CN211343353U - 双泵体组件、压缩机和空调系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双泵体组件、压缩机和空调系统。该双泵体组件包括转子泵体组件和涡旋泵体组件，所述转子泵体组件和涡旋泵体组件为同曲轴设置，且两者位于该曲轴的同一端；所述双泵体组件还包括有隔离件，所述隔离件套设在所述曲轴上，所述隔离件设在所述转子泵体组件和涡旋泵体组件之间。在同曲轴设置的转子泵体组件和涡旋泵体组件间设置隔离件，两个泵体组件能独立装配，同轴度高，装配简单，效率高。

Description

双泵体组件、压缩机和空调系统

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及一种双泵体组件、压缩机和空调系统。

背景技术

现有滚动转子式压缩机技术和涡旋式压缩机技术已相对成熟，转子式压缩机结构简单，易损件少，运转可靠，但气体压缩只利用气缸单个月牙形腔体，导致气缸容积利用率低，排量较小，低中频能效较好，尤其是单缸的转矩峰值很大，压缩机振动大，曲轴需要平衡质量来平衡。涡旋式压缩机利用多个月牙形腔体来实现气体压缩，其结构简单，排量较大，力矩变化小，振动小，噪声低，可靠性高，但曲轴需要平衡质量来平衡，轴向力也难以稳定平衡，中高频能效较好。

无论是转子式压缩机，还是涡旋式压缩机都是单个电机带单个泵体组件，如转子式压缩机由一个电机带动一个转子泵体组件，涡旋式压缩机由一个电机带动一个涡旋泵体组件。转子式压缩机或涡旋式压缩机中单一的泵体组件导致压缩机本身的缺陷无法弥补，应用领域及系统受限。因此，如何提高转子式压缩机和涡旋式压缩机的动平衡性性能，改善转子式压缩机的排量、振动、高频能效，改善涡旋式压缩机的轴向力平衡和低频能效，是目前研究方向之一。

已有技术中公开了一种转子涡旋组合式压缩机及其具有其的空调系统，但是这种压缩机是在曲轴的两端分别装配涡旋泵体，转子泵体，曲轴中间装配电机来实现涡旋泵体组件和转子泵体组件同时压缩气体排入壳体混合增大旋转式压缩机的排量，导致装配工艺复杂，同轴度难以保证，可靠性低，且压缩机体积、质量较大。

还有公开了一种双级压缩机，其泵体具有涡旋泵体组件和转子泵体组件，泵体中的支架固定连接在壳体上且位于涡旋组件和转子组件之间，支架的第一侧具有支撑件安装涡旋组件、第二侧形成气缸，转子组件同轴安装在气缸内。相比上一个技术中的泵体结构，本技术泵体结构具有更好的同轴度，但本技术中的支架加工难度大，且泵体中的转子组件无法实现气缸的调心，无法保证滚子与气缸之间的最小配合间隙在0.01～0.05mm范围内，压缩机转子组件易发生卡死(或泄漏)，可靠性差。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种双泵体组件、压缩机和空调系统，能够独立装配，方便调心。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种双泵体组件，包括转子泵体组件和涡旋泵体组件，所述转子泵体组件和涡旋泵体组件为同曲轴设置，且两者位于该曲轴的同一端；

所述双泵体组件还包括有隔离件，所述隔离件套设在所述曲轴上，所述隔离件设在所述转子泵体组件和涡旋泵体组件之间。

优选地，所述隔离件一侧与所述转子泵体组件的固定件密封固定连接，另一侧与所述涡旋泵体组件的固定件固定连接。

优选地，所述转子泵体组件包括多个气缸组件。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，包括如上所述的双泵体组件。

优选地，所述压缩机还包括壳体，所述转子泵体组件和所述涡旋泵体组件设在所述壳体内；所述转子泵体组件的气缸外壁与所述壳体内壁密封配合，将所述壳体分隔为两个腔室：第一腔室和第二腔室；所述隔离件固定在所述气缸和所述涡旋泵体组件的支架之间；所述壳体上设有第一吸气口、中间补气口、第一排气口、第二吸气口和第二排气口，所示第一吸气口与所述气缸连通，所述中间补气口和所述第二排气口都与所述第一腔室连通，所述第二吸气口与所述第二腔室连通，所述第一排气口与所述涡旋泵体组件的高压出口连接。

优选地，所述第二排气口经管道与所述第二吸气口连接。

优选地，所述压缩机还包括高低压分隔板，所述高低压分隔板设在所述第二腔室内，将所述第二腔室分设为高压部和低压部，所述高低压分隔板上设有与所述涡旋泵体组件的高压出口连接的通孔；所述第二吸气口与所述低压部连接，所述第一排气口与所述高压部连接。

优选地，所述压缩机还包括壳体，所述转子泵体组件和所述涡旋泵体组件设在所述壳体内；所述转子泵体组件的法兰外壁与所述壳体内壁密封固定连接，将所述壳体分隔为两个腔室：第一腔室和第二腔室；所述隔离件固定在所述转子泵体组件的气缸和所述涡旋泵体组件的支架之间；所述法兰中设有密闭排气腔，所述壳体上设有第一吸气口、第二吸气口、第一排气口和第二排气口，所述第一吸气口与所述第二腔室连通，所述第二吸气口与所述涡旋泵体组件的入口连通，所述第二排气口与所述密闭排气腔连通，所述第一排气口与与所述涡旋泵体组件的高压出口连接。

优选地，所述压缩机还包括高低压分隔板，所述高低压分隔板设在所述第二腔室内，将所述第二腔室分设为高压部和低压部，所述高低压分隔板上设有与所述涡旋泵体组件的高压出口连接的通孔；所述第一吸气口与所述低压部连接，所述第一排气口与所述高压部连接。

优选地，所述压缩机还包括壳体，所述转子泵体组件和所述涡旋泵体组件设在所述壳体内，所述转子泵体组件的气流通道和所述涡旋泵体组件的气流通道并联设置；所述隔离件固定在所述转子泵体组件的气缸和所述涡旋泵体组件的支架之间；所述壳体上设有第一吸气口和第一排气口，所述第一吸气口连接在并联气流通道的一端，所述第一排气口连接在并联气流通道的另一端。

优选地，所述压缩机还包括壳体，所述转子泵体组件和所述涡旋泵体组件设在所述壳体内；所述隔离件固定在所述转子泵体组件的气缸和所述涡旋泵体组件的支架之间；所述壳体上设有第一吸气口、第一排气口和第二排气口，所述第一吸气口与所述转子泵体组件的入口连接，所述第一排气口与所述转子泵体组件的出口连接；所述第一吸气口与所述涡旋泵体组件的入口连接，所述第二排气口与所述涡旋泵体组件的出口连接。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种空调系统，其特征在于，包括如上所述的压缩机。

优选地，所述空调系统还包括第一换热器、第一节流器、第二换热器、第二节流器和第三换热器，所述第二排气口与所述第一换热器入口连接，所述第一换热器出口分设两个流路，一个流路经所述第一节流器与所述第二换热器连接，换热后再与所述中间补气口连接，另一个流路与所述第二换热器连接，换热后依次经所述第二节流器和所述第三换热器与所述第一吸气口连接。

优选地，所述空调系统还包括第一换热器、第一节流器、第二换热器、第二节流器和第三换热器，所述第一排气口依次经过所述第三换热器、所述第一节流器、所述第一换热器后与所述第一吸气口连接；所述第二排气口依次经过所述第一换热器、所述第二节流器和所述第二换热器后与所述第二吸气口连接。

优选地，所述空调系统还包括第一换热器、第二换热器、第三换热器、第一节流器和第二节流器，所述第一排气口依次经过所述第一换热器、所述第一节流器和第二换热器后与所述第一吸气口连接；所述第二排气口依次经过所述第一换热器、所述第二节流器和第三换热器后与所述第一吸气口连接。

优选地，所述空调系统还包括单向阀，所述单向阀用于控制所述第一排气口和所述第二排气口向所述第一吸气口的单向流通。

本实用新型提供的一种双泵体组件，包括转子泵体组件和涡旋泵体组件，所述转子泵体组件和涡旋泵体组件为同曲轴设置，且两者位于该曲轴的同一端；所述双泵体组件还包括有隔离件，所述隔离件套设在所述曲轴上，所述隔离件设在所述转子泵体组件和涡旋泵体组件之间。在同曲轴设置的转子泵体组件和涡旋泵体组件间设置隔离件，两个泵体组件能独立装配，同轴度高，装配简单，效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的双泵体组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的双泵体组件的转子泵体组件的示意图；

图3为本实用新型实施例的双泵体组件的涡旋泵体组件的示意图；

图4为本实用新型实施例一的压缩机的剖视图；

图5为本实用新型实施例的双泵体组件的双缸结构示意图；

图6为使用本实用新型实施例一压缩机的空调系统的循环状态图；

图7为本实用新型实施例二的压缩机的剖视图；

图8为使用本实用新型实施例二压缩机的空调系统的循环状态图；

图9为本实用新型实施例三的压缩机的剖视图；

图10为使用本实用新型实施例三压缩机的空调系统的循环状态图；

图11为本实用新型实施例四的压缩机的剖视图；

图12为使用本实用新型实施例四压缩机的空调系统的循环状态图。

附图标记表示为：

1、壳体组件；101、第一吸气口；102、中间补气口；103、第二排气口； 104、第二吸气口；105、第一排气口；11、涡旋泵体组件；111、动涡旋盘； 112、静涡旋盘；113、支架；12、隔板；13、转子泵体组件；131、气缸；132、滚子；133、滑片；134、下法兰；1341、密闭排气腔；14、电机组件；15、曲轴；16、第一腔室；17、第二腔室；18、高低压分隔板；181、通孔；19、法兰盖板；2、冷凝器；3、节流器；4、冷却器；5、蒸发器；6、热交换器；7、单向阀。

具体实施方式

结合参见图1至图12所示，根据本实用新型的实施例，一种双泵体组件，包括转子泵体组件13和涡旋泵体组件11，所述转子泵体组件13和涡旋泵体组件11为同曲轴15设置，且两者位于该曲轴15的同一端；所述双泵体组件还包括有隔离件，所述隔离件套设在所述曲轴15上，所述隔离件设在所述转子泵体组件13和涡旋泵体组件11之间。

在同一曲轴15的一侧设置转子泵体组件13和涡旋泵体组件11，并且在两个泵体组件之间设置隔离件，方便两个泵体组件能分别独立装配到曲轴15上，这样同轴度能够保证；另外转子泵体组件13为独立装配，因此可实现气缸131 调心，操作工艺简单，生产效率高，使得压缩机的可靠性高。

隔离件具体结构包括隔板12，可作为转子泵体组件13和/或涡旋泵体组件 11的一个零件来使用。

具体的，隔板12的一侧与转子泵体组件13的固定件密封固定连接，如隔板12固定在转子泵体组件13中的气缸131上，作为转子泵体组件13的法兰使用，另一侧与涡旋泵体组件11的固定件固定连接，如固定在支架113上。

上述的转子泵体组件13，可包括多个气缸131组件，如图5所示设置了两个气缸131，可以满足更大排量的需求，同时也适用于各种制冷循环系统，各种工况。

由于采用同曲轴15的一侧设置两个泵体组件，对曲轴15上的两个偏心圆位置设成带夹角，减小转子平衡质量，提高曲轴15的动平衡。

根据本实用新型的实施例，一种压缩机，包括下法兰134、法兰盖板19、气缸131、滚子132、隔板12、支架113、曲轴15、动涡旋盘111、十字滑环、静涡旋盘112、高低压分隔板18；其中下法兰134、气缸131、滚子132、隔板 12、支架113、曲轴15、法兰盖板19组成转子泵体组件13，其中隔板12、支架113、曲轴15、动涡旋盘111、十字滑环、静涡旋盘112、高低压分隔板18 组成涡旋泵体组件11，转子泵体组件13和涡旋泵体组件11共用曲轴15、隔板12和支架113零件，其中转子泵体组件13的气缸131与法兰可以独立配合可以实现滚子132与气缸131之间的间隙调节，防止转子泵体卡死(或泄漏)，提高压缩机可靠性。

相对于曲轴15上装配的电机转子，曲轴15的两偏心圆位于同一侧，与滚子132配合的偏心圆位于中间位置，且两偏心圆存在夹角，保证了压缩机泵体的同轴度，减小转子平衡质量，提高了动平衡和可靠性。

压缩机的壳体内增设高低压分隔板18，可通过高低压分隔板18将壳体内腔分成高压和低压或者高压和中压，可实现双级压缩，适用于双级补气系统；壳体内为高压或高压和低压，可实现单独压缩，适用于复叠式系统，提高压缩机工况适应性能力，扩大应用领域。

如图3所示，转子泵体组件13中的滚子132装配在曲轴15的偏心圆上会随曲轴15旋转，由于滚子132外圆壁与气缸131内圆壁形成腔体，在滑片133 与滚子132的配合下将气腔一分为二，分为低压腔和高压腔。随滚子132位置的变动低压腔逐渐增大形成负压吸入低温低压制冷剂，高压腔体积逐渐减小将制冷剂压缩成高温高压并排出，从而实现制冷剂的压缩。

涡旋泵体组件11中的动涡旋盘111装配在曲轴15的端部的偏心圆上，动涡旋盘111与支架113之间配有十字滑环。如图3所示，动涡旋盘111的型线与静涡旋盘112的型线配合形成月牙形空腔。在曲轴15旋转时，曲轴15上的动涡旋盘111被十字滑环限制其旋转只会在设置轨迹进行平动，动涡旋盘111 型、静涡旋盘112型线最外端的月牙形空腔体积变大形成负压吸入低温低压制冷剂，随动涡旋盘111的平动型线最外端的月牙形空腔不断往动、静涡旋盘112 的中心移动体积也不断减小，最后月牙形空腔中的制冷剂被压缩成高温高压从静涡旋盘112中心排气孔排出，从而实现制冷剂的压缩。

实施例1

一种压缩机，主要包括壳体组件1、泵体组件和电机组件14，如图1所示，其泵体组件主要包括静涡旋盘112、动涡旋盘111、十字滑环、支架113、隔板12、气缸131、滚子132、下法兰134、曲轴15、阀片和阀片挡板组件等构成。曲轴15上与动涡旋盘111配合的偏心圆和与滚子132配合的偏心圆设置在电机转子的同一侧，且与滚子132配合的偏心圆设置在曲轴15与转子配合和曲轴15与动涡旋盘111配合的中间位置，提压缩机的高动平衡。

如图4所示，无论是转子泵体组件13先装配，还是涡旋泵体组件11先装配，转子泵体组件13都确保同轴度，进一步可以保证泵体上的电机转子与电机定子之间的同轴度及径向间隙，装配工艺与转子压缩机和涡旋压缩机一致。

如图4所示，压缩机的运行过程，主要由电机组件14的转子带动泵体组件中的曲轴15旋转，与曲轴15配合的转子泵体组件13和涡旋泵体组件11能实现制冷剂的独立压缩。

转子泵体组件13的气缸131外壁与壳体内壁密封配合，将壳体分隔为两个腔室：第一腔室16和第二腔室17；隔离件固定在转子泵体组件13的气缸 131和涡旋泵体组件11的支架113之间；壳体上设有第一吸气口101、中间补气口102、第一排气口105、第二吸气口104和第二排气口103，所示第一吸气口101与所述气缸131连通，所述中间补气口102和所述第一排气口105都与所述第一腔室16连通，所述第二吸气口104与所述第二腔室17连通，所述第二排气口103与所述涡旋泵体组件11的高压出口连接。

优选的，第二排气口103经管道与所述第二吸气口104连接。进一步地，压缩机还包括高低压分隔板18，所述高低压分隔板18设在所述第二腔室17 内，将所述第二腔室17分设为高压部和低压部，所述高低压分隔板18上设有与所述涡旋泵体组件11的高压出口连接的通孔；所述第二吸气口104与所述低压部连接，所述第一排气口105与所述高压部连接。

该压缩机应用的空调系统，如图6所示，经蒸发器5流入压缩机的气态制冷剂由第一吸气口101进入转子泵体组件13，并对制冷剂进行一级压缩，压缩成中压制冷剂排入压缩机壳体内，与经中间冷却器4补入壳体内的中压制冷剂混合后，被涡旋泵体组件11吸入进行二级压缩，形成高温高压气态并排到冷凝器2中，经冷凝器2变成低温高压气液混合制冷剂，第一部分制冷剂通过节流阀降压进入中间冷却器4，第二部分制冷剂流经中间冷却器4内部管道，第一部分和第二部分制冷剂在中间冷却器4中进行热交换，第一部分制冷剂吸热后由中间补气口102补入压缩机壳体内(即中间补气)；第二部分制冷剂被再次冷却，再经节流阀降压进入蒸发器5，最后被转子泵体组件13吸入。

进一步地，涡旋泵体组件11也可以对制冷进行一级压缩，转子泵体组件 13对制冷剂进行二级压缩。

实施例2

如图7所示，转子泵体组件13的下法兰134具有腔体结构，同时在下法兰134位置增加法兰盖板形成密闭排气腔1341，该密闭排气腔1341由下法兰 134与法兰盖板19密封扣合而成，可以保证转子泵体压缩后的高温高压制冷剂直接通过法兰密闭腔排到壳体外，涡旋泵体压缩后的高温高压制冷剂经高低压分隔板18排到壳体上部高压腔。

转子泵体组件13的下法兰134的外壁与壳体内壁密封固定连接，将壳体分隔为两个腔室：第一腔室16和第二腔室17；隔离件固定在转子泵体组件13 的气缸131和涡旋泵体组件11的支架113之间；下法兰134中设有密闭排气腔1341，壳体上设有第一吸气口101、第二吸气口104、第一排气口105和第二排气口103，第一吸气口101与第二腔室17连通，第二吸气口104与涡旋泵体组件11的入口连通，第二排气口103与密闭排气腔1341连通，第一排气口 105与与涡旋泵体组件11的高压出口连接。

本实施例的压缩机可以运用在复叠式制冷系统，如图8所示，第一制冷剂由第一吸气口101进入压缩机壳体内，转子泵体组件13将其压缩成高温高压的制冷剂通过法兰密闭腔，由第二排气口103直接进入冷凝器2被冷却成低温高压制冷剂，再经过节流阀形成低温低压制冷剂，进入换热器后回到压缩机壳体内；蒸发器5与冷凝器2进行热交换形成高温低压的制冷剂回到压缩机壳体内。第二制冷剂进入涡旋泵体组件11内，被压缩成高温高压的制冷剂通过高低压分隔板18上的高压腔直接进入冷凝器2被冷却成低温高压制冷剂，再经过节流阀被降成低温低压制冷剂，进入蒸发器5与第一制冷剂进行热交换，形成高温低压制冷剂回到涡旋压缩结构内。

由于经过两个泵体组件的制冷剂是隔离而不交汇，因此两处流经的制冷剂的沸点可不同或相同。

进一步地，上述两种制冷剂还可与外界进行换热，而不限于本方案中两者在蒸发器5中进行热交换。

进一步地，经蒸发器5的低温低压气态制冷剂可直接进入转子泵体组件13 中。

实施例3

如图9所示，压缩机泵体中的转子泵体组件13压缩后的制冷剂直接排到高低压分隔板18下部壳体内，涡旋泵体组件11压缩后的制冷剂直接排到高低压分隔板18上部壳体内。高低压分隔板18上设置通孔181，使高低压分隔板 18上下壳体内的压力一致。

具体结构为，转子泵体组件13的气流通道和所述涡旋泵体组件11的气流通道并联设置；隔离件固定在转子泵体组件13的气缸131和涡旋泵体组件11 的支架113之间；壳体上设有第一吸气口101和第一排气口105，所述第一吸气口101连接在并联气流通道的一端，所述第一排气口105连接在并联气流通道的另一端。

如图10所示，本实施例的压缩机可以运用在大制冷量系统，经蒸发器5 的低温低压气态制冷剂进入泵体组件内，被分两部分，第一部分被转子压缩结构将其压缩成高温高压的制冷剂排到压缩机壳体内，第二部分被涡旋压缩结构将其压缩成高温高压的制冷剂也排到压缩机壳体内，两部分高温高压的制冷剂在壳体内混合后进入冷凝器2被冷却成低温高压制冷剂，再经节流阀形成低温低压制冷剂，进入蒸发器5与外界进行热交换，形成高温低压制冷剂回到转子涡旋一体式泵体内。

实施例4

如图11所示，本实施例压缩机泵体的转子压缩组件和涡旋压缩组件一起直接从壳体外吸气，高低压分隔板18将壳体分为两个密闭腔，转子压缩气体排入壳体下腔，涡旋压缩气腔排入壳体上腔。

具体结构为，隔离件固定在转子泵体组件13的气缸131和涡旋泵体组件 11的支架113之间；壳体上设有第一吸气口101、第一排气口105和第二排气口103，所述第一吸气口101与所述转子泵体组件13的入口连接，所述第一排气口105与所述转子泵体组件13的出口连接；所述第一吸气口101与所述涡旋泵体组件11的入口连接，所述第二排气口103与所述涡旋泵体组件11的出口连接。

如图12所示，本实施例的压缩机可以运用在大制冷量系统，经两个并联设置的蒸发器5的低温低压气态制冷剂各自通过单向阀7进入压缩机内，分两部分，第一部分被转子压缩结构将其压缩成高温高压的制冷剂排到压缩机壳体下腔内，第二部分被涡旋压缩结构将其压缩成高温高压的制冷剂也排到压缩机壳体上腔内，两部分高温高压的制冷剂进入冷凝器2被冷却成低温高压制冷剂，再经节流阀形成低温低压制冷剂，进入两个蒸发器5与外界进行热交换，形成高温低压制冷剂经单向阀7回到压缩机内。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (19)

1.一种双泵体组件，其特征在于，包括转子泵体组件(13)和涡旋泵体组件(11)，所述转子泵体组件(13)和涡旋泵体组件(11)为同曲轴(15)设置，且两者位于该曲轴(15)的同一端；

所述双泵体组件还包括有隔离件，所述隔离件套设在所述曲轴(15)上，所述隔离件设在所述转子泵体组件(13)和涡旋泵体组件(11)之间。

2.根据权利要求1所述的双泵体组件，其特征在于，所述隔离件一侧与所述转子泵体组件(13)的固定件密封固定连接，另一侧与所述涡旋泵体组件(11)的固定件固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的双泵体组件，其特征在于，所述转子泵体组件(13)包括多个气缸组件。

4.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-3任一所述的双泵体组件。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括壳体，所述转子泵体组件(13)和所述涡旋泵体组件(11)设在所述壳体内；所述转子泵体组件(13)的气缸(131)外壁与所述壳体内壁密封配合，将所述壳体分隔为两个腔室：第一腔室(16)和第二腔室(17)；所述隔离件固定在所述气缸(131)和所述涡旋泵体组件(11)的支架之间；所述壳体上设有第一吸气口(101)、中间补气口(102)、第一排气口(105)、第二吸气口(104)和第二排气口(103)，所示第一吸气口(101)与所述气缸(131)连通，所述中间补气口(102)和所述第二排气口(103)都与所述第一腔室(16)连通，所述第二吸气口(104)与所述第二腔室(17)连通，所述第一排气口(105)与所述涡旋泵体组件(11)的高压出口连接。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述第二排气口(103)经管道与所述第二吸气口(104)连接。

7.根据权利要求5或6所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括高低压分隔板(18)，所述高低压分隔板(18)设在所述第二腔室(17)内，将所述第二腔室(17)分设为高压部和低压部，所述高低压分隔板(18)上设有与所述涡旋泵体组件(11)的高压出口连接的通孔；所述第二吸气口(104)与所述低压部连接，所述第一排气口(105)与所述高压部连接。

8.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括壳体，所述转子泵体组件(13)和所述涡旋泵体组件(11)设在所述壳体内；所述转子泵体组件(13)的法兰外壁与所述壳体内壁密封固定连接，将所述壳体分隔为两个腔室：第一腔室(16)和第二腔室(17)；所述隔离件固定在所述转子泵体组件(13)的气缸(131)和所述涡旋泵体组件(11)的支架之间；所述法兰中设有密闭排气腔(1341)，所述壳体上设有第一吸气口(101)、第二吸气口(104)、第一排气口(105)和第二排气口(103)，所述第一吸气口(101)与所述第二腔室(17)连通，所述第二吸气口(104)与所述涡旋泵体组件(11)的入口连通，所述第二排气口(103)与所述密闭排气腔(1341)连通，所述第一排气口(105)与所述涡旋泵体组件(11)的高压出口连接。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括高低压分隔板(18)，所述高低压分隔板(18)设在所述第二腔室(17)内，将所述第二腔室(17)分设为高压部和低压部，所述高低压分隔板(18)上设有与所述涡旋泵体组件(11)的高压出口连接的通孔；所述第一吸气口(101)与所述低压部连接，所述第一排气口(105)与所述高压部连接。

10.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括壳体，所述转子泵体组件(13)和所述涡旋泵体组件(11)设在所述壳体内，所述转子泵体组件(13)的气流通道和所述涡旋泵体组件(11)的气流通道并联设置；所述隔离件固定在所述转子泵体组件(13)的气缸(131)和所述涡旋泵体组件(11)的支架之间；所述壳体上设有第一吸气口(101)和第一排气口(105)，所述第一吸气口(101)连接在并联气流通道的一端，所述第一排气口(105)连接在并联气流通道的另一端。

11.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括壳体，所述转子泵体组件(13)和所述涡旋泵体组件(11)设在所述壳体内；所述隔离件固定在所述转子泵体组件(13)的气缸(131)和所述涡旋泵体组件(11)的支架之间；所述壳体上设有第一吸气口(101)、第一排气口(105)和第二排气口(103)，所述第一吸气口(101)与所述转子泵体组件(13)的入口连接，所述第一排气口(105)与所述转子泵体组件(13)的出口连接；所述第一吸气口(101)与所述涡旋泵体组件(11)的入口连接，所述第二排气口(103)与所述涡旋泵体组件(11)的出口连接。

12.一种空调系统，其特征在于，包括如权利要求5-7任一所述的压缩机。

13.根据权利要求12所述的空调系统，其特征在于，所述空调系统还包括第一换热器、第一节流器(3)、第二换热器、第二节流器(3)和第三换热器，所述第二排气口(103)与所述第一换热器入口连接，所述第一换热器出口分设两个流路，一个流路经所述第一节流器(3)与所述第二换热器连接，换热后再与所述中间补气口(102)连接，另一个流路与所述第二换热器连接，换热后依次经所述第二节流器(3)和所述第三换热器与所述第一吸气口(101)连接。

14.一种空调系统，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的压缩机。

15.根据权利要求14所述的空调系统，其特征在于，所述空调系统还包括第一换热器、第一节流器(3)、第二换热器、第二节流器(3)和第三换热器，所述第一排气口(105)依次经过所述第三换热器、所述第一节流器(3)、所述第一换热器后与所述第一吸气口(101)连接；所述第二排气口(103)依次经过所述第一换热器、所述第二节流器(3)和所述第二换热器后与所述第二吸气口(104)连接。

16.一种空调系统，其特征在于，包括如权利要求10所述的压缩机。

17.一种空调系统，其特征在于，包括如权利要求11所述的压缩机。

18.根据权利要求17所述的空调系统，其特征在于，所述空调系统还包括第一换热器、第二换热器、第三换热器、第一节流器(3)和第二节流器(3)，所述第一排气口(105)依次经过所述第一换热器、所述第一节流器(3)和第二换热器后与所述第一吸气口(101)连接；所述第二排气口(103)依次经过所述第一换热器、所述第二节流器(3)和第三换热器后与所述第一吸气口(101)连接。

19.根据权利要求18所述的空调系统，其特征在于，所述空调系统还包括单向阀(7)，所述单向阀(7)用于控制所述第一排气口(105)和所述第二排气口(103)向所述第一吸气口(101)的单向流通。

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