CN110863986A - 压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压缩机及制冷设备，压缩机包括：壳体，壳体上设有互不连通的多个出气端口，多个出气端口的排气压力不同；气缸，气缸上设有容纳腔；曲轴，曲轴上设有偏心部，偏心部设置在容纳腔中；活塞，设置在容纳腔中，活塞套设在偏心部上并随曲轴转动；多个滑片组件，设置在气缸和活塞之间，多个滑片组件将活塞的外周面与容纳腔的腔壁之间的空间分隔成多个工作腔；其中，多个工作腔中的每个工作腔均具有至少一个吸气口和至少一个排气口。本发明的压缩机，实现了单台压缩机单个气缸多排气的功能，利用多排高低温的热量，有效节约能耗；并且，单台压缩机即可实现相关技术中多台压缩机才能实现的多排气功能，可以降低成本，节约安装空间。

Description

压缩机及制冷设备

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机及一种制冷设备。

背景技术

旋转式压缩机由于制冷性能好、体积小、结构简单、可靠性高的优点而被广泛应用，现有技术中的压缩机，单缸多级压缩机，输出的是单一排气压力，而多缸多排压缩机，需要多个气缸才能实现多个排气压力，而为了实现多温度制冷系统，往往需要接入多台压缩机，或是在压缩机中增设气缸，接入多台压缩机显然会导致产品整体的成本增加，而在压缩机中增设气缸使得压缩机的结构上有较大的改动，导致其结构复杂，并且，增加气缸也会增加成本。

因此，如何设计一种能够通过单个气缸实现同时提供多压力的压缩机成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种压缩机。

本发明的第二方面提出了一种制冷设备。

有鉴于此，根据本发明的第一方面，提供了一种压缩机，包括：壳体，壳体上设有互不连通的多个出气端口，多个出气端口的排气压力不同；气缸，气缸上设有容纳腔；曲轴，曲轴上设有偏心部，偏心部设置在容纳腔中；活塞，设置在容纳腔中，活塞套设在偏心部上并随曲轴转动；多个滑片组件，设置在气缸和活塞之间，多个滑片组件将活塞的外周面与容纳腔的腔壁之间的空间分隔成多个工作腔；其中，多个工作腔中的每个工作腔均具有至少一个吸气口和至少一个排气口。

本发明提供的压缩机包括壳体、气缸、曲轴、活塞、多个滑片组件，其中，壳体上设置有互不连通的多个出气端口，多个出气端口的排气压力不同，具体地，可以设置压缩机的多个排气口中的每个排气口均与多个出气端口中的一个相连通，也即，压缩机的多个排气口与设置在壳体上的多个出气端口为一一对应并且相连通的，也即，多个工作腔中的冷媒能够分别通过壳体上设置的多个出气端口排出压缩机，也即，多个工作腔中的冷媒在压缩机中不会汇合，也即，多个工作腔相互独立，多个工作腔能够分别适应不同的排气量和排气压力，实现了单台压缩机单个气缸多排气的功能，利用多排高低温的热量，有效节约能耗。进一步地，气缸上设置有容纳腔，曲轴的偏心部设置在容纳腔中，活塞套设在曲轴的偏心部上并能够随着曲轴在气缸的容纳腔中转动，具体地，活塞相对于曲轴的转动轴线偏心安装，活塞能够随曲轴绕转动轴线转动，在气缸和活塞之间设有多个滑片组件，多个滑片组件将活塞的外周面与容纳腔的腔壁之间的空间分隔成多个工作腔，多个工作腔之间相互独立，多个工作腔中的每个工作腔均具有至少一个吸气口和至少一个排气口，冷媒经由与多个工作腔中的任一个工作腔相连通的至少一个吸气口进入到该工作腔中，在该工作腔中被压缩后经由与该工作腔相连通的至少一个排气口排出，这样，多个工作腔可以独立工作，每个工作腔的排气口的排气量和排气压力可以相同，也可以不同，实现了通过单个气缸实现多排气的技术效果。

本发明提供的压缩机在现有的单个气缸的基础上，通过在气缸和活塞之间设置多个滑片组件，从而将活塞的外周面与容纳腔的腔壁之间的空间分隔成多个工作腔，实现了单台压缩机单个气缸多排气的功能，利用多个排气口高低温的热量，有效节约能耗；并且，单台压缩机即可实现相关技术中多台压缩机才能实现的多排气功能，可以降低成本，节约安装空间。并且，本发明中限定多个出气端口的排气压力不同，不同的排气压力能够使得冷媒到达预定温度的时间以及所需要的能量均是不同的，能够理解的是，根据压缩机的不同使用需求，多个工作腔能够实现不同的排气压力，从而使得对应于多个工作腔的冷凝器能够高效地实现冷凝功能，避免对能源造成浪费，显著提升压缩机的能效。

具体地，可以在气缸上设置多个滑片槽，每个滑片槽中设有一个滑片组件，多个滑片组件多个滑片组件将活塞的外周面与容纳腔的腔壁之间的空间分隔成多个工作腔，多个工作腔之间相互独立。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的压缩机，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，压缩机还包括：吸气端口，多个吸气口均与吸气端口相连通。

在该设计中，压缩机还包括设置在壳体上的吸气端口，压缩机的多个吸气口均与吸气端口相连通，也即，压缩机的多个工作腔共同与一个吸气端口相连通，使得冷媒在进入压缩机之前进行了汇合，从而使得压缩机的吸气端口结构简单，简化了压缩机的结构，从而降低了产品的生产成本，并且，由于压缩机经由一个吸气端口吸入冷媒，使得冷媒在由与压缩机相连接的多个蒸发器流出后即可进行汇合，压缩机可以直接与一个储液器相连通，而无需为多个蒸发器分别设置储液器，进一步地简化了压缩机的连接结构，降低了产品的成本。

在一种可能的设计中，压缩机还包括：多个吸气端口，多个吸气口中的每个吸气口均与多个吸气端口中的一个相连通。

在该设计中，压缩机还包括设置在壳体上的多个吸气端口，多个吸气端口之间互不连通，也即，压缩机的多个工作腔能够分别适应不同的吸气压力及排气压力，使得产品的工况适应性较强，并且，压缩机具有独立的多个吸气端口使得多个吸气端口中的冷媒不会汇合，从而能够减少冷媒汇合的热量损失，进而降低能耗。具体地，压缩机的多个吸气口中的每个吸气口均与多个吸气端口中的一个相连通，也即，压缩机的多个吸气口与设置在壳体上的多个吸气端口为一一对应并且相连通的，也即，多个工作腔中的冷媒能够分别通过壳体上设置的多个吸气端口吸入压缩机，也即，多个工作腔中的冷媒在进入压缩机之前不会汇合，能够减少冷媒汇合的热量损失，进而降低能耗。

在一种可能的设计中，滑片组件包括：滑片，滑片和活塞为一体式结构，或滑片和活塞铰接相连。

在该设计中，滑片组件包括滑片，其中，滑片可以与活塞为一体式结构，一方面，能够防止滑片由气缸和活塞之间中掉出，使得滑片的安装稳定，提升产品的可靠性，另一方面，一体式结构的力学性能好，因而能够提高滑片与活塞之间的连接强度，另外，可将滑片与活塞一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。滑片也可以与活塞铰接连接，同样可以起到防止滑片由气缸和活塞之间掉出的作用，从而使得滑片的安装稳定，提升产品的可靠性。

在一种可能的设计中，滑片组件包括：滑片，滑片能够径向滑动且压紧活塞的外周面；弹性件，与滑片远离活塞的一端相连接，弹性件被配置为在活塞运动过程中推动滑片压紧活塞的外周面。

在该设计中，滑片组件包括滑片和弹性件，滑片压紧活塞的外周面，并且，滑片能够随着活塞的运动而运动，弹性件与滑片远离活塞的一端相连接，弹性件能够推动滑片使得在活塞运动过程中，滑片始终保持压紧活塞的外周面。

在一种可能的设计中，压缩机还包括：第一轴承及第二轴承，第一轴承及第二轴承沿曲轴的轴向套设在曲轴上，第一轴承与气缸的一端相抵接并封堵容纳腔，第二轴承与气缸的另一端相抵接并封堵容纳腔。

在该设计中，压缩机还包括第一轴承及第二轴承，第一轴承及第二轴承沿曲轴的轴向套设在曲轴上，第一轴承与气缸的一端相抵接并封堵容纳腔，第二轴承与气缸的另一端相抵接并封堵容纳腔，也即，气缸的两端分别与第一轴承和第二轴承相抵接并封堵容纳腔，从而使得容纳腔成为一个密闭空间，进而使得活塞在容纳腔中转动可以实现冷媒压缩功能。具体地，曲轴包括沿轴向依次设置的长轴部、偏心部和短轴部，第一轴承套设在曲轴的长轴部上，第一轴承可以在曲轴的周向方向上起到支撑曲轴的作用，第二轴承套设在曲轴的短轴部上，第二轴承可以在曲轴的周向方向上起到支撑曲轴的作用，使得曲轴的转动更加平稳。

在一种可能的设计中，多个排气口中的任一个排气口设置在气缸或第一轴承或第二轴承上，且多个排气口均与容纳腔相连通。

在该设计中，可以将多个排气口均设置在气缸上，并均与气缸的容纳腔相连通，使得在多个工作腔中被压缩后的气体能够直接经由设置在气缸上的多个排气口直接排出，提升了排气效率，从而减少了能耗；当然，也可以将多个排气口全部设置在第一轴承及第二轴承中的一个上，或是将多个排气口分散地设置在气缸、第一轴承及第二轴承中的至少两个上，且确保多个排气口均与气缸的容纳腔相连通，即可使得在多个工作腔中被压缩后的气体能够经由多个排气口直接排出，提升了排气效率。

在一种可能的设计中，压缩机还包括：多个出气通道，多个出气通道中的任一个出气通道设置在第一轴承或第二轴承或气缸上，多个出气通道互不连通，多个工作腔中的每个工作腔与多个出气通道中的至少一个连通。

在该设计中，压缩机还包括多个出气通道，多个出气通道中的任一个出气通道设置在第一轴承或第二轴承或气缸上，也即，可以将多个出气通道全部设置在气缸、第一轴承及第二轴承中的一个上，或是将多个出气通道分散地设置在气缸、第一轴承及第二轴承中的至少两个上，且确保多个工作腔中的每个工作腔与多个出气通道中的至少一个连通，具体地，多个工作腔中的每个工作腔中经由排气口与出气通道相连通，使得每个工作腔中的气体可以经由排气口、出气通道顺利排出，提升了排气效率。在一种可能的设计中，多个出气通道设置在第一轴承和/或第二轴承上，多个出气通道中的每个出气通道与多个排气口中的一个连通。

在该设计中，在第一轴承和/或第二轴承上设有多个出气通道，多个出气通道中的每个出气通道均与多个排气口中的一个连通，也即，压缩机的多个出气通道与多个排气口为一一对应并且相连通的，也即，多个工作腔中的冷媒能够分别通过多个排气口进入到多个出气通道中，进而排出压缩机，也即，多个工作腔中的冷媒在压缩机中不会汇合，也即，多个工作腔相互独立，多个工作腔能够分别适应不同的排气量和排气压力，实现了单台压缩机单个气缸多排气的功能，利用多排高低温的热量，有效节约能耗。

在一种可能的设计中，压缩机还包括：盖板，盖板将第一轴承或第二轴承的排气空间分隔成多个排气腔，多个排气腔中的每个排气腔与多个工作腔中的一个连通；多个出气通道，均设置在第一轴承上或均设置在第二轴承上，多个出气通道中的每个出气通道与多个排气腔中的一个连通。

在该设计中，压缩机还包括盖板，盖板将第一轴承或第二轴承的排气空间分隔成多个排气腔，具体地，第一轴承的排气空间由第一轴承和第一密封件围合形成，第二轴承的排气空间由第二轴承和第二密封件围合形成。进一步地，多个排气腔中的每个排气腔与多个工作腔中的一个连通，进一步地，多个出气通道均设置在第一轴承上或均设置在第二轴承上，多个出气通道中的每个出气通道与多个排气腔中的一个连通。

在一种可能的设计中，多个吸气口中的任一个吸气口设置在第一轴承或第二轴承或气缸上，并均与容纳腔相连通。

在该设计中，压缩机还包括多个吸气口，多个吸气口中的任一个吸气口设置在第一轴承或第二轴承或气缸上，并均与容纳腔相连通，也即，可以将多个吸气口全部设置在气缸、第一轴承及第二轴承中的一个上，或是将多个吸气口分散地设置在气缸、第一轴承及第二轴承中的至少两个上，且确保多个工作腔中的每个工作腔与多个吸气口中的至少一个连通，使得冷媒可以经由多个吸气口被吸入到每个工作腔中。进一步地，多个吸气口均设置在气缸上，并在气缸上沿活塞滚动方向周向排布。

在一种可能的设计中，压缩机还包括：多个排气阀，多个排气阀中的每个排气阀设置在多个出气通道中的一个处；和/或多个吸气阀，多个吸气阀中的每个吸气阀设置在多个吸气口中的一个处。

在该设计中，压缩机还包括多个排气阀，多个排气阀中的每个排气阀设置在多个出气通道中的一个处，排气阀用于打开及关闭出气通道。具体地，基于将多个出气通道设置在第一轴承和/或第二轴承上的情况，多个工作腔包括第一工作腔、第二工作腔，多个排气口包括第一排气口、第二排气口，多个排气阀包括第一排气阀、第二排气阀，多个出气通道包括第一出气通道、第二出气通道，第一工作腔的气体经由第一排气口及第一排气阀，从第一出气通道排出，第二工作腔的气体经由第二排气口及第二排气阀，从第二出气通道排出。

或者具体地，基于盖板将第一轴承或第二轴承的排气空间分隔成多个排气腔，并将多个出气通道均设置在第一轴承上或均设置在第二轴承上的情况，多个工作腔包括第一工作腔、第二工作腔，多个排气口包括第一排气口、第二排气口，多个排气阀包括第一排气阀、第二排气阀，多个出气通道包括第一出气通道、第二出气通道，第一工作腔的气体经由第一排气口进入到第一排气腔中，并经过第一排气阀进而从第一出气通道排出，第二工作腔的气体经由第二排气口进入到第二排气腔中，并经过第二排气阀进而从第二出气通道排出。

和/或压缩机还包括多个吸气阀，多个吸气阀中的每个吸气阀设置在多个吸气口中的一个处，吸气阀用于打开及关闭吸气口，通过设置多个吸气阀，使得第一工作腔和第二工作腔的有效容积更大。

具体地，本发明提供的压缩机，在多个工作腔包括第一工作腔和第二工作腔的情况下，工作流程如下，曲轴的转动能够带动活塞转动，低压气体通过第一吸气口和第二吸气口进入气缸，从第一吸气口吸入的冷媒在第一工作腔中完成吸气、压缩、排气的过程，经由第一排气口排气；从第二吸气口吸入的冷媒在第二工作腔中完成吸气、压缩、排气过程，经由第二排气口排气；进一步地，第一工作腔和第二工作腔独立工作，曲轴每转一圈完成排气两次。

在一种可能的设计中，压缩机还包括：电机组件，设置在壳体中。

在该设计中，压缩机还包括设置在壳体中的电机组件，压缩机的多个出气通道中的至少一个可以经壳体的内腔连通出气端口，也即，该出气通道中排出的冷媒经过壳体的内腔后由出气端口排出，冷媒在壳体中会经过安装在壳体中的电机组件等，而压缩机的多个出气通道中的至少一个直接与出气端口相连通，也即，该出气通道中排出的冷媒直接经由设置在壳体上的出气端口排出。

根据本发明的第二方面，提供了一种制冷设备，包括如上述任一技术方案所提出的压缩机。

本发明提供的制冷设备，包括上述任一技术方案所提出的压缩机，因此具有该压缩机的全部有益效果，在此不再赘述。

在一种可能的设计中，制冷设备还包括：多个冷凝器，多个冷凝器中的每个冷凝器与压缩机的多个出气端口中的一个连通；多个节流元件，多个节流元件中的每个节流元件与多个冷凝器中的一个连通；多个蒸发器，多个蒸发器中的每个蒸发器与多个节流元件中的一个连通；多个储液器，多个储液器中的每个储液器连通多个蒸发器中的一个和压缩机的多个吸气端口中的一个。

在该设计中，制冷设备还包括多个冷凝器、多个节流元件、多个蒸发器、多个储液器，多个冷凝器中的每个冷凝器与压缩机的多个出气端口中的一个连通，多个节流元件中的每个节流元件与多个冷凝器中的一个连通，多个蒸发器中的每个蒸发器与多个节流元件中的一个连通，多个储液器中的每个储液器连通多个蒸发器中的一个和压缩机的多个吸气端口中的一个。具体地，以压缩机包括两个工作腔为例：制冷设备包括第一冷凝器、第一节流元件、第一蒸发器、第一储液器、第二冷凝器、第二节流元件、第二蒸发器、第二储液器，其中，压缩机的第一出气端口与第一冷凝器相连通，具体地，可以通过管道等组件与第一冷凝器相连，第一节流元件与第一冷凝器相连通，第一储液器连通第一蒸发器和压缩机的第一吸气端口，从而使得压缩机的第一出气端口流出的冷媒能够通过第一节流元件流入第一蒸发器，由第一蒸发器经由第一储液器流入压缩机的第一吸气端口；压缩机的第二出气端口与第二冷凝器相连通，具体地，可以通过管道等组件与第二冷凝器相连，第二节流元件与第二冷凝器相连通，第二储液器连通第二蒸发器和压缩机的第二吸气端口，从而使得压缩机的第二出气端口流出的冷媒能够通过第二节流元件流入第二蒸发器，由第二蒸发器经由第二储液器流入压缩机的第二吸气端口；也即，压缩机的两个工作腔能够分别适应不同的吸气压力及排气压力，使得产品的工况适应性较强，并且，压缩机具有独立的第一吸气端口和第二吸气端口，第一吸气端口和第二吸气端口中的冷媒不会汇合，从而能够减少冷媒汇合的热量损失，进而降低能耗。

在一种可能的设计中，制冷设备还包括：多个冷凝器，多个冷凝器中的每个冷凝器与压缩机的多个出气端口中的一个连通；多个节流元件，多个节流元件中的每个节流元件与多个冷凝器中的一个连通；多个蒸发器，多个蒸发器中的每个蒸发器与多个节流元件中的一个连通；储液器，储液器连通多个蒸发器和压缩机的吸气端口。

在该设计中，制冷设备还包括多个冷凝器、多个节流元件、多个蒸发器、储液器，多个冷凝器中的每个冷凝器与压缩机的多个出气端口中的一个连通，多个节流元件中的每个节流元件与多个冷凝器中的一个连通，多个蒸发器中的每个蒸发器与多个节流元件中的一个连通，储液器连通多个蒸发器和压缩机的吸气端口。具体地，以压缩机包括两个工作腔为例：制冷设备包括第一冷凝器、第一节流元件、第一蒸发器、第二冷凝器、第二节流元件、第二蒸发器、储液器，其中，压缩机的第一出气端口与第一冷凝器相连通，具体地，可以通过管道等组件与第一冷凝器相连，第一节流元件与第一冷凝器相连通，储液器连通第一蒸发器和压缩机的吸气端口，从而使得压缩机的第一出气端口流出的冷媒能够通过第一节流元件流入第一蒸发器，由第一蒸发器经由储液器流入压缩机的吸气端口；压缩机的第二出气端口与第二冷凝器相连通，具体地，可以通过管道等组件与第二冷凝器相连，第二节流元件与第二冷凝器相连通，储液器连通第二蒸发器和压缩机的吸气端口，从而使得压缩机的第二出气端口流出的冷媒能够通过第二节流元件流入第二蒸发器，由第二蒸发器经由储液器流入压缩机的吸气端口；也即压缩机的第一工作腔和第二工作腔同时与吸气端口相连通，使得冷媒在进入压缩机之前进行了汇合，从而使得压缩机的吸气端口结构简单，简化了压缩机的结构，从而降低了产品的生产成本，并且，由于压缩机经由一个吸气端口吸入冷媒，使得冷媒在由与压缩机相连接的两个蒸发器流出后即可进行汇合，压缩机可以直接与一个储液器相连通，而无需为两个蒸发器分别设置储液器，进一步地简化了压缩机的连接结构，降低了制冷设备的成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例中压缩机的结构示意图；

图2示出了根据本发明的另一个实施例中压缩机的结构示意图；

图3示出了根据本发明的又一个实施例中压缩机的结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例中压缩机的部分结构示意图；

图5示出了根据本发明的另一个实施例中压缩机的部分结构示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例中压缩机的活塞在气缸中进行压缩排气过程中气体流动方向的结构示意图；

图7示出了根据本发明的又一个实施例中压缩机的部分结构示意图；

图8示出了根据本发明的一个实施例中压缩机的第一轴承的结构示意图；

图9示出了根据本发明的一个实施例中压缩机的第一轴承的另一个结构示意图；

图10示出了根据本发明的一个实施例中制冷设备的连接结构示意图；

图11示出了根据本发明的一个实施例中制冷设备的另一个连接结构示意图；

图12示出了根据本发明的一个实施例中制冷设备的部分结构示意图；

图13示出了根据本发明的一个实施例中制冷设备的又一个连接结构示意图；

图14示出了根据本发明的一个实施例中制冷设备的再一个连接结构示意图。

其中，图1至图14中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

110气缸，120曲轴，130活塞，140滑片组件，142滑片，144弹性件，150第一吸气口，151第一排气口，152第二吸气口，153第二排气口，154第三吸气口，155第三排气口，156第一出气通道，157第二出气通道，160第一轴承，162第二轴承，164盖板，166第一密封件，167第一排气腔，168第二排气腔，170第一排气阀，172第二排气阀，200压缩机，210壳体，212第一出气端口，214第二出气端口，215第三出气端口，216第一吸气端口，218第二吸气端口，219第三吸气端口，220电机组件，300制冷设备，310第一冷凝器，320第一节流元件，330第一蒸发器，340第一储液器，350第二冷凝器，360第二节流元件，370第二蒸发器，380第二储液器，390第三冷凝器，392第三节流元件，394第三蒸发器，396第三储液器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图14描述根据本发明一些实施例所述的压缩机及制冷设备。

实施例一

如图1至图3所示，本发明第一个实施例提出了一种压缩机200，包括壳体210、气缸110、曲轴120、活塞130、多个滑片组件140。

其中，壳体210上设置有互不连通的多个出气端口，多个出气端口的排气压力不同，具体地，可以设置压缩机200的多个排气口中的每个排气口均与多个出气端口中的一个相连通，也即，压缩机200的多个排气口与设置在壳体210上的多个出气端口为一一对应并且相连通的，也即，多个工作腔中的冷媒能够分别通过壳体210上设置的多个出气端口排出压缩机200，例如，如图3所示，图3示出了压缩机包括三个排气端口的结构示意图，具体地，多个工作腔包括第一工作腔、第二工作腔和第三工作腔，多个出气端口包括第一出气端口212、第二出气端口214及第三出气端口215，则第一工作腔中的冷媒通过壳体210上设置的第一出气端口212排出压缩机200，第二工作腔中的冷媒通过壳体210上设置的第二出气端口214排出压缩机200，第三工作腔中的冷媒通过壳体210上设置的第三出气端口215排出压缩机200，也即，多个工作腔中的冷媒在压缩机200中不会汇合，也即，多个工作腔相互独立，多个工作腔能够分别适应不同的排气量和排气压力，实现了单台压缩机200单个气缸110多排气的功能，利用多排高低温的热量，有效节约能耗。进一步地，如图1和图2所示，图1和图2示出了压缩机包括两个排气端口的结构示意图，其具体连接方式与上述具有三个排气端口的压缩机相同，在此不再赘述。进一步地，气缸110上设置有容纳腔，曲轴120的偏心部设置在容纳腔中，活塞130套设在曲轴120的偏心部上并能够随着曲轴120在气缸110的容纳腔中转动，具体地，活塞130相对于曲轴120的转动轴线偏心安装，活塞130能够随曲轴120绕转动轴线转动，在气缸110和活塞130之间设有多个滑片组件140，多个滑片组件140将活塞130的外周面与容纳腔的腔壁之间的空间分隔成多个工作腔，多个工作腔之间相互独立，多个工作腔中的每个工作腔均具有至少一个吸气口和至少一个排气口，冷媒经由与多个工作腔中的任一个工作腔相连通的至少一个吸气口进入到该工作腔中，在该工作腔中被压缩后经由与该工作腔相连通的至少一个排气口排出，这样，多个工作腔可以独立工作，每个工作腔的排气口的排气量和排气压力可以相同，也可以不同，实现了通过单个气缸110实现多排气的技术效果。

本发明提供的压缩机200在现有的单个气缸110的基础上，通过在气缸110和活塞130之间设置多个滑片组件140，从而将活塞130的外周面与容纳腔的腔壁之间的空间分隔成多个工作腔，实现了单台压缩机200单个气缸110多排气的功能，利用多个排气口高低温的热量，有效节约能耗；并且，单台压缩机200即可实现相关技术中多台压缩机200才能实现的多排气功能，可以降低成本，节约安装空间。并且，本发明中限定多个出气端口的排气压力不同，不同的排气压力能够使得冷媒到达预定温度的时间以及所需要的能量均是不同的，能够理解的是，根据压缩机200的不同使用需求，多个工作腔能够实现不同的排气压力，从而使得对应于多个工作腔的冷凝器能够高效地实现冷凝功能，避免对能源造成浪费，显著提升压缩机200的能效。

具体地，可以在气缸110上设置多个滑片槽，每个滑片槽中设有一个滑片组件140，多个滑片组件140将活塞130的外周面与容纳腔的腔壁之间的空间分隔成多个工作腔，多个工作腔之间相互独立。

实施例二

如图1至图3所示，在上述实施例一的基础上，压缩机200还包括：吸气端口，多个吸气口均与吸气端口相连通。

在该实施例中，压缩机200还包括设置在壳体210上的吸气端口，压缩机200的多个吸气口均与吸气端口相连通，也即，压缩机200的多个工作腔共同与一个吸气端口相连通，使得冷媒在进入压缩机200之前进行了汇合，从而使得压缩机200的吸气端口结构简单，简化了压缩机200的结构，从而降低了产品的生产成本，并且，由于压缩机200经由一个吸气端口吸入冷媒，使得冷媒在由与压缩机200相连接的多个蒸发器流出后即可进行汇合，压缩机200可以直接与一个储液器相连通，而无需为多个蒸发器分别设置储液器，进一步地简化了压缩机200的连接结构，降低了产品的成本。例如，多个工作腔包括第一工作腔、第二工作腔和第三工作腔，吸气端口包括第一吸气端口216，则第一工作腔中的冷媒通过壳体210上设置的第一吸气端口216吸入压缩机200，第二工作腔中的冷媒通过壳体210上设置的第一吸气端口216吸入压缩机200，第三工作腔中的冷媒通过壳体210上设置的第一吸气端口216吸入压缩机200，简化了压缩机200的连接结构，从而降低了产品的成本。

实施例三

如图1至图3所示，在上述实施例一的基础上，压缩机200还包括：多个吸气端口，多个吸气口中的每个吸气口均与多个吸气端口中的一个相连通。

在该实施例中，压缩机200还包括设置在壳体210上的多个吸气端口，多个吸气端口之间互不连通，也即，压缩机200的多个工作腔能够分别适应不同的吸气压力及排气压力，使得产品的工况适应性较强，并且，压缩机200具有独立的多个吸气端口使得多个吸气端口中的冷媒不会汇合，从而能够减少冷媒汇合的热量损失，进而降低能耗。具体地，压缩机200的多个吸气口中的每个吸气口均与多个吸气端口中的一个相连通，也即，压缩机200的多个吸气口与设置在壳体210上的多个吸气端口为一一对应并且相连通的，也即，多个工作腔中的冷媒能够分别通过壳体210上设置的多个吸气端口吸入压缩机200，例如，多个工作腔包括第一工作腔、第二工作腔和第三工作腔，多个吸气端口包括第一吸气端口216、第二吸气端口218及第三吸气端口219，则第一工作腔中的冷媒通过壳体210上设置的第一吸气端口216吸入压缩机200，第二工作腔中的冷媒通过壳体210上设置的第二吸气端口218吸入压缩机200，第三工作腔中的冷媒通过壳体210上设置的第三吸气端口219吸入压缩机200，也即，多个工作腔中的冷媒在进入压缩机200之前不会汇合，能够减少冷媒汇合的热量损失，进而降低能耗。

实施例四

在上述任一实施例中，滑片组件140包括滑片142，其中，滑片142可以与活塞130为一体式结构，一方面，能够防止滑片142由气缸和活塞130之间中掉出，使得滑片142的安装稳定，提升产品的可靠性，另一方面，一体式结构的力学性能好，因而能够提高滑片142与活塞130之间的连接强度，另外，可将滑片142与活塞130一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。滑片142也可以与活塞130铰接连接，同样可以起到防止滑片142由气缸和活塞130之间掉出的作用，从而使得滑片142的安装稳定，提升产品的可靠性。

或者滑片组件140包括滑片142和弹性件144，如图4、图5和图7所示，滑片142压紧活塞130的外周面，并且，滑片142能够随着活塞130的运动而运动，弹性件144与滑片142远离活塞130的一端相连接，弹性件144能够推动滑片142使得在活塞130运动过程中，滑片142始终保持压紧活塞130的外周面。

实施例五

如图1至图3所示，在上述任一实施例中，压缩机200还包括第一轴承160及第二轴承162，第一轴承160及第二轴承162沿曲轴120的轴向套设在曲轴120上，第一轴承160与气缸110的一端相抵接并封堵容纳腔，第二轴承162与气缸110的另一端相抵接并封堵容纳腔，也即，气缸110的两端分别与第一轴承160和第二轴承162相抵接并封堵容纳腔，从而使得容纳腔成为一个密闭空间，进而使得活塞130在容纳腔中转动可以实现冷媒压缩功能。具体地，曲轴120包括沿轴向依次设置的长轴部、偏心部和短轴部，第一轴承160套设在曲轴120的长轴部上，第一轴承160可以在曲轴120的周向方向上起到支撑曲轴120的作用，第二轴承162套设在曲轴120的短轴部上，第二轴承162可以在曲轴120的周向方向上起到支撑曲轴120的作用，使得曲轴120的转动更加平稳。

进一步地，如图4、图5、图6和图7所示，多个排气口中的任一个排气口设置在气缸110或第一轴承160或第二轴承162上，且多个排气口均与容纳腔相连通，具体地，可以将多个排气口均设置在气缸110上，并均与气缸110的容纳腔相连通，使得在多个工作腔中被压缩后的气体能够直接经由设置在气缸110上的多个排气口直接排出，提升了排气效率，从而减少了能耗；当然，也可以将多个排气口全部设置在第一轴承160及第二轴承162中的一个上，或是将多个排气口分散地设置在气缸110、第一轴承160及第二轴承162中的至少两个上，且确保多个排气口均与气缸110的容纳腔相连通，即可使得在多个工作腔中被压缩后的气体能够经由多个排气口直接排出，提升了排气效率。

进一步地，压缩机还包括多个出气通道，多个出气通道中的任一个出气通道设置在第一轴承160或第二轴承162或气缸110上，也即，可以将多个出气通道全部设置在气缸110、第一轴承160及第二轴承162中的一个上，或是将多个出气通道分散地设置在气缸110、第一轴承160及第二轴承162中的至少两个上，且确保多个工作腔中的每个工作腔与多个出气通道中的至少一个连通，具体地，多个工作腔中的每个工作腔经由排气口与出气通道相连通，使得每个工作腔中的气体可以经由排气口、出气通道顺利排出，提升了排气效率。

在一个具体实施例中，如图1和图2所示，在第一轴承160和/或第二轴承162上设有多个出气通道，多个出气通道中的每个出气通道均与多个排气口中的一个连通，也即，压缩机200的多个出气通道与多个排气口为一一对应并且相连通的，也即，多个工作腔中的冷媒能够分别通过多个排气口进入到多个出气通道中，进而排出压缩机200，例如，如图1和图2所示，多个工作腔包括第一工作腔、第二工作腔，多个出气通道包括第一出气通道156、第二出气通道157，多个排气口包括第一排气口151、第二排气口153，则第一工作腔中的冷媒通过第一排气口151经由第一出气通道156排出压缩机200，第二工作腔中的冷媒通过第二排气口153经由第二出气通道157排出压缩机200，也即，多个工作腔中的冷媒在压缩机200中不会汇合，也即，多个工作腔相互独立，多个工作腔能够分别适应不同的排气量和排气压力，实现了单台压缩机200单个气缸110多排气的功能，利用多排高低温的热量，有效节约能耗。

如图8和图9所示，在另一个具体实施例中，压缩机200还包括盖板164，盖板164将第一轴承160或第二轴承162的排气空间分隔成多个排气腔，具体地，第一轴承160的排气空间由第一轴承160和第一密封件166围合形成，第二轴承162的排气空间由第二轴承162和第二密封件围合形成。进一步地，多个排气腔中的每个排气腔与多个工作腔中的一个连通，进一步地，多个出气通道均设置在第一轴承160上或均设置在第二轴承162上，多个出气通道中的每个出气通道与多个排气腔中的一个连通，例如，如图1、图2及图8所示，多个工作腔包括第一工作腔、第二工作腔，多个出气通道包括第一出气通道156、第二出气通道157，多个排气口包括第一排气口151、第二排气口153，多个排气腔包括第一排气腔167、第二排气腔168，则第一工作腔的气体经由第一排气口151进入到第一排气腔167中，进而从第一出气通道156排出，第二工作腔的气体经由第二排气口153进入到第二排气腔168中，进而从第二出气通道157排出。

如图2和图4至图7所示，在上述任一实施例中，多个吸气口中的任一个吸气口设置在第一轴承160或第二轴承162或气缸110上，并均与容纳腔相连通，也即，可以将多个吸气口全部设置在气缸110、第一轴承160及第二轴承162中的一个上，或是将多个吸气口分散地设置在气缸110、第一轴承160及第二轴承162中的至少两个上，且确保多个工作腔中的每个工作腔与多个吸气口中的至少一个连通，使得冷媒可以经由多个吸气口被吸入到每个工作腔中。具体地，如图4、图6和图7所示，多个吸气口均设置在气缸110上，并在气缸110上沿活塞130滚动方向周向排布。或如图2、图5所示，第一吸气口150和第二吸气口152均设置在第一轴承160上或均设置在第二轴承162上。具体地，如图7所示，以气缸110被分为三个工作腔为例进行说明：设多个工作腔包括第一工作腔、第二工作腔及第三工作腔，多个排气口包括第一排气口151、第二排气口153及第三排气口155，多个吸气口包括第一吸气口150、第二吸气口152及第三吸气口154，第一工作腔的气体经由第一吸气口150吸入，第一排气口151排出，第二工作腔的气体经由第二吸气口152吸入，第二排气口153排出，第三工作腔的气体由第三吸气口吸入，第三排气口155排出。

如图1和图2所示，在上述任一实施例中，压缩机200还包括多个排气阀，多个排气阀中的每个排气阀设置在多个出气通道中的一个处，排气阀用于打开及关闭出气通道。具体地，如图1所示，基于将多个出气通道设置在第一轴承160和/或第二轴承162上的情况，设多个工作腔包括第一工作腔、第二工作腔，多个排气口包括第一排气口151、第二排气口153，多个排气阀包括第一排气阀170、第二排气阀172，多个出气通道包括第一出气通道156、第二出气通道157，第一工作腔的气体经由第一排气口151及第一排气阀170，从第一出气通道156排出，第二工作腔的气体经由第二排气口153及第二排气阀172，从第二出气通道157排出。

或者具体地，如图2所示，基于盖板164将第一轴承160或第二轴承162的排气空间分隔成多个排气腔，并将多个出气通道均设置在第一轴承160上或均设置在第二轴承162上的情况，设多个工作腔包括第一工作腔、第二工作腔，多个排气口包括第一排气口151、第二排气口153，多个排气阀包括第一排气阀170、第二排气阀172，多个出气通道包括第一出气通道156、第二出气通道157，第一工作腔的气体经由第一排气口151进入到第一排气腔167中，并经过第一排气阀170进而从第一出气通道156排出，第二工作腔的气体经由第二排气口153进入到第二排气腔168中，并经过第二排气阀172进而从第二出气通道157排出。

和/或压缩机200还包括多个吸气阀(图中未示出)，多个吸气阀中的每个吸气阀设置在多个吸气口中的一个处，吸气阀用于打开及关闭吸气口，通过设置多个吸气阀，使得第一工作腔和第二工作腔的有效容积更大。

具体地，如图6所示，本发明提供的压缩机200，在多个工作腔包括第一工作腔和第二工作腔的情况下，工作流程如下，曲轴120的转动能够带动活塞130转动，低压气体通过第一吸气口150和第二吸气口152进入气缸110，从第一吸气口150吸入的冷媒在第一工作腔中完成吸气、压缩、排气的过程，经由第一排气口151排气；从第二吸气口152吸入的冷媒在第二工作腔中完成吸气、压缩、排气过程，经由第二排气口153排气；进一步地，第一工作腔和第二工作腔独立工作，曲轴120每转一圈完成排气两次。

如图1至图3所示，在上述任一实施例中，压缩机200还包括设置在壳体210中的电机组件220，压缩机200的多个出气通道中的至少一个可以经壳体210的内腔连通出气端口，也即，该出气通道中排出的冷媒经过壳体210的内腔后由出气端口排出，冷媒在壳体210中会经过安装在壳体210中的电机组件220等，而压缩机200的多个出气通道中的至少一个直接与出气端口相连通，也即，该出气通道中排出的冷媒直接经由设置在壳体210上的出气端口排出。

实施例六

如图10至图14所示，根据本发明的第二方面，提供了一种制冷设备300，包括如上述任一技术方案所提出的压缩机200。

本发明提供的制冷设备300，包括上述任一技术方案所提出的压缩机200，因此具有该压缩机200的全部有益效果，在此不再赘述。

实施例七

如图10所示，在上述实施例六的基础上，制冷设备300还包括多个冷凝器、多个节流元件、多个蒸发器、多个储液器，多个冷凝器中的每个冷凝器与压缩机200的多个出气端口中的一个连通，多个节流元件中的每个节流元件与多个冷凝器中的一个连通，多个蒸发器中的每个蒸发器与多个节流元件中的一个连通，多个储液器中的每个储液器连通多个蒸发器中的一个和压缩机200的多个吸气端口中的一个。具体地，以压缩机200包括两个工作腔为例：制冷设备300包括第一冷凝器310、第一节流元件320、第一蒸发器330、第一储液器340、第二冷凝器350、第二节流元件360、第二蒸发器370、第二储液器380，其中，压缩机200的第一出气端口212与第一冷凝器310相连通，具体地，可以通过管道等组件与第一冷凝器310相连，第一节流元件320与第一冷凝器310相连通，第一储液器340连通第一蒸发器330和压缩机200的第一吸气端口216，从而使得压缩机200的第一出气端口212流出的冷媒能够通过第一节流元件320流入第一蒸发器330，由第一蒸发器330经由第一储液器340流入压缩机200的第一吸气端口216；压缩机200的第二出气端口214与第二冷凝器350相连通，具体地，可以通过管道等组件与第二冷凝器350相连，第二节流元件360与第二冷凝器350相连通，第二储液器380连通第二蒸发器370和压缩机200的第二吸气端口218，从而使得压缩机200的第二出气端口214流出的冷媒能够通过第二节流元件360流入第二蒸发器370，由第二蒸发器370经由第二储液器380流入压缩机200的第二吸气端口218；也即，压缩机200的两个工作腔能够分别适应不同的吸气压力及排气压力，使得产品的工况适应性较强，并且，压缩机200具有独立的第一吸气端口216和第二吸气端口218，第一吸气端口216和第二吸气端口218中的冷媒不会汇合，从而能够减少冷媒汇合的热量损失，进而降低能耗。

实施例八

如图11所示，在上述实施例六的基础上，制冷设备300还包括多个冷凝器、多个节流元件、多个蒸发器、储液器，多个冷凝器中的每个冷凝器与压缩机200的多个出气端口中的一个连通，多个节流元件中的每个节流元件与多个冷凝器中的一个连通，多个蒸发器中的每个蒸发器与多个节流元件中的一个连通，储液器连通多个蒸发器和压缩机200的吸气端口。具体地，以压缩机200包括两个工作腔为例：制冷设备300包括第一冷凝器310、第一节流元件320、第一蒸发器330、第二冷凝器350、第二节流元件360、第二蒸发器370、储液器，其中，压缩机200的第一出气端口212与第一冷凝器310相连通，具体地，可以通过管道等组件与第一冷凝器310相连，第一节流元件320与第一冷凝器310相连通，储液器连通第一蒸发器330和压缩机200的吸气端口，从而使得压缩机200的第一出气端口212流出的冷媒能够通过第一节流元件320流入第一蒸发器330，由第一蒸发器330经由储液器流入压缩机200的吸气端口；压缩机200的第二出气端口214与第二冷凝器350相连通，具体地，可以通过管道等组件与第二冷凝器350相连，第二节流元件360与第二冷凝器350相连通，储液器连通第二蒸发器370和压缩机200的吸气端口，从而使得压缩机200的第二出气端口214流出的冷媒能够通过第二节流元件360流入第二蒸发器370，由第二蒸发器370经由储液器流入压缩机200的吸气端口；也即压缩机200的第一工作腔和第二工作腔同时与吸气端口相连通，使得冷媒在进入压缩机200之前进行了汇合，从而使得压缩机200的吸气端口结构简单，简化了压缩机200的结构，从而降低了产品的生产成本，并且，由于压缩机200经由一个吸气端口吸入冷媒，使得冷媒在由与压缩机200相连接的两个蒸发器流出后即可进行汇合，压缩机200可以直接与一个储液器相连通，而无需为两个蒸发器分别设置储液器，进一步地简化了压缩机200的连接结构，降低了制冷设备300的成本。

当然，可以理解的是，压缩机200的工作腔并不局限于两个，下面以压缩机200包括三个工作腔为例进行说明：例如，如图12和图13所示，多个工作腔包括第一工作腔、第二工作腔和第三工作腔，多个出气端口包括第一出气端口212、第二出气端口214及第三出气端口215，多个吸气端口包括第一吸气端口216、第二吸气端口218及第三吸气端口219，则制冷设备300包括第一冷凝器310、第一节流元件320、第一蒸发器330、第一储液器340、第二冷凝器350、第二节流元件360、第二蒸发器370、第二储液器380、第三冷凝器390、第三节流元件392、第三蒸发器394、第三储液器396，则第一工作腔中的冷媒通过壳体210上设置的第一出气端口212排出压缩机200，第一节流元件320与第一冷凝器310相连通，第一储液器340连通第一蒸发器330和压缩机200的第一吸气端口216，从而使得压缩机200的第一出气端口212流出的冷媒能够通过第一节流元件320流入第一蒸发器330，由第一蒸发器330经由第一储液器340流入压缩机200的第一吸气端口216；压缩机200的第二出气端口214与第二冷凝器350相连通，第二节流元件360与第二冷凝器350相连通，第二储液器380连通第二蒸发器370和压缩机200的第二吸气端口218，从而使得压缩机200的第二出气端口214流出的冷媒能够通过第二节流元件360流入第二蒸发器370，由第二蒸发器370经由第二储液器380流入压缩机200的第二吸气端口218；压缩机200的第三出气端口215与第三冷凝器390相连通，第三节流元件392与第三冷凝器390相连通，第三储液器396连通第三蒸发器394和压缩机200的第三吸气端口219，从而使得压缩机200的第三出气端口215流出的冷媒能够通过第三节流元件392流入第三蒸发器394，由第三蒸发器394经由第三储液器396流入压缩机200的第三吸气端口219；也即，压缩机200的三个工作腔能够分别适应不同的吸气压力及排气压力，使得产品的工况适应性较强。

当然，如图14所示，当压缩机200包括三个工作腔时也可以仅具有一个吸气端口，即第一吸气端口216，则制冷设备300仅包括一个储液器，即第一储液器340，也即压缩机200的第一工作腔、第二工作腔及第三工作腔同时与第一吸气端口216相连通，使得冷媒在进入压缩机200之前进行了汇合，从而使得压缩机200的吸气端口结构简单，简化了压缩机200的结构。具体地，如图12和图14所示，多个工作腔包括第一工作腔、第二工作腔和第三工作腔，多个出气端口包括第一出气端口212、第二出气端口214及第三出气端口215，一个吸气端口包括第一吸气端口216，则制冷设备300包括第一冷凝器310、第一节流元件320、第一蒸发器330、第一储液器340、第二冷凝器350、第二节流元件360、第二蒸发器370、第三冷凝器390、第三节流元件392、第三蒸发器394、则第一工作腔中的冷媒通过壳体210上设置的第一出气端口212排出压缩机200，第一节流元件320与第一冷凝器310相连通，第一储液器340连通第一蒸发器330和压缩机200的第一吸气端口216，从而使得压缩机200的第一出气端口212流出的冷媒能够通过第一节流元件320流入第一蒸发器330，由第一蒸发器330经由第一储液器340流入压缩机200的第一吸气端口216；压缩机200的第二出气端口214与第二冷凝器350相连通，第二节流元件360与第二冷凝器350相连通，第一储液器340连通第二蒸发器370和压缩机200的第一吸气端口216，从而使得压缩机200的第二出气端口214流出的冷媒也经由第一储液器340流入压缩机200的第一吸气端口216；压缩机200的第三出气端口215与第三冷凝器390相连通，第三节流元件392与第三冷凝器390相连通，第一储液器340连通第三蒸发器394和压缩机200的第一吸气端口216，从而使得压缩机200的第三出气端口215流出的冷媒也经由第一储液器340流入压缩机200的第一吸气端口216，从而使得压缩机200的吸气端口结构简单。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有互不连通的多个出气端口，所述多个出气端口的排气压力不同；

气缸，所述气缸上设有容纳腔；

曲轴，所述曲轴上设有偏心部，所述偏心部设置在所述容纳腔中；

活塞，设置在所述容纳腔中，所述活塞套设在所述偏心部上并随所述曲轴转动；

多个滑片组件，设置在所述气缸和所述活塞之间，所述多个滑片组件将所述活塞的外周面与所述容纳腔的腔壁之间的空间分隔成多个工作腔；

其中，所述多个工作腔中的每个工作腔均具有至少一个吸气口和至少一个排气口。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：

吸气端口，多个所述吸气口均与所述吸气端口相连通。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：

多个吸气端口，多个所述吸气口中的每个所述吸气口均与所述多个吸气端口中的一个相连通。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述滑片组件包括：

滑片，所述滑片和所述活塞为一体式结构，或

所述滑片和所述活塞铰接相连。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机，其特征在于，

所述滑片组件包括：

滑片，所述滑片能够径向滑动且压紧所述活塞的外周面；

弹性件，与所述滑片远离所述活塞的一端相连接，所述弹性件被配置为在所述活塞运动过程中推动所述滑片压紧所述活塞的外周面。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：

第一轴承及第二轴承，所述第一轴承及所述第二轴承沿所述曲轴的轴向套设在所述曲轴上，所述第一轴承与所述气缸的一端相抵接并封堵所述容纳腔，所述第二轴承与所述气缸的另一端相抵接并封堵所述容纳腔。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：

多个出气通道，所述多个出气通道中的任一个出气通道设置在所述第一轴承或所述第二轴承或所述气缸上，所述多个出气通道互不连通，所述多个工作腔中的每个工作腔与所述多个出气通道中的至少一个连通。

8.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，

所述多个吸气口中的任一个吸气口设置在所述第一轴承或所述第二轴承或所述气缸上，并均与所述容纳腔相连通。

9.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：

多个排气阀，所述多个排气阀中的每个排气阀设置在所述多个出气通道中的一个处；和/或

多个吸气阀，所述多个吸气阀中的每个吸气阀设置在所述多个吸气口中的一个处。

10.根据权利要求2或3所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：

电机组件，设置在所述壳体中。

11.一种制冷设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至10中任一项所述的压缩机。

12.根据权利要求11所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备还包括：

多个冷凝器，所述多个冷凝器中的每个冷凝器与所述压缩机的多个出气端口中的一个连通；

多个节流元件，所述多个节流元件中的每个节流元件与所述多个冷凝器中的一个连通；

多个蒸发器，所述多个蒸发器中的每个蒸发器与所述多个节流元件中的一个连通；

多个储液器，所述多个储液器中的每个储液器连通所述多个蒸发器中的一个和所述压缩机的多个吸气端口中的一个。

13.根据权利要求11所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备还包括：

多个冷凝器，所述多个冷凝器中的每个冷凝器与所述压缩机的多个出气端口中的一个连通；

多个节流元件，所述多个节流元件中的每个节流元件与所述多个冷凝器中的一个连通；

多个蒸发器，所述多个蒸发器中的每个蒸发器与所述多个节流元件中的一个连通；

储液器，所述储液器连通所述多个蒸发器和所述压缩机的吸气端口。

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