JPH01247136A

JPH01247136A - 容器本体の製造方法

Info

Publication number: JPH01247136A
Application number: JP63075137A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Momotome; 百留　公明; Sadao Kuramochi; 倉持　定男; Hideto Akiba; 秋場　秀人; Mitsuo Okabe; 岡部　光雄
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1988-03-29
Filing date: 1988-03-29
Publication date: 1989-10-03
Anticipated expiration: 2011-11-13
Also published as: JP2553138B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明はフランジ部を有するプラスチック製の容器本体
の製造方法に関する。

金属製の容器、例えば金属缶は種々の形態を有するもの
があるが、缶体の構造から３ピ一ス缶と２ピ一ス缶とに
区分することができる。３ピ一ス缶はブリキハンダ缶と
も言われ、円筒状胴部とふた及び底部を二重巻締めで密
封した構造である。

一方、２ピ一ス缶はブリキ打抜き缶とも言われ、胴部及
び底部（容器本体）を一体成形したものにふたを二重巻
締めする構造である。

これら金属缶は食品包装容器として各種食品缶詰、ジュ
ース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の容器に使用さ
れ、密封、保存機能が特に優れた剛性容器である。しか
しながら、金属缶には、下記のような改善すべき点があ
る。即ち、■　金属缶であるために、軽量化に限界があ
る。

■　衝撃を受けた時、−度つぶれると復元性がなく、変
形してしまう。

■　プラスチック製容器に比べて、その製造上のエネル
ギーコストが高い。

■　容器外装のデイスプレィ効果が金属の場合、自由に
変えることができず、外装手段は印刷によるしかない。

■　内容物を開缶せずに確認できるような透明容器をつ
くることは不可能である。

このような従来の金属缶における欠点を解決するため、
プラスチック製の容器本体に金属蓋を取付けてなる金属
蓋付容器が考えられる。

また、プラスチック製の容器本体を製造する方法として
、−膜内な熱成形法により、容器形成に必要な厚みを有
するプラスチックシートを加熱し、金型を用いて一般的
な成形法によりフランジ部を有する容器本体の成形品を
成形しくシートフォーミング）、続いてフランジ部の厚
みを薄くし、さらにフランジ部の幅を所定の幅とするよ
う切断する方法が考えられている。

この場合、フランジ部の厚みを薄くするプレス工程にお
いては、フランジ部を第１固定板とプラグとで押圧する
。また、フランジ部の幅を所定の幅とするよう切断する
カット工程においては、第２固定板とカッタとの間でフ
ランジ部の同線を切断する。

（発明が解決しようとする課題）上述のように、プレス工程は、第１固定板とプラグとの
間でフランジ部を押圧して行なわれる。

しかしながら、押圧力の程度によっては、フランジ部を
押圧することによって、押圧されたフランジ部の一部が
容器本体の内側へはみ出してしまうことが考えられる。

また第２固定板とカッタとの間で打抜くカット工程にお
いて、容器本体がずれて精度良く切断できなくなること
も考えられる。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
フランジ部のプレス工程およびカット工程を精度良く行
なうことができる容器本体の製造方法を提供することを
目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）シートフォーミングによってフランジ部を有するプラス
チック容器本体を熱成形する工程と、容器本体のフラン
ジ部を第１固定板とプラグとの間で抑圧してフランジ部
の厚みを薄（するプレス工程と、第２固定板とカッタと
の間でフランジ部周縁を打抜いてフランジ部の巾を所定
の巾とするカット工程とからなる容器本体の製造方法に
おいて、前記プレス工程と前記カット工程のうち、少な
くとも１法の工程中に前記容器本体内に容器本体と対応
する形状の押型を挿着しておくことを特徴としている。

（作　用）容器本体内に、容器本体と対応する形状の雄型を装着す
ることによって、容器本体を安定して保持することがで
き、加工精度を高めることができる。

（実施例）以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図乃至第４図は本発明による容器本体の製造方法の
一実施例を示す図である。

まず、第３図によって、容器本体１０を一般的なシート
フォーミングにより熱成形し、容器本体の成形品を製造
する工程について説明する。

すなわち、容器形成に必要な厚みを有するプラスチック
シート３０を加熱機３１で加熱し、金型３２を用いて一
般的な成形法により成形品２０を成形する。成形方法は
、圧空成形、真空成形又はその併用の何れであってもよ
い。

得られた成形品２０を構成する１個の容器本体１０の断
面は、第４図に示すように容器本体１０の胴部１１、底
部１２は二重巻締め時に加えられる圧力に充分耐える厚
みと強度を有している。しかし、フランジ部１３は厚み
ｔが大き過ぎて二重巻締めには適さない。

容器本体１０を形成するプラスチックシ・−ト３０は、
食品保存用容器を製造する場合、酸素ガス、水蒸気の透
過率が少なくなるように構成されたプラスチック積層シ
ートを使用する。食品保存用容器としては、容器の酸素
ガスバリヤ性が０、　８ｃｃ／　１００ｃｃ・２４ｈｒ
ｓ、ａｔａ　　（２０℃、９０％ＲＨ）以下であり、Ｈ
２０バリヤが０．２ｇ／１００ｃｃ・２４　ｈｒｓ、ａ
ｔｍ　　（４０℃、９０％Ｒ１＋）以下であることが望
ましい。

次に成形品２０を構成する容器本体１０を１つ１つ大ま
かに分離し、その後フランジ部１３の厚みを薄＜シ（プ
レス工程）、フランジ部１３の幅を所定の幅とする（カ
ット工程）。

このようなフランジ部１３のプラス工程およびカット工
程を第１図、第２図および第５図によって説明する。

第１図および第５図に示すように、プレス工程を行うプ
レス装置は第１固定板２１と、第１固定板２１の上方に
配置され垂直方向に移動自在の熱プラグ２２とからなっ
ている。

また、熱プラグ２２は第５図に示すように、フランジ部
１３が内側から外側に向って厚肉となるような形状とな
っている。このため、プレス工程時にフランジ部１３の
余剰分が外側へ逃げるので、内側へはみ出してダンゴ状
の塊を形成することなく、精度の良いプレスを行なうこ
とができる。

成形品２０から分離された容器本体１０は、内部に容器
本体１０の形状に対応する形状の雄型２３を装着し、フ
ランジ部１３を下方にして第１固定板２１上に配置され
る。

この場合、雄型２３内に形成された通気管２３ａによっ
て、容器本体１０が雄型２３に真空固定される。

続いて熱プラグ２２が上方から降りてきて、第１固定板
２１との間でフランジ部１３を押圧し、フランジ部１３
の厚みを所定の厚さとする。熱プラグ２２の駆動は油圧
でもエアー圧でもよい。

フランジ部１３が所定の厚さになった時点で、熱プラグ
２２は上昇し、プレスによるフランジ潰しは終了する。

フランジ部１３の厚みｔは０．２５〜０．９ｍｍとする
ことが好ましい。

また、フランジ部１３の厚みをｔ　とし、押圧後の厚み
をｔｌとした場合、０．９ｔ　　≧ｔ　≧０．４ｔｏであることが好ローましい。

史に０．９ｔ　≧ｔ　≧０．６ｔｏであればなお好ローましい。

すなわち、ｔ　≧０．９ｔｏでは、フランジ部１３の厚
みが厚すぎたり、フランジ部１３の厚味ムラを充分矯正
できず二重巻締めには適さない。

また【　≦０．４ｔｏでは、潰し過ぎるためフランジ部
１３のはみ出し量が多（なる。このため、抑圧部周囲に
ダンゴ状の塊が形成されたり、熱変形によってフランジ
部１３の厚みにばらつきが生してしまう。

このプレス工程中、容器本体１０内に雄型２３を装管し
たので、容器本体１０の安定した位置決めを行なうこと
ができ、精度良くプレスすることができる。また、押圧
されたフランジの一部が容器本体１０の内側にはみ出し
てダンゴ状の塊を形成することを防止することができる
ので、プレス工程によって容器本体１０の形状を大きく
変形させることはない。

次に容器本体１０は、一定時間冷却され、その後第２図
に示すカット装置によってフランジ部の幅が所定の幅と
なるよう切断される。

カット装置２９は第２固定板２６と、第２固定板２６の
上方に配置され垂直方向に移動自在の円筒状カッター２
８とからなっている。

容器本体１０は、内部に容器本体１０の形状に対応する
形状の雄型２７を袋ムし、フランジ部１３を下方にして
第２固定板２６上に配置される。

この場合、雄型２７内に形成された通気管２７ａによっ
て、容器本体１０が雄型２７に真空固定される。

続いて、カッター２８が上方から降りてきて、第２固定
板２６の周縁との間でフランジ部１３を打抜き、フラン
ジ部１３の幅を所定の幅とする。

フランジ部１３の幅は一般的に１．０〜２．５龍である
ことが好ましい。

このカット工程中、容器本体１０内に雄型２７を装着し
たので、容器本体１０を第２固定板２６上で安定して位
置決めを行なうことができる。このため精度良くフラン
ジ部１３を切断することができる。

なお、上記実施例において、プレス装置の雄型２３およ
びカット装置の雄型２７の内部に冷却管を設けて、雄型
２３，２７を冷却するようにしてもよい。この場合は、
プレス工程およびカット工程において、容器本体１０全
体に熱が伝達されることを防止することができ、このた
め容器本体１０の変形を確実に防止することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば容器本体の加工中
、容器本体を安定して保持することができるので、加工
精度を高めることができる。このため、容器本体から金
属蓋付容器を精度良く作成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の容器本体の製造方法の一実
施例を示す図であり、第１図はプレス装置を示す側断面
図、第２図はカット装置を示す側断面図、第３図はシー
トフォーミングにより熱成形して容器本体の成形品を製
造する工程を示す図、第４図はシートフォーミングによ
って熱成形された容器本体を示す側断面図、第５図は第
１図Ａ部拡大図である。１０・・・容器本体、１３・・・フランジ部、２１・・
・第１固定板、２２・・・熱プラグ、２３・・・雄型、
２５・・・プレス装置、２６・・・第２固定板、２７・
・・雄型、２８・・・カッタ、２９・・・カット装置。出願人代理人　　佐　　藤　　−雄

Claims

【特許請求の範囲】１、シートフォーミングによってフランジ部を有するプ
ラスチック容器本体を熱成形する工程と、容器本体のフ
ランジ部を第１固定板とプラグとの間で押圧してフラン
ジ部の厚みを薄くするプレス工程と、第２固定板とカッ
タとの間でフランジ部周縁を打抜いてフランジ部の幅を
所定の幅とするカット工程とからなる容器本体の製造方
法において、前記プレス工程と前記カット工程のうち、
少なくとも１方の工程中に前記容器本体内に容器本体と
対応する形状の雄型を装着しておくことを特徴とする容
器本体の製造方法。２、プレス工程において、フランジ部のプレス後の厚み
を初期厚みの０．４倍から０．９倍としたことを特徴と
する請求項１記載の容器本体の製造方法。３、プレス工程において、フランジ部のプレス後の厚み
を内側から外側に向って厚肉としたことを特徴とする請
求項１記載の容器本体の製造方法。