JPH01246332A - 人工ダイヤモンドコート装飾品用金合金 - Google Patents
人工ダイヤモンドコート装飾品用金合金Info
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- JPH01246332A JPH01246332A JP7408488A JP7408488A JPH01246332A JP H01246332 A JPH01246332 A JP H01246332A JP 7408488 A JP7408488 A JP 7408488A JP 7408488 A JP7408488 A JP 7408488A JP H01246332 A JPH01246332 A JP H01246332A
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Landscapes
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- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、人工ダイヤモンドのコートが可能な装飾品
用金合金に関するものである。
用金合金に関するものである。
一般に、時計バンド、ブレスレット、ライター、ブロー
チ、ペンダント、バックル、万年筆、シガレットケース
、ネクタイビン、カフスボタンなどの装身具や装飾品、
さらに各種工芸品（以下これらを総称して装飾品という
）などの製造には、純金や各種金合金の板材、あるいは
これら金および金合金から適宜な組合せで色調の異なる
複数種を選び、これを素材として用い、鍛接法やロール
圧延法、爆着法、さらに押出法などの加工法を施すこと
により製造された複合板材が用いられている。
チ、ペンダント、バックル、万年筆、シガレットケース
、ネクタイビン、カフスボタンなどの装身具や装飾品、
さらに各種工芸品（以下これらを総称して装飾品という
）などの製造には、純金や各種金合金の板材、あるいは
これら金および金合金から適宜な組合せで色調の異なる
複数種を選び、これを素材として用い、鍛接法やロール
圧延法、爆着法、さらに押出法などの加工法を施すこと
により製造された複合板材が用いられている。
また、上記の金合金としては、重量％で（以下％は重量
％を示す）、色調を変化させ、かつ強化する目的で、Ａ
ｇ、Ｐｄ、Ｃｕ、およびＮ１のうちの１種または２種以
上：１〜・４０％含有し、残りがＡｕと不可避不純物か
らなる組成を有するものが知られており、ちなみに、合
金成分としてのＡｇは色調を青色化し、またＰｄおよび
Ｎｉは白色化し、さらにＣｕは赤色化するものである。
％を示す）、色調を変化させ、かつ強化する目的で、Ａ
ｇ、Ｐｄ、Ｃｕ、およびＮ１のうちの１種または２種以
上：１〜・４０％含有し、残りがＡｕと不可避不純物か
らなる組成を有するものが知られており、ちなみに、合
金成分としてのＡｇは色調を青色化し、またＰｄおよび
Ｎｉは白色化し、さらにＣｕは赤色化するものである。
しかし、上記装飾品においては、これを構成する純金お
よび金合金が軟質であるために傷がつき易く、特に表面
に繊細で複雑な模様を施した装飾品にあっては、その取
扱いに細心の注意をはらう必要がある。
よび金合金が軟質であるために傷がつき易く、特に表面
に繊細で複雑な模様を施した装飾品にあっては、その取
扱いに細心の注意をはらう必要がある。
一方、かかる問題に対処するために、公知の人工ダイヤ
モンド析出処理方法、すなわち特開昭５８−９１１００
号公報に記載される熱電子放射法や、特開昭５８−１３
５１１７号公報に記載される高周波プラズマ法、さらに
特開昭５８−１１０４９４号公報に記載されるマイクロ
波法を用いて、上記金および全合金製の装飾品の表面に
人工ダイヤモンドをコートする試みもなされたが、上記
の金および金合金の表面に人工ダイヤモンドは析出せず
、実質的に人工ダイヤモンドのコートは不可能であるの
が現状である。
モンド析出処理方法、すなわち特開昭５８−９１１００
号公報に記載される熱電子放射法や、特開昭５８−１３
５１１７号公報に記載される高周波プラズマ法、さらに
特開昭５８−１１０４９４号公報に記載されるマイクロ
波法を用いて、上記金および全合金製の装飾品の表面に
人工ダイヤモンドをコートする試みもなされたが、上記
の金および金合金の表面に人工ダイヤモンドは析出せず
、実質的に人工ダイヤモンドのコートは不可能であるの
が現状である。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、人工ダ
イヤモンドによるコートが可能な金合金を開発すべく、
上記の装飾品として用いられている純金および金合金に
着目し研究を行なった結果、これらの純金および金合金
に、合金成分として、Ｈｒ、Ｚｒ、Ｔｌ 、Ｔａ、Ｃｒ
、Ｖ、Ｎｂ、Ｍｏ。
イヤモンドによるコートが可能な金合金を開発すべく、
上記の装飾品として用いられている純金および金合金に
着目し研究を行なった結果、これらの純金および金合金
に、合金成分として、Ｈｒ、Ｚｒ、Ｔｌ 、Ｔａ、Ｃｒ
、Ｖ、Ｎｂ、Ｍｏ。
およびＷのうちの１種または２種以上を１〜２０％含有
させると、これらの合金成分を含有する金合金の表面に
は、人工ダイヤモンドが析出し、高い密着力でコートさ
れるようになるという知見を得たのである。
させると、これらの合金成分を含有する金合金の表面に
は、人工ダイヤモンドが析出し、高い密着力でコートさ
れるようになるという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、 人工ダイヤモンド析出促進成分として、Ｈｒ。
て、 人工ダイヤモンド析出促進成分として、Ｈｒ。
Ｚｒ、ＴＩ 、Ｔａ、Ｃｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｍｏ、およびＷ
のうちの１種または２種以上＝１〜２０９６、を含有し
、さらに必要に応じて、 Ａｇ、Ｐｄ、Ｃｕ、およびＮｉのうちの１種または２種
以上＝１〜４０％、 を含有し、残りがＡｕと不可避不純物からなる組成を有
し、人工ダイヤモンドのコートが可能な装飾品用金合金
に特徴を有するものである。
のうちの１種または２種以上＝１〜２０９６、を含有し
、さらに必要に応じて、 Ａｇ、Ｐｄ、Ｃｕ、およびＮｉのうちの１種または２種
以上＝１〜４０％、 を含有し、残りがＡｕと不可避不純物からなる組成を有
し、人工ダイヤモンドのコートが可能な装飾品用金合金
に特徴を有するものである。
なお、この発明の金合金において、Ｈｒ、Ｚｒ。
Ｔｉ 、Ｔａ、Ｃｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｍｏ、およびＷの含有
量を１〜２０％に定めたのは、その含有量が１％未満で
は、上記の通り人工ダイヤモンドを密着性よくコートす
ることができず、一方その含有量が２０％を越えると金
合金のもつ装飾的美的価値の高い色調が損なわれるよう
になるばかりでなく、鋳造性や加工性が低下するように
なるという理由によるものであり、また、青色や白色、
あるいは赤色の色調に変化させ、かつ強化する目的で含
有されるＡｇやＰｄ、さらにＣｕ、およびＮ１の含有量
を１〜４０％に定めたのは、その含有量が１％未満では
所望の色２調整および強化をはかることができず、一方
その含有量が４０％を越えると、色調が損なわれるよう
になるほか、加工性も低下するようになるという理由に
もとづくものである。
量を１〜２０％に定めたのは、その含有量が１％未満で
は、上記の通り人工ダイヤモンドを密着性よくコートす
ることができず、一方その含有量が２０％を越えると金
合金のもつ装飾的美的価値の高い色調が損なわれるよう
になるばかりでなく、鋳造性や加工性が低下するように
なるという理由によるものであり、また、青色や白色、
あるいは赤色の色調に変化させ、かつ強化する目的で含
有されるＡｇやＰｄ、さらにＣｕ、およびＮ１の含有量
を１〜４０％に定めたのは、その含有量が１％未満では
所望の色２調整および強化をはかることができず、一方
その含有量が４０％を越えると、色調が損なわれるよう
になるほか、加工性も低下するようになるという理由に
もとづくものである。
また、上記の人工ダイヤモンド析出処理方法として知ら
れている上記熱電子放射法は、第１図に概略断面図で示
されるように、石英製縦型反応容器１内の上方位置に開
口する反応混合ガス導入管２によって流入された、主と
して炭化水素と水素で構成された反応混合ガスを、その
下方位置に配置された、熱電子放射材としての例えば金
属タングステン製フィラメント３および台板４上に支持
された基体５に向って流し、この間、反応容器１内の雰
囲気圧力を０，１〜３００ｔｏｒｒに保持すると共に、
フィラメント３を１５００〜２５００℃に加熱して、反
応混合ガスの加熱活性化と、所定間隔をおいて下方配置
された基体表面の３００〜１３００℃の範囲内の温度へ
の加熱をはかり、この状態で所定時間の反応を行なわし
めることにより前記基体５の表面にダイヤモンドを析出
形成せしめる方法であり、例えば特開昭５８−９１１０
０号公報に記載される方法がこの方法に相当する方法で
ある。
れている上記熱電子放射法は、第１図に概略断面図で示
されるように、石英製縦型反応容器１内の上方位置に開
口する反応混合ガス導入管２によって流入された、主と
して炭化水素と水素で構成された反応混合ガスを、その
下方位置に配置された、熱電子放射材としての例えば金
属タングステン製フィラメント３および台板４上に支持
された基体５に向って流し、この間、反応容器１内の雰
囲気圧力を０，１〜３００ｔｏｒｒに保持すると共に、
フィラメント３を１５００〜２５００℃に加熱して、反
応混合ガスの加熱活性化と、所定間隔をおいて下方配置
された基体表面の３００〜１３００℃の範囲内の温度へ
の加熱をはかり、この状態で所定時間の反応を行なわし
めることにより前記基体５の表面にダイヤモンドを析出
形成せしめる方法であり、例えば特開昭５８−９１１０
０号公報に記載される方法がこの方法に相当する方法で
ある。
また、上記高周波プラズマ法は、同じく第２図に概略断
面図で示されるように、石英製横型反応容器１内の中央
部に基体５を置き、この反応容器１の一方側に設けた反
応混合ガス導入管２から主として炭化水素と水素で構成
された反応混合ガスを流入させ、一方反応容器１の他方
側から排気し、この間、反応容器１内の雰囲気圧力を数
ｔｏｒｒ〜数１０Ｌｏｒｒに保持すると共に、反応容器
１の中央部外周に設けた高周波コイル６に、例えば周波
数： １３．５６ＭＩＩｚ、出カニ ５００Ｗの条件を
付加して反応容器１内の基体５の周囲にプラズマ放電を
誘起させ、このプラズマ放電によって反応混合ガスの加
熱活性化と基体表面温度の上昇をはかり、この状態で所
定時間の反応を行なわしめることにより基体表面にダイ
ヤモンドを析出形成せしめる方法であり、例えば特開昭
５８−１３５１１７号公報に記載されている方法がこれ
に相当するものである。
面図で示されるように、石英製横型反応容器１内の中央
部に基体５を置き、この反応容器１の一方側に設けた反
応混合ガス導入管２から主として炭化水素と水素で構成
された反応混合ガスを流入させ、一方反応容器１の他方
側から排気し、この間、反応容器１内の雰囲気圧力を数
ｔｏｒｒ〜数１０Ｌｏｒｒに保持すると共に、反応容器
１の中央部外周に設けた高周波コイル６に、例えば周波
数： １３．５６ＭＩＩｚ、出カニ ５００Ｗの条件を
付加して反応容器１内の基体５の周囲にプラズマ放電を
誘起させ、このプラズマ放電によって反応混合ガスの加
熱活性化と基体表面温度の上昇をはかり、この状態で所
定時間の反応を行なわしめることにより基体表面にダイ
ヤモンドを析出形成せしめる方法であり、例えば特開昭
５８−１３５１１７号公報に記載されている方法がこれ
に相当するものである。
さらに、上記マイクロ波法は、同様に第３図に概略断面
図で示されるように、石英製縦型反応容器１内の中央位
置に基体５を置き、この反応容器１の上部に設けた反応
混合ガス導入管２から、主として炭化水素と水素で構成
された反応混合ガスを流入させ、一方反応容器１の下部
から排気し、この間、反応容器内の雰囲気圧力を０．１
〜３００ｔｏｒｒに保持しながら、反応容器１の中央部
外周に設けた導波管７を通して供給された、例えば２４
５０ＭＨｚのマイクロ波をプラズマ調整用プランジャ８
によって調整して、反応容器１内の基体５の周囲にプラ
ズマ放電を発生させ、このプラズマ放電によって反応混
合ガスの加熱活性化と基体表面温度の上昇をはかり、こ
の状態で所定時間の反応を行なわしめることにより基体
表面にダイヤモンドを析出形成せしめる方法であり、例
えば特開昭５８−１１０４９４号公報に記載されている
方法がこれに相当する方法である。
図で示されるように、石英製縦型反応容器１内の中央位
置に基体５を置き、この反応容器１の上部に設けた反応
混合ガス導入管２から、主として炭化水素と水素で構成
された反応混合ガスを流入させ、一方反応容器１の下部
から排気し、この間、反応容器内の雰囲気圧力を０．１
〜３００ｔｏｒｒに保持しながら、反応容器１の中央部
外周に設けた導波管７を通して供給された、例えば２４
５０ＭＨｚのマイクロ波をプラズマ調整用プランジャ８
によって調整して、反応容器１内の基体５の周囲にプラ
ズマ放電を発生させ、このプラズマ放電によって反応混
合ガスの加熱活性化と基体表面温度の上昇をはかり、こ
の状態で所定時間の反応を行なわしめることにより基体
表面にダイヤモンドを析出形成せしめる方法であり、例
えば特開昭５８−１１０４９４号公報に記載されている
方法がこれに相当する方法である。
つぎに、この発明の金合金を実施例により具体的に説明
する。
する。
通常の溶解法を用いて、それぞれ第１表に示される金合
金溶湯を調製し、鋳造してインゴットとなし、ついでこ
れを通常の条件で圧延することによって本発明金合金板
材１〜１４および従来金合金板材１〜５をそれぞれ製造
した。
金溶湯を調製し、鋳造してインゴットとなし、ついでこ
れを通常の条件で圧延することによって本発明金合金板
材１〜１４および従来金合金板材１〜５をそれぞれ製造
した。
ついで、この結果得られた各種の金合金板材に対して、
公知の人工ダイヤモンド析出処理方法を用い、通常の条
件で人工ダイヤモンドの析出処理を行ない、その表面に
人工ダイヤモンドをコートした。処理後、人工ダイヤモ
ンドの面積率をｎ１定し、第１表に示した。
公知の人工ダイヤモンド析出処理方法を用い、通常の条
件で人工ダイヤモンドの析出処理を行ない、その表面に
人工ダイヤモンドをコートした。処理後、人工ダイヤモ
ンドの面積率をｎ１定し、第１表に示した。
〔発明の効果〕
第１表に示される結果から、本発明金合金板材１〜１４
には、いずれも２８％以上の面積率で人工ダイヤモンド
がコートされているのに対して、Ｈ「。
には、いずれも２８％以上の面積率で人工ダイヤモンド
がコートされているのに対して、Ｈ「。
Ｚｒ、ＴＩ 、Ｔａ、Ｃｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｍｏ、およびＷ
を含有しない純金や従来金合金で構成される従来金合金
板材１〜５は、人工ダイヤモンドによるコートが全く不
可能であることが明らかである。
を含有しない純金や従来金合金で構成される従来金合金
板材１〜５は、人工ダイヤモンドによるコートが全く不
可能であることが明らかである。
上述のように、この発明の金合金は、その表面への人工
ダイヤモンドのコートが可能なので、これを各種装飾品
の製造に用いた場合、この装飾品表面への人工ダイヤモ
ンドコートによって装飾品のもつ装飾的美的価値が半永
久的に保持されるようになるなど工業上有用な特性を有
するのである。
ダイヤモンドのコートが可能なので、これを各種装飾品
の製造に用いた場合、この装飾品表面への人工ダイヤモ
ンドコートによって装飾品のもつ装飾的美的価値が半永
久的に保持されるようになるなど工業上有用な特性を有
するのである。
第１〜３図はいずれも人工ダイヤモンド析出処理方法を
示す概略断面図で、第１図は熱電子放射法、第２図は高
周波プラズマ法、第３図はマイクロ波法をそれぞれ示す
図である。 １・・・反応容器、 ２・・・反応混合ガス導入管、 ３・・・熱電子放射材、 ４・・・台 板、５・・
・基 体、 ６・・・高周波コイル、７・・
・導波管、 ８・・・プランジャ。
示す概略断面図で、第１図は熱電子放射法、第２図は高
周波プラズマ法、第３図はマイクロ波法をそれぞれ示す
図である。 １・・・反応容器、 ２・・・反応混合ガス導入管、 ３・・・熱電子放射材、 ４・・・台 板、５・・
・基 体、 ６・・・高周波コイル、７・・
・導波管、 ８・・・プランジャ。
Claims (2)
- （１）Ｈｆ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｍｏ
、およびＷのうちの１種または２種以上：１〜２０％、 を含有し、残りがＡｕと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有することを特徴とする人工ダイヤモンド
コート装飾品用金合金。 - （２）Ｈｆ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｍｏ
、およびＷのうちの１種または２種以上：１〜２０％、 を含有し、さらに、 Ａｇ、Ｐｄ、Ｃｕ、およびＮｉのうちの１種または２種
以上：１〜４０％、 を含有し、残りがＡｕと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有することを特徴とする人工ダイヤモンド
コート装飾品用金合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63074084A JP2611319B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 人工ダイヤモンドコート装飾品用金合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63074084A JP2611319B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 人工ダイヤモンドコート装飾品用金合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01246332A true JPH01246332A (ja) | 1989-10-02 |
| JP2611319B2 JP2611319B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=13536953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63074084A Expired - Lifetime JP2611319B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 人工ダイヤモンドコート装飾品用金合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2611319B2 (ja) |
Cited By (4)
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| JP2611319B2 (ja) | 1997-05-21 |
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