JPH01249977A - ロータリコンプレッサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はロータリコンプレッサに係り、特に単一のシリ
ンダブロック内に第１シリンダ室と第２シリンダ室とを
有するロータリコンプレッサにおいて、単一の冷媒吸込
口から第１および第２シリンダ室に吸込冷媒を供給する
ことのできるロータリコンプレッサに関する。

（従来の技術） 冷凍機器等に用いられるロータリコンプレッサには単一
のシリンダブロック内に複数のシリンダ室が形成された
ものが知られており、この種ロータリコンプレッサは第
１２図に示す如き構成が採用されている。

図示するように、コンプレッサにはゲージング１が設け
られる。

このゲージング１内には回転軸２のクランク部３に係合
するローラ４が設けられると共にそのローラ４を覆うよ
うにシリンダブロック５が設けられ、そのシリンダブロ
ック５には回転軸２の回転駆動に追従して往復動する第
１ブレード６および第２ブレード７が設けられ、これら
第１ブレード６および第２ブレード７はシンダブロック
５内に第１シリンダ室８と第２シリンダ室９とを区画形
成する。

また、第１ブレード６の両側には第１シリンダ室８の圧
縮室１０と第２シリンダ室９の吸込室１１とが区画形成
され、その第１シリンダ室８の圧縮室１０には吐出孔１
２が接続されると共に第２シリンダ室９の吸込室１１に
は吸込孔１３を介して第２サクシヨンカツプ１４が接続
されるようになっている。他方、第２ブレード７の両側
には第１シリンダ室８の吸込室１５と第２シリンダ室９
の圧縮室１６とが形成されると共に、その第１シリンダ
室８の吸込室１５には吸込孔１７を介して第１サクシヨ
ンカツプ１８が接続され、第２シリンダ室９の圧縮室１
６には吐出孔１９が接続されるようになっている。

したがって、単一のシリンダブロック５内に２つの冷媒
吸込圧縮経路が形成されることになり、そのうち１つの
経路は第１サクシヨンカツプ１８から吸込孔１７、吸込
室１５、吐出孔１２を経て吐出され、他の１つ経路は第
２サクシヨンカツプ１４、吸込孔１３、吸込室１１、吐
出孔１９を経て吐出される。

（発明が解決しようとする課題） ところで、このように単一のシリンダブロック５内に互
いに独立した２つのシリンダ室８．９が形成されたロー
タリコンプレッサでは吸込孔１３．１７がそれぞれ相対
向する位置に、かつ遠方に設けられていた。このため、
吸込孔１３゜１７にはそれぞれ別個に独立して接続され
るサクションカップ１４．１８が必要であり、コスト高
になると共にコンプレッサ全体が大型化する問題があっ
た。

また、２つのサクションカップ１４．１８を採用するた
め、組立時にカップ接続配管が必要になり、配管設置ス
ペースを確保しなければならならず、その設置スペース
を確保しても配管振動が低い配管形状が得にくい問題が
あった。

本発明は上記問題点を有効に解決すべく創案されたもの
である。

本発明は単一のシリンダブロックに２つのシリンダ室を
有したロータリコンプレッサにおいて、サクションカッ
プ数を削減することを可能にし、コンプレッサの軽量小
形化を達成すると共に防振対策が容易となり、コストダ
ウンを達成することのできるロータリコンプレッサを提
供することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段と作用） 本発明は、単一のシリンダブロックに回転軸の回転駆動
に追従して往復動する第１ブレードと第２ブレードを設
け、その第１ブレードを間に挾んでその両側に第１シリ
ンダ室の圧縮室と第２シリンダ室の吸込室とを有すると
共に上記第２ブレードを挾んでその両側に第２シリンダ
室の圧縮室と第１シリンダ室の吸込室とを有するロータ
リコンプレッサにおいて、上記第１シリンダ室の吸込室
にサクションカップを接続すると共に、上記第１ブレー
ドに上記回転軸が所定角度回転駆動する間に第１シリン
ダ室の吸込室と第２シリンダ室の圧縮室とを連通ずる連
通孔を形成したものであり、第１シリンダ室に吸い込ま
れた吸込冷媒の一部を第２シリンダ室の吸込室に導入す
るようにしたものである。

また、本発明は、単一のシリンダブロックに回転軸の回
転駆動に追従して往復動する第１ブレードと第２ブレー
ドを設け、その第１ブレードを挾んでその両側に第１シ
リンダ室の圧縮室と第２シリンダ室の吸込室とを有する
と共に上記第２ブレードを挾んでその両側に第２シリン
ダ室の圧縮室と第１シリンダ室の吸込室とを有するロー
タリコンプレッサにおいて、上記第１シリンダ室の吸込
室にサクションカップを接続すると共に、上記第１シリ
ンダ室の吸込室と第２シリンダ室の吸込室とを連通路で
接続したしのであり、第１シリンダ室に吸い込まれる冷
媒の一部を第２シリンタ室の吸込室に分配するようにし
たものである。

（実施例） 以下本発明の一実施例を添付図面に従って詳述する。

第１図から第７図までは請求項１の実施例を示したもの
である。

第１図および第２図に示すように、コンプレッサには円
筒状のケーシング３１が設けられる。

このゲージング３１には圧縮要素３２が収容され、この
圧縮要素３２には略環状のシリンダブロック３３が設け
られると共にそのシリンダブロック３３に挿入されて主
軸受３４と副軸受３５とに軸支される回転軸３６が設け
られ、この回転軸３６にはクランク部３７が形成される
と共にそのクランク部３７にはローラ３８が係合される
。

また、シリンダブロック３３には互いに相向い合うよう
に回転軸３６の回転駆動に追従して往復動する一対の第
１ブレード３９と第２ブレード４０とが設けられ、これ
らブレード３９．４０はシリンダブロック３３内に第１
シリンダ室４１と第２シリンダ室４２とを区画形成する
。

第１ブレードの両側にはこれを挾んで第１シリンダ室４
１の圧縮室４３と第２シリンダ室４２の吸込室４４とが
形成され、その第１シリンダ室４１の圧縮室４３にはシ
リンダブロック３３に形成された吐出孔４５が接続され
る。また、第２ブレード４０の両側には第２シリンダ室
４２の圧縮室４６が形成されると共に第１シリンダ室４
１の吸込室４７が区画形成され、その第２シリンダ室４
２の圧縮室４６にはシリンダブロック３３に形成された
吐出孔４８が接続され、他方第１シリンダ室４１の吸込
室４７には吸込孔４９が接続される。

特に、これら第１シリンダ室４１および第２シリンダ室
４２には冷媒が供給されるようになっており、この冷媒
はサクションカップ５０を介して供給され、このサクシ
ョカップ５０は第１シリンダ室４１の吸込室４７に接続
されるようになっている。したがって、第１シリンダ室
４１および第２シリンダ室４２には単一のサクションカ
ップ５０を介して冷媒が供給されるようになっている。

また、第１ブレード３９にはその両側に形成される圧縮
室４３と吸込室４４とを連通ずる連通孔５１が形成され
る。

この連通孔５１は回転軸３６が所定角度回転する間に、
これら圧縮室４３と吸込室４４とを圧力バランスさせる
ものである。すなわち、第１ブレード３９が後退移動し
たときに第１シリンダ室４１の圧縮室４３と第２シリン
ダ室４２の吸込室４４とが区画されて形成され、第１ブ
レード３９が前進移動したときには第１シリンダ室４１
圧縮室４３と第２シリンダ室の吸込室４４とは互いに圧
力バランスされ、互いに併合された大きな吸込室を形成
する。具体的には、この連通孔５１は第３図に示すよう
に、先端部からａ〜ｂの長さに亘って形成される。

次に作用について説明する。

第４図は横軸に回転軸３６のクランク角をとり、縦軸に
第１ブレード３９のストローク、第１シリンダ室４１の
圧力変化、第２シリンダ室４２の圧力変化を示したもの
である。

この特性図で示すように、第１ブレード３つが回転軸３
６の回転駆動に追従してストロークすることにより、第
１シリンダ室４１および第２シリンダ室４２には以下の
如き圧力変化が生じる。

まず、回転軸３６のクランク部３７の偏心量をｅとする
と、第１ブレード３９が最大移動ストローク２ｅからａ
に亘る間（クランク角０からα）まで後退移動する間は
連通孔５１が開口されており、第１シリンダ室４１と第
２シリンダ室４２とが連通孔５１介して連通されて圧力
バランスされる。このなめ、第１シリンダ室４１に導入
された冷媒は第２シリンダ室４２にも流入されることに
なり、第１シリンダ室４１および第２シリンダ室４２は
ともに冷媒の吸込工程となる。

次に、第１ブレード３９のストロークがａから０に至る
後退移動する段階（クランク角ａから０に至る）では第
１シリンダ室４１においてはこれに吸い込まれた冷媒が
圧縮されると共にその圧縮冷媒は最大に圧縮されて吐出
孔４５から吐出される。また、第２シリンダ室４２では
吸込工程で導入された冷媒が密閉空間内に一定圧力に維
持されつつ保持される。

次いで、第１ブレード３９は０からａ（クランク角π〜
２π−α）に前進移動する。

この場合においては連通孔５１が閉じられ、第１シリン
ダ室４１は吸込圧となる。また、第２シリンダ室４２に
おいては圧縮室４６が形成されると共にその圧縮室４６
では冷媒の圧縮・吐出工程がなされ、他方吸込室４４で
は密閉空間が形成される。この密閉空間は次第に拡大し
て膨張するため、その圧力は真空状態に近づく。

その後、第１ブレード３９はａから２ｅ（クランク角２
π−αから２πに至る）に前進移動し、最終工程に移行
する。

最終工程の第２シリンダ室４２においては、圧縮室４６
で冷媒の圧縮・吐出工程が引き続きなされると共に、第
１ブレード３９が前進移動して連通孔５１が開口される
ため、吸込室４４は、その連通孔５１を介して第１シリ
ンダ室４１と圧力バランスされることになる。

最終工程が終了した後は第１ブレード３９が再び後退移
動して、初期工程に移行されることになる。

このように、本発明は、冷媒を単一のサクションカップ
５０からシリンダブロック３３内の第１シリンダ室４１
に供給すると共に、その第１シリンダ室４１を介して第
２シリンダ室４２に供給−するもであり、単一のサクシ
ョンカップ５０で済むので、コンプレッサの軽量小形化
が図れ、組立てが容易であり、防振対策がじやすくなる
。

第５図および第６図は変形例を示したものであり、上記
実施例と同様にシリンダブロック３３には第１シリンダ
室４１および第２シリンダ室４２を区画する第１ブレー
ド３９と第２ブレード４０とが設けられると共に、その
第１ブレード３つには第１シリンダ室４１および第２シ
リンダ室４２を連通する連通孔５１が形成される。

特に、第２シリンダ室４２の吸込室４４を区画するシリ
ンダブロック３３には吸込冷媒を溜めるためのガス溜め
孔５２が形成され、このガス溜め孔５２はＬ字状に形成
されると共に吸込室４９に臨んで開口される。

このように、ガス溜め孔５２が形成された場合、第７図
に示すように、回転軸３６のクランク角が０からαのと
きに吸込冷媒がガス溜め孔５２に供給される。このため
、クランク角度がπ〜２π−αの間においてはガス溜め
孔５２に保持された吸込冷媒が第２シリンダ室４２の吸
込室４４内に引き出され、その吸込室４４の圧力は真空
に近づくことがない、すなわち、このクランク角の間に
は多少の圧力低下を生じるが、圧縮仕事はさほど増加し
ない。

次に、第８図から第１１図までは請求項２の実、雄側を
示したものである。

第８図、第９図および第１０図に示すように、ゲージン
グ３１内にはシリンダブロック３３が設けられると共に
主軸受３４および副軸受３５に支持された回転軸３６が
設けられ、この回転軸３６にはクランク部３７が形成さ
れると共にそのクランク部３７に係合するローラ３８が
設けられる。

また、シリンダブロック３３には第１ブレード３９およ
び第２ブレード４０が設けられ、その第１グレード３９
の両側には第１シリンダ室４１の圧縮室４３と第２シリ
ンダ室４２の吸込室４４が形成されると共に、第２ブレ
ード４０の両側には第２シリンダ室４２の圧縮室４６と
第１シリンダ室の吸込室４７とが形成される。

特に、シリンダブロック３３には第１シリンダ室４１の
吸込孔４９が形成され、その吸込孔４９にはサクション
カップ５０が接続されると共に、連通路６０が接続され
る。

この連通路６０は第８図および第９図に示すように、第
１シリンダ室４１の吸込孔４９と第２シリンダ室４２と
を連通ずるものであり、第１シリンダ室４１の吸込孔４
９に供給される冷媒の一部を第２シリンダ室４２に分配
して移送するようになっている。

具体的にはこの連通路６０は主軸受３４の軸受部６つに
沿って半円形に湾曲すると共にフランジ部６２を跨ぐよ
うにコ字状に折り曲げられた導管体６３を有しており、
この導管体６３の−＠部は第９図および第１０図に示す
ように、主軸受３・ｌのフランジ部６２に形成された導
管穴６４と、シリンダブロック３３に上下方向に形成さ
れた吸込切角６５とを介して吸込孔４９に接続されてい
る。また、導管体６３の他端部は主軸受３６のフランジ
部６２に形成された導管穴６６とシリンダブロック３３
に上下方向に形成されな吸込切角６７とを介して吸込室
４４に連通される。

したがって、サクションカップ５０から流出した冷媒は
第１シリンダ室４１の吸込孔４９において直接第１シリ
ンダ室４１内に流入する吸込経路と、連通路６０を介し
て第２シリンダ室４２に分配されて流入する吸込経路と
が形成されることになり、単一のサクションカップ５ｏ
で２つのシリンダ室４１．４２に冷媒を供給することが
できる。

このように、単一のサクションカップ５ｏがら各シリン
ダ室４１．４２に冷媒を供給できるので、コストが安く
、コンプレッサ全体の軽量小形化が図れると共に、防振
のための配管形状を選択できる。

また、連通路６０には圧縮部品以外の導管体６３が採用
されるので、本発明においては、連通路６０を通過する
冷媒ガスの加熱が少なくて済むため、体積効率の低下が
少ない、さらに導管体６３は予め主軸受３６に取り付け
られるので、コンプレッサのアセンブリは従来通りなし
得る。

第１１図は連通路６０の他の実施例を示したものであり
、主軸受３６のフランジ部６２には導管体６３が接続さ
れると共に環状の板材６８が重ね合わされて設けられ、
その板材６８にはそれぞれフランジ部６２に形成された
導管穴６４゜６６と導管体６３の両端部とを結ぶ板穴６
９゜７０が形成される。

なお、連通路６０は導管体６３で形成することなく、シ
リンダブロック３３に形成するようにしてもよい。

［発明の効果コ 以上要するに本発明によれば、次の如き優れた効果を発
揮する。

（１）請求項１．２項により、単一のサクションカップ
で済むため、コスト安になると共にコンプレッサの軽量
小形化が図れる。

（２）請求項１．２により、サクションカップへの配管
がやり易くなると共に配管スペースを確保できるため、
防振のための配管形状にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の請求項１に係るコンプレッサを示す平
断面図、第２図は第１図のｆｆ−ＩＩ線矢視図、第３図
は第１図の要部を示す拡大図、第４図は第１ブレードの
ストロークと、第１および第２シリンダ室の圧力との関
係を示す図、第５図および第６図は他の実施例を示すコ
ンプレッサの断面図、第７図は他の実施例における第１
ブレードストロークと、第１および第２シリンダ室の圧
力との関係を示す図、第８図、第９図および第１０図は
請求項２に係るコンプレッサを示す断面図、第１１図は
他の実施例を示すコンプレッサの断面図、第１２図は従
来のコンプレッサを示す断面図である。 図中、３３はシリンダブロック、３６は回転軸、３９は
第１ブレード、４ｏは第２ブレード、４１は第１シリン
ダ室、４２は第２シリンダ室、５０はサクションカップ
、５１は連通孔、６ｏは連通路である。 代理人弁理士　則　　近　　憲　　佑 同　　　　　　宇　　　泊　　　　　　　弘−■ 第１図 第７図 第１１図 第１２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、単一のシリンダブロックに回転軸の回転駆動に追従
   して往復動する第１ブレードと第２ブレードとを設け、
   該第１ブレードを間に挾んでその両側に第１シリンダ室
   の圧縮室と第２シリンダ室の吸込室とを有すると共に上
   記第２ブレードを挾んでその両側に第２シリンダ室の圧
   縮室と第１シリンダ室の吸込室とを有するロータリコン
   プレッサにおいて、上記第１シリンダ室の吸込室にサク
   ションカップを接続すると共に、上記第１ブレードに上
   記回転軸が所定角度回転駆動する間に第１シリンダ室の
   圧縮室と第２シリンダ室の吸込室とを連通する連通孔を
   形成したことを特徴とするロータリコンプレッサ。 ２、単一のシリンダブロックに回転軸の回転駆動に追従
   して往復動する第１ブレードと第２ブレードとを設け、
   該第１ブレードを挾んでその両側に第１シリンダ室の圧
   縮室と第２シリンダ室の吸込室とを有すると共に上記第
   ２ブレードを挾んでその両側に第２シリンダ室の圧縮室
   と第１シリンダ室の吸込室とを有するロータリコンプレ
   ッサにおいて、上記第１シリンダ室の吸込室にサクショ
   ンカップを接続すると共に、上記第１シリンダ室の吸込
   室と第２シリンダ室の吸込室とを連通路で接続したこと
   を特徴とするロータリコンプレッサ。