CN110863985A - 压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压缩机及制冷设备，压缩机包括壳体、气缸、曲轴、活塞及两个滑片组件，其中，壳体上设有互不连通的第一出气端口和第二出气端口，第一出气端口和第二出气端口的排气压力不同；气缸上设置有容纳腔、第一滑片槽和第二滑片槽，曲轴的偏心部设置在容纳腔中，活塞能够随着曲轴在气缸的容纳腔中转动，两个滑片组件将活塞的外周面与容纳腔的腔壁之间的空间分隔成第一工作腔和第二工作腔；在壳体上还设有第一吸气端口和第二吸气端口，第一吸气端口及第一出气端口与第一工作腔相连通，第二吸气端口及第二出气端口与第二工作腔相连通。实现了单台压缩机单气缸双排气的功能，可以降低成本，节约安装空间。

Description

压缩机及制冷设备

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机及一种制冷设备。

背景技术

旋转式压缩机由于制冷性能好、体积小、结构简单、可靠性高的优点而被广泛应用，现有技术中的压缩机，单缸多级压缩机，输出的是单一排气压力，而双缸双排压缩机，需要两个及以上的气缸才能实现两个排气压力，而为了实现双温度或多温度制冷系统，往往需要接入多台压缩机，或是在压缩机中增设气缸，接入多台压缩机显然会导致产品整体的成本增加，而在压缩机中增设气缸使得压缩机的结构上有较大的改动，导致其结构复杂，并且，增加气缸也会增加成本。

因此，如何设计一种能够通过单个气缸实现同时提供双排气压力的压缩机成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种压缩机。

本发明的第二方面提出了一种制冷设备。

有鉴于此，根据本发明的第一方面，提供了一种压缩机，包括：壳体，壳体上设有互不连通的第一出气端口和第二出气端口，第一出气端口和第二出气端口的排气压力不同；气缸，气缸上设有容纳腔、第一滑片槽和第二滑片槽；曲轴，曲轴上设有偏心部，偏心部设置在容纳腔中；活塞，设置在容纳腔中，活塞套设在偏心部上并随曲轴转动；两个滑片组件，分别设置在第一滑片槽和第二滑片槽内，滑片组件将活塞的外周面与容纳腔的腔壁之间的空间分隔成第一工作腔和第二工作腔；第一吸气端口，设置在壳体上；第二吸气端口，设置在壳体上，第一吸气端口和第二吸气端口不连通；其中，第一吸气端口及第一出气端口与第一工作腔相连通，第二吸气端口及第二出气端口与第二工作腔相连通。

本发明提供的压缩机包括壳体、气缸、曲轴、活塞及两个滑片组件，其中，壳体上设置有互不连通的第一出气端口和第二出气端口，第一出气端口和第二出气端口的排气压力不同，气缸上设置有容纳腔、第一滑片槽和第二滑片槽，曲轴的偏心部设置在容纳腔中，活塞套设在曲轴的偏心部上并能够随着曲轴在气缸的容纳腔中转动，具体地，活塞相对于曲轴的转动轴线偏心安装，活塞能够随曲轴绕转动轴线转动，在气缸的第一滑片槽和第二滑片槽中分别设有一个滑片组件，两个滑片组件将活塞的外周面与容纳腔的腔壁之间的空间分隔成第一工作腔和第二工作腔，第一工作腔和第二工作腔相互独立，在壳体上还设有第一吸气端口和第二吸气端口，第一吸气端口和第二吸气端口不连通，其中，第一吸气端口及第一出气端口与第一工作腔相连通，第二吸气端口及第二出气端口与第二工作腔相连通；也即，冷媒能够通过壳体上设置的第一吸气端口进入第一工作腔中，第一工作腔中的冷媒能够通过壳体上设置的第一出气端口排出压缩机，冷媒能够通过壳体上设置的第二吸气端口进入第二工作腔中，第二工作腔中的冷媒能够通过壳体上设置的第二出气端口排出压缩机，也即，第一工作腔和第二工作腔中的冷媒在压缩机中不会汇合，也即，第一工作腔和第二工作腔相互独立，第一工作腔和第二工作腔能够分别适应不同的排气量和排气压力，现了单台压缩机单气缸双排气的功能，利用双排高低温的热量，有效节约能耗；并且，设置在壳体上的第一吸气端口和第二吸气端口互不连通，也即，压缩机的第一工作腔和第二工作腔能够分别适应不同的吸气压力，使得产品的工况适应性较强，并且，压缩机具有独立的第一吸气端口和第二吸气端口，第一吸气端口和第二吸气端口中的冷媒不会汇合，从而能够减少冷媒汇合的热量损失，进而降低能耗。

本发明提供的泵体在现有的单气缸的基础上，通过在第一滑片槽和第二滑片槽中分别设置滑片组件，从而将活塞的外周面与容纳腔的腔壁之间的空间分隔成第一工作腔和第二工作腔，实现了单台压缩机单气缸双排气的功能，利用双排高低温的热量，有效节约能耗；并且，单台压缩机即可实现相关技术中两台压缩机才能实现的双排气功能，可以降低成本，节约安装空间。并且，本发明中限定第一出气端口和第二出气端口的排气压力不同，不同的排气压力能够使得冷媒到达预定温度的时间以及所需要的能量均是不同的，能够理解的是，根据压缩机的不同使用需求，第一工作腔和第二工作腔能够实现不同的排气压力，从而使得对应于第一工作腔及第二工作腔的冷凝器能够高效地实现冷凝功能，避免对能源造成浪费，显著提升压缩机的能效。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的压缩机，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，压缩机还包括：第一吸气口及第一排气口，第一吸气口及第一排气口与第一工作腔相连通；第二吸气口及第二排气口，第二吸气口及第二排气口与第二工作腔相连通。

在该设计中，第一工作腔与第一吸气口和第一排气口相连通，冷媒经由第一吸气口进入到第一工作腔中，在第一工作腔中被压缩后经由第一排气口排出；第二工作腔与第二吸气口和第二排气口相连通，冷媒经由第二吸气口进入到第二工作腔中，在第二工作腔中被压缩后经由第二排气口排出。具体地，本发明提供的压缩机，曲轴的转动能够带动活塞转动，低压气体通过第一吸气口和第二吸气口进入气缸，从第一吸气口吸入的冷媒在第一工作腔中完成吸气、压缩、排气的过程，经由第一排气口排气；从第二吸气口吸入的冷媒在第二工作腔中完成吸气、压缩、排气过程，经由第二排气口排气；进一步地，第一工作腔和第二工作腔独立工作，曲轴每转一圈完成排气两次。

在一种可能的设计中，滑片组件包括：滑片，滑片和活塞为一体式结构，或滑片和活塞铰接相连。

在该设计中，滑片组件包括滑片，其中，滑片可以与活塞为一体式结构，一方面，能够防止滑片有第一滑片槽或第二滑片槽中掉出，使得滑片的安装稳定，提升产品的可靠性，另一方面，一体式结构的力学性能好，因而能够提高滑片与活塞之间的连接强度，另外，可将滑片与活塞一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。滑片也可以与活塞铰接连接，同样可以起到防止滑片有第一滑片槽或第二滑片槽中掉出的作用，从而使得滑片的安装稳定，提升产品的可靠性。

在一种可能的设计中，滑片组件包括：滑片，滑片能够径向滑动且压紧活塞的外周面；弹性件，与滑片远离活塞的一端相连接，弹性件被配置为在活塞运动过程中推动滑片压紧活塞的外周面。

在该设计中，滑片组件包括滑片和弹性件，滑片压紧活塞的外周面，并且，滑片能够随着活塞的运动而运动，弹性件与滑片远离活塞的一端相连接，弹性件能够推动滑片使得在活塞运动过程中，滑片始终保持压紧活塞的外周面。

在一种可能的设计中，压缩机还包括：第一轴承及第二轴承，第一轴承及第二轴承沿曲轴的轴向套设在曲轴上，第一轴承与气缸的一端相抵接并封堵容纳腔，第二轴承与气缸的另一端相抵接并封堵容纳腔。

在该设计中，压缩机还包括第一轴承及第二轴承，第一轴承及第二轴承沿曲轴的轴向套设在曲轴上，第一轴承与气缸的一端相抵接并封堵容纳腔，第二轴承与气缸的另一端相抵接并封堵容纳腔，也即，气缸的两端分别与第一轴承和第二轴承相抵接并封堵容纳腔，从而使得容纳腔成为一个密闭空间，进而使得活塞在容纳腔中转动可以实现冷媒压缩功能。具体地，曲轴包括沿轴向依次设置的长轴部、偏心部和短轴部，第一轴承套设在曲轴的长轴部上，第一轴承可以在曲轴的周向方向上起到支撑曲轴的作用，第二轴承套设在曲轴的短轴部上，第二轴承可以在曲轴的周向方向上起到支撑曲轴的作用，使得曲轴的转动更加平稳。

在一种可能的设计中，第一排气口和第二排气口中的任一个设置在气缸或第一轴承或第二轴承上，且第一排气口和第二排气口均与容纳腔相连通。

在该设计中，可以将第一排气口与第二排气口均设置在气缸上，并与气缸的容纳腔相连通，使得在第一工作腔和第二工作腔中被压缩后的气体能够直接经由设置在气缸上的第一排气口和第二排气口排出，提升了排气效率，从而减少了能耗。当然，也可以将第一排气口和第二排气口均设置在第一轴承及第二轴承中的一个上，或是将第一排气口和第二排气口分散地设置在气缸、第一轴承及第二轴承中的两个上，且确保第一排气口和第二排气口均与气缸的容纳腔相连通，即可使得在第一工作腔和第二工作腔中被压缩后的气体能够经由第一排气口和第二排气口直接排出，提升了排气效率。

在一种可能的设计中，压缩机还包括：第一出气通道，设置在第一轴承或第二轴承或气缸上，第一出气通道与第一工作腔连通，第一出气通道经壳体的内腔连通第一出气端口；第二出气通道，设置在第一轴承或第二轴承或气缸上，第二出气通道与第二工作腔连通，第二出气通道连通第二出气端口。

在该设计中，压缩机还包括第一出气通道和第二出气通道，第一出气通道设置在第一轴承或第二轴承或气缸上，且第一出气通道与第一工作腔连通，也即第一工作腔经由第一排气口与第一出气通道相连通，使得第一工作腔中的冷媒可以经由第一排气口、第一出气通道顺利排出，提升了排气效率；第二出气通道设置在第一轴承或第二轴承或气缸上，且第二出气通道与第二工作腔连通，也即第二工作腔经由第二排气口与第二出气通道相连通，使得第二工作腔中的冷媒可以经由第二排气口、第二出气通道顺利排出，提升了排气效率；进一步地，压缩机的第一出气通道经壳体的内腔连通第一出气端口，也即，第一出气通道中排出的冷媒经过壳体的内腔后由第一出气端口排出，冷媒在壳体中会经过安装在壳体中的电机组件等，而压缩机的第二出气通道直接与第二出气端口相连通，冷媒直接经由设置在壳体上的第二出气端口排出。

在一种可能的设计中，第一出气通道设置在第一轴承上，第一出气通道与第一排气口相连通；第二出气通道设置在第二轴承上，第二出气通道与第二排气口相连通。

在该设计中，在第一轴承上设有第一出气通道，第一出气通道与第一排气口相连通，在第二轴承上设有第二出气通道，第二出气通道与第二排气口相连通，第一工作腔的气体经由第一排气口，从第一轴承上的第一出气通道排出，第二工作腔的气体经由第二排气口，从第二轴承上的第二出气通道排出。

在一种可能的设计中，压缩机还包括盖板，盖板将第一轴承或第二轴承的排气空间分隔成第一排气腔和第二排气腔，第一排气腔与第一工作腔相连通，第二排气腔与第二工作腔相连通；第一出气通道和第二出气通道，均设置在第一轴承上或均设置在第二轴承上，第一出气通道与第一排气腔相连通，第二出气通道与第二排气腔相连通。

在该设计中，压缩机还包括盖板，盖板将第一轴承或第二轴承的排气空间分隔成第一排气腔和第二排气腔，具体地，第一轴承的排气空间由第一轴承和第一密封件围合形成，第二轴承的排气空间由第二轴承和第二密封件围合形成。进一步地，第一排气腔与第一工作腔相连通，第二排气腔与第二工作腔相连通，进一步地，第一出气通道和第二出气通道均设置在第一轴承上或均设置在第二轴承上，第一出气通道与第一排气腔相连通，第二出气通道与第二排气腔相连通，第一工作腔的气体经由第一排气口进入到第一排气空间中，进而从第一出气通道排出，第二工作腔的气体经由第二排气口进入到第二排气空间中，进而从第二出气通道排出。

在一种可能的设计中，压缩机还包括：第一排气阀，设置在第一出气通道处；第二排气阀，设置在第二出气通道处。

在该设计中，压缩机还包括第一排气阀和第二排气阀，第一排气阀用于打开及关闭第一出气通道，第二排气阀用于打开及关闭第二出气通道。具体地，基于将第一出气通道设置在第一轴承上，将第二出气通道设置在第二轴承上的情况，第一工作腔的气体经由第一排气口及第一排气阀，从第一轴承上的第一出气通道排出，第二工作腔的气体经由第二排气口及第二排气阀，从第二轴承上的第二出气通道排出。

或，具体地，基于盖板将第一轴承或第二轴承的排气空间分隔成第一排气腔和第二排气腔，并将第一出气通道和第二出气通道均设置在第一轴承上或均设置在第二轴承上的情况，第一工作腔的气体经由第一排气口进入到第一排气空间中，并经过第一排气阀进而从第一出气通道排出，第二工作腔的气体经由第二排气口进入到第二排气空间中，并经过第二排气阀进而从第二出气通道排出。

在一种可能的设计中，第一吸气口设置在第一轴承或第二轴承或气缸上，并与容纳腔相连通；第二吸气口设置在第一轴承或第二轴承或气缸上，并与容纳腔相连通。

在该设计中，第一吸气口可以设置在第一轴承或第二轴承或气缸上，并与容纳腔相连通，使得冷媒可以经由第一吸气口被吸入到容纳腔中；第二吸气口可以设置在第一轴承或第二轴承或气缸上，并与容纳腔相连通，使得冷媒可以经由第二吸气口被吸入到容纳腔中。进一步地，第一吸气口和第二吸气口均设置在气缸上，并在气缸上沿活塞滚动方向周向排布，第一吸气口和第二吸气口分别具有独立的吸气端口。

在一种可能的设计中，在垂直于曲轴的轴线的平面上，第一滑片槽与第二滑片槽之间的夹角大于等于90°且小于等于270°。

在该设计中，在垂直于曲轴的轴线的平面上，第一滑片槽与第二滑片槽之间的夹角大于等于90°且小于等于270°，也即，第一滑片槽与第二滑片槽在垂直于曲轴的轴线的平面上的投影之间的夹角大于等于90°且小于等于270°，在该范围内，不仅实现了单台压缩机单气缸双排气的功能，还可以利用双排高低温的热量有效节约能耗。

在一种可能的设计中，在垂直于曲轴的轴线的平面上，第一滑片槽与第二滑片槽之间的夹角大于等于120°且小于等于240°。

在该设计中，在垂直于曲轴的轴线的平面上，第一滑片槽与第二滑片槽之间的夹角大于等于120°且小于等于240°，在该范围内，进一步地对第一滑片槽与第二滑片槽在垂直于曲轴的轴线的平面上的投影之间的夹角进行了限定，从而不仅实现了单台压缩机单气缸双排气的功能，还可以进一步地利用双排高低温的热量有效节约能耗，实现更优的节约能耗的效果。

在一种可能的设计中，压缩机还包括：第一吸气阀，与第一吸气口相连通；第二吸气阀，与第二吸气口相连通；其中，在垂直于曲轴的轴线的平面上，第一滑片槽与第二滑片槽之间的夹角大于等于100°且小于等于260°。

在该设计中，压缩机还包括第一吸气阀和第二吸气阀，第一吸气阀与第一吸气口相连通，第二吸气阀与第二吸气口相连通，第一吸气阀用于打开及关闭第一吸气口，第二吸气阀用于打开及关闭第二吸气口，通过设置第一吸气阀及第二吸气阀，使得第一工作腔和第二工作腔的有效容积更大。进一步地，基于设置第一吸气阀与第一吸气口相连通，第二吸气阀与第二吸气口相连通的情况下，进一步限定在垂直于曲轴的轴线的平面上，第一滑片槽与第二滑片槽之间的夹角大于等于100°且小于等于260°，在该范围内，进一步地对第一滑片槽与第二滑片槽在垂直于曲轴的轴线的平面上的投影之间的夹角进行了限定，从而不仅实现了单台压缩机单气缸双排气的功能，还可以进一步地利用双排高低温的热量有效节约能耗，实现更优的节约能耗的效果。

在本发明的一个具体实施例中，在垂直于曲轴的轴线的平面上，第一滑片槽与第二滑片槽之间的夹角等于180°，也即第一滑片槽和第二滑片槽对称设置在气缸上，使得在加工气缸的过程中可以简化对加工角度的多次测量、定位等工序，从而使得气缸易于加工，提升产品的生产效率，降低产品的生产成本。

根据本发明的第二方面，提供了一种制冷设备，包括如上述任一技术方案所提出的压缩机。

本发明提供的制冷设备，包括上述任一技术方案所提出的压缩机，因此具有该压缩机的全部有益效果，在此不再赘述。

在一种可能的设计中，制冷设备还包括：第一冷凝器，与压缩机的第一出气端口相连通；第一节流元件，与第一冷凝器相连通；第一蒸发器，与第一节流元件相连通；第一储液器，连通第一蒸发器和压缩机的第一吸气端口；第二冷凝器，与压缩机的第二出气端口相连通；第二节流元件，与第二冷凝器相连通；第二蒸发器，与第二节流元件相连通；第二储液器，连通第二蒸发器和压缩机的第二吸气端口。

在该设计中，制冷设备还包括第一冷凝器、第一节流元件、第一蒸发器、第一储液器、第二冷凝器、第二节流元件、第二蒸发器、第二储液器，其中，压缩机的第一出气端口与第一冷凝器相连通，具体地，可以通过管道等组件与第一冷凝器相连，第一节流元件与第一冷凝器相连通，第一储液器连通第一蒸发器和压缩机的第一吸气端口，从而使得压缩机的第一出气端口流出的冷媒能够通过第一节流元件流入第一蒸发器，由第一蒸发器经由第一储液器流入压缩机的第一吸气端口；压缩机的第二出气端口与第二冷凝器相连通，具体地，可以通过管道等组件与第二冷凝器相连，第二节流元件与第二冷凝器相连通，第二储液器连通第二蒸发器和压缩机的第二吸气端口，从而使得压缩机的第二出气端口流出的冷媒能够通过第二节流元件流入第二蒸发器，由第二蒸发器经由第二储液器流入压缩机的第二吸气端口；也即，压缩机的第一工作腔和第二工作腔能够分别适应不同的吸气压力及排气压力，使得产品的工况适应性较强，并且，压缩机具有独立的第一吸气端口和第二吸气端口，第一吸气端口和第二吸气端口中的冷媒不会汇合，从而能够减少冷媒汇合的热量损失，进而降低能耗。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例中压缩机的结构示意图；

图2示出了根据本发明的另一个实施例中压缩机的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例中压缩机的部分结构示意图；

图4示出了根据本发明的另一个实施例中压缩机的部分结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例中压缩机的活塞在气缸中进行压缩排气过程中气体流动方向的结构示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例中压缩机的第一轴承的结构示意图；

图7示出了根据本发明的一个实施例中压缩机的第一轴承的另一个结构示意图；

图8示出了根据本发明的一个实施例中制冷设备的连接结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

110气缸，112第一滑片槽，114第二滑片槽，120曲轴，130活塞，140滑片组件，142滑片，144弹性件，150第一吸气口，151第一排气口，152第二吸气口，153第二排气口，154第一出气通道，155第二出气通道，160第一轴承，162第二轴承，164盖板，166第一密封件，167第一排气腔，168第二排气腔，170第一排气阀，172第二排气阀，200压缩机，210壳体，212第一出气端口，214第二出气端口，216第一吸气端口，218第二吸气端口，220电机组件，300制冷设备，310第一冷凝器，320第一节流元件，330第一蒸发器，340第一储液器，350第二冷凝器，360第二节流元件，370第二蒸发器，380第二储液器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例所述的压缩机及制冷设备。

实施例一

如图1和图2所示，本发明第一个实施例提出了一种压缩机，包括：壳体210、气缸110、曲轴120、活塞130及两个滑片组件140。

其中，壳体210上设置有互不连通的第一出气端口212和第二出气端口214，第一出气端口212和第二出气端口214的排气压力不同，气缸110上设置有容纳腔、第一滑片槽112和第二滑片槽114，曲轴120的偏心部设置在容纳腔中，活塞130套设在曲轴120的偏心部上并能够随着曲轴120在气缸110的容纳腔中转动，具体地，活塞130相对于曲轴120的转动轴线偏心安装，活塞130能够随曲轴120绕转动轴线转动，在气缸110的第一滑片槽112和第二滑片槽114中分别设有一个滑片组件140，两个滑片组件140将活塞130的外周面与容纳腔的腔壁之间的空间分隔成第一工作腔和第二工作腔，第一工作腔和第二工作腔相互独立，在壳体210上还设有第一吸气端口216和第二吸气端口218，第一吸气端口216和第二吸气端口218不连通，其中，第一吸气端口216及第一出气端口212与第一工作腔相连通，第二吸气端口218及第二出气端口214与第二工作腔相连通；也即，冷媒能够通过壳体210上设置的第一吸气端口216进入第一工作腔中，第一工作腔中的冷媒能够通过壳体210上设置的第一出气端口212排出压缩机，冷媒能够通过壳体210上设置的第二吸气端口218进入第二工作腔中，第二工作腔中的冷媒能够通过壳体210上设置的第二出气端口214排出压缩机200，也即，第一工作腔和第二工作腔中的冷媒在压缩机200中不会汇合，也即，第一工作腔和第二工作腔相互独立，第一工作腔和第二工作腔能够分别适应不同的排气量和排气压力，现了单台压缩机200单气缸双排气的功能，利用双排高低温的热量，有效节约能耗；并且，设置在壳体210上的第一吸气端口216和第二吸气端口218互不连通，也即，压缩机200的第一工作腔和第二工作腔能够分别适应不同的吸气压力，使得产品的工况适应性较强，并且，压缩机200具有独立的第一吸气端口216和第二吸气端口218，第一吸气端口216和第二吸气端口218中的冷媒不会汇合，从而能够减少冷媒汇合的热量损失，进而降低能耗。

本发明提供的压缩机在现有的单气缸110的基础上，通过在第一滑片槽112和第二滑片槽114中分别设置滑片组件140，从而将活塞130的外周面与容纳腔的腔壁之间的空间分隔成第一工作腔和第二工作腔，实现了单台压缩机200单气缸110双排气的功能，利用双排高低温的热量，有效节约能耗；并且，单台压缩机200即可实现相关技术中两台压缩机200才能实现的双排气功能，可以降低成本，节约安装空间。并且，本发明中限定第一出气端口212和第二出气端口214的排气压力不同，不同的排气压力能够使得冷媒到达预定温度的时间以及所需要的能量均是不同的，能够理解的是，根据压缩机200的不同使用需求，第一工作腔和第二工作腔能够实现不同的排气压力，从而使得对应于第一工作腔及第二工作腔的冷凝器能够高效地实现冷凝功能，避免对能源造成浪费，显著提升压缩机200的能效。进一步地，压缩机还包括第一吸气口及第一排气口，第一工作腔与第一吸气口150和第一排气口151相连通，冷媒经由第一吸气口150进入到第一工作腔中，在第一工作腔中被压缩后经由第一排气口151排出；第二工作腔与第二吸气口152和第二排气口153相连通，冷媒经由第二吸气口152进入到第二工作腔中，在第二工作腔中被压缩后经由第二排气口153排出。

具体地，如图5所示，本发明提供的压缩机，曲轴120的转动能够带动活塞130转动，低压气体通过第一吸气口150和第二吸气口152进入气缸110，从第一吸气口150吸入的冷媒在第一工作腔中完成吸气、压缩、排气的过程，经由第一排气口151排气；从第二吸气口152吸入的冷媒在第二工作腔中完成吸气、压缩、排气过程，经由第二排气口153排气；进一步地，第一工作腔和第二工作腔独立工作，曲轴120每转一圈完成排气两次。

实施例二

在上述任一实施例中，滑片组件140包括滑片142，其中，滑片142可以与活塞130为一体式结构，一方面，能够防止滑片142有第一滑片槽112或第二滑片槽114中掉出，使得滑片142的安装稳定，提升产品的可靠性，另一方面，一体式结构的力学性能好，因而能够提高滑片142与活塞130之间的连接强度，另外，可将滑片142与活塞130一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。滑片142也可以与活塞130铰接连接，同样可以起到防止滑片142有第一滑片槽112或第二滑片槽114中掉出的作用，从而使得滑片142的安装稳定，提升产品的可靠性。

或者滑片组件140包括滑片142和弹性件144，如图3和图4所示，滑片142压紧活塞130的外周面，并且，滑片142能够随着活塞130的运动而运动，弹性件144与滑片142远离活塞130的一端相连接，弹性件144能够推动滑片142使得在活塞130运动过程中，滑片142始终保持压紧活塞130的外周面。

实施例三

如图1和图2所示，在上述任一实施例中，压缩机还包括第一轴承160及第二轴承162，第一轴承160及第二轴承162沿曲轴120的轴向套设在曲轴120上，第一轴承160与气缸110的一端相抵接并封堵容纳腔，第二轴承162与气缸110的另一端相抵接并封堵容纳腔，也即，气缸110的两端分别与第一轴承160和第二轴承162相抵接并封堵容纳腔，从而使得容纳腔成为一个密闭空间，进而使得活塞130在容纳腔中转动可以实现冷媒压缩功能。具体地，曲轴120包括沿轴向依次设置的长轴部、偏心部和短轴部，第一轴承160套设在曲轴120的长轴部上，第一轴承160可以在曲轴120的周向方向上起到支撑曲轴120的作用，第二轴承162套设在曲轴120的短轴部上，第二轴承162可以在曲轴120的周向方向上起到支撑曲轴120的作用，使得曲轴120的转动更加平稳。

进一步地，可以将第一排气口151与第二排气口153设置在气缸110上，并与气缸110的容纳腔相连通，使得在第一工作腔和第二工作腔中被压缩后的气体能够直接经由设置在气缸110上的第一排气口151和第二排气口153排出，提升了排气效率，从而减少了能耗。当然，也可以将第一排气口151和第二排气口153均设置在第一轴承160及第二轴承162中的一个上，或是将第一排气口151和第二排气口153分散地设置在气缸110、第一轴承160及第二轴承162中的两个上，且确保第一排气口151和第二排气口153均与气缸110的容纳腔相连通，即可使得在第一工作腔和第二工作腔中被压缩后的气体能够经由第一排气口151和第二排气口153直接排出，提升了排气效率。

进一步地，压缩机200还包括第一出气通道154和第二出气通道155，第一出气通道154设置在第一轴承160或第二轴承162或气缸110上，且第一出气通道154与第一工作腔连通，也即第一工作腔经由第一排气口151与第一出气通道154相连通，使得第一工作腔中的冷媒可以经由第一排气口151、第一出气通道154顺利排出，提升了排气效率；第二出气通道155设置在第一轴承160或第二轴承162或气缸110上，且第二出气通道155与第二工作腔连通，也即第二工作腔经由第二排气口153与第二出气通道155相连通，使得第二工作腔中的冷媒可以经由第二排气口153、第二出气通道155顺利排出，提升了排气效率；进一步地，压缩机200的第一出气通道154经壳体210的内腔连通第一出气端口212，也即，第一出气通道154中排出的冷媒经过壳体210的内腔后由第一出气端口212排出，冷媒在壳体210中会经过安装在壳体210中的电机组件220等，而压缩机200的第二出气通道155直接与第二出气端口214相连通，冷媒直接经由设置在壳体210上的第二出气端口214排出。

如图1和图2所示，在一个具体实施例中，在第一轴承160上设有第一出气通道154，第一出气通道154与第一排气口151相连通，在第二轴承162上设有第二出气通道155，第二出气通道155与第二排气口153相连通，第一工作腔的气体经由第一排气口151，从第一轴承160上的第一出气通道154排出，第二工作腔的气体经由第二排气口153，从第二轴承162上的第二出气通道155排出。

当然，可以理解的是，第一轴承160和第二轴承162与第一工作腔和第二工作腔对应关系可调换，也即，在第二轴承162上设有第一出气通道154，第一出气通道154与第一排气口151相连通，在第一轴承160上设有第二出气通道155，第二出气通道155与第二排气口153相连通，第一工作腔的气体经由第一排气口151，从第二轴承162上的第一出气通道154排出，第二工作腔的气体经由第二排气口153，从第一轴承160上的第二出气通道155排出。

如图6和图7所示，在另一个具体实施例中，压缩机还包括盖板164，盖板164将第一轴承160或第二轴承162的排气空间分隔成第一排气腔167和第二排气腔168，第一排气腔167与第一工作腔相连通，第二排气腔168与第二工作腔相连通；第一出气通道154和第二出气通道155，均设置在第一轴承160上或均设置在第二轴承162上，第一出气通道154与第一排气腔167相连通，第二出气通道155与第二排气腔168相连通。

在该实施例中，压缩机还包括盖板164，盖板164将第一轴承160或第二轴承162的排气空间分隔成第一排气腔167和第二排气腔168，具体地，第一轴承160的排气空间由第一轴承160和第一密封件166围合形成，第二轴承162的排气空间由第二轴承162和第二密封件(图中未示出)围合形成。进一步地，第一排气腔167与第一工作腔相连通，第二排气腔168与第二工作腔相连通，进一步地，第一出气通道154和第二出气通道155均设置在第一轴承160上或均设置在第二轴承162上，第一出气通道154与第一排气腔167相连通，第二出气通道155与第二排气腔168相连通，第一工作腔的气体经由第一排气口151进入到第一排气空间中，进而从第一出气通道154排出，第二工作腔的气体经由第二排气口153进入到第二排气空间中，进而从第二出气通道155排出。

实施例四

如图1和图2所示，在上述任一实施例中，压缩机还包括第一排气阀170和第二排气阀172，第一排气阀170用于打开及关闭第一出气通道154，第二排气阀172用于打开及关闭第二出气通道155。具体地，基于将第一出气通道154设置在第一轴承160上，将第二出气通道155设置在第二轴承162上的情况，第一工作腔的气体经由第一排气口151及第一排气阀170，从第一轴承160上的第一出气通道154排出，第二工作腔的气体经由第二排气口153及第二排气阀172，从第二轴承162上的第二出气通道155排出。

当然，可以理解的是，第一轴承160和第二轴承162与第一工作腔和第二工作腔对应关系可调换，也即，在第二轴承162上设有第一出气通道154，第一出气通道154与第一排气口151相连通，在第一轴承160上设有第二出气通道155，第二出气通道155与第二排气口153相连通，第一工作腔的气体经由第一排气口151，从第二轴承162上的第一出气通道154排出，第二工作腔的气体经由第二排气口153，从第一轴承160上的第二出气通道155排出。

或，具体地，基于盖板164将第一轴承160或第二轴承162的排气空间分隔成第一排气腔167和第二排气腔168，并将第一出气通道154和第二出气通道155均设置在第一轴承160上或均设置在第二轴承162上的情况，第一工作腔的气体经由第一排气口151进入到第一排气空间中，并经过第一排气阀170进而从第一出气通道154排出，第二工作腔的气体经由第二排气口153进入到第二排气空间中，并经过第二排气阀172进而从第二出气通道155排出。

如图3至图5所示，在上述任一实施例中，第一吸气口150可以设置在第一轴承160或第二轴承162或气缸110上，并与容纳腔相连通，使得冷媒可以经由第一吸气口150被吸入到容纳腔中；第二吸气口152可以设置在第一轴承160或第二轴承162或气缸110上，并与容纳腔相连通，使得冷媒可以经由第二吸气口152被吸入到容纳腔中。进一步地，如图3所示，第一吸气口150和第二吸气口152均设置在气缸110上，并在气缸110上沿活塞130滚动方向周向排布，第一吸气口150和第二吸气口152分别具有独立的吸气端口。或如图4所示，第一吸气口150和第二吸气口152均设置在第一轴承160上或均设置在第二轴承162上。

在上述任一实施例中，在垂直于曲轴120的轴线的平面上，第一滑片槽112与第二滑片槽114之间的夹角θ大于等于90°且小于等于270°，也即，第一滑片槽112与第二滑片槽114在垂直于曲轴120的轴线的平面上的投影之间的夹角θ大于等于90°且小于等于270°，在该范围内，不仅实现了单台压缩机200单气缸110双排气的功能，还可以利用双排高低温的热量有效节约能耗。

在上述任一实施例中，在垂直于曲轴120的轴线的平面上，第一滑片槽112与第二滑片槽114之间的夹角θ大于等于120°且小于等于240°，在该范围内，进一步地对第一滑片槽112与第二滑片槽114在垂直于曲轴120的轴线的平面上的投影之间的夹角θ进行了限定，从而不仅实现了单台压缩机200单气缸110双排气的功能，还可以进一步地利用双排高低温的热量有效节约能耗，实现更优的节约能耗的效果。

在上述任一实施例中，压缩机还包括第一吸气阀(图中未示出)和第二吸气阀(图中未示出)，第一吸气阀与第一吸气口150相连通，第二吸气阀与第二吸气口152相连通，第一吸气阀用于打开及关闭第一吸气口150，第二吸气阀用于打开及关闭第二吸气口152，通过设置第一吸气阀及第二吸气阀，使得第一工作腔和第二工作腔的有效容积更大。进一步地，基于设置第一吸气阀与第一吸气口150相连通，第二吸气阀与第二吸气口152相连通的情况下，进一步限定在垂直于曲轴120的轴线的平面上，第一滑片槽112与第二滑片槽114之间的夹角大于等于100°且小于等于260°，在该范围内，进一步地对第一滑片槽112与第二滑片槽114在垂直于曲轴120的轴线的平面上的投影之间的夹角进行了限定，从而不仅实现了单台压缩机200单气缸110双排气的功能，还可以进一步地利用双排高低温的热量有效节约能耗，实现更优的节约能耗的效果。

如图3和图4所示，在本发明的一个具体实施例中，在垂直于曲轴120的轴线的平面上，第一滑片槽112与第二滑片槽114之间的夹角θ等于180°，也即第一滑片槽112和第二滑片槽114对称设置在气缸110上，使得在加工气缸110的过程中可以简化对加工角度的多次测量、定位等工序，从而使得气缸110易于加工，提升产品的生产效率，降低产品的生产成本。

实施例五

如图8所示，根据本发明的第二方面，提供了一种制冷设备300，包括如上述任一技术方案所提出的压缩机200。本发明提供的制冷设备300，包括上述任一技术方案所提出的压缩机200，因此具有该压缩机200的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述任一实施例中，如图8所示，制冷设备300还包括第一冷凝器310、第一节流元件320、第一蒸发器330、第一储液器340、第二冷凝器350、第二节流元件360、第二蒸发器370、第二储液器380，其中，压缩机200的第一出气端口212与第一冷凝器310相连通，具体地，可以通过管道等组件与第一冷凝器310相连，第一节流元件320与第一冷凝器310相连通，第一储液器340连通第一蒸发器330和压缩机200的第一吸气端口216，从而使得压缩机200的第一出气端口212流出的冷媒能够通过第一节流元件320流入第一蒸发器330，由第一蒸发器330经由第一储液器340流入压缩机的第一吸气端口216；压缩机200的第二出气端口214与第二冷凝器350相连通，具体地，可以通过管道等组件与第二冷凝器350相连，第二节流元件360与第二冷凝器350相连通，第二储液器380连通第二蒸发器370和压缩机200的第二吸气端口218，从而使得压缩机200的第二出气端口214流出的冷媒能够通过第二节流元件360流入第二蒸发器370，由第二蒸发器370经由第二储液器380流入压缩机的第二吸气端口218；也即，压缩机200的第一工作腔和第二工作腔能够分别适应不同的吸气压力及排气压力，使得产品的工况适应性较强，并且，压缩机200具有独立的第一吸气端口216和第二吸气端口218，第一吸气端口216和第二吸气端口218中的冷媒不会汇合，从而能够减少冷媒汇合的热量损失，进而降低能耗。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有互不连通的第一出气端口和第二出气端口，所述第一出气端口和所述第二出气端口的排气压力不同；

气缸，所述气缸上设有容纳腔、第一滑片槽和第二滑片槽；

曲轴，所述曲轴上设有偏心部，所述偏心部设置在所述容纳腔中；

活塞，设置在所述容纳腔中，所述活塞套设在所述偏心部上并随所述曲轴转动；

两个滑片组件，分别设置在所述第一滑片槽和所述第二滑片槽内，所述滑片组件将所述活塞的外周面与所述容纳腔的腔壁之间的空间分隔成第一工作腔和第二工作腔；

第一吸气端口，设置在所述壳体上；

第二吸气端口，设置在所述壳体上，所述第一吸气端口和所述第二吸气端口不连通；

其中，所述第一吸气端口及所述第一出气端口与所述第一工作腔相连通，所述第二吸气端口及所述第二出气端口与所述第二工作腔相连通。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：

第一吸气口及第一排气口，所述第一吸气口及所述第一排气口与所述第一工作腔相连通；

第二吸气口及第二排气口，所述第二吸气口及所述第二排气口与所述第二工作腔相连通。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，所述滑片组件包括：

滑片，所述滑片和所述活塞为一体式结构，或

所述滑片和所述活塞铰接相连。

4.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，所述滑片组件包括：

滑片，所述滑片能够径向滑动且压紧所述活塞的外周面；

弹性件，与所述滑片远离所述活塞的一端相连接，所述弹性件被配置为在所述活塞运动过程中推动所述滑片压紧所述活塞的外周面。

5.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：

第一轴承及第二轴承，所述第一轴承及所述第二轴承沿所述曲轴的轴向套设在所述曲轴上，所述第一轴承与所述气缸的一端相抵接并封堵所述容纳腔，所述第二轴承与所述气缸的另一端相抵接并封堵所述容纳腔。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：

第一出气通道，设置在所述第一轴承或所述第二轴承或所述气缸上，所述第一出气通道与所述第一工作腔连通，所述第一出气通道经所述壳体的内腔连通所述第一出气端口；

第二出气通道，设置在所述第一轴承或所述第二轴承或所述气缸上，所述第二出气通道与所述第二工作腔连通，所述第二出气通道连通所述第二出气端口。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：

第一排气阀，设置在所述第一出气通道上；

第二排气阀，设置在所述第二出气通道上。

8.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，

所述第一吸气口设置在所述第一轴承或所述第二轴承或所述气缸上；

所述第二吸气口设置在所述第一轴承或所述第二轴承或所述气缸上。

9.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，

在垂直于所述曲轴的轴线的平面上，所述第一滑片槽与所述第二滑片槽之间的夹角大于等于90°且小于等于270°。

10.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，

在垂直于所述曲轴的轴线的平面上，所述第一滑片槽与所述第二滑片槽之间的夹角大于等于120°且小于等于240°。

11.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：

第一吸气阀，设置在所述第一吸气口处；

第二吸气阀，设置在所述第二吸气口处；

其中，在垂直于所述曲轴的轴线的平面上，所述第一滑片槽与所述第二滑片槽之间的夹角大于等于100°且小于等于260°。

12.一种制冷设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的压缩机。

13.根据权利要求12所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备还包括：

第一冷凝器，与所述压缩机的第一出气端口相连通；

第一节流元件，与所述第一冷凝器相连通；

第一蒸发器，与所述第一节流元件相连通；

第一储液器，连通所述第一蒸发器和所述压缩机的第一吸气端口；

第二冷凝器，与所述压缩机的第二出气端口相连通；

第二节流元件，与所述第二冷凝器相连通；

第二蒸发器，与所述第二节流元件相连通；

第二储液器，连通所述第二蒸发器和所述压缩机的第二吸气端口。

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