JPH01248407A - 素線の撚戻りを防止可能な撚線の製造方法 - Google Patents
素線の撚戻りを防止可能な撚線の製造方法Info
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- JPH01248407A JPH01248407A JP7771888A JP7771888A JPH01248407A JP H01248407 A JPH01248407 A JP H01248407A JP 7771888 A JP7771888 A JP 7771888A JP 7771888 A JP7771888 A JP 7771888A JP H01248407 A JPH01248407 A JP H01248407A
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は、撚合せ後の素線の撚戻りを防止可能な撚線の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
［従来の技術と問題点１
例えば架空地線のような高抗張力素線を撚合せるには、
第３図に示すように撚線機のケージ２が撚合せ方向であ
る矢印入方向に１回転する間にボビン１が撚合ぜ方向と
は反対方向である矢印Ｂ方向に１回転し、ケージの１回
転を１００％としなとき、素線も１００％の撚返しとな
るようにして撚合せ、撚合せ後に素線に撚戻りか発生す
るのを防止する方法がとられている。
第３図に示すように撚線機のケージ２が撚合せ方向であ
る矢印入方向に１回転する間にボビン１が撚合ぜ方向と
は反対方向である矢印Ｂ方向に１回転し、ケージの１回
転を１００％としなとき、素線も１００％の撚返しとな
るようにして撚合せ、撚合せ後に素線に撚戻りか発生す
るのを防止する方法がとられている。
第２図は、そのような撚線機の回転機構の一例を示すも
のである。駆動モータ５によりシャフト６を回転さぜ１
：３のギヤ比をもってなるギヤ７゜８を回転させて前記
ゲージ２の回転軸２゛を回転させる。これとは別に撚返
しギヤ９，１０を設置し、２３！Ｉ！ギヤ１１はベアリ
ング１２により遊び回転するようにしておいて他のギヤ
比はすべて１：１に選び、ギヤ９と１０のギヤ比のみは
１：３となるように選定しておけば、ケージ２が矢印Ａ
方向に１回転する間にボビン１も矢印Ｂ方向に１度１回
転して素線に前記１００％の撚返しが与えられる。
のである。駆動モータ５によりシャフト６を回転さぜ１
：３のギヤ比をもってなるギヤ７゜８を回転させて前記
ゲージ２の回転軸２゛を回転させる。これとは別に撚返
しギヤ９，１０を設置し、２３！Ｉ！ギヤ１１はベアリ
ング１２により遊び回転するようにしておいて他のギヤ
比はすべて１：１に選び、ギヤ９と１０のギヤ比のみは
１：３となるように選定しておけば、ケージ２が矢印Ａ
方向に１回転する間にボビン１も矢印Ｂ方向に１度１回
転して素線に前記１００％の撚返しが与えられる。
一方、近年光通信の長足の進歩に伴い、第５図に示すよ
うにアルミパイプ２２内に光ファイバ２３を収納してＯ
Ｐユニットを形成し、その外周に断面扇形に成形した例
えば゛アルミ被覆ｇ！４線を索線２１．２１として撚合
せた光ファイバ複合架空地線（以下０ＰＧＷという＋２
０が多用されるようになった。
うにアルミパイプ２２内に光ファイバ２３を収納してＯ
Ｐユニットを形成し、その外周に断面扇形に成形した例
えば゛アルミ被覆ｇ！４線を索線２１．２１として撚合
せた光ファイバ複合架空地線（以下０ＰＧＷという＋２
０が多用されるようになった。
この種０ＰＧＷ２０を製造するには、一般に第４図に示
すような方法が用いられている。すなわち、ケージ２に
取付けられたボビン１より繰り出される素線２１をはじ
めは点線円内に示すように断面円形状態で供給し、これ
を圧縮成形ロール３により圧縮変形せしめて第２の点線
円内に示したように断面扇形に成形し、この断面扇形素
線２１゜２１を撚合せダイス４によって０ＰＧＷ２０に
撚合せて、前記第５図に示したような断面構成よりなる
０ＰＧＷ２０を得る。
すような方法が用いられている。すなわち、ケージ２に
取付けられたボビン１より繰り出される素線２１をはじ
めは点線円内に示すように断面円形状態で供給し、これ
を圧縮成形ロール３により圧縮変形せしめて第２の点線
円内に示したように断面扇形に成形し、この断面扇形素
線２１゜２１を撚合せダイス４によって０ＰＧＷ２０に
撚合せて、前記第５図に示したような断面構成よりなる
０ＰＧＷ２０を得る。
上記撚合ぜにおいて、素線２１．の断面形状が断面円形
のまま撚合せられる場合には、先に説明した１００％の
撚返しでかなり撚戻りの発生を防止できる。しかし、前
記のように丸線を断面扇形にロール圧縮すると、丸線状
態の素線２１に付加された撚返しがロール圧縮される際
に減殺されてしまい、実質的撚返しは上記１００％より
もがなり小さな値となる。その結果、撚返し不十分のま
まで撚合せた場合と同じ状況となり、素線２１が撚戻り
を起し、それによって０ＰＧＷに捻回が発生する。
のまま撚合せられる場合には、先に説明した１００％の
撚返しでかなり撚戻りの発生を防止できる。しかし、前
記のように丸線を断面扇形にロール圧縮すると、丸線状
態の素線２１に付加された撚返しがロール圧縮される際
に減殺されてしまい、実質的撚返しは上記１００％より
もがなり小さな値となる。その結果、撚返し不十分のま
まで撚合せた場合と同じ状況となり、素線２１が撚戻り
を起し、それによって０ＰＧＷに捻回が発生する。
上記のような捻回は撚りにゆるみを生じさせ、当該ゆる
みが生じた０ＰＧＷ２０を延線すると、延線張力および
金車通過時のしごきによって素線の撚戻りが進行し、撚
りピッチが長くなって、０ＰＧＷ２０全体が引き仲ばさ
れ、その伸びが内部の光ファイバ２３にまで伝達される
。
みが生じた０ＰＧＷ２０を延線すると、延線張力および
金車通過時のしごきによって素線の撚戻りが進行し、撚
りピッチが長くなって、０ＰＧＷ２０全体が引き仲ばさ
れ、その伸びが内部の光ファイバ２３にまで伝達される
。
光ファイバは素材がガラスであって伸びに対する強度は
きわめて小さく、上記０ＰＧＷの伸びにより内部の光フ
ァイバ２３を断線させるおそれが大きい、直ちに断線に
到らないにしても、光ファイバは静荷重に対してきわめ
て敏感であり、静疲労により大目１に寿命は短縮され早
期に断線する危険性が大きい。
きわめて小さく、上記０ＰＧＷの伸びにより内部の光フ
ァイバ２３を断線させるおそれが大きい、直ちに断線に
到らないにしても、光ファイバは静荷重に対してきわめ
て敏感であり、静疲労により大目１に寿命は短縮され早
期に断線する危険性が大きい。
このため、上記素線の撚戻りを防止する手段として、撚
合せ工程を２回に分け、第１工程ではＯＰユニットのパ
イプ２２の代りに同径のアルミ線をダミーにしてその上
に強く撚合せ、素線２１゜２１に強い撚りくせを与える
よう矯正を行ない、第２工程で撚合せをいったん開き、
ダミーのアルミ線をＯＰユニットに入れ替えつつ再燃合
せを行なうことにより、前記撚戻りが生じないように撚
線する方法がある。
合せ工程を２回に分け、第１工程ではＯＰユニットのパ
イプ２２の代りに同径のアルミ線をダミーにしてその上
に強く撚合せ、素線２１゜２１に強い撚りくせを与える
よう矯正を行ない、第２工程で撚合せをいったん開き、
ダミーのアルミ線をＯＰユニットに入れ替えつつ再燃合
せを行なうことにより、前記撚戻りが生じないように撚
線する方法がある。
しかし、このダミーによる２工程撚合せ法は、きわめて
非能率的であることはいうまでもなく、ダミーとＯＰユ
ニットを入れ替える際にｏＰユニットにダメージを与え
るおそれもある。このような問題点を解決するために、
素線を製造する段附で予めロール圧縮して扇形断面に加
工し、さらにこれをスパイラル状に成型加工しておいて
撚合せを行ない、撚戻りを防止する方法も行なわれてい
る。しかし、この索線を予め成型加工しておく方法では
撚合せる素線すべてに同一条件で成型を与えることが困
難であり、そのバラツキのために撚合せ後の外観を損い
品質的にも問題となることが多かった。
非能率的であることはいうまでもなく、ダミーとＯＰユ
ニットを入れ替える際にｏＰユニットにダメージを与え
るおそれもある。このような問題点を解決するために、
素線を製造する段附で予めロール圧縮して扇形断面に加
工し、さらにこれをスパイラル状に成型加工しておいて
撚合せを行ない、撚戻りを防止する方法も行なわれてい
る。しかし、この索線を予め成型加工しておく方法では
撚合せる素線すべてに同一条件で成型を与えることが困
難であり、そのバラツキのために撚合せ後の外観を損い
品質的にも問題となることが多かった。
［発明の目的］
本発明は、上記したような従来技術の有する問題点を解
消し、−工程で撚合せを行ない、しかも撚線後の素線の
撚戻りを大巾に抑制可能な撚線の製造方法を提供しよう
とするものである。
消し、−工程で撚合せを行ない、しかも撚線後の素線の
撚戻りを大巾に抑制可能な撚線の製造方法を提供しよう
とするものである。
［発明の概要Ｊ
本発明は、撚合せの際に素線に付加する撚返しを従来例
のように撚線ケージの１回転に対し１回転とするのでは
なく、撚線ケージの１回転を１００％としたときに素線
の撚返しが１１５〜１５０％となるように過剰な撚返し
を与えて撚合せることを要旨とするものであり、それに
よって供給される素線をロール圧縮により扇形断面に成
形して撚合せても、素線に撚戻りが発生しないよう撚合
せるこを可能としたものである。
のように撚線ケージの１回転に対し１回転とするのでは
なく、撚線ケージの１回転を１００％としたときに素線
の撚返しが１１５〜１５０％となるように過剰な撚返し
を与えて撚合せることを要旨とするものであり、それに
よって供給される素線をロール圧縮により扇形断面に成
形して撚合せても、素線に撚戻りが発生しないよう撚合
せるこを可能としたものである。
［実施例］
以下に、本発明について図面を参照し説明する。
第１図は、本発明に係る撚線方法により撚合せる際のゲ
ージ２の回転とボビン１の撚返し回転との関係を示す説
明図である。
ージ２の回転とボビン１の撚返し回転との関係を示す説
明図である。
Ｐ位置をスタート点としてゲージ２が矢印Ａ方向に１回
転する間に、ボビン１は矢印Ｂ方向に回転し素線に撚返
しを与えるが、すでにみた従来例である第３図との対比
によってわかるように、本発明にあってはボビン１の回
転は従来例よりも過剰回転となっており、その分だけボ
ビン１より供給される素線には過剰な撚返しが付与され
る。このように過剰な撚返しが与えられていれば、第４
図に示す方法により供給される素線２１を中途で圧縮ロ
ール３を通過させて断面円形から断面扇形となるように
圧縮成形し、この圧縮変形の際に素線２１に付加された
撚返しがある程度減殺されたとしても、素線２１に過剰
な撚返しが与えである分だけ撚返し応力がなお十分に残
存し、撚合せ後に撚戻りが生ずるおそれがない。
転する間に、ボビン１は矢印Ｂ方向に回転し素線に撚返
しを与えるが、すでにみた従来例である第３図との対比
によってわかるように、本発明にあってはボビン１の回
転は従来例よりも過剰回転となっており、その分だけボ
ビン１より供給される素線には過剰な撚返しが付与され
る。このように過剰な撚返しが与えられていれば、第４
図に示す方法により供給される素線２１を中途で圧縮ロ
ール３を通過させて断面円形から断面扇形となるように
圧縮成形し、この圧縮変形の際に素線２１に付加された
撚返しがある程度減殺されたとしても、素線２１に過剰
な撚返しが与えである分だけ撚返し応力がなお十分に残
存し、撚合せ後に撚戻りが生ずるおそれがない。
上記において素線２１に付加する過剰撚返しの程度につ
いては、それが少なければ従来例と差異がなくなり撚戻
りが生ずるし、過大にすぎると今度は逆に通常発生ずる
撚戻り方向とは逆方向に撚戻りが生じ、撚線に捻回を与
える結果となり好ましくない。
いては、それが少なければ従来例と差異がなくなり撚戻
りが生ずるし、過大にすぎると今度は逆に通常発生ずる
撚戻り方向とは逆方向に撚戻りが生じ、撚線に捻回を与
える結果となり好ましくない。
線サイズや撚ピツチの差異によりＱ適撚返し条件に差異
はあるが、ゲージの１回転すなわち撚線の１ピッチ分を
１００％と定めた場合素線の過剰回転が１１５％以下で
あっては、過剰撚返しの効果はみちれない、しかして、
素線の過剰回転が１５０％を越えると、前記逆方向への
撚戻りが発生し好ましくない、すなわち、過剰撚返しの
範囲は１１５〜１５０％の範囲内であり、第５図に示し
たように圧縮成形素線２１．２１を１層だけ撚合せて０
ＰＧＷ２０を製造する場合の最適撚返しは１２５％±５
％にあることも実験により確かめられた。
はあるが、ゲージの１回転すなわち撚線の１ピッチ分を
１００％と定めた場合素線の過剰回転が１１５％以下で
あっては、過剰撚返しの効果はみちれない、しかして、
素線の過剰回転が１５０％を越えると、前記逆方向への
撚戻りが発生し好ましくない、すなわち、過剰撚返しの
範囲は１１５〜１５０％の範囲内であり、第５図に示し
たように圧縮成形素線２１．２１を１層だけ撚合せて０
ＰＧＷ２０を製造する場合の最適撚返しは１２５％±５
％にあることも実験により確かめられた。
上記のようにケージ２の１回転に対し素線２１に１．１
５倍から１．５０倍の回転を与え過剰撚返しを付与する
には、第２図に示した撚返しギヤ９および１０のギヤ比
を変えるだけでよく、例えばボビン１にケージ２の１．
２５倍の回転を与えるには、ケージギヤ７と８のギヤ比
をｌ：３のままとし従来１：３であった撚返しギヤ９と
１０のギヤ比を１．２５：３とすればよいのである。
５倍から１．５０倍の回転を与え過剰撚返しを付与する
には、第２図に示した撚返しギヤ９および１０のギヤ比
を変えるだけでよく、例えばボビン１にケージ２の１．
２５倍の回転を与えるには、ケージギヤ７と８のギヤ比
をｌ：３のままとし従来１：３であった撚返しギヤ９と
１０のギヤ比を１．２５：３とすればよいのである。
なお、上記具体例においてはアルミ被覆鋼線を素線とし
て０ＰＧＷを撚線する場合を例示したが、他の高抗張力
線例えば鋼線や硬銅線などの撚合せにも本発明は適用で
きることはいうまでもなく、さらに通常のロールあるい
はダイス圧縮によるスムースボディアルミ撚線やスムー
スボディ銅撚線の製造に適用することにより撚戻りのな
い撚線を入手することも可能である。
て０ＰＧＷを撚線する場合を例示したが、他の高抗張力
線例えば鋼線や硬銅線などの撚合せにも本発明は適用で
きることはいうまでもなく、さらに通常のロールあるい
はダイス圧縮によるスムースボディアルミ撚線やスムー
スボディ銅撚線の製造に適用することにより撚戻りのな
い撚線を入手することも可能である。
［発明の効果］
以上の通り、本発明に係る撚線の製造方法をもってすれ
ば、撚線後の撚戻りを最少限とすることができ、とくに
撚戻りによる撚線全体の伸びが内部の光ファイバに悪影
皆を及ぼずおそれの大きい０ＰＧＷの製造に適用するこ
とにより、光ファイバの断線を防止可能ならしめるばか
りでなく、従来２工程で製造していたものを１工程化で
きる大きな長所を発揮し、作業の省力化と原価低減に大
巾に寄与せしめることができる上、延線時の捻回をも防
止して延線作業の簡略化を達成できるなど、斯界に及ぼ
す効用はきわめて大きなものがある。
ば、撚線後の撚戻りを最少限とすることができ、とくに
撚戻りによる撚線全体の伸びが内部の光ファイバに悪影
皆を及ぼずおそれの大きい０ＰＧＷの製造に適用するこ
とにより、光ファイバの断線を防止可能ならしめるばか
りでなく、従来２工程で製造していたものを１工程化で
きる大きな長所を発揮し、作業の省力化と原価低減に大
巾に寄与せしめることができる上、延線時の捻回をも防
止して延線作業の簡略化を達成できるなど、斯界に及ぼ
す効用はきわめて大きなものがある。
第１図は本発明に係る撚線工程におけるゲージとボビン
の回転状況を示す説明図、第２図は撚線機におけるケー
ジとボビンの回転ＲＭの一例を示す概略図、第３図は従
来の撚線工程におけるケージとボビンの回転状況を示す
説明図、第４図は０ＰＧＷの製造状況を示す説明図、第
５図は０ＰＧＷの具体的構成例を示す断面図である。 １：ボビン、 ２：ケージ、 ３：圧縮ロール、 ４：撚合せダイス、 ５：モータ、 ７．８：ケージ回転用ギヤ、 ９．１０：撚返しギヤ、 ２０：０ＰＧＷ、 ２１：素線。 代理′人 弁理士 佐 藤 不二雄第 １ 図 Δ １ 本ヒゾ 第３図 第５図 ２１ ＼ ２０ ０Ｆ’＠Ｗ 九７？イ八” 素線 アルミハ’（７’
の回転状況を示す説明図、第２図は撚線機におけるケー
ジとボビンの回転ＲＭの一例を示す概略図、第３図は従
来の撚線工程におけるケージとボビンの回転状況を示す
説明図、第４図は０ＰＧＷの製造状況を示す説明図、第
５図は０ＰＧＷの具体的構成例を示す断面図である。 １：ボビン、 ２：ケージ、 ３：圧縮ロール、 ４：撚合せダイス、 ５：モータ、 ７．８：ケージ回転用ギヤ、 ９．１０：撚返しギヤ、 ２０：０ＰＧＷ、 ２１：素線。 代理′人 弁理士 佐 藤 不二雄第 １ 図 Δ １ 本ヒゾ 第３図 第５図 ２１ ＼ ２０ ０Ｆ’＠Ｗ 九７？イ八” 素線 アルミハ’（７’
Claims (1)
- （１）撚線用ケージの１回転を１００％としたとき、撚
合せ素線には１１５〜１５０％の撚返しを与えて撚合せ
る素線の撚戻りを防止可能な撚線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7771888A JPH01248407A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 素線の撚戻りを防止可能な撚線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7771888A JPH01248407A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 素線の撚戻りを防止可能な撚線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01248407A true JPH01248407A (ja) | 1989-10-04 |
Family
ID=13641669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7771888A Pending JPH01248407A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 素線の撚戻りを防止可能な撚線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01248407A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104112547A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-10-22 | 徐飞林 | 束线框绞机的辊压送线机构 |
| CN111676568A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-18 | 海宁昱品环保材料有限公司 | 一种水刺专用ptfe基布及其制备工艺 |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP7771888A patent/JPH01248407A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104112547A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-10-22 | 徐飞林 | 束线框绞机的辊压送线机构 |
| CN111676568A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-18 | 海宁昱品环保材料有限公司 | 一种水刺专用ptfe基布及其制备工艺 |
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