対向する辺から一体に延長し、基板
の大きさより十分に広い幅の保持部を設け、この保持部
の幅方向に多数の孔からなる張力緩衝部をそなえて、延
長方向に弾性を与えるようにしている。
【０００９】また、前記保持部をそなえたメタルマスク
を枠に取り付ける場合は、保持部に延長方向の弾性限界
以下の張力を与えた状態で、枠に着脱可能に取り付ける
ようにしており、このため、前記保持部の外側端部を挟
持する支持板をそなえ、この支持板を枠の内側面または
外側面に対向させ、支持板と枠とを連結する張力ねじに
より支持板と枠の間隙を調整してマスク面に張力を加え
るようにしている。
を枠に取り付ける場合は、保持部に延長方向の弾性限界
以下の張力を与えた状態で、枠に着脱可能に取り付ける
ようにしており、このため、前記保持部の外側端部を挟
持する支持板をそなえ、この支持板を枠の内側面または
外側面に対向させ、支持板と枠とを連結する張力ねじに
より支持板と枠の間隙を調整してマスク面に張力を加え
るようにしている。
【００１０】
【作用】したがって、メタルマスク自体に、保持部によ
って長さ方向と厚さ方向の弾力性を与えることができ、
枠に取り付ける場合も、保持部相互が独立しており、相
互の干渉を生じないので、メタルマスクに十分な張力を
加え、マスクを平坦に保持させる。
って長さ方向と厚さ方向の弾力性を与えることができ、
枠に取り付ける場合も、保持部相互が独立しており、相
互の干渉を生じないので、メタルマスクに十分な張力を
加え、マスクを平坦に保持させる。
【００１１】また、保持部の端部を挟持させて、メタル
マスク自体の弾性を利用して、枠に着脱可能に取り付け
るので、メタルマスクに必要な張力を与え、枠との交換
も容易になり、メタルマスクのみで保管できるので、保
管スペースが小さくなる。さらに、張力を保持部の弾性
限界以下で与えることによって張力緩衝部の永久変形を
防ぎ、メタルマスクの反復使用が可能にする。
マスク自体の弾性を利用して、枠に着脱可能に取り付け
るので、メタルマスクに必要な張力を与え、枠との交換
も容易になり、メタルマスクのみで保管できるので、保
管スペースが小さくなる。さらに、張力を保持部の弾性
限界以下で与えることによって張力緩衝部の永久変形を
防ぎ、メタルマスクの反復使用が可能にする。
【００１２】
【実施例】これを図に示す実施例について説明する。図
１は本発明メタルマスクの実施例を示す上面図で、１は
ステンレス薄板よりなるメタルマスク、２は面実装部品
の位置に合わせて設けたパターン孔、３は２組の対向す
る辺からそれぞれ一体に延長された保持部、４は保持部
３に設けた張力緩衝部で、保持部３の幅方向に多数の打
抜孔５を設けて、引っ張り力に対する応力を他の部分よ
り弱くしており、図の実施例では角孔を並べてエキスパ
ンダ状に形成してある。
１は本発明メタルマスクの実施例を示す上面図で、１は
ステンレス薄板よりなるメタルマスク、２は面実装部品
の位置に合わせて設けたパターン孔、３は２組の対向す
る辺からそれぞれ一体に延長された保持部、４は保持部
３に設けた張力緩衝部で、保持部３の幅方向に多数の打
抜孔５を設けて、引っ張り力に対する応力を他の部分よ
り弱くしており、図の実施例では角孔を並べてエキスパ
ンダ状に形成してある。
【００１３】この張力緩衝部の形状は、図の実施例に示
したものに限られず、孔の形状を円形にし、あるいは短
冊状の孔を適宜の間隔で並列に設けるなどの変更がで
き、数も増減することができる。このようなメタルマス
ク１は、張力緩衝部によって面方向とともに厚さ方向の
弾性を生じ、対向する辺の保持部３相互を、延長方向に
保持部の弾性限界以下の力で引っ張ると、張力緩衝部４
の弾性でメタルマスク１に張力が加えられる。この状態
で保持部３の端部を枠に滑りを生じないように取り付け
る。したがって、枠のコストと保管スペースの節減を要
しないときは、保持部の端部を枠に接着しても、マスク
の平面性とともに基板との密着性が良好に得られる。
したものに限られず、孔の形状を円形にし、あるいは短
冊状の孔を適宜の間隔で並列に設けるなどの変更がで
き、数も増減することができる。このようなメタルマス
ク１は、張力緩衝部によって面方向とともに厚さ方向の
弾性を生じ、対向する辺の保持部３相互を、延長方向に
保持部の弾性限界以下の力で引っ張ると、張力緩衝部４
の弾性でメタルマスク１に張力が加えられる。この状態
で保持部３の端部を枠に滑りを生じないように取り付け
る。したがって、枠のコストと保管スペースの節減を要
しないときは、保持部の端部を枠に接着しても、マスク
の平面性とともに基板との密着性が良好に得られる。
【００１４】図２および図３は、本発明のメタルマスク
を枠に交換可能に取り付ける方法を示した実施例で、１
はメタルマスク、２はパターン孔、３は保持部、４は張
力緩衝部で、５は張力緩衝部を構成する打抜孔、６は前
記保持部３の端部を折り曲げた折り曲げ部、７、８は折
り曲げ部６を挟む支持板、９は支持板７、８と折り曲げ
部６とを連結固着させる固定ねじ、１０は支持板７に設
けた複数の張力ねじ孔で、長手方向に複数個設けてあ
る。１１は枠、１２は枠の各辺の上面に開口し支持板を
挿入する保持溝、１３は枠の外側の壁を貫通させて前記
支持板の張力ねじ孔１０に合致する複数の横孔、１４は
横孔１３に挿通し、張力ねじ孔１０に螺合する張力ね
じ、１５は保持溝１２の下部から枠の下面に開口させた
広幅溝、１６は広幅溝１５に挿入し支持板７、８の下面
にねじ１７で固着させたガイド板、１８は広幅溝１５の
上面である。
を枠に交換可能に取り付ける方法を示した実施例で、１
はメタルマスク、２はパターン孔、３は保持部、４は張
力緩衝部で、５は張力緩衝部を構成する打抜孔、６は前
記保持部３の端部を折り曲げた折り曲げ部、７、８は折
り曲げ部６を挟む支持板、９は支持板７、８と折り曲げ
部６とを連結固着させる固定ねじ、１０は支持板７に設
けた複数の張力ねじ孔で、長手方向に複数個設けてあ
る。１１は枠、１２は枠の各辺の上面に開口し支持板を
挿入する保持溝、１３は枠の外側の壁を貫通させて前記
支持板の張力ねじ孔１０に合致する複数の横孔、１４は
横孔１３に挿通し、張力ねじ孔１０に螺合する張力ね
じ、１５は保持溝１２の下部から枠の下面に開口させた
広幅溝、１６は広幅溝１５に挿入し支持板７、８の下面
にねじ１７で固着させたガイド板、１８は広幅溝１５の
上面である。
【００１５】メタルマスク１を枠１１に取り付ける時
は、メタルマスク１と一体の保持部３の折り曲げ部６を
支持板７、８で挟み、複数個所を固定ねじ９で連結す
る。折り曲げ部６を固着した支持板７、８を枠１１の保
持溝１２に挿入し、枠１１の外側面から張力ねじ１４を
横孔１３を介して張力ねじ孔１０に螺合させ、支持板が
保持溝１２から抜け出さないように保持させる。つぎに
ガイド板１６を枠１１の下面から広幅溝１５に挿入し、
支持板７、８の下面にねじ１７で取り付け、ガイド板１
８を広幅溝１５の上面１８に接触させる。
は、メタルマスク１と一体の保持部３の折り曲げ部６を
支持板７、８で挟み、複数個所を固定ねじ９で連結す
る。折り曲げ部６を固着した支持板７、８を枠１１の保
持溝１２に挿入し、枠１１の外側面から張力ねじ１４を
横孔１３を介して張力ねじ孔１０に螺合させ、支持板が
保持溝１２から抜け出さないように保持させる。つぎに
ガイド板１６を枠１１の下面から広幅溝１５に挿入し、
支持板７、８の下面にねじ１７で取り付け、ガイド板１
８を広幅溝１５の上面１８に接触させる。
【００１６】したがって、張力ねじ１４を一様に締め付
け、保持溝１２内で支持板７、８を保持部の弾性限界以
下の強さで外側方向に引っ張ると、四方の保持部３が独
立しており、隣接する保持部相互が連結されておらない
ため各別に引っ張られ、枠１１との間隙が調整されて各
保持部メタルマスク１に張力を与え、メタルマスク面を
平坦に保持させる。なお、ガイド板１６は張力ねじ１４
で支持板を引っ張るときに、支持板と一体になって広幅
溝１５の上面１８を摺動し、支持板７、８の保持溝１２
内での傾きを防いで、保持部３に歪みを生じないように
する。
け、保持溝１２内で支持板７、８を保持部の弾性限界以
下の強さで外側方向に引っ張ると、四方の保持部３が独
立しており、隣接する保持部相互が連結されておらない
ため各別に引っ張られ、枠１１との間隙が調整されて各
保持部メタルマスク１に張力を与え、メタルマスク面を
平坦に保持させる。なお、ガイド板１６は張力ねじ１４
で支持板を引っ張るときに、支持板と一体になって広幅
溝１５の上面１８を摺動し、支持板７、８の保持溝１２
内での傾きを防いで、保持部３に歪みを生じないように
する。
【００１７】また、図示されていないが、各辺の張力ね
じ孔１０を枠の側面に１列に設けているため、引っ張り
による保持溝１２内での支持板７、８の倒れを、ガイド
板１６で防止しているが、張力ねじ１４をたとえば千鳥
状に位置を変えるなど２列にしておけば、支持板７、８
の上下を張力ねじ１４で均等に引っ張るので、支持板
７、８の傾きを防止してガイド板１６を省略できる。こ
のようにガイド板１６を省略する場合は、枠１１の保持
溝１２は、枠の内側面から切り欠きで構成してもよく、
あるいは溝を設けずに、折り曲げ部６を固着した外側の
支持板８とともに、枠１１の内側面に、張力ねじ１４に
よる引っ張り量に相当する間隙を介して配置させ、支持
板を枠の内側面に向けて引っ張るようにしてもよい。
じ孔１０を枠の側面に１列に設けているため、引っ張り
による保持溝１２内での支持板７、８の倒れを、ガイド
板１６で防止しているが、張力ねじ１４をたとえば千鳥
状に位置を変えるなど２列にしておけば、支持板７、８
の上下を張力ねじ１４で均等に引っ張るので、支持板
７、８の傾きを防止してガイド板１６を省略できる。こ
のようにガイド板１６を省略する場合は、枠１１の保持
溝１２は、枠の内側面から切り欠きで構成してもよく、
あるいは溝を設けずに、折り曲げ部６を固着した外側の
支持板８とともに、枠１１の内側面に、張力ねじ１４に
よる引っ張り量に相当する間隙を介して配置させ、支持
板を枠の内側面に向けて引っ張るようにしてもよい。
【００１８】図４および図５は別の取付方法を示すもの
で、１はメタルマスクで、保持部３を一体に延長し、張
力緩衝部４が設けられている。２１、２２は保持部３の
端部を両面から挟持した支持板で、一方の支持板２２に
アングル状に曲げた引っ張り部２３をそなえている。２
４は保持部３と支持板２１、２２を連結固着させる固定
ねじ、２５は引っ張り部２３に設けた張力ねじ孔で、張
力押しねじ２６を螺合させている。２７は枠、２８は枠
の外側面に設けた位置決め孔で、張力押しねじ２６の先
端を挿入するようにしている。２９はガイドピン、３０
は引っ張り部２３のガイド孔、３１は枠に設けたねじ孔
である。
で、１はメタルマスクで、保持部３を一体に延長し、張
力緩衝部４が設けられている。２１、２２は保持部３の
端部を両面から挟持した支持板で、一方の支持板２２に
アングル状に曲げた引っ張り部２３をそなえている。２
４は保持部３と支持板２１、２２を連結固着させる固定
ねじ、２５は引っ張り部２３に設けた張力ねじ孔で、張
力押しねじ２６を螺合させている。２７は枠、２８は枠
の外側面に設けた位置決め孔で、張力押しねじ２６の先
端を挿入するようにしている。２９はガイドピン、３０
は引っ張り部２３のガイド孔、３１は枠に設けたねじ孔
である。
【００１９】メタルマスク１を枠２７に取り付けるとき
は、メタルマスク１から一体に延長した保持部３の端部
をそれぞれ支持板２１、２２で挟み、固定ねじ２４で連
結する。支持板２２の引っ張り部２３を枠２７の外側に
かぶせるように当て、ガイドピン２９をガイド孔３０を
通してねじ孔３１にねじ込んで引っ張り部を保持させ、
張力ねじ孔２５に挿入した張力押しねじ２６を、枠の位
置決め孔２８の底面に押し付けてねじ込み、引っ張り部
２３を枠２７から引き離すことにより、メタルマスク１
を引っ張り、適当な張力を加える。引っ張り部２３は、
ガイド孔３０がガイドピン２９に沿って摺動し、傾きを
生じないようにしている。
は、メタルマスク１から一体に延長した保持部３の端部
をそれぞれ支持板２１、２２で挟み、固定ねじ２４で連
結する。支持板２２の引っ張り部２３を枠２７の外側に
かぶせるように当て、ガイドピン２９をガイド孔３０を
通してねじ孔３１にねじ込んで引っ張り部を保持させ、
張力ねじ孔２５に挿入した張力押しねじ２６を、枠の位
置決め孔２８の底面に押し付けてねじ込み、引っ張り部
２３を枠２７から引き離すことにより、メタルマスク１
を引っ張り、適当な張力を加える。引っ張り部２３は、
ガイド孔３０がガイドピン２９に沿って摺動し、傾きを
生じないようにしている。
【００２０】なお、上述の実施例では、いずれもメタル
マスク１の２組の対向する辺から保持部を延長させてい
るが、保持部３の幅を、パターン孔部分より十分に大き
くした場合は、１組の対向する辺に保持部３を設け、両
側から一方向の張力を加えても良く、マスクの材質は、
ステンレス薄板に限られず、他の材料からなるマスクに
も適用することができる。また、枠への取付方法は、図
２、図４の実施例では４辺の保持部を張力ねじや張力押
しねじで引っ張るようにしているが、対向する辺の片側
を枠の外側に直接押し当て、片側を引っ張るようにして
もよい。
マスク１の２組の対向する辺から保持部を延長させてい
るが、保持部３の幅を、パターン孔部分より十分に大き
くした場合は、１組の対向する辺に保持部３を設け、両
側から一方向の張力を加えても良く、マスクの材質は、
ステンレス薄板に限られず、他の材料からなるマスクに
も適用することができる。また、枠への取付方法は、図
２、図４の実施例では４辺の保持部を張力ねじや張力押
しねじで引っ張るようにしているが、対向する辺の片側
を枠の外側に直接押し当て、片側を引っ張るようにして
もよい。
【００２１】
【発明の効果】このように本発明のメタルマスクは、対
向する少なくとも１組の辺からそれぞれ一体に延長した
保持部を設け、この保持部の幅方向に多数の孔からなる
張力緩衝部をそなえているので、前記張力緩衝部によっ
てメタルマスク自体に弾力性が得られ、保持部を介して
メタルマスクに張力を加えて支持させることができ、マ
スクの平面性と基板への密着性が保持される。
向する少なくとも１組の辺からそれぞれ一体に延長した
保持部を設け、この保持部の幅方向に多数の孔からなる
張力緩衝部をそなえているので、前記張力緩衝部によっ
てメタルマスク自体に弾力性が得られ、保持部を介して
メタルマスクに張力を加えて支持させることができ、マ
スクの平面性と基板への密着性が保持される。
【００２２】また、このメタルマスクを枠に取り付ける
場合に、保持部の端部で支持板に挟持させ、前記支持板
を枠の外側あるいは内側に着脱可能に取り付けて、この
支持板を保持部の弾性限界以下の力で外側方向に引っ張
り、張力を加えた状態で枠に固定させるので、各辺の保
持部相互の干渉がなく、各保持部によりメタルマスクに
直交方向の張力を加え、マスク面を平坦に保持させるこ
とができる。
場合に、保持部の端部で支持板に挟持させ、前記支持板
を枠の外側あるいは内側に着脱可能に取り付けて、この
支持板を保持部の弾性限界以下の力で外側方向に引っ張
り、張力を加えた状態で枠に固定させるので、各辺の保
持部相互の干渉がなく、各保持部によりメタルマスクに
直交方向の張力を加え、マスク面を平坦に保持させるこ
とができる。
【００２３】また、保持部と支持板との連結や、支持板
と枠との取り付けを、ねじだけで行うことができ、メタ
ルマスクと枠との着脱が可能になり、メタルマスクの交
換を容易に行うことができるとともに、引っ張り力を保
持部の弾性限界以下にして保持部に永久変形を生じるこ
とを防いで、メタルマスクの反復使用を可能にし、メタ
ルマスクの寿命が長く、枠を共用できるので多種類のメ
タルマスクを必要とする場合のコストを少なくすること
ができる。なお、メタルマスクを枠から外して保管でき
るので、保管スペースが小さくなり、保管時の取り扱い
も簡単になるなどの効果がある。
と枠との取り付けを、ねじだけで行うことができ、メタ
ルマスクと枠との着脱が可能になり、メタルマスクの交
換を容易に行うことができるとともに、引っ張り力を保
持部の弾性限界以下にして保持部に永久変形を生じるこ
とを防いで、メタルマスクの反復使用を可能にし、メタ
ルマスクの寿命が長く、枠を共用できるので多種類のメ
タルマスクを必要とする場合のコストを少なくすること
ができる。なお、メタルマスクを枠から外して保管でき
るので、保管スペースが小さくなり、保管時の取り扱い
も簡単になるなどの効果がある。
【図１】本発明のメタルマスクの実施例を示す上面図で
ある。
ある。
【図２】本発明のメタルマスクの取付方法を示す実施例
の上面図である。
の上面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図４】本発明の他の取付方法の実施例を示す上面図で
ある。
ある。
【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。
【図６】従来の例を示す上面図である。
【図７】図６の中央断面図である。
１ メタルマスク ２ パターン孔
３ 保持部 ４ 張力緩衝部
５ 打抜孔 ６ 折り曲げ部
７、８ 支持板 ９ 固定ねじ
１０ 張力ねじ孔 １１ 枠
１２ 保持溝 １３ 横孔
１４ 張力ねじ １５ 広幅溝
１６ ガイド板 ２１、２２ 支
持板 ２３ 引っ張り部 ２４ 固定ねじ ２５ 張力ねじ孔 ２６ 張力押ね
じ ２７ 枠 ２８ 位置決め
孔 ２９ ガイドピン ３０ ガイド孔 ３１ ねじ孔
持板 ２３ 引っ張り部 ２４ 固定ねじ ２５ 張力ねじ孔 ２６ 張力押ね
じ ２７ 枠 ２８ 位置決め
孔 ２９ ガイドピン ３０ ガイド孔 ３１ ねじ孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 沖本 義明
山口県光市大字立野706番地の15
(56)参考文献 特開 平２−295793（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−124176（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−43087（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−138991（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−140353（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−24709（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−129443（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−62940（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭55−123339（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−106661（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H05K 3/34
B41C 1/14
B41F 15/08
B41F 15/36
B41N 1/24
Claims (3)
- 【請求項１】 対向する少なくとも１組の辺からそれぞ
れ一体に延長した保持部を設け、この保持部の幅方向に
多数の孔からなる張力緩衝部をそなえたことを特徴とす
るクリーム半田用メタルマスク。 - 【請求項２】 対向する少なくとも１組の辺からそれぞ
れ一体に延長した保持部を設け、この保持部の幅方向に
多数の孔からなる張力緩衝部をそなえたメタルマスクの
前記保持部を、保持部の弾性限界以下の力で延長方向に
張力を加えた状態で、枠に着脱可能に固定させることを
特徴とするクリーム半田用メタルマスクの枠への取付方
法。 - 【請求項３】 前記メタルマスクの保持部の外側端部を
挟持する支持板をそなえ、この支持板を枠の内側面また
は外側面に対向させ、支持板と枠とを連結する張力ねじ
により支持板と枠の間隙を調整してマスク面に張力を加
えるにことを特徴とする請求項２のクリーム半田用メタ
ルマスクの枠への取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19905193A JP3431667B2 (ja) | 1993-07-17 | 1993-07-17 | クリーム半田用メタルマスクおよび枠への取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19905193A JP3431667B2 (ja) | 1993-07-17 | 1993-07-17 | クリーム半田用メタルマスクおよび枠への取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0738231A JPH0738231A (ja) | 1995-02-07 |
| JP3431667B2 true JP3431667B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=16401298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19905193A Expired - Fee Related JP3431667B2 (ja) | 1993-07-17 | 1993-07-17 | クリーム半田用メタルマスクおよび枠への取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3431667B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4528569B2 (ja) * | 2004-07-14 | 2010-08-18 | モレックス インコーポレイテド | メタルマスク、その取付け調整治具およびその取付け調整方法 |
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-
1993
- 1993-07-17 JP JP19905193A patent/JP3431667B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0738231A (ja) | 1995-02-07 |
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