JP2000170678A - ロータリ圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各シリンダ室内に冷媒ガスをインジェクショ
ンするためのインジェクション管を１つのみ設け、部品
点数を少なくした２シリンダ型のロータリ圧縮機を提供
する。 【解決手段】 ミドルプレート１００の側面に連結され
たインジェクション管７０が設けられている。また、イ
ンジェクション管７０に連結されたインジェクション通
路７１と、上シリンダ室３５５と下シリンダ室４５０と
に連通する、インジェクション通路７１の先端から分岐
したインジェクションポート７２とが設けられている。
それにより、上下シリンダ室３５５，４５０に１つのイ
ンジェクション管７２で冷媒ガスを供給することが可能
となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダ室にガス
を注入するインジェクション構造を有するとともに、ミ
ドルプレートを介して２つのシリンダ室を備えたロータ
リ圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、密閉ケーシング内にクランク
軸を有するモータと、クランク軸によって駆動され、冷
媒を圧縮する圧縮要素とを備えた、図１４に示すような
ロータリ圧縮機２３０が、空調用などに用いられてい
る。

【０００３】このロータリ圧縮機２３０の圧縮要素は、
クランク軸１２０が貫通する円柱状の開口を有するシリ
ンダ１５０と、シリンダ１５０の開口を上下から閉塞す
るフロントヘッド１３０およびリアヘッド１４０とを備
えている。シリンダ１５０の開口の内周側壁、フロント
ヘッド１３０およびリアヘッド１４０に囲まれた空間
は、冷媒の圧縮が行なわれるシリンダ室を構成する。

【０００４】また、クランク軸１２０には、シリンダ室
の内部で回転するピストン部１８０がクランク軸１２０
の軸芯に対して偏心して形成され、このピストン部１８
０には、その外周面に接しながらシリンダ１５０の内壁
に沿って公転する円筒状のローラ１９０が設けられてい
る。シリンダ室内には、シリンダ１５０に接続された吸
入管１６０により冷媒が送り込まれる。さらに、シリン
ダ室１５０の側面にはインジェクション管１７０が接続
されており、このインジェクション管１７０から、シリ
ンダ１５０およびリアヘッド１４０に設けられたインジ
ェクション通路１７１と、リアヘッド１４０からシリン
ダ室に開口するインジェクションポート１７２とを通し
て、冷凍サイクル内で気液分離された冷媒ガスがシリン
ダ室へ注入される。

【０００５】この圧縮機２３０においては、上述のよう
に、インジェクション通路１７１およびインジェクショ
ンポート１７２を介して冷凍サイクル内の冷媒ガスをシ
リンダ室内に注入することによって、冷凍能力の向上を
図っている。すなわち、この方式は、図１３に模式的に
示すように、冷凍サイクルにおいて圧縮された冷媒ガス
を凝縮器２１０から蒸発器２０５まで送る配管に設けら
れた、２機の膨張機構を有する気液分離機２２０内に中
間圧を発生させ、冷媒を液とガスとに分離させた後、分
離された冷媒ガスを圧縮機２３０のシリンダ室内に注入
することによって冷凍能力を高めるものであり、シリン
ダ室内への冷媒ガスの注入量を調節することにより冷凍
能力を可変にしたものである。

【０００６】このような冷凍能力可変方式を採用した図
１４に示す１シリンダ型のロータリ圧縮機２３０におい
ては、冷凍サイクルを正規に循環する冷媒ガスは吸入管
１６０からシリンダ室内へ流入するが、気液分離器２２
０とインジェクション管１７０との間の弁が開くと、イ
ンジェクション管１７０からもシリンダ室内へ冷媒ガス
が注入される。このとき、シリンダ室内のローラ１９０
の端面１９１がインジェクションポート１７２を閉塞し
ない位置にあるときのみ、シリンダ室へ冷媒ガスが注入
されるため、ローラ１９０の端面１９１がインジェクシ
ョンポート１７２の開口を周期的に開閉することを利用
して、冷媒ガスの流入のＯＮ／ＯＦＦ制御が行なわれ
る。

【０００７】次に、上述した冷凍能力を可変にする方式
を、図１５に示すような２シリンダ型のロータリ圧縮機
２４０に適用した場合の従来の構造について説明する。
従来の２シリンダ型のロータリ圧縮機２４０は、ロータ
リ圧縮機の圧縮要素として、ミドルプレート２００と、
このミドルプレート２００を上下から挟むとともに、そ
れぞれ円柱状の開口を有する上下シリンダ１５５，１５
０と、上シリンダ１５５の開口を上から塞ぐフロントヘ
ッド１３０と、下シリンダ１５０の開口を下から塞ぐリ
アヘッド１４０とを備えている。ミドルプレート２００
を介して上下に位置する上下シリンダ１５５，１５０の
開口は、それぞれ上下シリンダ室３５５，４５０を構成
する。

【０００８】また、上下シリンダ室３５５，４５０の内
部には、クランク軸１２０と一体的に回転する上下ピス
トン部１８５，１８０が備えられ、この上下ピストン部
１８５，１８０の外周には、その周りに回動自在に、上
下シリンダ１５５，１５０のそれぞれの内壁に沿って公
転する上下ローラ１９５，１９０が設けられている。ま
た、上下シリンダ１５５，１５０には、冷凍サイクルを
正規に循環する冷媒ガスを２シリンダ型のロータリ圧縮
機２４０内に吸入する吸入管１６５，１６０がそれぞれ
に接続されている。

【０００９】フロントヘッド１３０およびリアヘッド１
４０には、インジェクション管１７５，１７０が接続さ
れとともに、このインジェクション管１７５，１７０に
連通するように、インジェクション通路１７６，１７１
およびインジェクションポート１７７、１７２が設けら
れ、これらを介して、冷凍サイクルの途中において気液
分離された冷媒ガスがシリンダ室内へ注入される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構造である従来の２シリンダ型のロータリ圧縮機２４０
は、それぞれの上下シリンダ室３５０，４５５に冷媒ガ
スをインジェクションするために、ローラ１９５，１９
０に対して相対的に位置決めされているインジェクショ
ンポート１７７，１７２をフロントヘッド１３０および
リアヘッド１４０の両方に設ける必要がある。それにと
もなって、インジェクション通路１７６，１７１および
インジェクション管１７５，１７０も、フロントヘッド
１３０およびリアヘッド１４０の両方に設ける必要があ
る。そのため、２シリンダ型のロータリ圧縮機２４０に
おいては、１シリンダ型のロータリ圧縮機２３０に対し
て部品点数が２倍になってしまうという問題がある。

【００１１】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであり、その目的は、２シリンダ型のロータ
リ圧縮機の上下シリンダ室に冷媒ガスを１つのインジェ
クション管で注入することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
のロータリ圧縮機は、密閉ケーシング内に回転駆動軸を
有する電動要素と、回転駆動軸によって駆動され、冷媒
ガスを圧縮する回転圧縮要素とを備えている。また、回
転圧縮要素は、回転駆動軸が貫通する穴を有するととも
に、この回転駆動軸の中心軸に対して垂直に配されたミ
ドルプレートと、このミドルプレートを回転駆動軸の中
心軸方向両側から挟む位置に設けられた、冷媒ガスの圧
縮室を構成する第１および第２シリンダ室とを含んでい
る。さらに、ミドルプレートには、密閉ケーシングの外
部から導入されたインジェクション管が接続されるとと
もに、このインジェクション管に連結し、かつ、第１お
よび第２シリンダ室のそれぞれに連通するように分岐し
た冷媒ガス通路が設けられている。このインジェクショ
ン管および冷媒ガス通路を通して、冷凍サイクル内で気
液分離された冷媒ガスを第１および第２シリンダ室に注
入することが可能となっている。

【００１３】このような構造にすることにより、ミドル
プレートに設けられた１つのインジェクション管から分
岐した冷媒ガス通路が、第１シリンダ室と第２シリンダ
室とに連通しているため、第１シリンダ室と第２シリン
ダ室とにそれぞれ別個にインジェクション管および冷媒
ガス通路を設ける場合に比べて、部品点数を少なくする
ことができる。

【００１４】また、ミドルプレートが冷媒ガス通路を有
しているため、冷媒ガス通路および第１および第２のシ
リンダに設けられた正規の冷媒ガス吸入管のそれぞれに
位置決め治具を挿入し、位置決め治具を回転駆動軸と略
垂直な方向に移動させることで、ミドルプレートと上下
シリンダとの相対的位置を決めを行うことが容易にな
る。

【００１５】請求項２に記載の本発明のロータリ圧縮機
は、回転圧縮要素が、第１および第２シリンダ室の各々
の内壁に沿って、回転駆動軸の回転とともに、互いに位
相がずれた状態で公転する第１および第２のローラをさ
らに含み、冷媒ガス通路の第１シリンダ室への開口およ
び第２シリンダ室への開口の少なくともいずれか一方が
閉塞されている状態を保つように、第１および第２シリ
ンダ室に面する冷媒ガス通路の開口の位置および大きさ
が設定されている。

【００１６】このような構造にすることにより、冷媒ガ
ス通路の第１シリンダ室への開口および第２シリンダ室
への開口の少なくともいずれか一方が閉塞されているた
め、第１シリンダ室内のガスと第２シリンダ室内のガス
とが混合することが防止される。そのため、第１シリン
ダ室および第２シリンダ室のそれぞれのガス圧を所定の
値に保持することが可能となる。それにより、所定のガ
ス圧を有する冷媒を送り出すことが可能となるため、イ
ンジェクション管および冷媒ガス通路をミドルプレート
にのみ設けた場合にも、所定の冷凍能力が発揮される。

【００１７】請求項３に記載の本発明のロータリ圧縮機
は、第１および第２のローラが、それぞれ第１および第
２シリンダ室内を位相が１８０度ずれた状態で公転す
る。

【００１８】このような構造にすることにより、位相が
１８０度ずれた状態で第１のローラおよび第２のローラ
が第１および第２シリンダ室内を公転することにより、
第１シリンダ室と第２シリンダ室とに等間隔で交互に冷
媒ガスを供給することができる。それにより、ロータリ
圧縮機は所望の冷凍能力を効率的に発揮することができ
る。

【００１９】請求項４に記載の本発明のロータリ圧縮機
は、冷媒ガス通路の第１シリンダ室への開口および第２
シリンダ室への開口を、第１ローラおよび第２ローラが
それぞれ同時に塞ぐような回転駆動軸の回転角が少なく
とも５度以上となるように、冷媒ガス通路の開口の位置
および大きさが設定されている。

【００２０】このような構造にすることにより、冷媒ガ
ス通路の第１シリンダ室への開口と第２シリンダ室への
開口とを第１および第２ローラが同時に塞ぐような駆動
軸軸の公転角が少なくとも５度以上であるため、冷媒ガ
ス通路のいずれか一方の開口は確実に閉塞される。その
結果、第１シリンダ室内のガスと第２シリンダ室内のガ
スとが混合することがより確実に防止される。

【００２１】請求項５に記載の本発明のロータリ圧縮機
は、回転圧縮要素が、第１および第２シリンダ室を構成
するための、ミドルプレートの両主表面に対してそれぞ
れ固定された第１および第２シリンダを含み、第１のシ
リンダとミドルプレートとのそれぞれ、または、第２の
シリンダとミドルプレートとのそれぞれが、第１のシリ
ンダとミドルプレートと、または、第２のシリンダとミ
ドルプレートとにわたって連続して形成された第１の位
置決め穴または第２の位置決め穴を有し、位置第１の決
め穴のそれぞれ、または、第２の位置決め穴のそれぞれ
に密着しながら嵌合された位置決めピンをさらに備えて
いる。

【００２２】このような構造にすることにより、位置決
めピンを用いるため、ミドルプレートは上下どちらか一
方のシリンダに対して位置決めがされ、さらに、回転駆
動軸および回転圧縮要素を介して、もう一方のシリンダ
に位置決めがされている。そのため、ミドルプレートと
第１および第２のシリンダとの相対的な位置を決めを行
うことが容易になる。その結果、第１および第２のロー
ラと、冷媒ガス通路の開口との相対的位置決めが精確に
行える。

【００２３】請求項６に記載の本発明のロータリ圧縮機
は、第１のシリンダ、ミドルプレートおよび第２のシリ
ンダのそれぞれが、第１のシリンダ、ミドルプレートお
よび第２のシリンダにわたって連続して形成された複数
のボルト挿入穴と、第１のシリンダ、ミドルプレートお
よび第２のシリンダにわたって形成された、ボルト挿入
穴より小さな径を有する１つの位置決めボルト挿入穴と
を有し、位置決めボルト挿入穴に密着するように嵌合さ
れた位置決めボルトをさらに備えている。

【００２４】このような構造にすることにより、位置決
めボルトを用いるため、ミドルプレートと第１および第
２のシリンダとの相対的位置を決めることが容易にでき
る。その結果、第１および第２のローラと、冷媒ガス通
路の開口との相対的位置決めが精確に行える。

【００２５】しかしながら、２個以上のボルト挿入穴を
小さくし位置決めボルトと嵌合するようにすれば、ボル
ト挿入穴の形成誤差により、位置決めボルトの挿入がで
きず、ミドルプレートと第１および第２のシリンダとの
固定ができないという不都合な現象が生じる。そこで、
１個のみの位置決めボルト挿入穴を他のボルト挿入穴よ
り小さくすることで、位置決めボルト挿入穴以外の他の
ボルト挿入穴と、このボルト挿入穴に挿入される位置決
めボルトと同一の径を有する他のボルトとは、若干の隙
間を有する。そのため、ボルト挿入穴に形成誤差があっ
た場合にも、ミドルプレートと上下シリンダとの固定が
できないという不都合な現象が生じることが抑制され
る。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態のロ
ータリ圧縮機を、図１〜図１２を用いて説明する。本実
施の形態のロータリ圧縮機３００は、図１に示すよう
に、ロータリ圧縮機の圧縮要素として、ミドルプレート
１００と、このミドルプレート１００を上下から挟むと
ともに、それぞれ円柱状の開口を有する上下シリンダ５
５，５０と、上シリンダ５５の開口を上から塞ぐフロン
トヘッド３０と、下シリンダ５０の開口を下から塞ぐリ
アヘッド４０とを備えている。ミドルプレート１００を
介して上下に位置する上下シリンダ５５，５０の開口
は、それぞれ上下シリンダ室３５５，４５０を構成す
る。

【００２７】また、上下シリンダ室３５５，４５０の内
部には、回転駆動軸であるクランク軸２０と一体的に回
転する上下ピストン部８５，８０が設けられ、この上下
ピストン部８５，８０の外周には、その周りに回動自在
に、上下シリンダ５５，５０のそれぞれの内壁に沿って
公転する上下ローラ９５，９０が設けられている。ま
た、上下シリンダ５５，５０には、冷凍サイクルを正規
に循環する冷媒ガスをロータリ圧縮機３００内に吸入す
る吸入管６５，６０がそれぞれに接続されている。ま
た、フロントヘッド３０側およびリアヘッド４０側から
見た状態は、図２および図３の矢印Ｂおよび矢印Ｃに従
って見た部分断面図に示すような状態となる。

【００２８】上記ミドルプレート１００には、インジェ
クション管７０が接続されるとともに、このインジェク
ション管７０に連通するように、インジェクション通路
７１およびインジェクションポート７２が設けられ、こ
れらを介して、冷凍サイクルの途中において気液分離さ
れた冷媒ガスがシリンダ室３５５，４５０内へ注入され
る。

【００２９】上記のような構造にすることにより、本実
施の形態の２シリンダ型のロータリ圧縮機３００は、１
つのインジェクション管７０からインジェクション通路
７１を経て分岐したインジェクションポート７２が上シ
リンダ室３５５と下シリンダ室４５０とに連通している
ため、上シリンダ室３５５と下シリンダ室４５０とのそ
れぞれにインジェクション管を設ける場合に比べて、部
品点数を少なくすることができる。

【００３０】しかしながら、上記構造を有する２シリン
ダ型のロータリ圧縮機３００では、圧縮サイクルの上下
ローラ９５，９０の公転移動状態において、上シリンダ
３５５と下シリンダ室４５０とが連通すると、上下シリ
ンダ３５５，４５０内のそれぞれ異なる圧力を有する冷
媒ガスが混合してしまう。それにより、冷媒ガスが必要
程度に圧縮されず、冷凍機の能力が低下する恐れ、およ
び、過圧縮の冷媒ガスがインジェクションポート７２か
らインジェクション通路７１を通りインジェクション管
７０へ逆流する恐れが生じる。

【００３１】そこで、本実施の形態のロータリ圧縮機３
００では、上記の上ローラ９５および下ローラ９０は、
上シリンダ室３５５内および下シリンダ室４５０内を、
それぞれ位相が１８０度ずれた状態で公転するように設
けられている。さらに、上ローラ９５および下ローラ９
０により、分岐したインジェクションポート７２の上シ
リンダ室３５５および下シリンダ室４５０への開口の少
なくともいずれか一方が閉塞されるように、インジェク
ションポート７２の開口の位置および大きさが設定され
ている。

【００３２】このように、インジェクションポート７２
の上シリンダ室３５５への開口および下シリンダ室４５
０への開口の少なくともいずれか一方が上ローラ９５ま
たは下ローラ９０により閉塞されることにより、上シリ
ンダ室３５５内の冷媒ガスと下シリンダ室４５０内の冷
媒ガスとが混合することが防止される。そのため、上シ
リンダ室３５５および下シリンダ室４５０の冷媒ガスの
それぞれ異なるガス圧は、所定の値に保持される。その
結果、インジェクション管７０をミドルプレート１００
にのみ設けた本実施の形態の２シリンダ型のロータリ圧
縮機３００においても、所定の能力が確保される。

【００３３】また、位相が１８０度ずれた状態で上ロー
ラ９５および下ローラ９０が公転することにより、冷媒
ガスは、上シリンダ室３５５と下シリンダ室４５０とに
等間隔で交互に供給される。それにより、上下シリンダ
室３５５，４５０から送り出される冷媒ガスのそれぞれ
は、所定のガス圧に保持されて等間隔で吐出されるた
め、２シリンダ型のロータリ圧縮機３００は効率的に機
能を発揮することができる。

【００３４】このとき、上記インジェクションポート７
２は、上シリンダ室３５５内の冷媒ガスと下シリンダ室
４５０内の冷媒ガスとが混合することが、より確実に防
止されるために、上ローラ９５と下ローラ９０とが分岐
したインジェクションポート７２の上シリンダ室３５５
への開口と下シリンダ室４５０への開口とを同時に塞
ぐ、クランク軸１２０の回転角が、少なくとも５度以上
となるように設けられている。

【００３５】次に、本実施の形態のロータリ圧縮機３０
０のミドルプレート１００および上下シリンダ５５，５
０の位置決めの手段について説明する。

【００３６】本実施の形態の２シリンダ型のロータリ圧
縮機３００は、図４および図５に示すように、ミドルプ
レート１００と上シリンダ５５と、または、ミドルプレ
ート１００と下シリンダ５０との相対的な位置を決める
ための、ミドルプレート１００に設けられた位置決めピ
ン穴１０１と上下シリンダ５５，５０のいずれか一方に
設けられた同径の位置決めピン穴５８または位置決めピ
ン穴５３と、上シリンダ５５とミドルプレート１００
と、または、下シリンダ５０とミドルプレート１００と
を固定した状態において、位置決めピン穴５８，１０１
のそれぞれまたは位置決めピン穴５３，１０１のそれぞ
れに密着しながら嵌合された位置決めピン１とを備えて
いる。

【００３７】さらに、本実施の形態のロータリ圧縮機３
００のミドルプレート１００と上シリンダ５５および下
シリンダ５０のそれぞれは、図４および図５に示すよう
に、上シリンダ５５、ミドルプレート１００および下シ
リンダ５０に設けられた複数のボルト穴５７，１０２，
５２と、このボルト挿入穴５７，１００，５２より小さ
な径を有する同径の他の１つの位置決めボルト挿入穴５
７ａ，１０２ａ，５２ａを有している。また、この位置
決めボルト挿入穴５７ａ，１０２ａ，５２ａおよびボル
ト挿入穴５７，１０２，５２には、位置決めボルト２ａ
および位置決めボルト２ａと同径のボルト２が嵌合する
ように設けられている。

【００３８】上記のような本実施の形態のロータリ圧縮
機３００のような２シリンダ型の場合、シリンダ室３５
５内のガスと下シリンダ室４５０内のガスとが混合する
ことをより確実に防止するために、ミドルプレート１０
０に対してシリンダ５５，５０を精確に位置決めし、イ
ンジェクションポート７２の上下ローラ９５，９０に対
する位置を精確に固定する必要がある。そのため、上記
位置決めピン１または位置決めボルト２ａを用いてミド
ルプレート１００と上下シリンダ５５，５０との相対的
位置が決められるが、位置決めボルト２ａを使用して位
置決めをするときは、２個以上の位置決めボルト挿入穴
が位置決めボルト２ａと密着するように設計すると、位
置決めボルト挿入穴の形成誤差により、位置決めボルト
が挿入できず、ミドルプレート１００と上下シリンダ５
５，５０との固定ができないという不都合な現象が生じ
る。

【００３９】そこで、本実施の形態のロータリ圧縮機３
００においては、１個のみの位置決めボルト挿入穴５２
ａ，１０２ａ，５７ａを他のボルト挿入穴５２，１０
２，５７より小さくすることで、ボルト挿入穴の形成誤
差により、ミドルプレート１００と上下シリンダ５５，
５０との固定ができないという不都合な現象が生じるこ
とが抑制される。さらに、図４および図５に示すよう
に、インジェクション管７０およびシリンダ吸込横穴５
６，５１に位置決め治具３，４を挿入して、クランク軸
２０に対して略垂直方向に操作することにより、ミドル
プレート１００と上下シリンダ５５，５０との相対的位
置は、容易に調節される。

【００４０】上記のような構造とすることで、インジェ
クションポート７２が最適位置に設定されることにより
生じる効果を図６〜図１２を用いて説明する。

【００４１】図６〜図１１は、上下揺動ブッシュ９８，
９３の回転運動と上下ブレード部９７，９２の往復運動
とを利用して、上下ピストン部８５，８０の回転によ
り、上下シリンダ５５，５０の内周側面に沿うように、
上下ローラ９５，９０が公転する状態を所定の位置で示
したものである。この場合、上シリンダ５５内の上ピス
トン部８５と下シリンダ５０内の下ピストン部８０とは
位相が１８０度ずれた状態で固定されている。ここで、
上揺動ブッシュ９８のある位置を上死点とし、上ピスト
ン部８５のクランク軸２０に対する偏心方向が上死点に
ある状態を、回転角０度とする。

【００４２】図６および図７は、上シリンダ５５を基準
として、上死点からのピストン部８５のクランク軸２０
に対する偏心方向の回転角が６０度の場合の上下シリン
ダ５５，５０のそれぞれの内部を示す断面図である。ま
た、図８および図９は、上シリンダ５５を基準として、
上死点からの上ピストン部８５のクランク軸２０に対す
る偏心方向の回転角が１７５度の場合の上下シリンダ５
５，５０のそれぞれの内部を示す断面図である。また、
図１０および図１１は、上シリンダ５５を基準として、
上死点からの上ピストン部８５のクランク軸２０に対す
る偏心方向の回転角が２４０度の場合の上下シリンダ５
５，５０のそれぞれ内部を示す断面図である。

【００４３】図６および図７に示すような状態では、上
シリンダ５５内の上ローラ９５の端面９６は、インジェ
クションポート７２の開口を塞がず、下シリンダ５０内
の下ローラ９０の端面９１は、インジェクションポート
７２の開口を塞ぐ。これにより、上シリンダ５５内へ
は、インジェクションポート７２の開口から冷媒ガスが
供給され、下シリンダ５０内へは、インジェクションポ
ート７２の開口から冷媒ガスが供給されない。

【００４４】また、図８および図９に示すような状態で
は、上シリンダ５５内の上ローラ９５の端面９６は、イ
ンジェクションポート７２の開口を塞ぎ、下シリンダ５
０内の下ローラ９０の端面９１も、インジェクションポ
ート７２の開口を塞ぐ。これにより、上シリンダ５５内
へは、インジェクションポート７２から冷媒ガスが供給
されず、また、下シリンダ５０内へも、インジェクショ
ンポート７２の開口から冷媒ガスが供給されない。

【００４５】また、図１０および図１１に示すような状
態では、上シリンダ５５内の上ローラ９５の端面９６
は、インジェクションポート７２の開口を塞ぎ、下シリ
ンダ５０内の下ローラ９０の端面９１は、インジェクシ
ョンポート７２の開口を塞がない。これにより、上シリ
ンダ５５内へは、インジェクションポート７２の開口か
ら冷媒ガスが供給されず、下シリンダ５０内へは、イン
ジェクションポート７２の開口から冷媒ガスが供給され
る。

【００４６】上記図６〜図１１に示すような、一連の上
下ローラ９５，９０の公転によるインジェクションポー
ト７２の開口の開閉と、上下ピストン部８５，８０のク
ランク軸２０に対する偏心方向の回転角との関係が図１
２に示されている。図１２のグラフにおける線５は、上
シリンダ室３５５へのインジェクションポート７２の開
口の開閉動作を示し、点線６は、下シリンダ室４５０へ
のインジェクションポート７２の開口の開閉動作を示
す。これにより、回転角１６０度〜１７０度および３４
０度〜３５０度の間で上下シリンダ室３５５，４５０の
両方へのインジェクションポート７２の開口がともに閉
塞状態となることが分かる。

【００４７】それにより、上下シリンダ室３５５，４５
０が連通しないように、上下ローラ８５，８０が公転す
るため、上下シリンダ室３５５，４５０のガスが混合す
ることが防止される。それにより、冷媒ガスが必要程度
に圧縮されないために生じる、圧縮機の能力低が抑制さ
れる。また、過圧縮の冷媒ガスがインジェクションポー
ト７２からインジェクション通路７１を通りインジェク
ション管７０へ逆流することが防止される。その結果、
インジェクションポート７２をミドルプレート１００か
ら分岐させて上下シリンダ室３５５，４５０にガスを供
給しても、それぞれのシリンダ室３５５，４５０から送
り出される冷媒ガスは所定のガス圧を有するため、本実
施の形態のロータリ圧縮機３００は、所望の能力が発揮
される。

【００４８】なお、今回開示された実施の形態はすべて
の点で例示であって、制限的なものではないと考えられ
るべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特
許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の
意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意
図される。

【００４９】

【発明の効果】請求項１に記載の本発明のロータリ圧縮
機によれば、２シリンダ型のロータリ圧縮機において、
上シリンダ室と下シリンダ室とのそれぞれにインジェク
ション管を設ける場合に比べて、部品点数を少なくする
ことができる。

【００５０】請求項２に記載の本発明のロータリ圧縮機
によれば、２シリンダ型のロータリ圧縮機において、上
シリンダ室および下シリンダ室のガス圧が所定の値に保
持されるため、インジェクション管をミドルプレートに
のみ設けた場合にも、所望の能力が発揮される。

【００５１】請求項３に記載の本発明のロータリ圧縮機
によれば、２シリンダ型のロータリ圧縮機において、上
シリンダ室と下シリンダ室とに等間隔で交互に冷媒ガス
が供給されるため、所望の機能が効率的に発揮される。

【００５２】請求項４に記載の本発明のロータリ圧縮機
によれば、上シリンダ室への開口と下シリンダ室への開
口とを同時に塞ぐようなクランク軸の回転角が少なくと
も５度以上であるため、ミドルプレートにのみ設けられ
たインジェクション管から上下シリンダ室に冷媒ガスが
供給される場合いおいても、上シリンダ室内のガスと下
シリンダ室内のガスとが混合することがより確実に防止
される。

【００５３】請求項５に記載の本発明のロータリ圧縮機
によれば、位置決めピンを用いるため、冷媒ガス通路の
開口と上下ローラとの相対的位置を容易に決めることが
可能となる。

【００５４】請求項６に記載の本発明のロータリ圧縮機
によれば、位置決めボルトを用いるため、冷媒ガス通路
と上下ローラとの相対的位置を容易に決めることができ
る。また、１個のボルト穴のみを他の穴よ小さくするこ
とで、ミドルプレートと上下シリンダとの固定ができな
いという不都合な現象が生じることが抑制される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の２シリンダ型のロータ
リ圧縮機を示す部分断面図である。

【図２】図１に示した２シリンダ型のロータリ圧縮機
を、図１における矢印Ｂに従って見た部分断面図であ
る。

【図３】図１に示した２シリンダ型のロータリ圧縮機
を、図１における矢印Ｃに従って見た部分断面図であ
る。

【図４】本発明の一実施の形態におけるミドルプレート
の平面図である。

【図５】本発明の一実施の形態における上下シリンダ、
クランク軸が所定の回転角を有する場合の、上下ローラ
および上下ピストン部の位置関係を示す断面図である。

【図６】本発明の一実施の形態における上シリンダ内の
上ピストン部のクランク軸に対する偏心方向の回転角が
上死点から６０度の場合の、上シリンダ内の上ローラが
インジェクションポートの上シリンダ室への開口を開い
た状態を示す断面図である。

【図７】本発明の一実施の形態における上シリンダ内の
上ピストン部のクランク軸に対する偏心方向の回転角が
上死点から６０度の場合の、下シリンダ内の下ローラが
インジェクションポートの下シリンダ室への開口を閉じ
た状態を示す断面図である。

【図８】本発明の一実施の形態における上シリンダ内の
上ピストン部のクランク軸に対する偏心方向の回転角が
上死点から１７５度の場合の、上シリンダ内の上ローラ
がインジェクションポートの上シリンダ室への開口を閉
じた状態を示す断面図である。

【図９】本発明の一実施の形態における上シリンダ内の
上ピストン部のクランク軸に対する偏心方向の回転角が
上死点から１７５度の場合の、下シリンダ内の下ローラ
がインジェクションポートの下シリンダ室への開口を閉
じた状態を示す断面図である。

【図１０】本発明の一実施の形態における上シリンダ内
の上ピストン部のクランク軸に対する偏心方向の回転角
が上死点から２４０度の場合の、上シリンダ内の上ロー
ラがインジェクションポートの上シリンダ室への開口を
閉じた状態を示す断面図である。

【図１１】本発明の一実施の形態における上シリンダ内
の上ピストン部のクランク軸に対する偏心方向の回転角
が上死点から２４０度の場合の、下シリンダ内の下ロー
ラがインジェクションポートの下シリンダ室への開口を
開いた状態を示す断面図である。

【図１２】本発明の一実施の形態における上シリンダ内
の上ピストン部のクランク軸に対する偏心方向の上死点
からの回転角と、上下シリンダ内の上下ローラによるイ
ンジェクションポートの上下開口のそれぞれの開閉状態
とを示すグラフを表す図である。

【図１３】従来の圧縮機に気液分離機で分離されたガス
が送られるサイクルを示した模式図である。

【図１４】従来の１シリンダ型のロータリの圧縮機を示
す断面図である。

【図１５】従来の２シリンダ型のロータリの圧縮機のそ
れぞれの上下シリンダにインジェクション管が設けられ
ている状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 位置決めピン ２ ボルト ２ａ 位置決めボルト ３，４ 位置決め治具 ５ 線 ６ 点線 １０ 回転子 ２０ クランク軸 ３０ フロントヘッド ４０ リアヘッド ５０ 下シリンダ ５５ 上シリンダ ５１，５６ シリンダ吸入横穴 ５２，５７，１０２ 位置決めボルト挿入穴 ５３，５８，１０１ 位置決めピン穴 ６０，６５ 吸入管 ７０ インジェクション管 ７１ インジェクション通路 ７２ インジェクションポート ８０ 下ピストン部 ８５ 上ピストン部 ９０ 下ローラ ９５ 上ローラ ９１，９６ 端面 ９２ 下ブレード部 ９７ 上ブレード部 ９３ 下揺動ブッシュ ９８ 上揺動ブッシュ １００ ミドルプレート

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉ケーシング内に回転駆動軸（２０）
   を有する電動要素と、前記回転駆動軸（２０）によって
   駆動され、冷媒ガスを圧縮する回転圧縮要素とを備え、 前記回転圧縮要素は、 前記回転駆動軸（２０）が貫通する穴を有するととも
   に、該回転駆動軸（２０）の中心軸に対して垂直に配さ
   れたミドルプレート（１００）と、 該ミドルプレート（１００）を前記回転駆動軸（２０）
   の中心軸方向両側から挟む位置に設けられた、冷媒ガス
   の圧縮室を構成する第１および第２シリンダ室（３５
   ５，４５０）とを含み、 前記ミドルプレート（１００）には、前記密閉ケーシン
   グの外部から導入されたインジェクション管（７０）が
   接続されるとともに、該インジェクション管（７０）に
   連結し、かつ、前記第１および第２シリンダ室（３５
   ５，４５０）のそれぞれに連通するように分岐した冷媒
   ガス通路（７１，７２）が設けられ、 前記インジェクション管（７０）および前記冷媒ガス通
   路（７１，７２）を通して、冷凍サイクル内で気液分離
   された冷媒ガスを前記第１および第２シリンダ室（３５
   ５，４５０）に注入することを可能にした、ロータリ圧
   縮機。
2. 【請求項２】 前記回転圧縮要素が、前記第１および第
   ２シリンダ室（３５５，４５０）の各々の内壁に沿っ
   て、前記回転駆動軸（２０）の回転とともに、互いに位
   相がずれた状態で公転する第１および第２のローラ（９
   ５，９０）をさらに含み、 前記冷媒ガス通路（７１，７２）の前記第１シリンダ室
   （３５５）への開口および前記第２シリンダ室（４５
   ０）への開口の少なくともいずれか一方が閉塞されてい
   る状態を保つように、前記第１および第２シリンダ室
   （３５５，４５０）に面する前記冷媒ガス通路（７１，
   ７２）の開口の位置および大きさが設定された、請求項
   １に記載のロータリ圧縮機。
3. 【請求項３】 前記第１および第２のローラ（９５，９
   ０）が、それぞれ前記第１および第２シリンダ室（３５
   ５，４５０）内を位相が１８０度ずれた状態で公転す
   る、請求項２に記載のロータリ圧縮機。
4. 【請求項４】 前記冷媒ガス通路（７１，７２）の前記
   第１シリンダ室（３５５）への開口および前記第２シリ
   ンダ室（４５０）への開口を、前記第１ローラ（９５）
   および前記第２ローラ（９０）がそれぞれ同時に塞ぐよ
   うな回転駆動軸（２０）の回転角が少なくとも５度以上
   となるように、前記冷媒ガス通路（７１，７２）の開口
   の位置および大きさが設定された、請求項２または３に
   記載のロータリ圧縮機。
5. 【請求項５】 前記回転圧縮要素が、前記第１および第
   ２シリンダ室（３５５，４５０）を構成するための、前
   記ミドルプレート（１００）の両主表面に対してそれぞ
   れ固定された第１および第２シリンダ（５５，５０）を
   含み、 前記第１のシリンダ（５５）と前記ミドルプレート（１
   ００）とのそれぞれ、または、前記第２のシリンダ（５
   ０）と前記ミドルプレート（１００）とのそれぞれが、
   前記第１のシリンダ（５５）と前記ミドルプレート（１
   ００）と、または、前記第２のシリンダ（５０）と前記
   ミドルプレート（１００）とにわたって連続して形成さ
   れた第１の位置決め穴（５３，１０１）または第２の位
   置決め穴（５８，１０１）を有し、 前記第１の位置決め穴（５３，１０１）のそれぞれ、ま
   たは、前記第２の位置決め穴（５８，１０１）のそれぞ
   れに密着しながら嵌合された位置決めピン（１）をさら
   に備える、請求項１〜４のいずれかに記載のロータリ圧
   縮機。
6. 【請求項６】 前記第１のシリンダ（５５）、前記ミド
   ルプレート（１００）および前記第２のシリンダ（５
   ０）のそれぞれが、前記第１のシリンダ（５５）、前記
   ミドルプレート（１００）および前記第２のシリンダ
   （５０）にわたって連続して形成された複数のボルト挿
   入穴（５７，１０２，５２）と、 前記第１のシリンダ（５５）、前記ミドルプレート（１
   ００）および前記第２のシリンダ（５０）にわたって形
   成された、前記ボルト挿入穴（５７，１００，５２）よ
   り小さな径を有する１つの位置決めボルト挿入穴（５７
   ａ，１０２ａ，５２ａ）とを有し、 前記位置決めボルト挿入穴（５２ａ，１０２ａ，５７
   ａ）に密着するように嵌合された位置決めボルト（２）
   をさらに備える、請求項１〜５のいずれかに記載のロー
   タリ圧縮機。