JPH01251352A - 光磁気記録媒体 - Google Patents
光磁気記録媒体Info
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- JPH01251352A JPH01251352A JP63077526A JP7752688A JPH01251352A JP H01251352 A JPH01251352 A JP H01251352A JP 63077526 A JP63077526 A JP 63077526A JP 7752688 A JP7752688 A JP 7752688A JP H01251352 A JPH01251352 A JP H01251352A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、光学的記録に用いる光磁気記録媒体に関する
。
。
(従来の技術とその課題)
光メモリー素子の中でも追加記録、消去が可能なイレー
ザブル型メモリーは、光磁気記録方式が最も実用化に近
い段階にいる。光磁気記録媒体の記録層としては総合的
な特性から見て、現在のところ、希土類−遷移金属系薄
膜が最も多く用いられている。
ザブル型メモリーは、光磁気記録方式が最も実用化に近
い段階にいる。光磁気記録媒体の記録層としては総合的
な特性から見て、現在のところ、希土類−遷移金属系薄
膜が最も多く用いられている。
この光磁気記録媒体として、レーザー光照射時の記録・
再生効率を向上させる為に基板上の光磁気記録層上に反
射層を設ける方式も提案されている。この方式はカー効
果とファラデー効果の併用により高いC/N比を得られ
るという点で優れている。
再生効率を向上させる為に基板上の光磁気記録層上に反
射層を設ける方式も提案されている。この方式はカー効
果とファラデー効果の併用により高いC/N比を得られ
るという点で優れている。
記録層上に設けられる反射層は一般的には高反射率の物
質が考えられるが、 Au、Ag、Ptはコストが高<
Cuは腐食を起こし易いためAlまたはAlの合金の薄
膜が多く用いられる。
質が考えられるが、 Au、Ag、Ptはコストが高<
Cuは腐食を起こし易いためAlまたはAlの合金の薄
膜が多く用いられる。
しかしながら、AlやA1合金を使用した場合には耐蝕
性という点で問題がある。 すなわちAlやA1合金は
表面に自然酸化膜をつくるため全体腐食に対しては強固
な特性を示すが一度ピンホールが生成すると腐食電流の
集中が起こりピンホールの拡大をもたらすことになる。
性という点で問題がある。 すなわちAlやA1合金は
表面に自然酸化膜をつくるため全体腐食に対しては強固
な特性を示すが一度ピンホールが生成すると腐食電流の
集中が起こりピンホールの拡大をもたらすことになる。
この反応は特に水分の存在下において顕著である。
(課題を解決するための手段)
本発明者等は上述の欠点を克服した、高耐蝕性で高C/
N比の光磁気記録媒体を提供するべく鋭意検討した結果
、特定の物質で保護層(接着層)を構成することにより
キャリアレベルが高く、経時安定性に優れた光磁気記録
媒体が得られることを見出した。
N比の光磁気記録媒体を提供するべく鋭意検討した結果
、特定の物質で保護層(接着層)を構成することにより
キャリアレベルが高く、経時安定性に優れた光磁気記録
媒体が得られることを見出した。
本発明の要旨は、基板上に金属窒化物からなる干渉層、
希土類金属と遷移金属の合金からなる光磁気記録層、記
録層に接して設けられたAlまたはA1を主体とする合
金からなる反射層を設けてなる光磁気記録媒体を反射層
側を対向せしめて接着層を介在させて貼合せてなり、接
着層が下記(イ)及び(ロ)の特性を有することを特徴
とする光磁気記録媒体に存する。
希土類金属と遷移金属の合金からなる光磁気記録層、記
録層に接して設けられたAlまたはA1を主体とする合
金からなる反射層を設けてなる光磁気記録媒体を反射層
側を対向せしめて接着層を介在させて貼合せてなり、接
着層が下記(イ)及び(ロ)の特性を有することを特徴
とする光磁気記録媒体に存する。
(イ)JIS K 6301で規定された100%
引張応力が50Kgf/cm”以下。
引張応力が50Kgf/cm”以下。
(ロ)JIS Z 0208で規定された透湿度が
24時間で20g/m”以下。
24時間で20g/m”以下。
以下、本発明の詳細な説明する。
まず、本発明において用いられる基板としては、ガラス
、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等のプラスチッ
ク、又はガラス上に溝つき樹脂を形成した基板等が挙げ
られる。
、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等のプラスチッ
ク、又はガラス上に溝つき樹脂を形成した基板等が挙げ
られる。
基板の厚みは1〜2IIII11程度が一般的である。
光磁気記録層としては、たとえば、TbFe、TbFe
Co、TbCo、DyFeCoなどの希土類と遷移金属
の非晶質磁性合金が用いられる。光磁気記録層としては
単一の層を用いても良いし、GdTbFe/TbFeの
ように2層以上の記録層を重ねても良い。光磁気記録層
の膜厚は250〜500人である。
Co、TbCo、DyFeCoなどの希土類と遷移金属
の非晶質磁性合金が用いられる。光磁気記録層としては
単一の層を用いても良いし、GdTbFe/TbFeの
ように2層以上の記録層を重ねても良い。光磁気記録層
の膜厚は250〜500人である。
本発明においては、上記基板と光磁気記録層の間に干渉
層を設ける。この層は高屈折率の透明膜による光の干渉
効果を用い反射率を落とすことでノイズを低下させC/
N比を向上させるためのものである。
層を設ける。この層は高屈折率の透明膜による光の干渉
効果を用い反射率を落とすことでノイズを低下させC/
N比を向上させるためのものである。
干渉層は単層膜でも多層膜でもよい。干渉層としては金
属窒化物が用いられる。金属窒化物としては窒化シリコ
ン、窒化アルミニウム等が挙げられるが、これらの金属
窒化物は緻密で外部からの水分や酸素の侵入を防ぐ、特
に窒化シリコンを用いて良好である。
属窒化物が用いられる。金属窒化物としては窒化シリコ
ン、窒化アルミニウム等が挙げられるが、これらの金属
窒化物は緻密で外部からの水分や酸素の侵入を防ぐ、特
に窒化シリコンを用いて良好である。
窒化シリコンのStとNの比率はNが多すぎれば膜の屈
折率が低下し緻密性も悪くなる。またNが少なすぎれば
、膜に吸収を生じキャリアレベルの低下をもたらす、従
ってStとNとの比は化学量i的組成比(S 13Na
)もしくはそれより多少Stが多い状態が好ましい。
折率が低下し緻密性も悪くなる。またNが少なすぎれば
、膜に吸収を生じキャリアレベルの低下をもたらす、従
ってStとNとの比は化学量i的組成比(S 13Na
)もしくはそれより多少Stが多い状態が好ましい。
具体的には、StとNの原子比はSt/Nで0.75〜
1.0の範囲が良い。窒化シリコンの屈折率は633
nmの波長で測定したときの複素屈折率(no)をn”
=n−iK(iは虚数を表す)としたとき2.0≦n≦
2.5でかつ0<K<0.2の範囲であるのが良い。
1.0の範囲が良い。窒化シリコンの屈折率は633
nmの波長で測定したときの複素屈折率(no)をn”
=n−iK(iは虚数を表す)としたとき2.0≦n≦
2.5でかつ0<K<0.2の範囲であるのが良い。
この干渉層の膜厚は屈折率により最適膜厚が異なるが、
通常400人〜1500人程以上特に500〜1000
人程度が適当で以上。
通常400人〜1500人程以上特に500〜1000
人程度が適当で以上。
本発明においては光磁気記録層上に反射層を設ける。反
射層は一般的には高反射率の物質が考えられるが、Au
、Ag5Ptはコストが高<Cuは腐食を起こし易いた
め本発明においてはAlまたはAlの合金の薄膜を用い
る。
射層は一般的には高反射率の物質が考えられるが、Au
、Ag5Ptはコストが高<Cuは腐食を起こし易いた
め本発明においてはAlまたはAlの合金の薄膜を用い
る。
特にAlにTa、Ti、Zr、Mo5Pt、V、Cr、
Pdの少なくとも1種を0.1〜15原子%程度好まし
くは1〜10原子%程度添加した合金は高反射率であり
、熱伝導度も低く高C/N比、感度共に良好な特性をも
たらす。
Pdの少なくとも1種を0.1〜15原子%程度好まし
くは1〜10原子%程度添加した合金は高反射率であり
、熱伝導度も低く高C/N比、感度共に良好な特性をも
たらす。
反射層の膜厚は通常100〜1000人程度、好まし以
上200〜600人程度である以上すぎた場合感度が低
下し、薄すぎる場合には反射率が低下し、C/N比も落
ちる。
上200〜600人程度である以上すぎた場合感度が低
下し、薄すぎる場合には反射率が低下し、C/N比も落
ちる。
本発明の光磁気記録媒体は上記した基板/干渉層/記録
層/反射層からなる光磁気記録媒体を2枚、反射層側を
向かい合わせて接着層で貼り合わせる。
層/反射層からなる光磁気記録媒体を2枚、反射層側を
向かい合わせて接着層で貼り合わせる。
接着層としては、内部応力が低(媒体にクラックや反り
を生じさせないもの。また透湿性が低く水分による腐食
を強く抑えられるものが好ましく、JIS K 6
301で規定された100%引張応力にして50Kgf
/cm”以下で、かつJIS Z0208で規定された
透湿度が24時間で20g/m2以下のものが好ましく
、更に好ましくは上記規定の100%引張応力30Kg
f/cm”以下、かつ上記規定の透湿度が24時間で1
0g/m”以下の有機物が良好な結果をもたらす。
を生じさせないもの。また透湿性が低く水分による腐食
を強く抑えられるものが好ましく、JIS K 6
301で規定された100%引張応力にして50Kgf
/cm”以下で、かつJIS Z0208で規定された
透湿度が24時間で20g/m2以下のものが好ましく
、更に好ましくは上記規定の100%引張応力30Kg
f/cm”以下、かつ上記規定の透湿度が24時間で1
0g/m”以下の有機物が良好な結果をもたらす。
このような有機物としては炭化水素系ポリオールを使用
するポリウレタンが好ましく採用される。
するポリウレタンが好ましく採用される。
このポリウレタンとしては、吸湿性の低い炭化水素系ポ
リオールを主成分とし、イソシアネート化合物をNC0
10H=0.8〜1.3好ましくはNC010H=0.
9〜1.1となるような配分比で混合し、硬化せしめた
ものが好ましい。
リオールを主成分とし、イソシアネート化合物をNC0
10H=0.8〜1.3好ましくはNC010H=0.
9〜1.1となるような配分比で混合し、硬化せしめた
ものが好ましい。
このような炭化水素系ポリオールは公知の、例えば特開
昭50−90694号に記載のブタジェンポリマーを水
添する等の方法により、また、これを用いたポリウレタ
ンは公知の、例えば特開昭50−142695号に記載
の、上記ポリオールにポリイソシアネートを反応させる
等の方法により容易に製造される。
昭50−90694号に記載のブタジェンポリマーを水
添する等の方法により、また、これを用いたポリウレタ
ンは公知の、例えば特開昭50−142695号に記載
の、上記ポリオールにポリイソシアネートを反応させる
等の方法により容易に製造される。
この接着層を設けることで媒体の耐蝕性は大きく向上す
る。
る。
接着層の膜厚は1μm〜200μm好ましくは3μm〜
100μm程度である。
100μm程度である。
基板上に干渉層、記録層、反射層の各層を形成する方法
には、スパッタリング等の物理蒸着法(PVD)、プラ
ズマCVDのような化学蒸着法(CVD)等が適用され
る。
には、スパッタリング等の物理蒸着法(PVD)、プラ
ズマCVDのような化学蒸着法(CVD)等が適用され
る。
PVD法にて光磁気記録層、反射層及び保護層を成膜形
成するには、所定の組成をもったターゲットを用いて電
子ビーム蒸着またはスパッタリングにより基板上に各層
を堆積するのが通常の方法である。
成するには、所定の組成をもったターゲットを用いて電
子ビーム蒸着またはスパッタリングにより基板上に各層
を堆積するのが通常の方法である。
また、イオンブレーティングを用いる方法も考えられる
。
。
膜の堆積速度は早すぎると膜応力を増加させ、遅すぎれ
ば生産性に影響するので通常0.1人/ s e c〜
100人/ s e c程度とされる。
ば生産性に影響するので通常0.1人/ s e c〜
100人/ s e c程度とされる。
以下に実施例をもって本発明を更に詳細に説明するが本
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定され
るものではない。
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定され
るものではない。
実施例1
130mmφのポリカーボネート基板をスパッタリング
装置に導入し、先ず8X10−’torr以下まで排気
し、Arを30secm、N2を4secm導入し、圧
力を0.5Paに調整した。この状態で500Wのパワ
ーで4インチφのStツタ−ットをRFスパッタリング
し、1.5人/秒の速度で屈折率2. 1の窒化シリコ
ン(Si:+N4)の干渉層を750人形成した。次い
でTbターゲット及びFeCoターゲットを用いたAr
ガスによる2元同時スパッタでT b zz (F e
90COto) q*の300人記録層を設けた。更
にTaチップを配したAtターゲットを用いArガス中
でスパッターL/A 19?T a 3の合金からなる
300人の反射層を形成した。このような光磁気記録媒
体を反射層を対向させ、下記のようにして得たポリウレ
タンで貼り合わせた、接着層であるポリウレタンの厚さ
は10μとした。
装置に導入し、先ず8X10−’torr以下まで排気
し、Arを30secm、N2を4secm導入し、圧
力を0.5Paに調整した。この状態で500Wのパワ
ーで4インチφのStツタ−ットをRFスパッタリング
し、1.5人/秒の速度で屈折率2. 1の窒化シリコ
ン(Si:+N4)の干渉層を750人形成した。次い
でTbターゲット及びFeCoターゲットを用いたAr
ガスによる2元同時スパッタでT b zz (F e
90COto) q*の300人記録層を設けた。更
にTaチップを配したAtターゲットを用いArガス中
でスパッターL/A 19?T a 3の合金からなる
300人の反射層を形成した。このような光磁気記録媒
体を反射層を対向させ、下記のようにして得たポリウレ
タンで貼り合わせた、接着層であるポリウレタンの厚さ
は10μとした。
「成分Aの製造」
″ポリテールHA”(商品名)(三菱化成工業株式会社
製、数平均分子量:約2000、水酸基等量:0.90
7meq/gのポリオレフィンポリオール)100g、 °゛アデカクオドール′(商品名)(旭電化株式会社製
、4官能ポリオール、水酸基等113.7meq/g)
19.8g、 ”パラフィン系プロセスオイル°゛ (共同石油株式%
式% パスズ系ウレタン化触媒”(MD化成株式会社製、UL
−22)138mg。
製、数平均分子量:約2000、水酸基等量:0.90
7meq/gのポリオレフィンポリオール)100g、 °゛アデカクオドール′(商品名)(旭電化株式会社製
、4官能ポリオール、水酸基等113.7meq/g)
19.8g、 ”パラフィン系プロセスオイル°゛ (共同石油株式%
式% パスズ系ウレタン化触媒”(MD化成株式会社製、UL
−22)138mg。
これらを50°Cで均一に混合し成分Aとした。この粘
度は25°Cで1800cpsであった。
度は25°Cで1800cpsであった。
「成分Bの製造」
゛ポリテールHA’100g。
゛パラフィン系プロセスオイルP−200”116g。
これらをセパラブルフラスコ中で室温で均一に混合する
。ついで、2.4−)リレンジイソシアネート14.2
gを添加し、80°Cで6時間反応して成分Bを得た、
粘度は25℃で3800cpsであった。
。ついで、2.4−)リレンジイソシアネート14.2
gを添加し、80°Cで6時間反応して成分Bを得た、
粘度は25℃で3800cpsであった。
このようにして作成したA液とB液を重量比1:5で混
合し、真空脱泡を行った後ディスクに塗布し、貼り合わ
せた。
合し、真空脱泡を行った後ディスクに塗布し、貼り合わ
せた。
同様にして作成した液を用いプレスシートを作り物性値
を測定したところ JIS K6301での100%
引張応力は3kgf/cm” 引張強度は7kgf/
cm”であった。また、JIS Z0208で規定さ
れた透湿度は厚さ200μmのフィルムで24時間で5
g/cm”であった。
を測定したところ JIS K6301での100%
引張応力は3kgf/cm” 引張強度は7kgf/
cm”であった。また、JIS Z0208で規定さ
れた透湿度は厚さ200μmのフィルムで24時間で5
g/cm”であった。
このようにして作成した貼り合わせディスクを70°C
185%RHの条件で2000時間加速試験し、エラー
レートの増加を経時的に観察した。2000時間経過後
もエラーレートは1.5倍に抑制できた。
185%RHの条件で2000時間加速試験し、エラー
レートの増加を経時的に観察した。2000時間経過後
もエラーレートは1.5倍に抑制できた。
結果を第1図に示す。
比較例1
反射層までを実施例と同じ構造とし、接着剤としてアク
リレート系接着剤を用いた。この接着剤は透湿度は24
時間で15 g/m”であるが100%引張応力は10
0%まで伸びない、すなわち、かなり固いものである。
リレート系接着剤を用いた。この接着剤は透湿度は24
時間で15 g/m”であるが100%引張応力は10
0%まで伸びない、すなわち、かなり固いものである。
このようにして作成した貼り合わせディスクを70°C
185%RHの条件で2000時間加速試験し、エラー
レートの増加を経時的に観察したところ2000時間経
過後にはクラックが全面に発生しエラーレートの測定が
不可能となった。
185%RHの条件で2000時間加速試験し、エラー
レートの増加を経時的に観察したところ2000時間経
過後にはクラックが全面に発生しエラーレートの測定が
不可能となった。
結果を第1図に示す。
比較例2
反射層までを実施例と同じ構造とし、接着剤として透湿
度が24時間で120g/m” 、100%引張応力4
0Kg/cmzのポリウレタン系接着剤を用いた。この
ようにして作成した貼り合わせディスクを70°C18
5%RHの条件で2000時間加速試験し、エラーレー
トの増加を経時的に観察した。
度が24時間で120g/m” 、100%引張応力4
0Kg/cmzのポリウレタン系接着剤を用いた。この
ようにして作成した貼り合わせディスクを70°C18
5%RHの条件で2000時間加速試験し、エラーレー
トの増加を経時的に観察した。
2000時間経過後にエラーレートは5.5倍に増加し
た。結果を第1図に示す。
た。結果を第1図に示す。
(発明の効果)
本発明の光磁気記録媒体は耐候性に優れる。
第1図は実施例及び比較例の加速試験によるエラーレー
トの増加を経時的に測定した結果である。 図中イは実施例1、口は比較例1、ハは比較例2の場合
である。
トの増加を経時的に測定した結果である。 図中イは実施例1、口は比較例1、ハは比較例2の場合
である。
Claims (1)
- (1)基板上に金属窒化物からなる干渉層、希土類金属
と遷移金属の合金からなる光磁気記録層、記録層に接し
て設けられたAlまたはAlを主体とする合金からなる
反射層を設けてなる光磁気記録媒体を反射層側を対向せ
しめて接着層を介在させて貼合せてなり、接着層が下記
(イ)及び(ロ)の特性を有することを特徴とする光磁
気記録媒体。 (イ)JISK6301で規定された100%引張応力
が50Kgf/cm^2以下。 (ロ)JISZ0208で規定された透湿度が24時間
で20g/m^2以下。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63077526A JPH01251352A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 光磁気記録媒体 |
CA000570235A CA1324213C (en) | 1987-06-26 | 1988-06-23 | Magnetooptical recording media |
KR1019880007767A KR960010928B1 (ko) | 1987-06-26 | 1988-06-24 | 자기광학 기록 매체 |
DE88305842T DE3883310T2 (de) | 1987-06-26 | 1988-06-24 | Magnetooptische Datenträger. |
EP88305842A EP0296888B1 (en) | 1987-06-26 | 1988-06-24 | Magnetooptical recording media |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63077526A JPH01251352A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 光磁気記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01251352A true JPH01251352A (ja) | 1989-10-06 |
Family
ID=13636417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63077526A Pending JPH01251352A (ja) | 1987-06-26 | 1988-03-30 | 光磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01251352A (ja) |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP63077526A patent/JPH01251352A/ja active Pending
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